铝业自备热电站汽轮发电机组安装方案.docx
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1、山西华兴铝业自备热电站225MW汽轮发电机组安装方案编制: 审核: 批准: 山西建筑工程(集团)总公司2013年3月10日目 录 1工程概况:32编制依据33施工准备44汽轮机发电机组安装工艺64.1汽轮机发电机组安装64.2管道、焊接 364.3低碳钢管的焊接 385质量控制标准及措施396安全技术措施和危险点及防范措施417施工环境保护448文明施工451工程概况本工程为山西华兴铝业自备热电站安装工程,工程采用三炉两机模式,一台25MW抽凝式汽轮机,一台25MW背压式汽轮机,都是由南京汽轮机电机(集团)有限公司制造。汽轮机采用横向布置,机头朝向固定端,汽轮发电机中心线距离主厂房A轴10m,
2、汽轮机凝汽器中心线位于汽轮机主厂房1112号厂房柱的跨中。发电机位于主厂房1214号和69号主厂房柱之间中。汽轮发电机平台有2层,即中间层4m运转层8m。低压加热器支撑在4m中间层上,高压加热器安装在主厂房零米层,加热器中心距B轴中心线为4.4m。油箱、均压箱、疏水膨胀箱安装在4m中间层,射水箱、射水泵、电动给水泵、冷油器等油系统设备、安装在零米基础上。此工程因工期要求紧,技术含量高,为确保整个工程的质量、进度、整套机组在安装过程中必须要求严格执行规程、规范和本施工方案进行施工。确保工程安全、优质、高速完成,为业主提供优质服务。1.2 C25-8.83/0.8-1型25MW抽汽凝汽式汽轮机发电
3、机组、B25-8.83/0.8型25MW背压式汽轮机发电机组安装工程包括:1.2.1汽机、发电机本体及辅机安装,并调试。1.2.2本体管道安装1.2.3一次仪表安装2编制依据2.1电力建设施工验收技术规范(汽轮机组篇DL5011-19922.2电力基本建设热力设备化学监督通则2.3电力建设施工验收技术规范2.4火力发电焊接技术规程DL/T86920042.5电力建设施工及验收规范(管道篇)DL503119942.6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.7 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.120022.8根椐制造厂提供的图纸、说明书及技术文件3施工准备3.
4、1组织施工技术人员及劳务队伍熟悉装配图及设计院主厂房布置,学习、培训规程规范,落实强制性文件所要求的条文,对关键过程和每道工序的控制。3.2对汽机小岛的基础交接程序中间交接:核对土建施工图及主厂房布置图土建基础竣工资料检查基础放线复查沉降观察业主、安装、监理确认签字进行下道工序。3.3汽轮发电机组安装对土建要求从除氧间到汽机间地面、地沟清理干净、门窗封闭,汽轮发电机组安装期间尽量减少土建与安装过程中施工交叉。双梁起重机已装好,并做了各种试验,各种手续已办齐全,能随时使用。3.4施工技术交底、安全技术交底,汽轮发电机生产厂家在安装之前要进行一次安装技术交底。3.5质量管理3.5.1加强安全、质量
5、教育,组织学习规范规程,提高整体的质量意识水平;3.5.2建立健全质量管理机构,结合工程特点和业主对本工程的安排,树立质量管理职能部门的权威性,质量部门对工程质量的评审、考核、奖惩的评定有职有权,对不符合质量要求的有权令其返工和返修;3.5.3抓关键,加强质量监督和质量检验,搞好分项工程的验评工作,抓好质量评定考核工作;3.5.4工程竣工验收按技术规程规范及质量标准严格检验,不留施工质量缺陷,具有完整的质量检查记录,隐藏工程记录、验收签证、设计变更及各类检测试验报告等,工程投产后,按公司工程质量回访制度进行回访,听取用户意见,改进今后的工作。3.6质量保证体系3.7测量器具序号名 称规格及型号
6、数 量1合相水平仪001mm/m1台2框式水平仪0.02mm/m(200mm)1台3铁水平仪600,4002台4内径千分尺025,2550各2把5外径千分尺03001套6游标卡尺300,350,2501套7深度游标尺300,350各2把8楔形塞尺1把9块规1套10塞尺300,350,200各1把11塞尺1001把12钢板尺1000、300各2把13钢卷尺10m1把14水平仪1套15磁力线坠0.5Kg1把3.8施工设备及机具序号名 称规格及型号数 量16螺旋千斤顶10T4个17电焊机500A1台18气割焊1套19内六角扳手1套20套筒扳手36件套1套21扳手10、1218各4把22锤子16磅2把
7、23铜棒1根24枕木10根25油盆4个4汽轮发电机组安装工艺4.1汽轮机安装4.1.1机组主要技术参数a汽轮机型式:抽汽凝汽式汽轮机型号: C25-8.83/0.8-1型序号名 称单 位数 值1主汽门前蒸汽压力MPa(a)8.83最高9.32最低8.342主汽门前蒸汽温度535最高545最低5203汽轮机额定功率MW254汽轮机额定工业抽汽压力MPa(a)0.85汽轮机抽汽压力变化范围MPa(a)0.61.16汽轮机额定抽汽量t/h1007汽轮机最大抽汽量t/h1208额定工况时工业抽汽压力/温度MPa(a)/0.8/247.79额定工况排汽压力kPa(a)410额定工况汽轮机汽耗(计算值)k
8、g/kW.h6.33211纯冷凝工况汽轮机汽耗(计算值)kg/kW.h3.8612额定工况汽轮机汽耗(保证值)kg/kW.h6.52213纯冷凝工况汽轮机汽耗(保证值)kg/kW.h3.97614额定工况汽轮机热耗(计算值)kJ/kW.h615415纯冷凝工况汽轮机热耗(计算值)kJ/kW.h997916额定工况汽轮机热耗(保证值)kJ/kW.h6338.617纯冷凝工况汽轮机热耗(保证值)kJ/kW.h10278.418汽轮机转向(从机头向机尾看)顺时针方向19汽轮机额定转速r/min300020汽轮机单个转子临界转速r/min175821汽轮机轴承处允许最大振动mm0.0322过临界转速时
9、轴承处允许最大振动mm0.1523汽轮机中心高(距运转平台)mm80024汽轮机本体总重t10625汽轮机上半总重(连同隔板上半等)t2526汽轮机转子转动惯量tm21.9527汽轮机转子总重t15b汽轮机型式:背压式式汽轮机型号: B25-8.83/0.8-1型序号名 称单 位数 值1主汽门前蒸汽压力MPa(a)8.83最高9.32最低8.342主汽门前蒸汽温度535最高545最低5203汽轮机额定功率MW254汽轮机最大功率MW305额定工况主蒸汽流量t/h1866额定工况排汽压力MPa(a)0.87额定工况排汽温度248.68给水温度 额定工况212.69汽耗 额定工况设计值kg/Kw.
10、h7.42210热耗 额定工况设计值kJ/kW.h394311汽轮机转向(从机头向机尾看)顺时针方向12汽轮机额定转速r/min300013汽轮机单个转子临界转速(一阶)r/min390014汽轮机轴承处允许最大振动mm0.0315过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.1016汽轮机中心高(距运转平台)mm80017汽轮机本体总重t64.518汽轮机上半总重(连同隔板上半等)t1019汽轮机下半总重(连同隔板下半等)t12.520汽轮机转子总重t8.6521汽轮机本体最大尺寸(长宽高)mm648732783914c发电机型式:汽轮发电机型号:QFJ型-6-30MW额定转速:3000r/min频
11、率为50HZ4.1.2汽轮发电机安装程序汽轮发电机组安装特点:由于零部件多,起重量大且次数频繁,零部件之间配合间隙小、精度高、难度大;转子找中心更是调整中的主要内容。所以整个汽轮机安装过程是一项非常精细的工作。基本要求如下:图纸会审基础复验基础放线铲垫铁基础垫铁严磨台板研磨机头就位下缸就位调整下缸隔板调整轴瓦间隙调整上缸隔板上下缸严磨汽轮机转子试装汽轮机转子安装扣大盖发电机台板就位发电机定子就位发电机定子就位测试穿发电机转子励磁机安装汽轮发电机组辅机安装及和类管道安装在本体安装过程中穿插安装。 4.1.3汽轮机各汽缸、隔板和轴承的中心纵向都处于同一的垂直平面内。a当轴系连接后,各转子的中心线在
12、垂直平面内应形成一条无折点的平滑曲线。在保证各转子组成平滑线的前提条件下,采用的安装方式是将汽轮机后轴承座与发电机前轴承安放在同一水平面内,如下图所示:在机组施工过程中,首先采用拉钢丝法对汽缸和轴承座进行初步找中,再以转子颈的扬度为基准,通过调节前后轴承座的位差来初步确定汽缸及轴承座的水平扬度,同样原理,发电机转子的扬度以汽轮机和发电机转子的联轴器找中为基准,然后根椐转子扬度确定定子的扬度,这种安装方式的优点是由于转子重量所产生的轴向分力可以近似于互相抵消,汽轮机推力轴承受转子蒸汽压差产生的轴向推力。根据设计和现场实际情况,本机组按照从下到上、从里到外、从大到小原则进行安装工作,具体安装工序如
13、下:1. 清理、验收汽轮机基础2. 布置垫铁3. 轴承座就位4. 下汽缸就位5. 轴承座下汽缸拉钢丝找中心6. 转子就位7. 转子对轴承油挡洼窝初步找中心8. 汽缸洼窝中心找正9. 隔板、隔板套、汽封套找中心10. 调整推力间隙 、推力瓦块接触面刮研11. 通流部分间隙测量调整12. 汽缸扣大盖13. 发电机台板、轴承就位14. 发电机定子就位15. 初步安装内外端盖及密封瓦16. 穿装发电机转子17. 调整发电机定子和转子磁场中心及空气间隙18. 安装发电机进、出水支座19. 安装励磁机20. 复查轴系靠背轮中心,检查同心度21. 靠背轮铰孔22. 靠背轮最终连接23. 调整轴瓦油挡间隙及轴
14、瓦油隙24. 轴承扣盖25. 最终安装内外端盖即密封瓦26. 二次灌浆27. 油系统油循环28. 导气管、排汽管等外部管道连接4.1.4主要安装措施及工艺4.1.4.1设备的验收与维护设备到达现场后,以厂家所提供装箱清单,设备图纸为依据,清点设备数量,核对设备规格、几何尺寸,如果发现有误,应及时通知甲方,并作好记录设备开箱清点时,如需要清除防锈油脂,应注意使用刮具的硬度不得高于被刮机件的硬度,设备到达现场后,不能立即进行安装时,则需要对设备妥善保管,以保证设备的完好性。为此,应按性能和要求的不同,对设备进行分类保管,并认真做好开箱检验记录。4.1.4.2基础的验收和垫铁布置a主、辅设备基础验收
15、b土建单位在基础上要标画出设备基础的标高、沉降观测点及有关的互相配合中心线。c基础混凝土表面应平整,无任何缺陷,验收合格后,办理好工序交接手续。d厂房内的沟坑基本完工,土方回填好,有条件的部位做好平整;e设备基础的纵横向中心线应符合设计技术要求。f地脚螺栓孔内必须干净,并符合下列表一中所要求尺寸:(表一)1螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d且10mmD为预埋钢套管内径2螺栓孔壁的铅垂直度偏差L/200且10mmL为预埋钢套管或地脚螺栓长度孔内应畅通,无横筋和杂物,螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整,放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板;g汽轮机台板就位前,对基础应进行下列准备工
16、作:a、基础混凝土与二次浇混凝土的接触表面应凿出新的毛面。渗透在基础内的油脂必须清理干净,对基础要设定沉降观测点,具体与土建配合,以便以后对基础进行沉降观测;b、安放垫铁处的混凝土表面应剔平,并使垫铁与水凝基础面两者接触密实,且四角无翘动,基础与垫铁接触面积达到70%;c、安放调整小千斤或临时垫铁,再次检查机座,各部分技术要求应符合规范要求。6、垫铁的布置a、按照制造厂商提供的垫铁布置图在基础上画出设备各组垫铁的位置,如有变动须经甲方代表及指挥长签字认可;b、每叠垫铁一般不超过3块,特殊情况下允许达5块,其中只允许有一对斜垫铁(按2块计算);且垫铁之间应接触严实,要求0.040.05mm塞尺插
17、不进,垫铁之间的接触面积不小于75%;c、垫铁沿汽轮机纵向轴线的标高应使各轴承标高符合制造厂的规定,垫铁标高较规定值的偏差仅允许低于12mm,每块水平度都应与轴承扬度相适应,偏差不大于0.1mm/m;d、在垫铁安装完毕,汽缸正式扣盖前,应在各叠垫铁侧面点焊。4.1.4.3前后座架及轴承座、汽缸的滑销系统a前后座架猫爪、横销、键及键槽各处应清扫干净,各接触面无毛刺,检查各结合面,要求用0.05mm塞尺插不进,接触面要求达到85%,如不能满足,则需研磨,直至合格为止;b轴承座油室应作灌油实验,灌油前轴承座外必须清理干净,灌油高度应不低于回油管的上口外壁,灌油经24h应无渗漏,如有渗漏应进行修补并重
18、新实验。灌油实验时应有防火措施。d、利用塞尺测量滑销于销槽的配合间隙,或用内、外径千分尺测量滑销于销槽的对应尺寸。沿滑销方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三点测得的尺寸相互差不得超过0.03mm;e若间隙太小,现场处理方法需经技术负责人批准;若间隙较大,应通知制造厂派人到现场处理。各间隙见下表:(表二)名称简 图许可证(mm)前轴承座与前座架纵向键bl+b2=0.04-0.08a2c(过盈)=00.02后轴承座与后座架纵、横向键前汽缸与前轴承座垂直键b1+b2=0.040.08c=3a=3后汽缸与后轴承座垂直键b1+b2=0.040.08c=3a=3后汽缸与导板纵向键bl+b2=0.04-0.0
19、8a=1-2c(过盈)=00.02轴承座与座架间角销a=0.040.08b=0.080.12前、后汽缸 猫爪b1+b2=0.040.08a=0.120.16s (s1=2,s2=5)A,B平面接触均匀,接触面积75%前轴承座与前座架间连接螺母a=0.040.08b2-b1=8后轴承座与后座架间连接螺母a=0.100.20b2-b1=0后汽缸与座架间连接螺母4.1.4.4.汽缸就位前,在汽缸与基础间安装的管道和铁件应先安装好,防止就位后无法施工。4.1.4.5利用拉钢丝对轴承座及汽缸找中,初步找正轴承座洼窝两侧的距离,误差控制在0.5mm以内,汽缸就位后精找,误差应控制在0.10.2mm。4.1
20、.4.6在汽缸水平中分面处标出合相水平仪的位置,利用合相水平仪将横向水平控制在0.2mm/m以内,前后横向水平之差不得超过0.1mm/m。4.1.4.7滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固地固定,直接镶嵌的必须有一定紧力,用螺栓连接的,其定位销必须紧固,固定滑销的螺钉不得影响滑销的间隙。4.1.4.8在汽轮机的安装过程中,台板间的接触面、汽缸轴承座及滑销系统合格后,用橡皮膏将销缝及各滑动面接缝和滑动面油槽槽封闭,以防灰尘和杂物进入,机组试车前再启封。4.1.4.9气缸的组合和就位1气缸的检查(1)、外观检查应无裂纹、夹渣等缺陷,各结合面、滑动轴立面和各加工面应干净清洁,前、中、后缸各水平、垂直结
21、合面应平整无凹凸不平及辐向沟槽。(2)、气缸疏水孔的位置及直径应符合图纸要求;气缸上的丝堵应齐全,多余的工艺的工艺孔洞应加以封堵并焊死;气缸上的载丝孔载丝深度必须符合图纸要求。(3)、清点检修气缸螺栓及螺母,并打出钢印标记。(4)、修理气缸各销槽滑动结合面,作出配合间隙使之符合图纸要求(前、后立销0.040.06mm,猫爪滑键0.040.06mm,台班横销0.040.06mm)。2.组合气缸(1)、前、中、后缸各自组合上下半,打入销子、把紧螺栓后检查汽封洼窝,隔板(套)洼窝左右和前后错口量不能超过允许值,否则应加处理。(2)、分别组合各段气缸,打入垂直结合面销子,把紧三分之一螺栓后,检查结合面
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