金相分析软件分析模块清单.docx

《金相分析软件分析模块清单.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金相分析软件分析模块清单.docx（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、金相检验软件系统模块清单检验类别模块名称功能说明1、金属平均晶粒度001金属平均晶粒度测定GB 6394-2002自动评级019珠光体平均晶粒度测定GB 6394-2002自动评级062金属的平均晶粒度评级ASTMEU2自动评级074黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01自动评级149彩色试样图像平均晶粒度测定GB 6394- 2002帮助评级328彩色试样图像平均晶粒度测定方法2自动评级3931金属平均晶粒度截点法GB 6394-2002自动评级2、非金属夹杂物显微评定002非金属夹杂物显微评定GB 10561-89自动评级252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图 显微检验法-GB/T

2、 10561-2005/ISO 4967:1998自动评级4151钢中夹杂物含量的评定方法一方法A （最 差视场法）ASTM_E45_1997自动评级416钢中夹杂物含量的评定方法一方法D （低 夹杂物含量法）ASTM_E45997自动评级417金相检验方法.用叁相画对优质钢的非金属 杂质作显微检查DIN_50602_l 985自动评级3、贵金属氧化亚铜金相检验003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-83自动评级4、脱碳层深度测定004钢的脱碳层深度测定法GB/T 224-2022帮助评级130脱、渗碳层深度测定GB 224-87帮助评级5、铁素体晶粒延长度测定005铁素体晶粒延长度测定G

3、B 4335-84自动评级6、工具钢大块碳化物评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84自动评级7、不锈钢相面积含量测定0071不锈钢相面积含量测定GB 6401-86自动评级8、灰铸铁金相008铸铁共晶团数量测定GB 7216-2022帮助评级【056】贝氏体含量测定GB 7216-87自动评级0581石墨分布外形GB 7216-2022比拟评级059石墨长度GB 7216-2022帮助评级065珠光体片间距GB 7216_87帮助评级066珠光体数量GB 7216_2022自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01自动评级185碳化物分布外形GB 7216-87比拟评级1

4、86碳化物数量GB 7216-2022自动评级187磷共晶类型GB 7216-87比拟评级188磷共晶分布外形GB 7216-87比拟评级189磷共晶数量GB 7216-2022自动评级190基本组织特征GB 7216-87比拟评级235石墨长度（自动分析）GB 7216-2022自动评级【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布&石墨 长度&基体组织&共晶团SS 2007-11自动评级2551灰铸铁金相基本组织特征（灰度法）SS 2007-12自动评级256石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团 （灰度法）ss 2007-13自动评级316灰铁金相等级图.石墨类型SS 2007-6比拟评级317

5、灰铁金相等级图一石墨尺寸SS 2007-7帮助评级318灰铁金相等级图铁素体的大约百分含 量SS 2007-8比拟评级277雾化粉末的金相图谱(SS 2006-06)比拟评级278机械破裂粉末的金相图谱(SS 2006-07)比拟评级【279】包覆粉末的金相图谱(SS 2006-08)比拟评级280其他粉末的金相图谱(SS 2006-09)比拟评级281空隙和石墨图谱(SS 2006-10)比拟评级282珠光体形态图谱(SS 2006-11)比拟评级283渗碳体形态图谱(SS 2006-12)比拟评级284珠光体含量图谱(SS 2006-13)比拟评级285渗碳体含量图谱(SS 2006-14

6、)比拟评级【286】烧结后的显微组织图谱(SS 2006-15)比拟评级【287】热处理后的显微组织图谱(SS 2006-16)比拟评级288高速钢的金相图谱(SS 2006-17)比拟评级289后续处理图谱(SS 2006-18)比拟评级290夹杂物图谱(SS 2006-19)比拟评级291缺陷图谱(SS 2006-20)比拟评级292钢基零件图谱(SS 2006-21)比拟评级【293】触头材料图谱(SS 2006-22)比拟评级【294】摩擦材料图谱(SS 2006-23)比拟评级100、通用分析模块273多项组织分析(SS2006-02)帮助评级380单项组织分析(SS2022-02)

7、帮助评级101、CM2型钢评定方法(JB/T 7713-2007)295 CH2型钢大块碳化物级别评定方法自动评级296 CH2型钢淬火回火马氏体级别评定方法自动评级102、球状黑铅铸铁品299球状黑铅铸铁品(JIS G5502-2001)比拟评级103、铸铁-石墨显微结构的表 示方法300 ISO 945-1975帮助评级395 ISO 945-2022比拟评级104、铝箔图像分析302铝箔图像分析(SS 2007-01)自动评级105、钢中石墨碳标准评级图303钢中石墨碳标准评级图(GB/T 13302-91)帮助评级106、铸造高镒钢金相 GB/T 13925-92306显微组织比拟评级

8、307未溶碳化物的级别帮助评级13081析出碳化物的级别比拟评级3091过热碳化物的级别比拟评级310夹杂物评级表帮助评级107、汽车钢板弹簧金相检验标 准(JB 3782-84)311汽车钢板弹簧金相检验标准比拟评级108、钢铁热浸铝工艺及质量检验(JB_T_9206)【323】孔隙级别与特征帮助评级324裂纹级别与特征帮助评级325集中型热浸铝层与基体金属界面类型评定 法比拟评级109、60Si2Mn钢螺旋弹簧金相 检验(JB_T_9129_2000)326淬火组织评级图帮助评级327中温回火组织评级图比拟评级110、球墨铸铁件(JIS G5502_2001_WT)329黑铅球状化率帮助评

9、级330基地组织比拟评级111、高温用铁素体球墨铸铁受 压铸件(ASTM A395/A395M)【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件帮助评级112、电触头金相(SS 2022)332银石墨(SS 2022_1)帮助评级333银银 10 (SS 2022_2)帮助评级113、电真空器件用无氧铜含氧 量金相检验法(YB 731-70)334 YB 731 -70比拟评级442 YS/T335-2022比拟评级114、重载齿轮金相检验(JB/T 6141-1992)335渗碳层球化处理后金相检验.渗碳层等温 球化退火金相组织级别JB_T_614L1992比拟评级【336】渗碳层球化处理后金相检验渗

10、碳层高温 回火金相组织级别-JB_T_6141.1_1992比拟评级337渗碳金相检验马氏体和残留奥氏体级别 图JB_T_614L3992比拟评级338渗碳金相检验.以网状分布的碳化物级别 图JB_T_614L3_1992比拟评级3391渗碳金相检验.以粒状块状分布的碳化物 级别图JB_T_6141.3992比拟评级340渗碳金相检验一分散型铁素体的心部组织 级别图JB_T_6141.3_1992比拟评级341渗碳金相检验一集中型铁素体的心部组织 级别图141.3_1992比拟评级342渗碳外表碳含量金相判别法.不同渗碳表 面碳浓度的金相组织比拟评级115、高速工具钢锻件 (JB_4290_1

11、999)【343】鸨系高速工具钢锻件碳化物匀称度评级图比拟评级【344】鸨系高速工具钢锻件带状碳化物匀称度评 级图比拟评级345铝系高速工具钢锻件弯曲状碳化物匀称度 评级图比拟评级346鸨钥系高速工具钢锻件碳化物匀称度评级 图比拟评级347鸨铝系高速工具钢锻件带状碳化物匀称度 评级图比拟评级348鸨铝系高速工具钢锻件弯曲状碳化物匀称 度评级图比拟评级116、汽车发动机轴瓦铜铅合金 金相标准(QC/T-281-1999)350汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准.第一 级别图比拟评级351汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准.其次 级别图比拟评级【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准.第三 级别图比拟评级

12、3531汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准.第四 级别图比拟评级354汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准.第五 级别图比拟评级117、外科植入物用钛及钛合金 加工材(GB_T_13810_2007)【356】外科植入物用钛及钛合金加工材比拟评级118、凿岩机械与气开工具通用 技术条件标准系列(JB_T_7161_1993)【357】图5.工具钢马氏体评级图自动评级358图6_渗碳层马氏体及剩余奥氏体评级图比拟评级【359】图7.渗碳层块状碳化物评级图比拟评级360图8_渗碳零件心部铁素体评级图比拟评级361图9调质钢一般淬火马氏体评级图比拟评级【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图比拟评级【363】

13、图11_碳氮化合物评级图比拟评级364图12_碳氮共渗针状马氏体及剩余奥氏体 评级图比拟评级【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图比拟评级【366图14_渗层黑色组织评级图比拟评级368渗碳(碳氮共渗)淬火回火后有效硬化层 深度的检验帮助评级3691图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比拟评级370图2碳素工具钢网状碳化物评级图比拟评级371图3合金工具钢退火后珠光体组织评级图比拟评级372图4合金工具钢网状碳化物评级图比拟评级119、铝及铝合金晶粒细化剂 (YB/T 447.1-2002)367铝及铝合金晶粒细化剂第局部：铝-钛-硼 合金线材比拟评级120、身碳格轴承钢滚动轴承零 件热

14、处理技术条件(JB 1255- 1991)【373】淬火回组织比拟评级374第一级别图一退火组织比拟评级375其次级别图淬回火组织比拟评级【376】第三级别图一碳化物网状组织比拟评级【377】第四级别图一断口图片比拟评级378第五级别图一贝氏体淬回火组织比拟评级121、微裂纹不合格图片 (SS2022-1)13791微裂纹不合格图片比拟评级122、铁铸件中石墨显微结构评 定试验方法(ASTM A247- 06)381 GRAPHITE FORM TYPE比拟评级382 GRAPHITE FLAKE TYPE CHART比拟评级383 GRAPHITE SIZE自动评级123、高温用铁素体可锻铁

15、保压 铸件的标准法律规范(ASTMA395/A 395M-99)384高温用铁素体可锻铁保压铸件的标准法律 规范自动评级124、钛及钛合金术语金相图谱 (GB 8577-88)387钛及钛合金术语金相图谱比拟评级125、OCr 17Ni4Cu4Nb( 17-4PH) 马氏体沉淀硬化不锈钢金相检 验(CB/T 1209-1992)388显微组织比拟评级389晶粒度自动评级390铁素体含量自动评级126、热处理后锻件叶片显微镜 测量(QCI_W_7645)392热处理后锻件叶片显微镜测量自动评级127、等温淬火球墨铸铁件 (GB/T 24733-2022)397等温淬火球墨铸铁件比拟评级128、内

16、燃机筒体铸造活塞环金 相检验标准(GB_3509/983)3991石墨评级标准帮助评级400磷共晶分布评级标准比拟评级401磷共晶大小评级标准帮助评级402复合物评级标准帮助评级403游离铁素体评级标准自动评级404珠光体评级标准帮助评级129、双重晶粒度表征与测定 方法(GB/T 24177-2022)4051珠光体评级标准比拟评级130、内燃机筒体铸造活塞环金 相检验标准(GB/T6290- 2007)4061石墨评级标准帮助评级407磷共晶分布评级标准比拟评级408磷共晶大小评级标准帮助评级409复合物评级标准帮助评级410游离铁素体评级标准自动评级411珠光体评级标准帮助评级131、内

17、燃机活塞环金相检验标 准(GB/T 6016.4-2022)412石墨评级标准帮助评级413碳化物和磷共晶的评级自动评级【414】游离铁素体评级标准自动评级132、铜及铜合金、铝铜合金晶 粒度测定322铜及铜合金.平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004自动评级133、GB-T 4197-1984 鸨、钥及其合金的烧结坯条、棒材晶粒 度测试方法304晶粒度测试方法(面积法)自动评级305晶粒度测试方法(切割线法)自动评级134、球墨铸铁分类 (ISO_1083_87)418球墨铸铁分类比拟评级135、硬质鸨金微观结构的金相 测定方法(ASTM_B657_1992)419硬质鸽金微观结构的金

18、相测定方法比拟评级136、鸨，铝金相分析 (Q/ZYF_0618_2001)420鸨，铝坯条残留气孔量的测定自动评级421鸨，铝及其合金的粒度测定自动评级137、ZG230-450铸钢金相检验 (TB/T 2450-1993)422铸态组织比拟评级423剩余铸态组织比拟评级424遗传影响组织比拟评级425正火组织比拟评级426堆垛正火组织比拟评级427退火组织比拟评级428回火程度比拟评级429晶粒度标准评级图比拟评级138、铸钢中非金属夹杂物金相 检验(TB/T 2451-1993)430夹杂物类型比拟评级431 n型夹杂物分级图帮助评级432 I型和III型夹杂物分级图自动评级433 IV

19、型夹杂物分级图自动评级139、GH4133B合金盘形锻件 纵向低倍组织标准YB 4093- 1993434 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准比拟评级140、高温合金低倍、高倍组织 标准评级图谱GBT 14999.5- 1994435高温合金棒材纵向低倍组织评级图比拟评级436高温合金棒材纵向断口评级图比拟评级437高温合金纯洁度评级图比拟评级438晶粒度带状组织评级图比拟评级141、北美压铸模金相标准 NADCA#207-2003【439】带状微观偏析比拟图比拟评级440退火状态显微组织结构图比拟评级441淬火后显微组织结构图比拟评级【319】灰铁金相等级图一珠光体的也许间隔SS 2

20、007-9比拟评级320灰铁金相等级图一碳化物及磷化物共晶体 大致含量SS 2007-10比拟评级9、定量金相测定方法0091定量金相测定方法GB/T 15749-2022自动评级10、钢的显微组织评定方法 (GB/T 13299-91)0111游离渗碳体组织分析帮助评级012低碳变形钢的珠光体组织分析帮助评级013带状组织分析帮助评级014魏氏组织分析帮助评级016屈氏体含量计算SG-1979自动评级11、汽车渗碳齿轮金相检验 (QC/T 262-1999)015马氏体针叶长度评级自动评级0171碳化物评级帮助评级018剩余奥氏体评级自动评级【055】奥氏体含量测定自动评级150马氏体针叶长

21、度评级(测量法)帮助评级12、球墨铸铁金相检验020球化分级GB 9441-2022自动评级021石墨大小分级GB 9441-2022自动评级022石墨和珠光体GB 9441-2022帮助评级0231铁素体和珠光体数量分级(含石墨、渗碳 体百分比)GB 9441-2022自动评级063磷共晶数量GB 9441-2022自动评级064碳化物数量GB 9441-2022自动评级250球墨铸铁多图多模块评级：球化分级&石 墨大小&基体组织自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选 择)帮助评级312球铁金相等级图_碳化物等级SS 2007-2比拟评级3131球铁金相等级图球化率等级SS 2007

22、-3帮助评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4帮助评级【315】球铁金相等级图一珠光体含量SS 2007-5比拟评级321珠光体粗细GB 9441-2022比拟评级【385】铁素体和石墨分析GB 9441-2022自动评级3911 球化分级 2 -GB 9441-2022自动评级394分散分布的铁素体GB 9441-2022自动评级396珠光体数量GB 9441-2022自动评级398铁素体和珠光体数量分级2 (含石墨、渗 碳体百分比)-ST 2022-03自动评级13、计算孔度的大小和分布024计算孔度的大小和分布BJYF-2001自动评级14、铸造铝硅合金(JB/T79

23、46-1999)025钠变质JB/T 7946.1-1999帮助评级026磷变质JB/T 7946.1-1999帮助评级027过烧JB/T 794621999帮助评级0281 针孑L-JB/T 7946.3-1999帮助评级010铸造铝铜合金晶粒度测定JB/T 7946.4- 1999自动评级15、履带车辆渗碳齿轮(WJ 730-82)029碳化物帮助评级030马氏体及剩余奥氏体自动评级16、履带车辆传动齿轮 (GY674-75)0311车体传动齿轮碳氮化合物帮助评级032发动机齿轮碳氮化合物帮助评级17、内燃电力机车渗碳淬硬齿 轮(HBJ-2000)【03311_碳化物分级帮助评级034 2

24、.马氏体片长分级帮助评级035 3剩余奥氏体分级帮助评级036 4_心部组织分级比拟评级037 5内氧化分级帮助评级【038】6_外表脱碳分级帮助评级18、格轴承钢(YB9-68)039 1_中心疏松比拟评级040 2一般疏松比拟评级041 3.偏析比拟评级042 4_非金属夹杂物比拟评级043 5退火组织比拟评级044 6_碳化物网状比拟评级045 7.碳化物带状比拟评级【046】8.碳化物液析比拟评级19、高速工具钢(GB9942-88)047图速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物比拟评级20、高速工具钢棒(GB9943- 88)048 1_鸨系_共晶碳化物_网系比拟评级0491 1_鸨系

25、一共晶碳化物一带系比拟评级0501 2_鸨钥系一共晶碳化物网系比拟评级051 2_鸽铝系共晶碳化物带系比拟评级21、铝及铝合金加工制品 (GB/T3246-2000)052显微组织比拟评级053低倍组织比拟评级297铝合金包覆层厚度测定帮助评级3491晶粒度评级(比拟法及截距法)自动评级【355】晶粒度评级(平均晶粒计算法)自动评级22、钢材断口检验法054钢材断口检验法GB 1814-79比拟评级23、高碳钢盘条索氏体含量0571高碳钢盘条索氏体含量YB/T 169-2000自动评级24、一般工程用铸造碳钢(GB 8493-87)060显微组织比拟评级061混有珠光体的铁素体晶粒度比拟评级2

26、5、碳钢068碳钢石墨化评级DL/T 786-2001比拟评级26、20号钢珠光体球化评级0691 20号钢珠光体球化评级DL/T 674- 1999比拟评级27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】 15CrMo钢一珠光体球化评级DJ 4547 1985比拟评级28、12CrlMoV钢珠光体球化评 级071 12CrlMoV钢珠光体球化评级DJ 3544- 1985比拟评级29、硬质合金金相检验(GB 3488-1983)072硬质合金碳化物晶粒度测定自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定帮助评级30、内燃机一活塞销一金相检验 (JB/T 8118.2-1999)【075】马氏体

27、分级帮助评级076碳化物分级帮助评级31、钢的感应淬火(GB 5617- 2005)077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深 度的测定帮助评级32、钢件感应淬火 (JB/T 9204-2022)【078】钢件感应淬火金相检验帮助评级33、珠光体球墨铸铁零件金相 检验(JB/T 9205-2022)079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验比拟评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 硬化层深度的检验帮助评级34、钢铁零件一渗氮层深度测定 和金相组织检验(GB 11354-0811钢铁零件一渗氮层深度测定和金相组织检 验原始组织的检验比拟评级2005)【082】钢铁零件渗氮层深度测定和金相组

28、织检 验.渗氮层深度测定帮助评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检 验渗氮层脆性检验比拟评级【084】钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检 验渗氮层疏松粒验比拟评级0851钢铁零件一渗氮层深度测定和金相组织检 验一渗氮集中层中氮化物检验比拟评级35、铁基粉末冶金烧结制品金 相标准(JB/T 2798-1999)086珠光体帮助评级087渗碳体帮助评级36、铁素体可锻铸铁金相标准 (JB 2122-77)0881石墨外形比拟评级089石墨外形分级比拟评级090石墨分布比拟评级091石墨颗数帮助评级【092】珠光体外形比拟评级0931珠光体剩余量分级帮助评级094渗碳体剩余量分级帮助评级095

29、表皮层厚度帮助评级37、内燃机进排气门金相检验 (JB/T 8188.2-1999)096奥氏体晶粒度按GB 6394标准自动评级【097】游离铁素体帮助评级098奥氏体耐热钢层状析出物帮助评级38、镁合金加工制品显微组织 检验方法099镁合金加工制品显微组织检验方法一晶粒 度测定GB 4296-84自动评级39、蠕墨铸铁金相100石墨形态JB/T 3829-1999比拟评级101蠕化率JB/T 3829-1999比拟评级102珠光体数量JB/T 3829-1999自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829- 1999比拟评级104磷共晶数量JB/T 3829-1999自动评级10

30、5碳化物类型JB/T 3829-1999比拟评级1061碳化物数量JB/T 3829-1999自动评级298蠕化率评定(SS 2006-24)自动评级386蠕化率评定 2 (SS 2022-4)自动评级443蠕墨铸铁金相检验_蠕化率分级GB/T 26656-2022自动评级444蠕墨铸铁金相检验一珠光体数量分级GB/T 26656-2022自动评级445蠕墨铸铁金相检验磷共晶数量分级GB/T 26656-2022自动评级【446】蠕墨铸铁金相检验碳化物数量分级GB/T 26656-2022自动评级447蠕墨铸铁金相检验石墨形态GB/T 26656-2022比拟评级40、铝合金铸件一外表质量10

31、7铝合金铸件外表质量针孔级别HB963-90帮助评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T 6016.1-2022)108石墨的评级自动评级109磷共晶的分布评级帮助评级110磷共晶大小的评级帮助评级111磷共晶复合物的评级帮助评级112游离铁素体的评级自动评级113珠光体的评级自动评级42、内燃机球墨铸铁活塞环金 相检验(JB/T 6016.3-2022)114第一级别图.石墨球化率评级自动评级115其次级别图石墨大小评级自动评级116第三级别图.游离铁素体评级自动评级43、汽车摩托车发动机单体铸 造活塞环金相检验(QC/T555- 2000)117石墨类别帮助评级118游离铁素体类别

32、自动评级119磷共晶分布与网孔帮助评级120磷共晶大小帮助评级121磷共晶复合物帮助评级122基体组织比拟评级44、汽车摩托车发动机球墨铸 铁活塞环金相标准(QC/T 284-1999)123石墨球化率自动评级124石墨大小与数量自动评级1251游离铁素体自动评级126游离渗碳体、碳化物和磷共晶自动评级45、钢质模锻件、金相组织评 级图及评定方法(GB/T 13320-2007)127中碳结构钢正火组织比拟评级128渗碳钢正火组织比拟评级129调质钢调质组织比拟评级46、局碳铭轴承钢滚动轴承零 件热处理技术条件(JB/T 1255-2001)131第一级别图一退火组织比拟评级132其次级别图淬

33、回火马氏体组织比拟评级133第三级别图一淬回火屈氏体组织比拟评级134第四级别图.碳化物网状组织比拟评级135第五级别图一断口照片比拟评级136第六级别图.贝氏体淬火组织比拟评级47、钢的感应淬火或火焰淬火 后有效硬化层深度的测定137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深 度的测定GB 5617-85帮助评级48、钢件渗碳淬火有效硬化层 深度的测定和校核138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校 核GB 9450-2005帮助评级49、珠光风光积百分比含量测 定139珠光风光积百分比含量测定QB JC-01- 2003帮助评级50、高碳铭轴承钢金相检验 (GB/T 18254-2002)114

34、0第一级别图中心疏松帮助评级141其次级别图一一般疏松帮助评级142第三级别图一偏析比拟评级143第四级别图.非金属夹杂物自动评级144第五级别图.显微孔隙帮助评级145第六级别图显微组织比拟评级146第七级别图一碳化物网状帮助评级147第八级别图.碳化物带状比拟评级148第九级别图碳化物液析帮助评级51、柴油机喷油嘴偶件、喷油 泵柱塞偶件、喷油泵出油阀 偶件金相检验(JB/T9730- 1999)151 GCH5钢精密偶件金相检验_马氏体分级一 第一级别图比拟评级152合金结构钢针阀体渗碳、热处理.碳化物一 其次级别图比拟评级153合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体 及剩余奥氏体第三级别图

35、比拟评级154 W6Mo5Cr4V2 W18CMV钢针阀金相检验.淬火后晶粒度.第四级别图比拟评级155 W6Mo5Cr4V2 W18Cr4V 钢针阀金相检 验过热程度.第五级别图比拟评级52、渗碳、碳氮共渗、氮化零 件金相组织检验标准(HB 5022-77)156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织 标准比拟评级157渗碳、碳氮共渗层剩余奥氏体标准比拟评级【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准比拟评级159 3 8 C r M o A 1 A钢氮化零件调质处理 金相标准比拟评级160 3 8 C r M o A 1 A钢零件氮化层金相标 准比拟评级53、汽车碳氮共渗齿轮金相检 验(QCn 290

36、18-91)161碳氮化合物比拟评级162剩余奥氏体及马氏体54、工具热处理金相检验标准163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87比拟评级55、游离铁素体和奥氏体钢层 状析出物评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85比拟评级56、奥氏体不锈钢中Q-相面积 含量金相测定法165奥氏体不锈钢中。一相面积含量金相测定 法GB/T13305-2022自动评级57、纤维直径测定1661纤维直径测定SS 2004-0808帮助评级58、低、中碳钢球化体评级 (JB/T 5074-2007)167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级比拟评级168中碳结构钢球化体分级比拟评级

37、169中碳合金结构钢球化体分级比拟评级59、不锈钢铁素体含量百分比 测定170不锈钢铁素体含量百分比测定 SS_2022_3帮助评级60、汽车感应淬火零件金相检 验171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502- 1999自动评级61、结构钢低倍组织缺陷评级 图172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979- 2001比拟评级62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳 钢件显微组织检测173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检 测JB/T 7710-2007自动评级63、汽车渗碳齿轮金相检验174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-75比拟评级64、内燃机连杆螺栓金相检验175内燃机连杆螺栓金相检验标准N

38、J 309-83比拟评级65、钢件感应淬火金相检验176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88比拟评级66局银铭无限冷硬离心铸铁 轧辐金相检验(YB4052 - 91)177石墨形态比拟评级178石墨数量自动评级179基体组织特征比拟评级180碳化物数量自动评级67、合金工具钢181合金工具钢GB/T 1299-2000比拟评级68、被青铜的金相试验方法 (QJ 2337-92)182镀青铜的金相试验方法晶粒度标准图自动评级183被青铜的金相试验方法.晶界反响量标准 图帮助评级184被青铜的金相试验方法相形态分布标 准级别帮助评级69、渗碳齿轮感应加热淬火金 相检验(NJ 305-83

39、)191碳化物分级帮助评级192马氏体及剩余奥氏体分级比拟评级193铁素体分布比拟评级194淬火层深度分级比拟评级【195】渗碳层测量帮助评级70、柴油机喷油泵、喷油器总 成主要零件金相检验(JB 5175-2006)1961碳化物分级比拟评级197马氏体和奥氏体分级比拟评级198有效硬化层深度测量比拟评级199喷油器体金相检验比拟评级71、汽车碳氮共渗齿轮金相检 验(JB 2782-79)200碳氮化合物分级比拟评级201马氏体及剩余奥氏体分级比拟评级202心部铁素体分级比拟评级203碳氮共渗层测试图帮助评级72、珠光体球墨铸铁零件感应 淬火金相检验(ZBJ36 010- 88)204组织评

40、级比拟评级205硬化层深度测量帮助评级73、中碳钢与中碳合金结构钢 (ZB J36 016-90)2061马氏体等级比拟评级74、稀土镁球墨铸铁等温淬火 金相标准(JB 3021-81)207组织形态比拟评级208下贝氏体分级帮助评级209上贝氏体分级帮助评级210白区数量分级帮助评级211铁素体数量分级帮助评级75、焊缝熔深度测量(SS 0501-2005)212焊缝熔深度测量帮助评级76、铸造铝硅合金变质(GB 10849-89)12131钠变质比拟评级【214】磷变质比拟评级77、中碳钢与中碳合金结构钢 (JB/T 9211-2022)【215】中碳钢与中碳合金结构钢.马氏体等级比拟评级78、钢的共晶碳化物不匀称度 评定法(GB/T 14979-94)2161钢的共晶碳化物不匀称度评定法比拟评级79、铁素体级别图(SS 1117- 2005)217铁素体级别图帮助评级80、不锈钢10%草酸浸蚀试验方法(GB/T 4334.1-2000)【218】不锈钢10%草酸浸蚀试验方法比拟评级81、铸造铝硅合金过烧(GB 10850-89)2191铸造铝硅合金过烧比拟评级82、铸造铝合金针孔(GB 10851-89)220铸造铝合金针孔比拟评级83、变形铝合金过烧金相试验 方法(QJ 1675-89)22