与时俱进的设备管理与维修29864.docx

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1、设备管理电子杂志 设备点检培训班正在报名中 0531-88388345与时俱进进的设备备管理与与维修国际际发展潮潮流述评评李葆文当今的时时代是一一个“速变”的时代代，是“经验贬贬值”的时代代。纵观观地球进进化历史史，在这这个世界界上存留留下来的的不是最最强大的的生物，也也不是最最聪明的的生物，而而是对外外界的变变化做出出快速反反应的生生物。企企业的发发展、变变化，必必然导致致设备管管理与维维修模式式的变化化。工欲欲善其事事，必先先利其器器，君若若利其器器，首当当顺其治治。前两两句话说说的是：企业要要保持最最强的核核心竞争争能力，必必须要有有先进的的装备；笔者用用后两句句话告诫诫大家：要让先先进

2、的设设备流畅畅运行，发发挥最大大功效，必必须要实实施最优优秀的管管理。下下面就笔笔者在国国际交流流中所搜搜集到的的资料，结结合自己己的理解解和体会会对设备备维修管管理的国国际发展展潮流做做一述评评，希望望起到“他山之之石，可可以攻玉玉”的借鉴鉴作用。一、 设备管理理是企业业资产管管理的有有机组成成1 企业业资产管管理企业的资资产管理理，即EEAM（Enterprise Assets Management），已经成为企业管理的重要组成，它与供应链管理、物流管理紧密相关。企业资产既包含固定资产，也包含流动资产。企业资产流动的部分，又包含资金、材料、产品和配件，以及设备备件，这一切都伴随着信息流动。

3、企业的固定资产包括土地、厂房、办公场所和各种各样的设备、设施。企业的资产管理就是上述所有内容管理的总和。其中固定资产部分具有复杂、多样和技术性，流动资产部分则具有变化和动态性。越来越多的企业把资产管理定义为“全寿命周期费用”乃至“全寿命周期效益”的管理，作为更全面的定义，资产管理就是“全方位的管理过程，即协调一致的制订和执行最有价值的使用和维护企业资产的决策。”2 全面面设备资资产管理理对企业，尤尤其是制制造业而而言，设设备是资资产的主主体。设设备是企企业的骨骨骼、肌肌肉和脉脉管。如如果把企企业比喻喻成一个个人，可可见设备备之重要要。不少少企业把把资产管管理等同同于设备备管理，就就是这个个道理

4、。美美国彼得得森提出出的全面面设备资资产管理理，即TTEAMM(Tootall Ennterrpriise Asssetss Maanaggemeent)，可以以定义为为通过最最佳的人人员、流流程管理理，保障障设备的的可靠性性，从而而达到生生产可靠靠运行的的管理过过程。TTEAMM的流程程如图11所示。 企业经经营策略略 工厂设设备能力力持续改进进 企企业年度度经营计计划 部门年年度经营营计划 企企业实施施计划 部门实实施计划划（时间间表） 评价与与反馈 计划执执行与实实施 图1 TEAAM 流流程3 设备备管理融融入整个个资产管管理系统统从图1 给出的的框架看看出，设设备管理理就是企企业资产

5、产管理不不可分割割的以部部分，没没有融入入与否的的问题。然然而，当当我们展展开设备备管理的的各个方方面，从从设备选选型采购购的前期期管理，到到使用、润润滑、备备件、维维修、维维护，等于于又展开开了内容容充实的的一个管管理分支支。这是是一般EEAM所所不常涉涉及的领领域。为为了使企企业的EEAMSS（Ennterrpriise Asssetss Maanaggemeent Sysstemm）更加加完整，将将硕果累累累的设设备管理理自然融融入企业业资产管管理大系系统，是是未来发发展的必必然。设设备管理理的理论论和方法法将成为为企业资资产管理理的补充充，不断断丰富资资产管理理的方法法宝库。二、 全寿

6、命周周期设备备管理被被普遍认认同1 寿命命周期费费用设备的寿寿命周期期费用包包括设置置、维持持和报废废处理费费用，其其公式为为：寿命周期期费用=设置费费+维持持费+报报废处理理费其中设置置费，对对于自制制设备则则包括设设备规划划、设计计、制造造、安装装、调试试等费用用；外购购设备包包括调研研、招标标、购置置、运输输、安装装、调试试等全部部费用。维维持费包包括设备备使用、维维护保养养、能源源消耗和和维修费费用。也也有人把把寿命周周期费用用划分为为资本费费用、运运行费用用和维护护费用。2 寿命命周期利利润与寿命周周期费用用相对应应，设备备给企业业创造的的效益为为设备加加工所带带来的增增值。这这种增

7、值值或者收收益减去去寿命周周期费用用，即为为寿命周周期利润润。如图图2 所所示。收益/费费用 OOEE % 1000寿命周期 未实现现的收益益和OEEE的损损失 寿命周周期收益益损失 （LLIFEE CIIRCLLE IINCOOME）（LCLL）寿命 寿命周周期利润润周期 LLIFEE CIIRCLLE PPROFFIT （LCCP）利润（LCPP） 维维护费用用寿命周期 运运行费用用费用（LCCC） 资资本费用用 寿命周周期 时时间图2 寿命命周期的的主要概概念图2 所所示的维维护费用用是有起起伏变化化的，这这是因为为有较大大的维修修换件活活动，使使费用增增加，与与之相对对应，当当设备维维

8、修时，设设备创造造的收益益会下降降，这体体现寿命命周期效效益曲线线的起伏伏变化。运运行费用用可以视视为常量量，资本本费用是是以折旧旧平摊形形式分配配，也看看成是每每年不变变的。这这里，寿命周期期利润=寿命周周期收益益-寿命命周期费费用3 全寿寿命周期期效益管管理因为要追追求全寿寿命周期期效益的的最大化化，所以以要做好好设备全全寿命周周期的管管理。也也就是说说，在设设备前期期决策和和设备运运行中，既既要考虑虑寿命周周期费用用最小化化，又要要追求收收益最大大化，最最终实现现寿命周周期利润润最大化化。这一一理念不不仅可以以用在前前期管理理，而且且渗透到到整个设设备寿命命周期。三、 TPM的的不断发发

9、展和完完善1 国际际的TPPMTPM已已经成为为被国际际企业界界广泛认认同的、成成功的维维修管理理模式。仅仅美国就就有2000家以以上的企企业在推推进TPPM。在在欧洲、南南美、亚亚洲都不不乏TPPM的推推进组织织和众多多成功的的案例。然然而，因因为地域域不同，文文化不同同，TPPM的推推行方法法也有所所不同。正正是因为为国际企企业界都都在为TTPM添添砖加瓦瓦，才使使这一管管理模式式国际化化，最后后成为国国际的TTPM。TTPM的的发展大大概经历历了四个个阶段，第第一阶段段的TPPM为中中岛清一一提出的的早期和和基本内内容，主主要关注注于设备备六大损损失的解解决和OOEE的的提升；第二阶阶段

10、为哈哈特漫提提出的如如何解决决TPMM导入和和消除八八大损失失问题；第三阶阶段为日日本设备备维修协协会提出出的全公公司范围围的TPPM，提提出166大损失失，8个个支柱和和新的44S；第第四阶段段为各国国企业界界对TPPM不断断贡献的的全面、完完善发展展时期。2 原始始TPMM的不足足国际维修修管理界界在肯定定TPMM的同时时，也发发现了原原始TPPM的不不足。原原始TPPM最大大的不足足是缺乏乏对设备备寿命周周期内全全系统的的思考和和设计。这这个全系系统是从从空间和和时间两两个层面面上分析析的。空空间层面面即指TTPM虽虽然肯定定预防维维修（PPM）的的应用但但忽视了了对PMM的设计计，忽视

11、视了状态态维修，忽忽视了社社会的、专专业的合合同化维维修以及及RCMM等先进进方法的的引入，忽忽视了这这些方法法与TPPM的结结合。从从时间层层面看，按按照设备备寿命周周期的逻逻辑顺序序，TPPM着重重于设备备现场管管理，但但对于在在设备前前期管理理、资产产台帐管管理、备备件管理理、故障障研究和和维修模模式设计计、技术术改造管管理等方方面却显显得薄弱弱。TPPM的推推进与OOEE的的计算有有利于找找出损失失，但却却难以从从系统的的高度分分析出原原因，找找出优先先序，指指引企业业抓住重重点来解解决问题题。瑞典典的大卫卫舍文指指出，TTPM不不排除PPM，但但没有单单独的策策略来描描述PMM。TP

12、PM在预预防维修修、视情情维修基基础差的的工厂里里实施可可能效果果明显，但但在较好好企业里里指望“客厅工工厂”的回报报有限。他他认为TTPM对对企业发发展有利利，但作作为维修修系统是是不完整整的，作作为维修修工艺学学的原理理是不恰恰当的。3 TPPM的全全面化和和完善化化国际企业业界对TTPM的的推进提提出不少少改进的的意见。国际TPPM协会会主席哈哈特漫为为解决88大损失失，在原原TPMM的OEEE基础础上提出出完全有有效生产产率，即即TEEEP(TTotaal EEffeectiive Equuipmmentt Prroduuctiivitty)的的概念。TEEPP = EUOEEE，其中

13、EUU为设备备利用率率。利用用率反映映了设备备的计划划停机和和无订单单停机。TTEEPP的计算算公式所所反映出出的设备备损失如如图3所所示。日本设备备维修协协会近来来提出的的16大大损失包包括8大大设备时时间损失失、5大大人工损损失和33大材料料损失；8个支支柱为自自主维护护、个别别改善（116大损损失）、计计划维修修、质量量维修、维维修预防防、办公公室的TTPM、环环境与安安全、教教育与培培训；新新的4SS为客户户满意CCS(CCusttomeer SSatiisfaactiion), 雇雇员满意意ES(Empployyee Sattisffacttionn),社社区满意意SS(Soccia

14、ll Saatissfacctioon)和和全面满满意GSS(Gllobaal SSatiisfaactiion)。美国的本本杰明.布兰查查德建议议实施TTPM的的强化方方法，他他指出：要把企企业看成成一个系系统，有有输入、运运行过程程和输出出。系统统具有功功能目标标。系统统是原料料、设备备、软件件、设施施、数据据、信息息、服务务和人员员等要素素的组合合。这些些要素为为实现系系统的功功能目标标而组合合在一起起。当系系统有了了新的要要求，就就要通过过一个自自上而下下的过程程重新定定义系统统的基本本要求，在在“整体”要求和和计划的的寿命周周期范畴畴来确定定新系统统。然后后就是以以OEEE为重要要指

15、标的的评估。在在TPMM 实施施前的系系统评估估和改进进过程如如图4所所示。国际TPPM协会会主席哈哈特漫认认为TPPM成功功的关键键点是： 企业高层层领导的的决心 管理层的的培训 TPM的的全面培培训 TPM的的可行性性研究 优秀的引引入和推推进计划划 良好的TTPM组组织哈特漫认认为TPPM的可可行性研研究十分分必要，可可行性研研究的内内容包括括：设备备、人员员、当前前的管理理状况、员员工的整整洁习惯惯、团队队合作气气氛以及及推进的的费用估估计等。TTPM推推进和组组织的流流程如图图5所示示。 印印度R.拉吉, N.EE.斯里里哈兰提提出生产产全过程程设备管管理， 即TPPAM（Total

16、 Process Assets Management）的概念, 将TPM广泛化。TPAM的主要特征是通过全员的参与、功能危害度分析、效率模型的创建、精确的信息技术、有效的库存控制、人机适应的人力资源管理和最佳操作规程的执行，使设备在寿命周期内保持整体性能的较高水平。TPAM的执行划分为三个阶段，即策略阶段、计划阶段和实施阶段。特征时间计划停机设备 PPT利用 = EU= SWST 率 SWST时间 OT开动 =EA =率 PPT安装调整设备故障外部因素停机效率损失设备完全有效生产率TEEP=OEEEU质量损失有价值运行时间VOT运行时间 OT计划生产时间（负荷时间）PPT计划停机外部因素停机日

17、历工作时间（即总时间）SWST降速损失净运行时间NOT停机损失设备综合效率（全效率）OEE=EAPERQ试产期产品缺陷合格 VOT = RQ =品率 NOT空转、短暂停机速度降低废品性能 NOT开动 = PE =率 OT：图3 TTEEPP计算及及时间损失失效率率关系图图在策略阶阶段，首首先对设设备登记记造册，然然后按照照功能危危害程度度分析（FFCA）结结果进行行分类，TTPAMM还给出出备件的的优先次次序。计划阶段段则按照照如下的的逻辑进进行：最最关键设设备实行行以可靠靠性为中中心的维维修（RRCM）， 关键设设备主要要采取主主动维修修，如故故障监测测条件下下的状态态维修等等；对故故障隐蔽

18、蔽、偶发发的关键键设备，则则可以进进行被动动维修，即即定期维维修或纠纠正、修修复性的的维修。其其他不关关键的设设备一般般进行被被动维修修。在计计划阶段段，备件件的保障障同时建建立起来来。系统定义义 功功能性分分析和资资源配置置 分析析与评估估 寿寿命周期期分析 （LLCCAA）维修任务务分析 系统设设计备选选 系系统效能能 是是 启动系系统 （MMTA） 方方案分析析 是否否提高？ 设设计方案案 否 图4 强化TTPM的的系统评评估实施阶段段采用TTPM的的方法，通通过全员员参与，避避免重大大损失，提提升设备备的OEEE（OOverralll Eqquippmennt EEffeectiive

19、nnesss）和OPEE(Ovveraall Proocesss EEffeectiivennesss)水准准。设备备维修和和改进计计划使在在车间维维修保障障小组的的支持下下，通过过员工自自主维修修来完成成的。流程 组组织管理信息息 TTPM支支持者 决定开展展 TPPM经理理/协调调员 企企业TPPM推进进委员会会可行性研研究 可行性性研究小小组 汇报/认认可TPM安安装 TPMM推进成成员计划/准准备 培训部部门先行安装装 TPPM（先先行） 先行部部门/区区域样板 小组 TTPM推推进委员员会报告 TTPM小小组 部部门/区区域最后认可可 5-11人人 TPPM推进进委员会会 操作作者

20、维修修工程师师全企业范范围 组组长TPM推推广 图图5 TTPM推推进流程程/组织织英国的AA.沙夫夫和W.拉比伯伯提出网网格决策策方案，即即DMGG（Deecissionn Maakinng GGridddliing）方法，以弥补TPM的不足。这种方法强调对一套能够与企业目标匹配、便于应用而且能够支持决策的维修功效指标度量，再经过一个决策分析过程，才进入预防维修的行为。DMG的第一步是对设备停机时间、停机频率等指标进行分析；第二步是绘制决策网格图，这也是思想的核心；第三步是做好决策保障，主要是费用的评估。其决策网格如图6所示。停 机 时 间间低 中 高停 低 事事后维修修 TPPM 状态维维

21、修 设备备D 设备备F 设设备K 机 TPPM TPMM TPPM 中频 设设备C，JJ 设备备P，LL 设备备S 提高技技能 TTPM 无维维修设计计率 高 设设备G 设备YY 设备备X，WW 图66决策网网格图在中国，尽尽管目前前有不少少企业开开始对TTPM感感兴趣并并导入这这种管理理模式，但但真正做做得好，推推进彻底底的企业业并不多多见。原原因很多多，归根根结底，就就是企业业的最高高管理者者是否真真正渴求求TPMM。即使使企业的的领导重重视TPPM的推推进，也也很难坚坚持到底底和取得得成功。中中国企业业的困难难之处就就是管理理层、员员工的习习惯和素素养。一一个国内内著名企企业家拿拿自己的

22、的员工与与国外同同类企业业的员工工比较，用用一句话话来概括括他的结结论“我们的的员工做做事不到到位”。笔者者19998年提提出TNNPM(Tottal Norrmallizeed PProdducttivee Maainttenaancee)概念念，即全全面规范范化生产产维护模模式，强强调建立立规范、实实施规范范和革新新规范。以以规范解解决员工工素质问问题，以以规范解解决与传传统企业业文化冲冲突问题题，以规规范解决决制度变变革问题题。这一一模式被被国内一一些企业业所认同同。有三三家大型型企业自自主开始始了TNNPM的的实施。规规范就是是让企业业从“人治”走向“法治”。国内内著名的的联想集集团就

23、是是用非常常完善、近近乎繁复复的制度度和规范范来保证证企业的的精、准准运行的的。联想想建立规规范的做做法是：“有规则则就严格格按照规规则做；规则不不好的也也要先按按照规则则办，然然后提出出修改意意见；没没有规则则的就要要在事情情做完后后整理出出规则。 制度、规规范的出出台都有有一定之之规，制制度怎么么写都有有制度。” TNPM以不断规范的方式，克服企业员工做事的任意性，管理决策的随意性和企业运作的不定性。逐步养成TPM的风格和习惯，建立起适应中国环境的TPM。四、 RCM成成为企业业关注的的热点1 企业业对RCCM的认认同RCM(Relliabbiliity Cennterred Maiint

24、eenannce),即以以可靠性性为中心心的维修修管理，近近年来一一直是企企业关注注的热点点。所谓谓的RCCM，就就是一种种用于确确定某设设备在其其运行环环境下维维修需求求的方法法。 RCM方方法，要要不断对对设备提提出和回回答以下下问题： 在现行环环境下，设设备功能能、性能能标准是是什么？ 什么情况况下，设设备无法法实现其其功能？ 引起功能能故障的的原因是是什么？ 故障的后后果是什什么？ 什么后果果的故障障最重要要？ 做什么才才能预防防故障？ 作这种故故障的预预防值不不值得？ 找不到预预防的方方法怎么么办？RCM被被认为是是迄今为为止最好好的维修修理念。RRCM本本身并不不是维修修技术和和工

25、具，但但它可以以利用设设备零件件的关键键性、失失效模式式、以及及最适合合的维修修方式这这三类信信息来指指导维修修。RCCM可以以让人们们选择从从预防性性维修、计计划维修修、运行行到故障障、状态态监测直直至淘汰汰等不同同处理方方式。在19998和220000两次欧欧洲维修修团体联联盟国际际会议上上，讨论论和引用用最多的的就是RRCM 和FMMECAA（Faailuure Modde EEffeectss annd CCritticaal AAnallysiis），即即故障模模式影响响及其关关键性分分析。RRCM建建立了设设备物理理可靠性性和管理理之间的的关系。RRCM在在美国空空军、海海军，法法

26、国电力力系统，挪挪威石油油等系统统的应用用取得了了成功。在在北美，约约20%的企业业在应用用RCMM编制维维修大纲纲。按照照产生的的先后，RRCM 有三种种决策结结构模式式： 美国商业业部国家家技术信信息服务务中心FF.S.诺兰 和 HH. 黑黑普提出出的RCCM可靠性性为中心心的维修修管理模模式； 美国交通通协会的的航空制制造业维维修程序序计划文文献第三三维修指指导小组组（MSSG-33）提出出的模式式； 英国J. 莫布布雷提出出的“RCMM-III，可靠靠性位中中心的维维修”模式。2 RCCM的维维修决策策过程RCM的的决策过过程就是是回答上上述8个个问题的的过程。其其决策的的简单逻逻辑框

27、图图如图77所示。故障 功能分分析 运运行 设设备后果 反反馈 性能影响 故障障模式与与影响分分析 信信息 评估评估 分分析 维修修 修复复性/预预防性/其它处处理方式式的选择择 优化化 图图7 RRCM的的决策逻逻辑框图图3 RCCM的局局限和发发展瑞典的大大卫舍文文认为RRCM 忽略对对于设备备稀少但但后果严严重故障障信息的的搜集，曲曲解了浴浴盆曲线线，RCCM认为为在偶发发故障期期引入预预防性维维修会引引起“初始高高故障率率”的观点点可能导导致对后后果严重重故障的的失修，错错过预防防维修的的时机。笔笔者认为为，RCCM重视视维修决决策的研研究，对对于全员员参与的的重要作作用涉及及较少。另

28、另外RCCM虽然然对维修修决策研研究深入入，但对对维修模模式的多多样性研研究仍嫌嫌不够，造造成维修修决策的的线条较较粗。如如果将RRCM和和TPMM及维修修模式研研究结合合起来，可可以互补补不足，产产生更好好的共生生效果。RCM也也是在企企业界的的应用过过程中不不断发展展，意大大利的彼彼得莫来来里在一一种新RRCM编编码基础础上进行行了以成成本为导导向的维维修优化化研究。爱爱尔兰肯肯耐斯欧欧来利在在小企业业应用RRCM取取得成功功，实施施的过程程如图88所示。重要 分析 准备 安安装 准备备 预预防 预预防 全面 更新新功能 功能 故障 任务 维修修 维修修 维维修 完全项目 故障 后果 RR

29、CM 表单 程序序 分析析 活活动 预防识别 关关键 确确认 反反馈 综合 维修修 分析析 程序 图 88 小企企业实施施RCMM流程澳大利亚亚哥莱布布鲁沃在在PPGG公司通通过对反反映维修修费用效效率的业业务度量量，反映映设备实实际功效效的RAAMS度度量和反反映组织织机构安安排的功功能度量量来实施施RCMMII。这这里R(Relliabbiliity)代表可可靠性,A(AAvaiilabbiliity)代表可可用性或或有效性性,M(Maiintaainaabillityy)代表表可维修修性, S(SSafeety)代表安安全性。提提出维修修是一种种可靠性性功能，而而不是修修理功能能。也就就

30、是说，要要把分析析、管理理、结构构、模式式设计等等要素融融入系统统，看成成是系统统可靠性性的一部部分。这这一理念念正是设设备寿命命周期管管理思想想的深入入。 功能能分析 系统统定义 数据据 可可靠性、可可用性和和维修性性指标 RCMM 关关键 非关键键 评评估预防性维维修大纲纲 修复复性维修修大纲 任 务务 分 析 维修计计划 后勤保保障 图图9 维维修与后后勤保障障一体化化的RCCM框架架维修计划划分析（MMPA）使用维护（O M） 故障模模式及 RRCM 维修修合同影响分析析 维修资资源系统统 修复性性维修 预防防性维修修 维修计计划 文文件编制制 寿命周周期费用用分析 维维修计划划（MP

31、P） 图10 在三个个阶段体体现的RRCM方方案十年前法法国电力力部（EEDF）就就进行RRCM应应用试验验，随后后将RCCM应用用到544个核电电站装置置上，并并取得满满意效果果。EDDF已将将RCMM拓展为为从系统统设计开开始的维维修与后后勤保障障一体化化模式。其其基本框框架如图图9所示示。 瑞瑞典H 哈宁宁森和JJ 豪斯斯巴克建建议通过过维修计计划分析析、维修修计划、使使用维护护三个阶阶段的循循环来体体现RCCM的主主导作用用。维修修计划分分析是基基础，主主要通过过故障模模式及影影响分析析和RCCM分析析确定维维修模式式，然后后进行寿寿命周期期费用评评价，从从经济角角度检测测维修策策略的

32、合合理性；维修计计划主要要从备件件、人员员、设施施等方面面确定方方案、编编制文件件；使用用维护阶阶段主要要是根据据维修计计划来进进行维修修资源的的利用，包包括维修修合同。笔笔者将这这一框架架概括为为图100形式。五、绿色色维修和和再制造造工程的的崛起1 时代代呼唤绿绿色维修修有人说，221世纪纪是知识识经济时时代。笔笔者认为为，除了了知识经经济和信信息时代代的特征征。由于于地球资资源的浪浪费和短短缺，由由于人类类生存条条件的日日益恶化化，注重重环境保保护和生生态的“环境经经济”和注重重资源节节俭和合合理利用用，返朴朴归真的的“朴素经经济”将会逐逐渐成为为时代的的重要特特征。那那种提倡倡消费的的

33、奢华、浮浮躁之风风将逐渐渐隐退，朴朴实无华华、注重重节俭、爱爱护自然然造物之之风将会会流行。 我国徐滨滨士院士士指出：造成全全球环境境污染的的70%以上排排放物来来自制造造业，每每年产生生55亿亿吨无害害废物和和7亿吨吨有害废废物。整整个人类类生存环环境面临临日益增增长的机机电产品品废弃物物压力及及资源日日益缺乏乏问题。119966年全球球有24400万万辆汽车车报废。220000年有220000万台计计算机北北淘汰。时时代呼唤唤再制造造工程(Re-enggineeeriing)，时代代呼唤保保护环境境和资源源的绿色色维修(Greeen Maiinteenannce)。欧洲维修修团体联联盟从1

34、19988年就立立项推动动建筑的的生态维维修研究究。一个个名为尤尤里卡项项目的目目标是“将生态态和经济济融入建建筑维修修，以便便保护环环境和降降低成本本”。其目目标系统统的完成成需要考考虑自然然界生态态分类、法法律、技技术可行行性、工工业安全全、经济济性以及及人文、历历史遗产产等方面面的诸多多要素，最最后得到到延长建建筑物使使用年限限的指导导原则和和基于生生态、环环境、人人文、经经济条件件下，建建筑物的的维修和和改造原原则。可可见，绿绿色维修修的概念念已经扩扩展到更更广的范范围。2 社会会资源的的最佳利利用再制造造再制造（RRe-eengiineeerinng）是是一种支支持可持持续发展展的技

35、术术。在产产品设计计阶段就就考虑到到产品的的回收、再再利用和和处理。有有人预测测，中国国加入WWTO之之后，将将成为世世界的制制造加工工中心，同同时中国国又是一一个消费费大国，这这既给我我们带来来发展契契机，又又给我们们带来资资源紧缺缺和环境境污染问问题。如如果中国国能够及及早启动动再制造造技术研研究和开开发，其其意义十十分深远远和重大大。 产产品论证证、设计计 制造 使用 维修 报废 原料 拆分 分分类 产 能能源 再 再 回 环 品品 使 制制 保保 用用 造 收 处 理理 图图 111 产品品寿命周周期循环环流程再制造技技术是统统筹考虑虑产品全全寿命周周期管理理的系统统工程，是是利用原原

36、有零部部件，再再成型、恢恢复精度度、恢复复性能，使使产品对对环境污污染最少少、资源源利用率率最高、投投入费用用最少。再再制造是是先进制制造技术术的补充充和发展展，是具具有潜力力的新型型产业。今今后，国国家有关关部门甚甚至应该该制订相相关法规规，在任任何一个个产品投投产之前前，应提提供该产产品在报报废后的的再制造造、再利利用及无无害处理理方式说说明。从从法制上上要求企企业对社社会资源源负责、对对环境负负责、对对人类的的未来生生存负责责。徐滨滨士对产产品在寿寿命周期期内的循循环过程程描述如如图111所示。克罗帝亚亚的布兰兰尼米尔尔曾以机机床为样样本进行行过以保保护自然然为基础础的维修修研究，他他在

37、研究究中指出出，维修修的目标标为： 延长使用用寿命 保证设备备最佳利利用效率率 保证设备备在紧急急需要时时的可用用性 保证人身身安全维修的策策略为： 事后维修修 设备拆件件再利用用 改善、修修复性维维修 预防维修修 预知维修修 综合工程程 状态维修修（CBBM） 全面生产产维护（TTPM）一般，设设备维护护的需求求可以描描述为： 技术维护护 检查 校正/调调整 性能试验验 转移和再再安装 迁移 迁移与替替换 故障诊断断 维修 大修理 校准在设备整整个的寿寿命周期期，从绿绿色维修修角度需需要考虑虑的要素素是：A 可持持续的生生产所谓可持持续的生生产是指指产品从从设计、生生产、销销售、使使用到处处理，造造成最低低的环境境和职业业健康危危害，消消耗最少少的材料料和能源源资源。这这关系到到全球的的可持续续发展。B