静压预应力管桩基础工程施工组织方案.docx
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1、目录1工程概况12编译基础13编译原那么4建设目标25建设总体规划部署6施工准备及物资调配计划7施工方法及技术措施108质量保证措施及常见质量问题的处理229平安生产、文明施工、职业健康保障措施2810环保措施3811成品保护措施4212基桩验收42水系统,较软的地块回填2-4块碎石或砖渣压平压实,以满足打桩机的施工要求。(2)人员配备、管理负责人及职责分工序列号姓名职称责任1简忠红专案经理整体生产协调2姜会昌技术负责总那么技术协调3刁磊技术员方案编制、技术交底4贾济南质检员质量监督5杨光保安人员平安监管2、劳动力分配:工作类型人数桩基队长1副驾驶、焊工、指挥官和协作工人: 规划打桩机的设备6
2、(三)设备设备姓名规格数量静态打桩机ZYJ680T1套发电机300千瓦1套桩锯2个单位焊机SD-3501CY1套气割工具1套(4)组织机构工程经理工长工长技术负责人七、施工方法及技术措施(一)场地岩土工程地质条件一、地理位置和地形特征:哈尔滨位于松嫩平原东南缘,松花江中游。东面依山傍水。其余的是广阔的 冲积平原。建筑工地位于哈尔滨市东部的灰河东岸,荒山南侧。河流冲积形成的河 流冲积地貌,属于灰河谷漫滩相。上部地基土主要由粘性土和砂土组成。沙 质土不均匀夹着一层薄薄的粘性土,下部为不同程度风化的泥岩。拟建场地地势较为平坦,绝对高程为0.0000 125.14m。2、 场地岩土分层及特点:cruj
3、!工程地质剖面2&26,iainurus119JL. 1M.1II2CLV9i一千 ,仲 flit 第 型1411册切出金的in$TfflwSi用谢M,Ltt.il(911S)一 也磁Ltt) .TH-J财弱, ). iam那么HIM捌Al* y ,、1丁、3、水文地质:v/7; .-.-.r % J MTU期YUL博17.M调查点地层为第四纪冲积层成因类型,地层岩性为第四纪冲积层形成的粘性土和砂质土。调查点地下水为第四纪砂层中的孔隙水,出现在砂土层中, 具有良好的富水条件。浮水位为120.60m。(2)预制管桩基础技术要求:本工程采用静压入式高强度预应力预制管桩基础。静压高强预应力预制 管桩
4、地基技术要求:施工高强预应力管桩直径选用PHC-500AB-95-14型管桩。 单桩承载力特征值为1400KN,桩端承载层为第8层中砂层,有效桩长约14m。 桩顶标高-5. 1m7. 8mo 一共140股。(3)施工工艺流程图场地平整一桩位布置一打桩机就位一打桩机调整(管桩检查及运输应在此之前完成)一桩定位一垂直检查一打桩试验一静压压桩完成抄测放线、定桩位抄测放线、定桩位桩机就位吊点控制管桩起吊压机调平、对桩点垂直度控制注意:椭圆是主要的控制项。(4)确定打桩机的行走路线为保证打桩机行走方便,将桩位准确控制在规范偏差范围内,应根据现 场实际情况编制打桩机可行路线图。根据工程实际情况和现场目测,
5、拟安排ZYJ680T静力打桩机施工本工程 预应力管桩基础。静压预应力管桩数据列表序列号工程名称管桩类型桩型单桩承载力桩长约(m)桩数数量(米)1PHC500型AB-100-22ZYJ680T1400KN22m约138(5)预应力管桩现场检查根据有关规定,预制混凝土桩不再纳入现场检验的材料范围。但在使用前, 除按要求提供相应的材料质量证明文件外,还必须提供材料出厂检验报告和生 产厂家资质证书,并现场检查管桩质量。一、管桩外观质量要求:工程质量混凝土内外表坍塌粘性和百奇局部粘皮、麻面累计面积不大于桩身总面积的0. 5%,深度不大于 10mm,可有效修复。桩身接缝渗漏接缝渗漏深度小于主筋保护层厚度,
6、每次渗漏长度不超过300mm, 累计长度不超过管桩长度的10%,或搭接长度对称泄漏不大于 100mm,内容有效修复。本地淘汰赛损伤深度不超过10mm,每处面积不超过50cm 2 ,可有效修复。内外表外露筋不内容。外表裂纹不内容出现周向或纵向裂缝,但裂缝、水痕和浮浆裂缝除外。端面平整度管桩端面的混凝土和主筋的艄部不应高于端板平面。斩首,斩首不内容。当预应力主筋采用钢丝且断丝数量不超过钢丝总数的3% 时,内容使用。桩箍凹槽凹陷深度不大于10mm,每处面积不大于25cm 2O不内容。2、管桩内容尺寸偏差:工程内容偏差值(mm)质量检验工具和测量方法长度L+0. 7%L-0. 5%L钢卷尺斜端W0.
7、5%L将直角尺一侧靠在桩体上另T贝津语版日贝慢 最大间隙直径5用卡尺或钢尺测量同一截面上相互垂直的两个直径,取其平均值室壁厚度正偏差不受限制-5用钢尺贝惺同一截面两个直径h相互垂直的四个处 睫醇取其的I。保护层厚度+10-5用钢尺在管桩截面处测量桩身曲率W1/1000 桩长并且不超过20将拉线靠近桩两端,用钢尺测量弯头处的 最大距离结尾头盘子2用钢尺抵住一侧的端板,测量间隙处的距 离外径0 -1使用钢卷尺或钢尺的内径2厚度正偏差无限制,负偏差为0注:表中尺寸以预应力管桩设计图为准。3、管桩体的抗裂弯矩和极限弯矩应满足下表要求管桩外径(mm)类型破解时刻极限弯矩500一个AB1111361672
8、26乙C160180285360(6)管桩的吊装、运输、堆放当管桩混凝土强度到达设计强度的70%时,方可吊装,吊点应按设计规 定绑扎,到达100%后方可运输压(压)。如果是提前吊装,必须采取措施,通 过经验后才能进行。桩体起吊运输时,应将桩体塞紧,防止滑动或滚动。吊 起时必须平稳,防止撞击和振动。桩在水平运输时,强度应到达100%。打桩机和起重机应一起使用。运输 可以通过平板拖车或卡车进行。装载时,管桩应装载牢固,支撑并系牢。垂 直运输取决于打桩机本身的操作,配备电焊机的焊机应在垂直运输完成后立 即进行桩尖焊接和接桩处理。管桩运至现场,经确认无质量问题后,应按以下规定堆放:(1)堆放场地应平整
9、坚实,不得出现不均匀沉降;(2)管桩堆放时,应按规格型号堆放在平整地面上;(3)垫料与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上;(4)堆放时,底桩下必须设置两层垫料,每层垫料上下对齐,底层垫料适 当加宽;(5)桩的重叠层数应根据具体情况确定,但不应超过三层。静压预应力管桩施工方法1、压桩施工前,必须对桩基设备和压力表进行检测,对地下管线进行勘测,发现地下障碍物和管线(路)线,及时移动。打桩机的高压线应架空, 架空高压线与打桩机的距离不得小于10mo2、打桩机运到现场安装到位后,应仔细检查打桩机各局部的质量和性能。施工前,对机械设备进行试运行,并定期对机械设备进行维护保养。3、确定桩位,确定压桩顺序
10、。根据现场地质调查报告,桩基的平面尺寸、 桩的密度和深度以及打桩机的移动难易程度决定了压桩顺序。打桩机的驱动 请参考各栋打桩机接线图。4、现场压桩位置应由专职测量员测量,桩位偏差不得大于20mm;此外, 水准点应设置在场地显眼位置,数量不少于3个;打桩机就位对准前,用全 站仪复查、修正,确保桩位偏差减小在施工规范范围内,并绘制坐标、轴线、 高程图报监理单位审查并通知建设单位。桩身施工完毕后,应立即记录桩顶 标高,并在所有桩身施工完毕后校核桩顶标高。5、压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩的间歇时间、连接件的 质量和压桩深度、桩的焊缝等。记录仪应仔细观察桩的深度和该深度的压力 值,并准确记录
11、。6、压桩完成后,必须按规范要求进行试验。(8)静压预应力管桩技术措施:1、沉桩:(1)打桩机应按有关规定配备足够的重量,并满足最大打桩力的要求;(2)施工过程中,打桩机就位后,将桩放入压力机,启动液压卡盘将桩 身拉紧,对准桩心,拉直,然后压桩:每堆是一堆。反复捶打、沉桩,完成 一桩的沉桩过程;然后通过焊接将桩连接起来,重复第三段和第三段的沉桩 过程,形成一个桩的施工过程。(3)由于本工程交桩后留下的桩孔会影响下一次施工,施压时桩向桩孔 方向偏移。带桩尖的第一段桩入地0.5T. 0m时,应严格调整桩身垂直度,偏 差不大于0.5%,方可继续施压;(4)在压桩过程中,应经常观察桩身的垂直度。当桩身
12、垂直度偏差大于1% 时,应查明原因并予以纠正;桩尖进入硬土层时,严禁使用移动架用其他方 法强行纠偏;(5)在压桩过程中,应经常观察桩身混凝土的完整性。一旦发现桩身有裂 缝或边角,应立即停机,查明原因,采取改进措施;(6)记录单桩长度,测量最后一桩压入时桩顶标高,保证贯入深度。(7)每桩一次连续压到底,接桩、送桩要连续进行,中间不能有不合理 的停车,尽量防止接桩。桩尖靠近设计承载层时可能;(8)专职记录员在打桩时应及时、准确填写压桩施工记录表,经现场监 理(或施工单位代表)审核后方可作为有效的施工记录。建设单位)已核实 签字。2.送桩(1)当桩顶压紧贴地,需要送桩时,应测量桩的垂直度,并立即检查
13、桩 头质量。堆垛合格后,应立即发货。(2)现场大局部桩桩较短(LW15m)或桩端承压层为风化软岩,可能需 要补压时,桩放深度不宜超过2唳(3)除本条第3款规定外,当桩身垂直度小于1%且桩身有效桩长大于 30nl时,静压桩的放桩深度可根据需要比打入桩深,但不超过8m;(4)送桩的最大压桩力总那么不应超过桩身的许用压桩力。3、管桩拼接:(1)尽量减少工程中桩的连接。桩的连接应在穿过桩间的硬土层后进行。桩尖应防止在硬层中与桩相连。任何单桩的接头数量不应超过3个,并有特预制混凝土静压管桩施工方案一、工程概况哈东企业总部基地32#楼哈尔滨市香坊区长江路与地顶路交叉口。本工程 由哈尔滨东南投资开发公司投资
14、,深圳市广泰建筑设计设计,黑龙 江润龙建设监理监理,黑龙江东汇建设工程承建。工程地上4层,地下1层。地上建筑面积5457. 96m 2 o地下建筑面积 3101.83 m 2O结构采用混凝土框架结构,基础采用静压入式高强度预应力预 制管桩基础。桩型为PHC 500 AB 100,桩径500mll1,壁厚100mm,桩端承载层 为第八层中砂层,桩端进入承载层深度不小于大于0.8m,单桩承载力特征值 为 1400KNo计划开工日期:2014年8月30日;计划完成日期:2015年X月X日。2.编译依据1、桩基平面图;2、岩土工程勘察报告;3 .建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)4 .建筑基础工
15、程施工质量验收规范(GB50202-20012)5、预张法预应力混凝土管桩6.预应力混凝土管桩基础技术规范(DBJ/T15-22-98)7、预应力混凝土管桩 (GB03SG409)8 .混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)9 .建筑基础设计规范 (GB50007-2002) (DB23/902-2005)11.建筑基础桩检验技术规范(JGJ106-2014)殊要求。使用管桩接头时,应根据工程地质条件采取有效的防腐措施。(2 )上下断面桩拼接成整桩时,端板焊接连接,接头连接强度不小于管 桩体强度。(3)接桩时,土体局部管桩桩头应高出地面0. 5T. 0m。(4)下桩桩头处设置导向箍,
16、便于上桩定位。接桩时,上下桩应保持平直, 错位偏差不应大于2mmo(5)焊接时,焊接前应确认管桩接头质量,清理上下端板外表,用铁刷 刷开坡口,露出金属光泽,应去除油渍和锈迹。(6)焊接时,应在坡口圆周上对称点焊4-6个点。上下桩段固定后,应拆 除导箍,然后分层对称焊接。(7 )焊接接头应自然冷却后再继续打桩。冷却时间不应少于8分钟。严 禁在焊后立即用水冷却或打桩。4、最终压力:终压连续再压缩次数应根据桩长、地质条件等因素确定。深度大于等于 8m的桩,可再加压2-3次,深度小于8m的桩,可再加压3-5次。5、截桩:(1)最后一段桩的桩顶应比锯桩设计桩顶标高高1. 5DO(2)用桩锯割桩,严禁用大
17、锤横敲桩或用受力板拉桩。6、桩芯混凝土:(1)桩顶填心混凝土采用与承台或基础梁相同等级的混凝土。(2)在浇注填芯混凝土前,应将管桩内壁上的浮浆清理干净,内壁涂刷 水泥浆,以提高填芯混凝土与管桩的整体性。车身混凝土。7、管桩工程基坑开挖:(1)严禁在打桩时开挖基坑。(2)开挖宜分层均匀,桩周土高差不大于1m。挖出的土不得堆积在基础周围, 并及时运出。机械开挖时应小心操作,不得触摸桩身。开挖至距桩顶0.4m以上标高时, 人工挖掘桩顶剩余土,以保证管桩质量。8、测试桩:本工程地质条件说明,桩身长度差异较大,局部桩身承力层埋深较浅。以检验单桩承载力是否满足设计要求。不符合要求的,修改设计;符合设计 要
18、求的,按设计和施工图进行施工。试验桩的具体选用由设计单位和施工单 位确定。试验桩应符合以下要求:(1)相同条件下的试验桩数不得少于总桩数的1%,且不得少于3根;(2)试验桩的规格、长度和地质条件应具有代表性;(3)试压桩宜选在地质勘探技术孔附近;(4)施压方式和施压条件应与工程桩相一致;(5)试验桩静载试验按工程桩数的1%进行。八、质量保证措施及常见质量问题处理(一)材料质量保证措施1、各种物料进场时,要求供应商随货提供产品资质证明或生产厂家资质 证明;同时,必须提供管桩、桩尖、焊条等材料的产品检验报告,确定不合 格产品。施工现场不得有退货。2、为保证物资质量,要求物资管理部门严格按照公司有关
19、文件、法规及 相关质量管理制度进行操作和管理。对外购原材料(构件)等,应建立完善 的验收制度,杜绝不合格材料进入施工现场,不让不合格材料用于施工。3.建立监督见证的抽样检验制度。所有材料的检验和测试必须有主管见证,严格控制材料质量。(二)施工队作业质量保证措施1、每名施工人员应具备一定的技术水平和操作技能,特殊工种必须持证 上岗。对每一个进入现场的施工人员进行考核,同时对施工进行检查,对不 合格的施工人员坚决退出,确保施工人员自身具备合格的技术素质。2、施工队进场应严格执行入学教育制度。安检员和施工技术人员要分别 对其进行平安管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育,提高从业人员 的质量意识,
20、增强质量控制意识。3、施工管理人员,特别是领班、技术人员和质检人员,要随时检查操作 人员的施工内容和过程,现场为他们解决困难,检验质量标准。该局部需要 操作者进行整改。4、专人管理,专人施工,专人检查,专人指导,问题及时纠正。5、维护施工操作人员队伍的相对稳定,从生活上给予关怀和帮助,解决 他们的后顾之忧。根据工程特点和以往施工经验,拟设专职质检员,负责对工程施工过程 中的质量控制措施进行监督检查,确保工程质量到达优工程。具体控制点如 下:1、专职人员负责现场对管桩、桩尖等材料进行验收,确保材料符合设计 和规范要求;专职人员负责压力管桩施工过程中的质量检测,确保工程施工 质量。2、打桩机定位后
21、,应由专职人员负责控制打桩机的平整度和垂直度调整 在0.5%范围内,方可吊装管桩。3、待压管桩需确认其外观质量是否符合设计规范要求,确认质量合格后 方可使用。保证管桩材料的质量。4、管桩吊装到位后,应由专业操作人员反复检查,检查桩杆垂直度是否 在规定的偏差值范围内,方可对管桩施压。在施压桩过程中,应随时监测桩 的垂直度。如发现偏差过大,应立即停机,调整后施压,使受压管桩垂直度 不大于1%O5、在对管桩施压过程中,当桩身发生偏斜时,不能使用打桩机进行强制 纠偏,也不能边打边纠偏。可以掌握两个原那么:如果挠度在规范内容范围内,不宜使用机身进行尽可能的矫正,以防 止桩身断裂或开裂;当发现垂直度偏差大
22、于规范要求时,首先查明原因,拔出桩身,用沙 子回填桩孔,然后再次施压。6、管桩的上、下段接头必须直接焊接,管桩的上、下段中心线偏差不应 大于2mm。就位时,下段桩必须设置导向箍,保证上下段桩直接找平。假设桩 段间隙较大,应采用铁皮填平,焊牢,接缝面间隙不大于2nlm o7、原那么上一次压桩,压桩不得中途人为停止。压力管桩应交付并打入。8、根据地质资料报告分析,本工程地质较为复杂,全风化土层呈层状, 局部岩面坡度较大,容易发生桩体突然断裂、突贯入等现象的变化,导致断 桩、斜桩、斜桩等,可坚持以下原那么: .在对桩的第一段施加压力时,是在回填土层,容易造成桩下沉或偏斜。 应注意重锤轻击的方法,使桩
23、身的挠度尽可能控制在规范范围内。 .当桩尖穿入较厚的砂质粘性土层时,应注意缓慢施压,防止桩头段进 入粘性土而破坏管桩或斜桩。.桩尖插入岩石时,如发现突进变化,应参照地质资料报告分析原因, 并及时联系设计、监理等相关人员进行处理.9、试验桩应严格按照规范进行试验,必要时做好爆破记录。因此,有下 列情形之一的,应暂停压力管桩作业,并及时联系设计、监理、业主等单位 进行处理:现场压力管桩的地质条件与地质报告中的土壤性质明显不符;基层薄弱,桩难越过坚硬的夹层;当桩身入土深度小于6m时,桩身倾斜破碎。桩顶或桩混凝土出现裂缝或裂缝;压入土中的桩身出现硼裂纹等异常现象;桩身突然倾斜移动;10.质量标准桩身平
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