室外工程施工方案(管网、绿化、铺装、道路、景观、给排水、电气).docx

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1、室外工程施工方案 编制单位：日 期：2022年1月室外工程施工方案.（一般用肥皂水即可），按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬 棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。3）、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。4）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查， 如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。六、管道与检查井连接1）、检查井采用成品塑料排水检查井与管道承插连接。2）、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。第五节、检查井及

2、井盖选用A、雨水、污水检查井采用成品塑料排水检查井，井桶直径为700mm,井盖收口为圆形。B、检查井的位置、埋深、井底标高应按设计要求进行施工。C、污水、废水管道应全部采用流槽式井座，流槽应有明显的曲线构造，导向清晰明显。 接雨水口检查井全部采用沉泥室井座，沉泥室高度不小于300nll11。D、井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各 种井盖不得混用。E、检查井设置在人行道和绿化带，当井筒直径小于等于315nmi时，采用硬聚氯乙烯材 质的井盖；当井筒直径大于等于450nm时，采用有防护盖座的井盖。检查井设置在机动车车 行道时，根据路面承载要求选择相应配套的防护井

3、盖。F、设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表 面应与路面相平，允许偏差为5niiii。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖 的上外表应高出地坪50mli1,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检 查井内均采用管顶平接。第六节、土方回填管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。6.1、 管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管 半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土夯实，在夯实的过程中要 防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。6.2、 管槽回填应从管线，检查井等构筑物两

4、侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产 生位移。6.3、 管沟回填土要求：管顶上部200iniii以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回 填；管顶上部500硒以内不得回填直径大于100mm的块石；500nlm以上局部回填土中的块石 不得集中。上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。6.4、 雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水，那么需 排除后待符合要求时方可进行回填。6.5、 回填后的余土全部采用人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。闭水试验试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。1）注水浸泡：闭水试验的水位，

5、应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游 井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井12天进 行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30 分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。3）试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q） 9Nlt：E室外工程施工方案* （1000/L）,式中Q-一每km管道每d的渗水量q-闭水管道30分钟的渗水量L-一闭水管段长度当QW允许渗水量时，试验即为合格。通水试验通球试验1、灌水试验完毕后，作通水试验及通球试验。

6、2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。3、将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段试验，需全部合格。成品保护1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他 材料和机具。2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。4、沟槽开挖时应做好排水、支撑措施，防止槽底受水浸泡等出现塌方的情况。沥青道路及慢跑道工程一、级配碎石施工-）准备工作.路基经监理单位验收同意后方可进行施工。1 .各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得

7、进场。材料进 场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定工程对其抽样检查，检查结果 报监理单位。2 .级配碎石正式施工前，应铺筑试验段。二）施工放样.恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底层设计高和底层松铺厚度。松铺厚度=压实厚度X松铺系数1 .中心线两侧宜按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了 使底层的高程、厚度和平整度到达质量标准。三）计算材料用量根据底层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。四）运输和摊铺集料.在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制底层的宽度和厚度。1 .可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相

8、同。2 .卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，防止铺料过多或不够。3 .卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。4 .应事先通过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时,其摊系数约为1. 40-1. 50, 平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1. 25-1. 35o.检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。5 .未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人 工将石屑均匀摊铺在碎石层上。五）拌和整型10室外工程施工方案止I-拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多锌犁与圆盘耙相配合进 行。用稳定土拌和机拌和时一

9、般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多锌犁与缺口圆盘耙相配合，用多锌犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2 6遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较 最正确含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2.用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初 步整平的底层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。六）碾压1 .整型后，当混合料含水量等于或略大于最正确含水量时，应立即用压路机进行碾压， 由两侧向中间碾压，直到到达规定的压实度。2 .严禁压路机在已完成的或正在碾压的底层上调头或急刹车。七）接缝的处理两

10、作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5nl8nl不进行碾压；第二段 施工时，前段留下的未压局部与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量防止纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后 一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30nl搭接拌和，整平后一起碾压密实。二、水泥稳定碎石层施工沥青地面及慢跑道水稳基层施工严格按照设计文件及路面施工技术规范的具体要求进 行操作。具体施工规程、方法及要求如下：1、材料的基本要求a、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）表3. 2. 2的3号级配，碎石的最大料径不得超过26. 5mm

11、或31. 5mmob、小于0. 075mm的细颗粒含量不得大于5%；小于4. 75mm的颗粒含量不宜大于50%。c、水泥应选用初凝时间在3h以上终凝时间较长（宜在5小时以上）。d、碎石的压碎值不大于30%e、水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度应为3.0Mpa。2、准备下承层施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测，并做好记录。3、施工放样在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合设计 要求后用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5nl设一桩，同时将两侧边桩 放出，在两侧路肩边缘外0.3m0. 5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设

12、计标高标出水 泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丧失或移动，及 时补桩抄平。4、拌合在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒 组成和含水量都到达规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据天 气情况和运输的远近，适当将含水量增加0.5-1%,严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不 能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会和基层的裂缝增多，增宽，从 而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。5、运输拌好的混合料采用自卸车运至施工现场，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸11室外工程施工方案车的

13、数量,装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时，应采取遮盖封闭措施防 止水分蒸发和遗撒。运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层外表上通过时，速度要缓，禁 止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。6摊铺水稳层为保证施工质量，根据设计的要求，沥青道路水稳基层一次摊铺，摊铺厚度150mm；慢 跑道水稳基层分层摊铺，摊铺分层厚度180mni,分两层。采用2台或多台全幅作业宽度4. 5m 的摊铺机进行联合摊铺施工。摊铺机前后错开1020nl呈梯队方式同步摊铺。摊铺机前始终保持有1到2台运输车辆等候，保证基层施工的衔接性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以防止

14、底基层出“波浪”和减少施工缝，试验 人员要随时检测成品料的配比和计量，并及时反响拌和站。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。在摊铺机后面应设专人 将杂物挑拣出去，同时防止粗集过分集中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业 的施工方法。为了保证面层外表的平整，将采取以下措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不变。b、保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。c、减少停机/开动的次数，防止运料卡车碰撞摊铺机。d、做好横向接缝，立即用直尺检验。e、经常检验控高钢丝和调整传感器。3经常用直尺检验外表平整度。g、保持摊铺机在良好工作状态。7碾压A、水泥稳定层整平到需要断面和坡度后

15、，立即用三轮压路机进行静压，再用振动压路 机碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保外表平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少 于六遍。B、碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合 料处于最正确含水量1%时（如外表水分缺乏，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全 宽范围内进行稳压一遍，速度采用1.5-L7km/h为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况 进行选择。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。接缝和调头处的处理：同 日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留58m不进行碾压，后一 段施工时，前段留下未压局部，应再加局部水泥重新

16、拌合，并与后一段一起碾压。应注意每 天最后一段末端缝的处理。在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳定层可 能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要防止碾压时间过长。过大的应 力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏， 从而降低水泥碎石稳定层的强度。8养护A、宜采用洒水养护保持湿润。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺碎面层。B、水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完 成后立即用土工布进行覆盖。C、养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般 养生7

17、天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层外表始终保持 潮湿状态。12室外工程施工方案D、养生期间应封闭交通并及时进行下封，在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层 的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的车行速度不宜大于 15km/ho 三、面层施工(一)、施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少 在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳 定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合

18、合同技术规范要求。3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及 时更换，尤其要注意反面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。5、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5nl设一桩，桩的位置在中央隔离 带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋, 作为摊铺机的自动找平基线。6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，防止局部热过头，并保证按均匀温度把 沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超

19、过1650c的沥青 胶结料。7、集料准备，集料应加热到不超过200,集料在送进拌合设备时的含水量不应超 过1%,烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料 含水量不应超过0. 5%o8、沥青混合料路面施工控制温度：混合料出场温度为175-185,摊铺温度为不低 于160C,初压温度不低于150,复压温度不低于130C,终压温度不低于120,开放交 通温度不低于60o(二)、沥青混凝土的拌合、运输及碾压、拌合(1)粗、细集料分类堆放：料堆应有硬化的倾斜铺面，并且有足够的排水系统以帮助从 料堆中排水，装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料，并防止使用料堆底部的集料。防

20、止 不同类型的集料混放。细集料用蓬布覆盖，防止细集料过湿，影响从料斗中自由下落。粗集 料应防止使用刚刚破碎的新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的 剥离发生。取自不同料源的集料和不同标号的材料分别堆放，并做好标识。拌和前对不同料 源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。(2)为确保沥青拌合机正常运转,需要对拌合机的计量部件进行标定。(3)沥青混合料拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准 确计量，其计量误差应控制在下表范围内。混合料计量误差控制范围工程集料总误差各热料仓矿粉沥青允许偏差士 10kg3%2kg0. 5kg(4)沥青的加热

21、温度、石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度 均符合规范和设计要求，并根据沥青的粘温关系曲线确定施工温度，报监理工程师批准后实 施。(5)按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整13Nlt：ENlt：E室外工程施工方案到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。（6）沥青混合料拌和后，由试验室进行抽提试验和马歇尔稳定度试验检验，沥青含量 精度控制为目标配合比中沥青含量的0.2虬 矿料级配应接近标准曲线的中间值。取样检查 的同时，由质检员对拌和料进行外观检查，拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗 细集料离析和结团等现象。经测温计测定的出厂温

22、度应符合要求，在各项指标检验合格后， 方可运至摊铺现场。（7）为了保证摊铺机的连续摊铺，对拌和的沥青混合料进行储存。但其温度下降不能 超过10,贮料仓的储料时间不得超过24h。（8）沥青混合料的生产禁止使用回收粉。集料经加热、除尘后0.075 mm筛孔通过率不 应大于l%o（9）每天施工结束后，根据拌合站打印的各种材料使用数量，计算平均施工级配、油 石比、施工厚度与抽提试验结果进行校核，并将每天打印的资料报监理工程师备查。2、沥青混合料运输（1）沥青混合料采用自卸车运输，运输车车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，在 装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一层簿肥皂水或稀释的植物油，但在箱底不能有

23、余 液积聚。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称， 同时测定其温度，运往施工现场。运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁，易于卡紧开启，以防 车辆行进过程中漏料，造成混合料浪费和污染路面。运输车在返回途中，料斗要放平，以免 发生事故和余料洒漏，污染路面。（2）混合料的装载不能一次性装成锥形，自卸车在装料适应前后移动是混合料成山字 型。混合料装载后应保持一定的形状，如果过度塌落说明混合料的级配或沥青含量存在一定 问题，应注意及时检查。（3）运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的现场温度。不符合温度要求，或粘 结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。（4）运输车的

24、数量根据拌合机的产量、摊铺速度、运距、等候卸料时间确定，摊铺机 前面应有3-5辆运输车等候卸料。3、沥青混合料摊铺在铺筑沥青混合料之前对下沉外表必须做如下处理：用硬扫帚或电开工具清扫路面，有 泥土等不洁物沾污时，必须一边清扫一边用高压水冲洗干净。（1）沥青混合料摊铺前，检查下承层的质量，下承层质量符合要求后，方可铺筑沥青 混合料。摊铺机开始摊铺前必须对熨平板顶预热至100以上。铺筑时过程中必须开动熨平板的 振动夯实装置。（2）摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于木垫上，木垫厚度为混合料压实 厚度乘以试验段所得虚辅系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板, 使之与混合料温

25、度一致，翻开传感器，探头探在基准线上。（3）设专人指挥运料车徐徐倒车，当起距摊铺机料斗前1030cm时停下，并用挂空档, 由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。（4）当摊铺机的料斗将满时，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行, 并保证均速前进，速度一般以13rn/niin为宜。（5）摊铺机作业过程中，应时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传 感器从钢丝上滑落的情况。经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡 控制器的显示是否一致，并进行调整。同时，不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡 度，发现问题及时和机械操作人员配合调整。中面层完成后，用雷达检

26、测车进行厚度检测，14Nlt：ENlt：E室外工程施工方案确保摊铺厚度。(7)沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺 层厚度选用。摊铺现场设专人量测混合料的摊铺温度，并做好记录，对于不符合温度要求的 沥青混合料要及时清除。停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温蓬布。(8)摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准后，采用人工摊铺。4、混合料的碾压与成型混合料在采用振动压路机碾压时应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原那么，即压路机 必须紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，并采取高频率低振幅的方式碾压。沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专人设置好阶段的

27、标志, 设1人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路机作业，把握合理的碾压长度和压路机 的行走速度。压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认 可的手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。(1)初压：采用2台YZC-14型双钢轮振动压路机用高频强震碾压，速度为2-3km/ho 从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，每次相邻应使轮迹重合20 cm左右，如此重复3 遍。初压压路机紧跟摊铺机连续作业，和摊铺机间不留空段。(2)复压：采用2台压路机进行碾压，每次重叠1/2-1/3碾压3-4遍，速度为3-5km/h, 其程序同初压。(3)终压：采用1台双钢轮压路机碾压

28、2遍，速度为3-6km/h,消除轮迹赶光碾压(4)碾压过程中，压路机应尽可能减少洒水量，保持合理的压实速度。碾压过程中， 压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。初、复 压的掉头位置要呈梯形分布，并要错开1m以上，压路机必须停在待铺的路段上。对无路缘石 路段，可在边缘部位予留20 cm左右，待压完一遍后再碾压。一般情况下边缘部位多压2-3遍。 对压路机碾压不到之处，进行人工热夯处理。(5)沥青混合料在冷却到100C以下用震动方式容易造成集料过度压碎，因此，在100C 以下不再用震动碾压。(6)未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，重新摊铺重新碾压。(三)、接缝

29、(1)横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用三米尺在碾 压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉, 并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的路 面上，在路面与熨平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合 乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。横向接缝的碾压应先用振动压路机沿横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层 上，伸入新铺层的宽度为10-15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm,直至全部在新 铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经

30、成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压 路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的 纵向碾压。(2)纵向接缝采用二台摊铺机梯队摊铺作业时，纵缝采用热接缝。即将先铺混合料局部留下10-20cm 宽暂不碾压，作为后铺局部的高程基准面，在最后作跨幅碾压。(四)、检测验收应严格按设计和规范要求进行过程检测和验收检测，及时按规定频率进行取芯和弯沉试 验检测。15室外工程施工方案（五）、养生施工过程应封闭交通，确保养生时间。沥青路面及慢跑道具体做法如以下图：3。厚细粒式沥青混凝土 乳化沥青粘层厚粗粒式沥青混凝土 乳化沥青透层 150厚水泥稳定碎石300厚级配碎砾石

31、 路基碾压，碾压系数）93%结构总厚度520mm沥青路面做法16室外工程施工方案室外工程施工方案30WfwiOAC-10-50J?WrMWMAC-16-10星一18。导槐蹴层（碎磕5%楹）一 laOiWE （碎石物5%水泥）一 200用级配砂硅层一 衽我，多矣德加.93 0颗就青嬲土面层AC-10 -50序蝌脑士姓AC-16 一1。厚轧化酒育透层一180庠水泥隔定层解石树久木况）一18。月水近稔定层（磋石接5 %大K） 一200用奴配砂石金层一亲环实，林祕加.931000*150 *300高芝麻灰和岗岩道牙荔枝面i=1% o%衣冢*裕4生科洛必彳杂、落%7%中化*44给嬲道做法普因1:30慢跑

32、道路面做法园林铺装工程一、施工准备园林铺装工程主要包括广场铺装和园路铺装两大局部，面层有花岗岩、砾石、透水砖、 嵌草转、休闲广场及儿童设施广场等.垫层做法有C20预拌混凝土、级配砂石等。园林需重点 控制的有三点，即标高、回填土质量及基层厚度、密实度，这是关系整个园林工程效果的关键 之一，为保证工程质量及施工进度，除需精细施工外，还需提前做好充分准备，具体如下 （一）技术准备1、认真阅读施工图，详细了解道路、广场的位置、控制点标高及节点做法，对图纸存 在的问题提前汇总并与设计及相关单位协商解决。2、根据图纸提前确定施工顺序，编制合理施工方案，并由技术部门对各专业施工负责 人作全面交底。3、会同建

33、设、设计及建立单位确认材料样品。（二）材料准备根据设计要求及施工进度安排提前做好材料采购计划并严格按样品批量采购。（三）测量放线按设计图要求，将道路、广场的准确位置、尺寸及标高反映在现场，对存在的不合理或 与其他专业冲突的现象及时与建设、设计及建立单位沟通解决。二、施工方法（一）土方开挖1、技术交底:将土方开挖的依据、参与班组、携带工具、开挖路段、地下管线位置及其 他考前须知提前安排到位；2、开挖方式：人工配合机械（55型挖掘机），即机械开挖，人工清平；17Nlt：ENlt：E室外工程施工方案3、标高控制：测量人员提前将标高控制桩在准备开挖区域两侧或周边固定、保护，并向 机械操作人员及该分项工

34、程现场施工负责人交代清楚。通过控制点标高确定土方开挖厚度；4、开挖顺序：开挖前需充分考虑现场总体车行路线，防止出现开挖后严重影响阻碍工 程总体进展的现象；5、土方开挖:根据控制标高由机械从开挖起始位置向结束位置顺序进行，开挖时机械需 留置50厚土层由人工跟随清理，以免超挖，对土方开挖后局部存在的软土或渣土的部位那么需 局部深挖直至老土层，严重的土质问题需请设计及其他相关方一起协商解决；6、余土处理：路床开挖后先对现场进行土方平衡，多余土方采用30型铲车配合清理外 运；7、需注意的平安问题：a、机械操作人员需执证上岗并能熟练操作，安排专人负责机械指挥，其他人员在指挥 人员的指导下跟随施工,无关人

35、员远离机械；b、机械操作人员应根据机械本身的性能进行操作，严禁超负荷运行；c、严禁指挥人员违章指挥。（二）、碎石垫层1、首先要控制碎石的质量.根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，防止树枝等有机质混入, 并按设计要求控制石子颗粒大小。2、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量,控制好垫层的 厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚 铺厚度应有所控制，以便在夯实后能到达要求。3、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实,夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。4、质量标准及检测方

36、法碎石基层的允许偏差及检测方法（单位：mm）项次项 目允许偏差检查方法1外表平整度15用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高20用水准仪检查3厚度+20用钢尺检查注：每1000 nf检查3处，缺乏1000 rtf的不少于1处。（三）、碎垫层施工必须控制厚度和强度，按施工图做好硅强度试块检测工作。1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和 边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在 挡板划好标高线。2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1： 3砂浆

37、.4、按设计的材料比例配制碎试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶 面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对性基层进行伸缩缝的切割，切割 时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合,然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂 及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护.6、质量标准及检测方法18目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备4（一）、施工原那么4（二）、技术准备5（三）、劳动力准备5（四）、材料准备5（五）、机械设备准备5（六）、质量检验仪器配备5四、施工工艺5土方回填5施工顺序：5施工方法：5室外雨污水工程6主要材料6施

38、工作业条件6主要施工顺序6施工工艺流程6施工方法6闭水试验9通水试验通球试验10成品保护10沥青道路及慢跑道工程10一、级配碎石施工10二、水泥稳定碎石层施工11三、面层施工13园林铺装工程17一、施工准备17二、施工方法17园林景观工程24一、测量放线24二、基础土方开挖24三、钢筋工程26四、模板工程27五、混凝土工程27六、砖砌体工程29景观钢结构工程30一、测量30二、焊接30三、高强螺栓施工31四、梁、柱安装31五、钢结构涂装32六、夹胶玻璃安装32七、铝板顶棚安装32绿化工程32一、土方开挖、回填32二、土壤改良33三、苗木选择33四、种植施工34五、苗木养护、保活措施： 40六、

39、质量保证措施:41园林照明工程41一、作业条件41Nlt：ENlt：E室外工程施工方案混凝土基层的允许偏差及检测方法(单位：mm)项次工程允许偏差检查方法1外表平整度10用2M靠尺和楔形塞尺检查2标（Wj+ 10用水准仪检查3厚度+10用钢尺检查4宽度-20用尺量5横坡10用坡度尺或水准仪测量注:每500 nf检查3处,缺乏500曲的不少于1处。(四)透水砖路面铺装：1、基层施工(1)基层施工的最低施工温度在5以上，雨季施工应采取措施，防止雨淋；(2) 30mm厚1： 3水泥砂浆结合层；2、透水砖面层施工(1)基层施工完成经验收合格后，进行面层透水砖铺砌；(2)30nmi厚1： 3水泥砂浆结合

40、层找平，铺砌透水石专；(3)铺砌方向、纹理、颜色等均按图纸要求，严格控制缝宽，力求均匀美观,挂线控制平整 度；(4)砖砌体就位后，用橡皮锤夯击牢固，缝内用细砂灌满填实。质量标准及检测方法透水砖面层的允许偏差及检测方法(单位：mm)项次工程允许偏差检验方法水泥砖1外表平整度3用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和钢尺检查3接槎高低差1用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度2用钢尺检查注:每200 nV检查3处,缺乏200 rtf的不少于1处。(六)花岗岩路面铺装：、准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法,算好各细部及洞口边角部位 尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹

41、进行考察，对石材的放射性要有检测报告.2、基层处理将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除 并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。3、试拼19Nlt：ENlt：E室外工程施工方案正式铺没前，对每处的花岗岩板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将 非整块板对称排放在靠边部位，然后编号并码放整齐。4、弹线施工前一定要在基层上弹控制线，以控制方正。5、试排在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度在3cm以上，结合施工大样图, 把花岗岩板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色.6、铺贴试排后将干砂和板块移开

42、，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0. 5, 不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线）用1 ： 3的于硬性水泥砂浆铺找平 层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3 左右.厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线34nlm为宜7、质量标准及检测方法花岗岩面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）项次工程允许偏差检查方法块石碎拼1外表平整度13用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线和钢尺检查3接缝高低差11用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度1用钢尺检查注：每200 nf检查3处,缺乏200 的不少于1处。（七）卵

43、石铺贴施工工序为：放线一冲带一铺结合层一铺装拼花一清洁、修补一养护。1、放线根据设计图纸,在混凝土垫层上放出拼花图案,设置好水平控制点。2、冲带根据所放拼花图案线和高程控制点沿着拼花图案线用相应的卵石冲出分色线条。选用技 术好的工人操作，冲带时一定要认真对着图纸施工。3、铺结合层冲带后，把工作面清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5,不要刷 的面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线）用1 ： 3的水泥砂浆铺找平层（干硬程度 以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺1 m2 左右。厚度控制在放上雨花石（卵石）时宜高出面层水平线34mni

44、为宜。4、铺装拼花选大小均匀、色泽一致的卵石，按照图纸分色填铺.铺装时要注意铺面协调、一致，不能 有卵石深浅不均现象。注意不要让砂浆污染卵石外露面。铺上卵石后用木板均匀拍打卵石， 保证卵石上口平整，粘结牢固.5、清洁、修补铺装完成后立即对完成铺装面进行清理.对外观不好或不协调卵石进行更换。（八）路缘石安装20室外工程施工方案1、施工工艺（1）经测量人员测量定位后方可施工。（2）钉上控制柱,拉上控制线，每10m钉1个控制桩。（3）刨出路缘基础，并对基础进行处理。（4）路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。（5）应注意路缘之间的缝隙不大于1cm,使之均匀。（6）对路缘缝隙勾缝，勾缝时应密实，

45、压紧。2、质量要求：路缘石埋设的槽底基础和后背填料夯击密实，压实度符合图纸要求.安砌缘石时钉桩拉线，使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。3、质量标准及检测方法路缘石的允许偏差及检测方法（单位：nim）项次项 目允许偏差检查方法1直顺度3拉10m小线取量最大值2相邻块高差2尺量3缝宽2尺量4路缘右顶面图程3用水准仪具测量注:每100m检查一次，缺乏100m的不少于一次。（九）EPDM施工EPDM现浇弹性地坪的主要原料为粘合剂和橡胶颗粒、EPDM颗粒，其产品特性，对基础 底面和施工工艺的要求较严格。应注意以下几点：一、基础底面的要求1、可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有

46、一定的强度和稳定 性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。2、基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。3、基础必须有较好地平整度和规定坡度。4、外表必须平坦、保证排水。5、基础外表要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期。二、施工工艺要求1、施工分类有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。2、外表预处理在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁外表，不能存在任何赃物、 尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3 4： 1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，防止产生不可挽回的后果。3、施工前必须做小样试验注意以下问题a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。b： 24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否到达要求。4、工前的准备工作（手工）材料、工具设备（拍板、够子、皂水、车、耙、搅拌机 等）、辅料及催化剂准备。5、施工人员要求（手工）标场跑道施工人员最少不得少于六人：备料两人、运料 两名、摊铺两名。6、施工（手工）：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或 沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。21Nlt：E室外工程施工方案7、场地厚度为10mm纯EPDM颗粒。8、施工考