（重要）纺织工业--作业过程主要危险、有害因素分析.docx

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1、3.2作业过程主要危险、有害因素分析参照企业职工伤亡事故分类GB/T 6441-1986、生产过程危 险和有害因素分类与代码GB/T 13861-2009和职业病危害因素分 类目录，综合考虑起因物、引起事故的诱导性因素、致毒物、伤害 方式等，经分析该工程生产过程所存在的主要危险、有害因素有：火 灾、爆炸、粉尘爆炸、容器（含压力管道）爆炸、中毒窒息、触电、 机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、灼烫、低温冻伤、淹溺、 车辆伤害、坍塌、噪声危害、高温危害、粉尘危害、采光照明不良、 自然灾害影响等。3. 2. 1火灾、爆炸1）物质的燃烧和爆炸危险性（1）物质的燃烧爆炸性该工程所涉及的主要原辅材料、

2、二苯基甲烷二异氟酸酯、二甲基 乙酰胺、乙二胺、二乙胺、丙二胺、产品氨纶、包装材料（纸箱、纸 管、薄膜袋）及危废库房存放的废油脂、废氨纶等等均为可燃物质。二苯基甲烷二异氧酸酯为可燃液体，遇明火、高热可燃。受热 或遇水、酸分解放热，放出有毒烟气。二乙胺为极度易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处 扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。二甲基酰胺为易燃液体，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混 合物。与强氧化剂、氯仿、卤素、浓硫酸、发烟硝酸等禁配物接触， 有发生火灾和爆炸的危险。乙二胺为易燃液体，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。 与

3、强氧化剂等禁配物接触，有发生火灾和爆炸的危险。丙二胺为易燃液体，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。受热 碍及车辆超速。4）厂内交通管理不力，未设置警示牌、交通平安标志等。3. 2.10高处坠落高处坠落事故是由于高处作业引起的，凡在坠落高度基准面2m 以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。该工程精制装 置、氨纶车间等场所运行中的观察、检查及检修存在高处作业，均有 可能造成高处坠落事故。造成高处坠落伤害的主要原因有：1）梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；护栏等 损坏、松动、强度不够造成坠落；未穿防滑鞋或防护用品穿戴不

4、当， 造成滑跌坠落；梯段高度超过3m的固定式钢直梯，未按规定设置护 笼，造成高处坠落；在大风、暴雨、雷电、霜冻等恶劣天气条件下登 高作业，不慎跌落等。该工程各种塔器、装置中平台、设备等，假设因 梯子、扶手以及顶部的防护栏杆设置不当或者由于日久失修，损坏或 长时间腐蚀失去应有的防护作用，因安装、检查、维护不当造成防护 设施结构失效，均存在平安质量隐患。2）人员巡视或登高作业时，操作人员在作业或检修交叉作业时 有可能造成高处坠落的危险。3）高空支撑体不牢固、使用梯子不当、高处作业不使用平安绳, 可能造成高处坠落。4）从事高处作业的人员患有不适应高处作业疾病的，如高血压、 心脏病、贫血病、癫痫病等，

5、或酒后从事高处作业，可能致使从高处 坠落。3. 2.11物体打击该工程作业人员在作业及检修设备交叉作业中，如作业人员操作 不当容易造成物体打击危险，造成物体打击危险主要有以下几方面的 情况：1）作业人员在作业过程、巡回检查、设备维修时，由于工器具、 零件等摆放不稳，自由落下打击伤人。2）高处作业时，工具、材料、构件等坠落，击伤下层作业人员。3）在撤除高处的脚手架或清扫垃圾时，向下抛掷物件。3. 2.12灼烫（包括高温烫伤、化学性皮肤灼伤、化学性眼部灼 伤危害）1）该工程生产性热源较多，在聚合反响过程、纺丝过程、蒸汽 系统等涉及高温设备、管道及物料。高温物料存在烫伤危害，如果高 温物料喷出溅到人

6、体，或人体暴露部位接触隔热层破损或隔热措施不 当、缺失的设备外壳，易产生高温灼烫伤害。2）二苯基甲烷二异氟酸酯、乙二胺、二乙胺、丙二胺等均为皮 肤腐蚀性物质，对人体皮肤和呼吸粘膜有强烈的化学灼伤作用。假设涉 及二苯基甲烷二异氨酸酯、乙二胺、二乙胺、丙二胺的设备、管道或 阀门泄漏，物料溅出，加上操作人员防护不当，上述物质溅到人体暴 露部位而未及时清洗救治，会对操作人员产生化学灼伤危害。3）检修时，金属焊接、切割过程中会产生电弧、金属熔渣。在 进行焊接、切割作业时，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护 工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅， 假设没有采取防护隔离措施，易造成

7、焊工自身或作业面下方施工人员皮 肤灼伤。1. 2.13低温冻伤该工程设有冷媒水系统，系统设计温度TO-5,假设人员无防 护措施，长时间接触该低温冷媒水系统设施，有可能造成低温冻伤。3. 2. 14坍塌假设建（构）筑物基础的选型、设计时未充分考虑地基情况、上部 结构形式、荷载大小，防洪及抗震等级时，基础有可能出现沉降等 现象及施工质量不符合设计要求，均可能造成建构筑物的坍塌事 故。4. 2. 15淹溺该工程设有冷却水池、事故应急提升池、化粪池等水池，假设平安 防护措施不力或损坏，有发生淹溺危害的危险。在运营期间作业人员根据操作要求需要定期到装置现场进行巡 视检查，如果防护措施不到位或作业人员自我

8、保护意识不强、操作通 道设计不合理，均有可能使人员失足跌落造成淹溺事故。5. 2.16噪声危害该工程的噪声主要来源于氨纶车间、精制装置等的纺丝设备、空 压站的空气压缩机、冷冻系统及各类泵等。止匕外，还有运输车辆产生 的交通噪声。噪声对人产生多重危害，主要如下：1）对听觉器官的损伤：人听觉器官的适应性是有一定限度的， 长期在强噪声下工作，会引起听觉疲劳，听力下降。假设常年累月在强 噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋。2）引起心血管系统病症：噪声可以使交感神经紧张，表现为心 跳加快、心律不齐、血压波动，心电图测试阳性增高。3）对神经系统的影响：噪声会引起神经衰弱症侯群，如头痛

9、、 头晕、失眠、记忆力减退等。神经衰弱的阳性检出率随噪声强度的增 高而增加。4）噪声还能引起胃功能紊乱，视力下降。5）在噪声环境下工作，人们的注意力不容易集中，工作易出差 错，不仅影响工作进度，而且容易引起工伤事故。6）噪声还会掩蔽信号、干扰通讯而产生误操作，引发事故发生; 当噪声超过生产控制系统报警信号的声音时，淹没了报警音响信号， 也容易导致事故发生。3. 2. 17晨温危害高温作业过程中的疲劳可使人的大脑皮质机能降低和适应能力 减低，使注意力和动作的正确性、反响速度降低，易发生工伤事故。较长时间从事高温作业时，因体内热平衡和水盐代谢紊乱，可能导致 中暑。该工程生产过程中存在生产性热源，各

10、高温设备、管道运行时产 生的热量，会影响作业环境温度，如果未采取隔热措施，有可能产生 高温灼伤危害，或未采取防暑措施或防暑措施不到位，易引起作业人 员中暑。另外，在高温季节，生产过程中一些不可防止的露天作业， 受太阳辐射，存在高温危害。4. 2.18粉尘危害该工程聚合生产加料过程中，添加剂如二氧化钛、硬脂酸镁为粉 状固体，止匕外，在氨纶纺丝、整经生产工艺过程及成品包装过程中可 能会产生纤维粉尘。在此环境中的作业人员假设未采取个人防护设施或 个人防护设施失效，加上场所通风不良，易造成粉尘伤害。5. 2.16采光照明不良危害生产作业场所假设采光不良或作业环境的照明灯具设置不当，造成 照明照度不够或

11、均匀性达不到要求，作业人员长期处在光线缺乏的作 业环境里作业，会对作业人员视力造成损害，降低操作人员辨识物体 的能力，损害视力，降低生产率，甚至会成为诱发事故的原因。事故照明缺失，将导致救援不力、不到位；人员疏散逃生不迅速, 易造成混乱、拥挤、踩踏，事故进一步扩大、蔓延，增加人员伤亡。6. 2.17自然灾害1）暴雨、洪水该工程可能会受到暴雨、洪水或内涝威胁，如该工程厂区内排水 设施、设备能力缺乏，可能导致厂房、设备被淹，有可能进一步引发 其它事故。2）雷电该工程所在地年平均雷暴日数为40天，所在建筑物有遭受雷击 的危险，由于雷电具有电流很大、电压很高、冲击性很强的特点，一旦被雷电击中，不但可能

12、损坏有关设备和设施，造成大规模停电，而 且还会导致火灾和爆炸，造成人员伤亡事故。假设所在建筑物防雷设施 未跟上、不到位、或未定期进行检查、检测、维护而损坏失效，雷雨 天，可能由于雷击而造成损失和破坏，及给人造成伤害，给企业带来 巨大损失。3）地震该工程所在地区属于抗震设防烈度6度区。发生地震时设备、建 筑等遭到破坏，可能导致生产瘫痪或引起严重的次生灾害。地震时建 （构）筑物倒塌，会给避震和抢险救灾带来困难，造成严重的人员伤 亡。4）台风危害该工程位于福建省连江县，夏季台风较集中，且带有强烈的狂风 暴雨，对其所经过的地区影响极大。出现台风时，建筑、设备设施可 能因设计或施工原因，风载荷超过其承受

13、能力，从而发生坍塌或变形 破坏。台风袭击时常伴有大雨或暴雨。在台风或强阵风影响期间，有 可能引起停水、停电等事故。为此，当接收到当地气象台预报有关台风登陆时，应及时做好防 台风准备，把台风造成的损失减少到最低程度。3.3 危险、有害因素分布情况该工程生产过程中存在的主要危险、有害因素分布情况见表3.3-lo表3.3-1危险、有害因素分布情况表、危险、有 素存在场所、火 灾爆 炸容 器 爆炸粉 尘 爆 炸触 电机 械 伤 害车 辆 伤 害起 重 伤 害电 梯 伤 害物 体 打 击高 处 坠 落中 毒 窒 息灼 烫淹 溺低 温 冻 伤坍 塌噪 声 危 害高 温 危 害粉 尘 危 害照 明 不 良自

14、 然 灾 害氨纶车间一N危废库房7公用工程间qqqqPTMEG罐区q精制装置qqDMAC罐区qq事故应急提 升池、生产废 水收集池厂区道路分解放出有毒的氧化氮烟气。产品氨纶、包装材料纸箱、纸管、薄膜袋及危废库房存放的废 油脂、废氨纶均为可燃物质，遇明火、高热可燃，有可能发生火灾危 险。(2)物质泄露的主要原因可能发生泄漏的主要设备该工程生产中所使用的主要设备中可能会发生泄漏的设备为：反 应器类、塔类、容器类、换热器类、过滤器类、储罐、储存容器、泵 类、管道等。发生泄漏的主要原因从人-机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要有四类：A、设计失误基础设计错误，如地基下沉，造成设备底部产生裂缝，或设备

15、变 形或错位等；选材不当，强度不够。耐腐蚀性差，规格不符等；布置 不合理，如泵和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂；选用机 械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差；选用计测仪器不合适； 塔器未加液位计等。B、设备原因加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；加工质量差， 特别是不具有操作证的焊工焊接质量差；施工和安装精度不高，如泵 和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；选用标准定型 产品质量不合格；对安装的设备没有按相关要求进行验收；设备长期 使用后未按规定进行检修，或检修质量差造成泄漏；仪表仪器未定期 校验。造成计量不准；阀门或开关泄漏，未及时更换；设备附件质量 差，或长期使

16、用后材料变质、腐蚀或破裂；设备材质、规格选型不当, 未定期进行检查和维护等。C、管理原因没有制定完善的平安操作规程；对平安漠不关心，已发现的问题 不及时解决；没有严格执行监督检查制度；指挥错误，甚至违章指挥; 未经培训的工人上岗，知识缺乏，不能判断错误；检修制度不严，没 有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。D、人为失误误操作，违反操作规程；判断错误，如记错阀门位置而开错阀门; 擅自脱岗；思想不集中；发现异常现象不知如何处理；正常运营作业 时，各岗位间配合不当，导致设备和阀门误开启或误关闭，设备或管 道超压破裂，物料泄漏。(3)点火源现场由于管理不善，在生产场所出现点火源，从而导致火灾事

17、故 的发生，出现点火源的情形主要有：焊接、切割动火作业是设备设施安装、检修过程中较为常见的 一种作业。假设违章动火，或防护措施不力，易引发火灾爆炸事故。生活设施用火不当，或人为带入火种，都有可能引发火灾爆炸 事故。设备设施假设发生防雷接地设施断裂松脱，影响雷电通路，或土 壤电阻增大，影响雷电流散，那么可能在雷雨季节遭受雷击，引起火灾 爆炸事故。静电放电是引发火灾爆炸事故的重要原因之一。在生产过程 中，流经泵、管道、阀门、流量计等设备，由于流动、摩擦、压缩及 冲击等作用，易产生大量的静电荷。假设管路系统的防静电措施不力， 那么静电荷将在管道内逐渐积聚，有可能到达很高的电位，直至以电火 花的形式放

18、电。静电放电的能量通常超过物料蒸气和空气混合物的最 小点燃能量。一旦放电的同时，物料蒸气浓度正好处在爆炸极限范围 内，就会立即引起爆炸。电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花，电气不防爆、防爆电气损坏等；止匕外，使用非防爆的 、手机、对讲机等通讯器材 时，也有可能产生电火花。机械摩擦和撞击火花：金属工具、法兰盘、鞋钉等金属物，假设 在危险场所内与地面等发生摩擦或撞击，就有可能产生火花。铝质工 具如果敲击不锈钢，会引起热熔反响，热熔反响会产生大量的火花， 从而有可能会引发火灾爆炸事故。2)反响及操作过程引起的火灾爆炸(1)该工程聚合生产工艺过程中，如果反响过程中热量不能及 时移出，随物料温度上升

19、，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和 暴聚过程进一步加剧，进而引发反响器爆炸。各生产装置在工艺过程中，由于温度、压力、流速、搅拌器转速 等控制不合理或违章操作等，也有可能发生火灾、爆炸事故。2)该工程涉及的特殊作业过程中，如动火作业、有限空间作业 等，在作业前未监测作业环境及周围可燃物质的含量，盲目作业，易 导致可燃物质积聚，可燃物浓度到达爆炸极限遇火源引起燃烧爆炸。 在对工程设备设施、输送管道等进行检修作业时，假设未进行置换，或 采用非惰性气体置换，或置换不彻底，残留在各设备设施、管道内的 易燃蒸气可能与空气混合，形成爆炸性混合物，遇电焊、气割等明火 或摩擦、铁质工具敲打、电气设施、静电等

20、产生的火花，极易引发火 灾或爆炸。3)电气火灾除可燃物质引起的火灾外，该工程还存在电气火灾危险因素，在 危险物质存在场所，电气火灾往往转变成危险化学品火灾爆炸。电气火灾除变配电室容易因过载等原因起火外，生产过程使用的 电气设备发生短路、过载，电气线路老化等均可引发电气火灾。表现 为：(1)电缆接头处接触不良，电气线路因短路、过载等原因可产生电火花、电弧或电缆火灾。(2)保险装置使用不当，不能及明切断短路电流，引发电气火 灾。(3)电动机超负荷运行、单相运行，电气设施接地不良，导致 绝缘受损、发热燃烧。(4)在潮湿场所或电气设备的耐压等级降低、过载、自身缺陷, 引发电气火灾。(5)电气运行平安管

21、理不到位，违章操作、操作失误、运行失 控，导致火灾事故。(6)建筑物、电气设备、线路避雷接地装置不健全，如遭雷击, 造成突然停电或火灾事故。3. 2.2粉尘爆炸该工程在纺丝、整经过程及氨纶储运过程中可能会产生少许纤维 粉尘，该粉尘属于可燃性粉尘，在空气中到达一定的浓度时，遇点火 源会发生粉尘爆炸。3. 2.3容器爆炸(含压力管道爆炸)该工程涉及的聚合反响器、氮气罐、氮气密封罐等属于压力容器, 配套的易燃液体输送管道、压缩空气管道、蒸汽管道等属于压力管道。常见的压力装置失效有泄漏和破裂爆炸。泄漏是指工作介质从承 压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件的现象。如果漏出 的物质是易燃、易爆、有

22、毒物质，不仅可以造成热、冷伤害，还可能 引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。破裂爆炸是承压元件出现 裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆 性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。1)该工程的压力容器假设泄压平安装置、指示仪表未及时校核而 失灵，工作超压，设备制造缺陷、材料选择不当或腐蚀使容器耐压度 降低，违章操作，容器未及时检验，均有可能造成爆炸危险性。2）该工程涉及压力管道，压力管道如结构不合理，材质不符合 要求；焊接质量差；管道超压运行，致使管道承受能力下降；平安装 置和平安附件不全、不灵敏。当管道超压时，不能自动泄压；或操作 失误等原因，有可能引起物理爆炸。3.

23、 2.4中毒和窒息1）该工程涉及的MDI （二苯基甲烷二异氨酸酯）、DMAC （二甲 基乙酰胺）、PDA（丙二胺）、DEA （二乙胺）、EDA （乙二胺）等均具 有一定的毒性，假设吸入，对作业人员的身体具有一定的健康危害。如 二苯基甲烷二异氟酸酯受热或遇水、酸分解放热，放出有毒烟气。较 大量吸入，能引起头痛、眼痛、咳嗽、呼吸困难和嗅觉丧失等，严重 者可发生支气管炎和弥漫性肺炎，对粘膜有强烈刺激作用，致敏作用 不明显，也有报道可发生支气管哮喘。2）该工程涉及的氮气为窒息性气体，泄露后会使环境中氧含量 相对减少，形成缺氧空间，人员进入缺氧空间内，人体吸入气氧分压 下降，引起缺氧窒息、死亡。3）该工

24、程在生产过程中，假设设备、管道、阀门等因制造和安装 质量不符合要求或管理不当，导致局部腐蚀破裂，或操作人员操作失 误，导致有毒物质释放到工作环境中，假设作业人员无有效的防护和监 护措施，会发生人员急性中毒窒息事故。假设作业环境长期通风不畅， 生产过程存在跑、冒、滴、漏等现象，作业人员长期在富含有毒有害 性气体的环境中工作，且无有效防护措施，也可能发生慢性中毒。作 业场所未配置急救药品、冲淋设施等事故处理设施，作业人员自救互 救知识薄弱等都可能加大中毒窒息事故的严重性。4）在进入含有有毒和窒息性气体的设备及水池等密闭/有限空间 （如各反响器、塔器、容器、储罐、管道、各种水池等）进行检维修 作业或

25、清理作业时，假设在检维修前未对设备与容器进行有效的置换和 清洗，设备内存在有毒和窒息性气体等未清洗置换干净，未进行氧浓度与有害物质的检测，作业人员又无有效的防护和监护措施，也可能 会发生作业人员急性中毒窒息事故。触电电气伤害主要存在于变配电系统及生产场所用电局部。电气设备 没有保护措施或防护装置失效，生产操作或维护检修时发生触电事 故；生产或检修中临时用电，没有按规范要求施工、使用，漏电造成 人体伤害事故，具体分以下几种：1）低压触电。发生在电气设备上的低压触电最为多见，如线路 绝缘破损、误触金属灯口、磁力启动器缺少护壳、火线误接在电开工 具外壳上、电气设备绝缘破损而带电等。2）感应触电。在电

26、气设备、电力线路上工作，运行维护人员未 按要求停电（违反平安操作规程）、验电时未采取短路接地措施、部 分停电的设备与带电设备之间未装设接地线等情况都可发生感应带 电而引起触电。3）高压触电。高压触电分两类：一类是当人体靠近高压带电体 到一定距离时发生的高压弧触电；另一类是高压电线落在地面上，人 的两脚落在距断头不同的位置上造成跨步电压触电。4）误碰带电设备、导线。主要是电气设备上工作的运行、检修、 试验人员，作业中平安措施不够完善，如应设临时遮栏或绝缘挡板而 未设、应使用绝缘套而未采用、工作时监护不到位时发生触电；电气 工作人员习惯性违章等。5）与带电体或带电设备平安距离不够而触电。电气工作人

27、员对 与带电设备之间应保持的平安距离不很清楚，未认真履行工作票和安 全监护制度，麻痹大意而造成人身触电。6）误送电、误带电造成触电。电气人员未执行有关规定，调度 员误发令，值班员看错设备、走错间隔、漏停线路开关、误操作向检 修设备合闸送电，电气运行人员未严格验收，而导致触电。7）设备外壳接地不良或未接地。机械设备因振动使绝缘损坏而 致外壳带电，接地不良、开脱、虚焊，人体接触设备外壳而触电。8）潮湿场所移动照明设施及手持电开工具未采用特低电压。3. 2.6机械伤害机械伤害主要发生在机泵设备防护失效及检维修等防护缺失过 程中，该工程涉及的机泵较多，在运转时具有较大的动能，如果因安 全防护装置不当或

28、操作工操作失误，运转中的部件触及人体或设备发 生破坏，有可能会造成机械伤害事故。主要原因有：1）机械设备的运动部件，无平安防护装置，或平安防护装置设 计、安装有缺陷，可能引起作业人员卷入、搅、碾等伤害事故。2）检维修过程中的误动作，检维修后未将平安防护装置及时复 位。3）作业环境不良，如照度不够、地面湿滑、设备布局不合理引 起的机械损伤。4）平安操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本的平安 教育培训和技术培训，操作者没有配戴合适的劳动防护用品。5）工作场所环境不良，如工作场所照度不够、存在照明死角、 温湿度不宜、噪声过大、振动过大、地面湿滑、设备布局不合理、设 备平安间距缺乏、平安通道被堵

29、塞、零部件工具杂乱堆放等。6）平安标志缺失。如检修时未在设备控制按钮处悬挂“有人工 作，禁止合闸”的平安标志牌等。起重伤害该工程生产车间/装置可能使用到行车、提升机等作为起重设备, 如生产、装卸过程中频繁使用起重设备吊运物料、设备、产品等，如 起吊过程中指挥不当、操作失误、违章操作均可引起起重伤害，造成 人员伤亡、设备损坏。引发起重机械伤害主要原因有：（1）重物坠 落。设备因本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用，吊具损坏、挂钩不当或断裂、超过工作载荷钢丝绳断裂等都会 引起重物坠落。（2）挤压。挤压碰撞是指作业人员被运行中的起重 机械挤压碰撞，包括吊物（具）在起重机械运行过程中

30、摆动挤压碰撞 人；吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人；在指挥或检修移动式起重 机作业中，人员违章作业，或由于视界缺乏、照明采光不良，或技能 培训缺乏等被挤压碰撞等。（3）触电。触电是指起重机械作业中作 业人员触及带电体而发生触电，司机碰触滑触线；电气设施漏电；起 升钢丝绳碰触触线，致使作业人员触电等情况。3. 2. 8电梯伤害该工程氨纶车间使用到货梯，货梯等虽有多重平安装置，但易出 问题的地方也不少，可能发生的危险一般有：人员被挤压、剪切、撞 击和发生坠落。人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击；轿厢超速 度或因断绳造成坠落；由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等； 因为电梯开关门异常而被夹到过；

31、人员可能碰到过电梯按钮失灵，显 示屏黑屏看不清楼层的情况，人员可能由于电梯发生故障直掉几层楼 的险境。电梯故障主要表现在以下几个方面：电气平安装置失灵；制 动力矩缺乏；曳引力缺乏；限速器失灵；平安钳失灵；不遵守电梯额 定载重量（乘员数）严重超载下行，或对载重量估计偏差较大而超载 下行等都有可能导致电梯蹲底的发生。3. 2.9车辆伤害该工程原料及成品厂内主要使用叉车、货车运输等，进出频繁易 发生车辆伤害事故。导致车辆伤害的主要原因有：1）厂区、车间道路布置不合理、路面狭窄、转弯半径缺乏、路 面坍塌、物料占道堆放、路面存在油污、沙土或其他物质等使车辆偏 离行驶线路。2）车辆无定期检查、检验、维护和保养，存在故障。3）驾驶员带病驾驶、操作失误、违章驾驶、无证驾驶、视距障