精选工程材料名词解释答案.docx

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1、工程材料名词解释答案优质碳素结构钢，45,110. 工艺路线：下料一锻造 正火一f机械加工f调质精加工外表淬火+低温回火一磨削正火：增加组织中的珠光体含量并 细化珠光体，提高强度和硬度。调质： 获得较好的综合力学性能。111. 外表淬火+低温回火：提高外表硬度、耐磨性。112. 使用状态下的组织：外表回火马氏体心部回火索氏体，113. 八5.某公司方案生产汽车半 轴，（1）选用一种材料，写出牌号；（2） 编写加工工艺路线；（3）答复各热处理 工序的目的及使用状态下的组织。（15分）117.117.调质钢,40MnB, 40Cr 等;118. 工艺路线：下料一锻造一正火一粗机械加工一调质一精机械

2、加工一高频淬火+低温回火淬火+低温回火磨削一装配119. 正火：作为预备热处理，可改善组 织，消除锻造应力，调整硬度便于机械 加工，并为后续的调质工序做组织准 备；调质：提高的综合机械性能，提高 疲劳强度和抗冲击能力，120. 高频淬火+低温回火：提高外表硬度、耐磨性。121. 使用状态下的组织：外表回火马氏体心部回火索氏体八6.汽车活塞销124.选渗碳钢20CrMnTi工艺路线：下料一锻造f正火f机械加工一渗碳一淬火+低温回火一喷丸一磨削一装配正火：作为预备热处理，可改善组 织，消除锻造应力，调整硬度便于机械 加工；125. 渗碳：获得一定层深的高碳表层；淬火+低温回火：提高硬度、耐磨性、弯

3、曲疲劳强度、外表接触疲劳强度 和耐冲击能力。同时心部的强度和韧性 也得到提高。10使用状态下的组织：外表回火马氏体+颗粒碳化物和少量剩余奥氏体心部回火马氏体（+铁素体）126. 八7.内燃机铸造曲轴球墨铸铁，QT700-2,127. 工艺路线：铸造一高温正火一 高温回火一机械加工一轴颈外表淬 火+低温回火（或轴颈氮化）.一磨削 一装配高温正火：增加组织中的珠光体含 量并细化珠光体，提高强度和硬度。128. 高温回火：消除正火所造成的内应 力。129. 轴颈外表淬火+低温回火：提高外表硬度、耐磨性。130. 轴颈氮化：获得一定厚度的氮化层，提高外表硬度、耐磨性使用状态下的组织：外表回火马氏体+石

4、墨，氮化层心部珠光体+石墨，11习题集名词解释1. 30.奥氏体：碳在YFe中的间隙固 溶体称为奥氏体。2.52.奥氏体化：将钢加热到临界温度以上使组织完全转变为奥氏体的过程。3. B 2.布氏硬度：是压入法硬度试验之 一，所施加的载荷与压痕外表积的比 值即为布氏硬度值。4. B 35.变质处理：变质处理又称孕育 处理，是一种有意向液态金属中参加 非自发形核物质从而细化晶粒的方 法。5. B 43.变形织构：由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织叫 做“变形织构”。6. B 53.本质晶粒度：在规定条件下 （93010,保温38h）奥氏体的晶粒度称为奥氏体本质晶粒度，用 以评定刚的奥氏体

5、晶粒长大倾向。7. CL冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而 不破坏的能力称为冲击韧性，以在冲 击力作用下材料破坏时单位面积所 吸收的能量ak表示。8. C 54.剩余奥氏体：多数钢的Mf点在 室温以下，因此冷却到室温时仍会保存相当数量未转变的奥氏体,称之为剩余（留）奥氏体，常用或A来9.9.C 57.淬火：所谓淬火就是将钢件加热到Ac3 （对亚共析钢）或Acl （对共析和过共析钢）以上3050,保温一定时间后快速冷却（一般为油冷或水冷）以获得马氏体（或下贝氏 体）组织的一种工艺操作。10. C 59.淬透性：指钢在淬火时获得淬硬层（也称淬透层）深度的能力。11. C 60.淬硬性：淬硬性是指钢淬火后

6、所能到达的最高硬度，即硬化能力。它主要取决于马氏体的硬度和马氏 体、碳化物和剩余奥氏的相对量及其 组织形态。马氏体的硬度取决于马氏 体的含碳量。12. D 58.等温淬火：将加热的工件放入 温度稍高于Ms点的硝盐浴或碱浴中，保温足够长的时间使其完成贝氏 体转变，获得下贝氏体组织。13. E 70二次硬化：含W、Mo和V等 元素的钢在回火加热时由于析出细 小弥散分布的碳化物以及回火冷却 时剩余奥氏体转变为马氏体，使钢的 硬度不仅不降低，反而升高的现象。14. E 33.二次渗碳体：从奥氏体中析出 的渗碳体，称为二次渗碳体。二次渗 碳体通常沿着奥氏体晶界呈网状分 布。15. F 22.非自发形核：

7、结晶过程中，依靠 液体中存在的固体杂质或容器壁形 核，那么称为非自发形核，又称非均 匀形核。16. G 26.杠杆定律：即合金在某温度下 两平衡相的重量比等于该温度下与 各自相区距离较远的成分线段之比。 在杠杆定律中，杠杆的支点是合金的 成分，杠杆的两个端点是所求的两平 衡相（或两组织组成物）的成分。这 种定量关系与力学中的杠杆定律完 全相似，因此也称之为杠杆定律。17. G 28.共晶转变：在恒温下一定成分 的液体同时结晶出两种成分和结构 都不相同的固相的转变过程。18. G 82.固溶处理：经加热保温获得单 一固溶体，再经快速冷却在室温下获 得不温度的过饱和固溶体的热处理 工艺。19. G

8、 5.工艺性能：表示材料加工难易程 度的性能。20. G 18.固溶体：合金的组元之间相互 溶解，形成一种成分及性能均匀的、且结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相称为固溶体。22.G 19.固溶强化：随溶质含量增加,溶体的强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象称为固溶强化，这是金属强化的重要方法之一。23. G 21.过冷和过冷度：实际结晶温度 低于理论结晶温度的现象称为过冷。 理论结晶温度T0与实际结晶温度 T1之差称为过冷度。24. G 14.各向异性：晶体中，由于各晶 面和各晶向上的原子排列的密度不25.26.27.28.29.同，因而同一晶体的不同晶向和晶面 上的各种性能不同，这种现象

9、称为各 向异性。H 16.合金：合金是指由两种或两种 以上金属元素、或金属元素与非金属 元素组成的具有金属特性的物质。H 38.滑移：是指晶体的一局部沿一 定的晶面和晶向发生滑动变形的现象。H 39.滑移系：发生滑移的晶面和晶 向分别称为滑移面和滑移方向，一个 滑移面和其上的一个滑移方向构成 一个滑移系。H46.回京是指在加热温度较低时, 由于金属中点缺陷及位错的近距离 迁移而引起的晶内某些变化。此时， 加热温度较低，原子活动能力较小， 变形金属的显微组织不发生明显变 化，力学性能变化亦不大，仅强度和硬度略有下降，塑性略有提高。H 61.回火：是将淬火钢重新加热至A1点以下的某一温度，保温一定

10、时 间后冷却至室温的一种工艺操作。30.H 62.回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火温度的升高 而简单地增加，有些钢在某个温度范 围内回火时，其冲击韧性显著下降， 这种脆化现象称为回火脆性。H 67.合金元素与杂质元素：为改善 组织与性能有意参加的元素称为合 金元素；由原料中或冶炼中带入的少 量有害元素称为杂质元素。32.H69.回火稳定性：淬火钢在回火过33.34.35.36.程中抵抗硬度下降的能力。H 78.灰铸铁：石墨呈片状的铸铁。H 85.黄铜：以锌为主要合金元素的 铜合金。J 6.金属键：金属离子通过正离子和 自由电子之间引力而相互结合，这种 结合键称为金属键。J7.晶格

11、：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中心位置的纯 粹几何点，称为结点或阵点。用一些 假想的空间直线将这些点连接起来， 构成一个三维的空间格架，称为空间 点阵，简称为晶格或点阵。37.J 8.晶胞：反映晶格特征的最小几何单元来分析晶体中原子排列的规律,这个最小的几何单元称为晶胞。38. J 10.晶体和非晶体：原子在三维空间 作有规律的周期性重复排列的物质 称为晶体，否那么为非晶体。39. J 12.间隙原子：间隙原子是指个别晶 格间隙中存在的多余原子。间隙原子 可以是基体金属原子，也可以是外来原子。40. J 15.晶粒和晶界：多晶体中每个外形不规那么的小晶体称为晶粒，晶粒之间的交界面就

12、是晶界。41. J 34.晶粒度：晶粒的大小称为晶粒 度。42. J 40.细晶强化：晶粒越细，金属材料 的强度、硬度越高，同时塑性、韧性越好，称为细晶强化。43. J 42.加工硬化：塑性变形过程中，随 着变形程度的增加，金属的强、硬度增加，而塑、韧性降低，这一现象称为加工硬化或形变强化44.44.J 75.晶间腐蚀：不锈钢中碳化物在晶界处析出造成的腐蚀。45. J 84 .简单硅铝明：含12 % Si的铸造K 11M位:空7立是指在正常晶格结 点上出现了空位，空位的产生是由某 些能量高的原子通过热振动离开平 衡位置引起的。46. K 79.可锻铸铁：石墨呈印絮状的铸 铁。47. L 3.洛

13、氏硬度：是压入法硬度试验之 一，它是以压痕深度的大小来表示硬 度值。48. L 31.莱氏体：共晶转变产物为莱氏 体，莱氏体是共晶奥氏体和共晶渗碳 体的机械混合物，呈蜂窝状。49. L49.临界变形度：当变形度达2% 10%时，金属中只是局部晶粒变形， 变形极不均匀，再结晶时晶粒大小相 差悬殊，大晶粒容易吞并小晶粒而长 得更大，因而再结晶后晶粒特别粗 大。此变形度称为临界变形度，生产 中应尽量避开临界变形度。50. L 51.临界冷却速度:V临冷却速度线恰好与C曲线的鼻尖相切，它表示奥氏体在冷却时中途不发生转变，而 直接转变为马氏体组织的最小冷却 速度，称之为“临界冷却速度”。52.L7L冷脆

14、性：磷溶入铁素体降低钢的室温塑性和韧性，并且使钢的脆性 转变温度显著提高，使钢变脆的现 象。53. M 64.马氏体:碳在a -Fe中形成的过饱和间隙固溶体称为马氏体。54. N72.耐回火性：同回火稳定性。55.N 20.凝固和结晶：物质从液态到态的转变过程称为凝固。材料的凝固分为两种类型:一种是形成晶体，我 们称之为结晶；另一种是形成非晶体。56. N 41.弥散强化：当第二相以弥散质 点分布在晶内，虽然塑、韧性稍会降 低，但却显著提高合金的强度、硬度, 并且质点越细小、弥散度越大，合金 的强度、硬度越高。这种强化方式称 为弥散强化或沉淀强化，它是合金的 主要强化方法之一。57. N 44

15、.内应力：是指外力去除后，残 留在金属内部且平衡于金属内部的 应力。产生内应力的原因主要是由于 金属在外力作用下，内部变形不均匀 所引起的。58. Q45.去应力退火：将工件加热到临 界温度以下某一温度保温以去除应 力的退火。59. Q 77.球化处理：在液态铁水中参加 球化剂使石墨由片状转变为球状的 处理工艺。60. Q 80.球墨铸铁：石墨呈球状的铸铁。61. Q 86.青铜：除黄铜和白铜以外的铜 合金。62. R 4.韧脆转变温度：材料的冲击韧性 随温度下降而下降，在某一温度范围 内ak值发生急剧下降的现象称为韧 脆转变，发生韧脆转变的温度范围称 为韧脆转变温度。63. R50.热（塑性

16、）加工：从金属学观 点看，把再结晶温度以上的塑性加工 称为热塑性加工。64.R68.热脆性：钢材热轧或锻造时由65.66.67.68.69.70.72.73.74.75.76.77.78.79.于低熔点相的晶界处的过早融化，导 致钢沿晶界开裂的现象。R 74.热硬性：钢在一定温度下仍能保持高硬度的性能。R 81.蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状的铸铁。S 83.时效处理:把经固溶处理后的合金加热保温一定时间从固溶体中弥 散析出细小化合物，使合金强度和硬 度提高的工艺。S 65.索氏体（S）：珠光体型3种组织 中的一种，也是铁素体与渗碳体片层 相间的组织，片层间距中等。S73.水韧处理：将铸造后的高镒钢

17、加热到10501100C使碳化物完全溶 入奥氏体中，然后迅速水冷以获得全 部奥氏体组织的热处理工艺。S 76.石墨化退火:将渗碳体加热到一 定温度保温后缓慢冷却得到石墨的 热处理工艺。T 23.同素异构转变：物质在不同温 度和压力下晶体结构呈不同类型的 现象称为同素异构转变。T 29.铁素体：碳在aFe中的间隙固 溶体称为铁素体。T 55.退火：是将工件加热到临界点 （A1、A3、Am）以上或在临界点以 下某一温度保温一定时间后，以十分 缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷） 进行冷却的一种操作工艺。T 63.调质：生产上习惯将淬火加高 温回火称为“调质处理”。T 66.托氏体（T）：珠光体型3种

18、组 织中的一种，也是铁素体与渗碳体片层相间的组织，片层间距最小。W 13.位错：当晶格中一局部晶体相 对于另一局部晶体沿某一晶面发生 局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑 移区的交界线称为位错。X17.相：金属或合金中，凡成分相 同、结构相同，并与其他局部有界面 分开的均匀组成局部称为相。X37.相组成物：组成合金相的独立 局部。Z 9.致密度：晶胞中原子本身所占有 的体积与晶胞体积之比称为致密度o80. Z 24.组元：相图中，组成合金的最简单、最根本、能够独立存在的物质称为组元。81. Z 25.组织：用肉眼或借助不同放大 倍数的显微镜所观察到的金属内部 的情景，即各相晶粒的形态、数量、 大小

19、和分布的组合。82. Z 27.枝晶偏析：在一个枝晶范围内 或一个晶粒范围内成分不均匀的现 象叫做枝晶偏析。83. Z 32.珠光体（P）：共析转变产物， 珠光体是铁素体与渗碳体片层相间 的组织Z36.组织组成物：组成合金显微组 织的独立局部。84. Z 47.再结晶：当冷变形金属被加热至较高温度时，由于原子活动能力增大，金属的显微组织将发生明显变 化，由原来破碎、被拉长或压扁的晶 粒变为新的均匀、细小的等轴晶粒,由于这一变化过程也是形核及长大的过程,故称之为再结晶。但应注意,再结晶不是一个相变过程，没有恒定的转变温度，并无晶格类型的变化。86.87.Z 48.再结晶温度：在规定的时间内完成再

20、结晶的最低温度。Z 56.正火：所谓正火是将工件加热 至AC3或Acm （Acm是实际加热时过共析钢完全转变为奥氏体的最低温度）以上3050C,保温后从炉 中取出在空气中冷却。88 .八L制造机床变速箱齿轮（C620车床 齿轮）：（1）选用一种材料，写出牌号;（2）编写加工工艺路线；（3）答复各 热处理工序的目的及使用状态下的组 织。（15分）. 1 .选用一种材料，写出牌号：调质钢,.40Cr2.编写加工工艺路线：备料一锻造一正火 （或退火）一粗机加工一调质一.精机加工一高频淬火+低温回火一. 3.热处理工序的目的：正火：改善组 织，消除锻造缺陷，调整硬度便于机械 加工，为调质做组织准备；.

21、89 .调质：获得回火索氏体组织，可获得较 高的综合机械性能，提高齿轮心部的强 度和韧性，以承受较大的弯曲应力和冲击载荷;.外表淬火+低温回火：外表获得回火马 氏体组织，可使外表获得高硬度和高耐磨性，提高齿面接触疲劳强度；.外表回火马氏体组织，心部回火索氏体 组织；八2.汽车变速箱齿轮（重型汽车变速箱齿轮，传递很大的扭矩，并承受频繁的冲击）.选渗碳钢20CrMnTi90 .工艺路线：下料一锻造-正火-机械加工一渗碳一淬火+低温回火一喷丸一磨削一装配96.96.正火：作为预备热处理，可改善组织,消除锻造应力，调整硬度便于机械加工；一.渗碳：获得一定层深的高碳表层；97 .淬火+低温回火：提高硬度

22、、耐磨性、 弯曲疲劳强度、外表接触疲劳强度和耐 冲击能力。同时心部的强度和韧性也得 至提高。98 .使用状态下的组织：外表回火马氏体+ 颗粒碳化物和少量剩余奥氏体.心部回火马氏体（+铁素体）99 .八3.承受中等载荷、转速不高的机床主轴（C620车床主轴承受交变扭转 和弯曲载荷，但载荷和转速不高，冲击载荷也不大）102.102.选调质钢如45,40Cr工艺路线：下料一锻造一正火一粗机械加工f调质一精机械加工一高频 淬火+低温回火一磨削一装配正火：作为预备热处理，可改善组织，消除锻造应力，调整硬度便于机械 加工，并为后续的调质工序做组织准 备；调质：提高综合力学性能，提高疲 劳强度耐冲击能力；103. 高频淬火+低温回火：提高外表硬度、耐磨性。104. 使用状态下的组织：外表回火马氏体.105. 心部回火索氏体八4.小型式车床主轴