仓储技术第四章9777.docx

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1、物流仓储管理技术 第四章库存控制系统第四章库库存控制制系统前面己介介绍了几几种库存存控制系系统,然而对对于一个个企业来来讲,可能同同时采用用一种或或多种库库存控制制系统。本本章讨论论与企业业总体库库存控制制有关的的问题:库存控控制系统统的种类类、ABBC分析析、周期期盘点、多多余物品品的处理理、逆向向物流、供供货商管管理库存存等。第一节库库存控制制系统的的种类一、库存存控制系系统的任任务和目目的一个有效效的库存存按制系系统应达达到目的的:保证获获得足够够的物料料;鉴别出出超储物物品、畅畅销品与与滞销品品向管理理当局提提供准确确、简明明和适时时报告花费最最低的费费用完成成上述三三项任务务。建立一

2、个个完整的的库存控控制系统统要考虑虑多方面面的因素素,而不仅仅仅是涉涉及各种种定量库库存模型型。必须须加以考考虑的66个极其其重要的的方面是是:(1)需需求预测测和处理理预测误误差;(2)选选择库存存模型;(3)测测定库存存成本(订货、储储存、缺缺货成本本);(4)用用以记录录和盘点点物品的的方法;(5)验验收、搬搬运、保保管和发发放物品品的方法法;(6)用用以报告告例外情情况的信信息程序序。仅仅依靠靠复杂的的数学方方法并不不能使库库存控制制系统有有效的运运行,如果为为了获得得模型所所需的输输入信息息要花费费很大的的代价,则精确确、复杂杂的数学学方法就就可能没没有什么么用途。采采用能给给出近似

3、似、合理理的库存存水平但但数据处处理成本本较低的的系统往往往更为为可取。上上述6个极其其重要的的方面中中任一方方面发生生问题都都可能降降低库存存控制系系统的有有效性。所有库存存系统都都要做以以下两个个工作:一是对对每种库库存物品品进行适适当的控控制;二是确确保库存存记录准准确可靠靠。二、常见见的库存存控制系系统种类类对于独立立需求的的物品,常采用用连续、双双堆、定定期、非非强制补补充供货货等库存存控制系系统;而物料料需求计计划系统统则用于于相关需需求物品品的库存存控制。我我们这里里仅介绍绍在实践践中最常常用的库库存系统统:连续控控制系统统、双堆堆系统、定定期库存存控制系系统。AABC分分析法（

4、一一种以价价值为基基础的库库存分析析方法）和和周期盘盘点（一一种提高高库存记记录精度度的办法法）1.连续续库存控控制系统统我们在前前面介绍绍的固定定订货量量系统就就是连续续库存系系统。这这种系统统的运行行过程可可叙述如如下:每当库库存余额额小于等等于订货货点ROOL时就就发出固固定批量量为Q的订货货。由于于这种系系统由订订货点和和固定订订货量两两个数量量所完全全确定,故又称称为以数数量为基基的系统统。在这这种系统统下,订货点点和订货货量都是是固定的的,检查期期和需求求率是可可变的,前置时时间可能能是固定定或可变变的。其其平均存存货量等等于安全全库存量量加订货货批量的的一半。在在连续系系统下,每

5、当物物品出库库或入库库时,就需要要对出入入库量加加以记录录并及时时进行账账务处理理,将库存存余额与与订货点点加以比比较,决定是是否发出出订货。所所以在连连续系统统下需要要对所有有物品进进行经常常或连续续盘点。连续系统统的优点点如下:(1)仅仅在前置置时间内内才需要要安全库库存,从而安安全库存存投资小小;(2)对对预测值值和参数数变化相相对不敏敏感(如前敏敏感性分分析说明明的那样样);(3)对对滞销品品较少花花费精力力(订货频频率低)。这种系统统最适于于需要严严格控制制的高价价物品。因因为只有有在前置置期内才才需要安安全库存存,安全库库存量小小而导致致储存费费用较低低。而这这一点对对高价物物品的

6、库库存控制制是至关关重要的的。连续续系统可可能存在在如下缺缺点:(1)需需要保持持连续的的库存记记录,资料处处理工作作量大;(2)确确定订货货批量时时往往不不进行经经济分析析;(3)往往住不能能实现联联合订货货,从而导导致运输输成本较较高,易失去去供应商商按一次次订货总总金额所所提的价价格折扣扣。2.双堆堆和三堆堆系统双堆库存存系统也也称双箱箱系统,它属于于固定订订货量系系统。当当库存系系统使用用连续监监测的方方法来进进行补充充订货时时,跟踪库库存水平平的变化化是非常常重要的的,因此,找出一一种简单单而且直直观的方方法,在库存存水平达达到再订订货点时时提醒库库存管理理人员是是非常必必要的。尤尤

7、其是在在需要监监测的库库存种类类非常多多的时候候,双堆和和三箱系系统就是是这样的的一种可可以简化化库存监监测工作作的方法法(见4-11图)。双堆系统统比较简简单,它要求求将再订订货点库库存和安安全库存存放在第第二个箱箱子里,平时使使用的库库存放在在第一个个箱子里里。如果果第一个个箱子空空了,这就相相当于一一个信号号,提醒库库存管理理人员应应该进行行补充订订货了。实实际上,两箱可可能放在在一块儿儿,二者之之间只要要有东西西隔开就就行。双双堆系统统操作的的关键是是将库存存分为两两部分,在一部部分没有有用完之之前另一一部分保保持不动动。该系系统采用用的是定定量订货货模型(Q模型型),其最最主要的的优

8、点是是不用保保持连续续的库存存记录,订货点点由肉眼眼来判定定。双堆堆系统也也可仅用用一堆来来实现。如如在一个个存储器器内做出出物理标标记,当库存存水平降降至该物物理标记记时就发发出订货货。双堆堆系统适适用于廉廉价和前前置时间间短的物物品,如办公公用品、螺螺母、螺螺栓等。有时,安安全库存存会被单单独放在在第三个个箱子里里,这时就就成为三三箱系统统。这样样,库存管管理人员员就可以以一目了了然地判判断出需需求是否否超过了了预期水水平。图4-11 双箱箱和三箱箱系统3.定期期库存系系统定期库存存系统的的运行过过程可叙叙述如下下:每隔固固定的时时间就检检查库存存,决定库库存余额额并发出出订货,订货量量等

9、于最最高库存存水平与与库存余余额的差差。这种种系统的的检查期期固定,订货量量、需求求率和订订货点(检查时时的库存存余额)是可变变更的。用用这种系系统进行行控制,可以对对多种物物品规定定同一长长度的检检查期,但要对对每一物物品规定定最高库库存水平平。连续库存存系统是是对每种种物品分分别进行行处理,而定期期库存系系统是相相关地处处理多种种物品,实现联联合订货货,从而有有下列优优点:(1)一一次办理理多种物物品的订订货,订货费费用低;(2)一一次订货货的金额额大,易于获获得供应应商按一一次订货货总金额额提供的的价格折折扣;(3)订订货最大大使运输输工具得得到有效效、经济济地运用用,运输成成本低。定期

10、系统统由于在在订货间间隔期加加前置时时间内都都需要安安全库存存,因而对对于每一一种物品品而言,所需要要的安全全库存量量都比连连续系统统中的大大。这使使得最优优的连续续系统比比最优的的定期系系统安全全库存费费用要小小,但由于于定期系系统具有有上述优优点,往往可可以抵消消这一影影响。定定期系统统最适于于在供货货渠道较较少或供供货来自自物流企企业的仓仓库时采采用。4.最大大最小小系统最大最最小系统统又称为为非强制制补充供供货系统统,是连续续系统和和定期系系统的混混合物。其其运行过过程可叙叙述如下下:每隔固固定的时时间就检检查库存存并确定定库存余余额,当库存存余额小小于等于于订货点点时就发发出订货货,

11、订货量量等于最最高库存存水平和和库存余余额的差差。该系系统由检检查期TT、最高高库存水水准E和订货货点ROOL三个个变量所所完全确确定。和定期系系统相比比,由于不不一定在在每次检检查时都都订货,故订货货次数较较少,从而可可节省订订货费。但但若检查查期长到到几乎每每次检查查都订货货时,就与定定期系统统没有区区别。非强制补补充供货货系统可可能需要要相当大大的安全全库存。若若在检查查时的库库存水平平稍高于于订货点点,则安全全库存期期则需要要两个订订货间隔隔在加上上前置时时间。可可按类似似于定期期系统的的方法确确定检查查期。订订货点由由安全库库存量加加整个前前置时间间与检查查期内的的期望需需求量组组成

12、。安安全库存存则通过过分析在在包括前前置时间间和检查查周期的的时期内内发生的的需求量量的偏差差来确定定。5物料料需求计计划物料需求求计划（MRP）系统广泛应用于相关需求物品的库存控制。其方法是按反工艺的方向，并根据最终产品或主要装配件的计划完工日期，来确定各种零件和材料需要定购的日期和数量。该方法在能够预知最终产品的具体需求量时特别适用。我们不能能简单的的对某一一种系统统是否优优于另一一系统做做出判断断，各种种系统都都有适用用其应用用的场合合。表44-1为为各种库库存系统统的特点点总结表4-11各种库库存系统统的特点点因素库存存系统连续系统统双堆系统统定期系统统非强制补补充供货货MRP系系统订

13、货量固定固定可变可变可变订货点固定固定可变固定可变检查周期期可变可变固定固定固定/可可变需求率固定/可可变固定/可可变固定/可可变固定/可可变固定前置时间间固定/可可变固定/可可变固定/可可变固定/可可变固定/可可变保险存货货量中中大很大小/无第二节 ABCC分析一、ABBC分析析法ABC分分类管理理-将库存存物品按按品种和和占用资资金的多多少分为为特别重重要的库库存（AA类）、一一般重要要的库存存（B类）和和不重要要的库存存（C类）三三个等级级，然后后针对不不同等级级分别进进行管理理与控制制A库存一一一虽然然只占所所有品目目的100%,却却占出库库金额的的70%,是周周转率很很高的库库存品目

14、目。B库存一一一同样样占所有有库存品品目的220%,却占出出库金额额的200%,是是周转率率普通的的库存品品目。C库存一一一虽然然占所有有库存品品目的880%,出库金金额却不不足200%,是是周转率率很低的的库存品品目。综上所述述,建立在在ABCC分类基基础上的的策略包包括以下下内容:1.花费费在购买买A级存货货的资金金应大大大多于花花在C级的存存货上。2.对AA级存货货的现场场控制应应更严格格;或许是是它们应应存放于于更安全全的地方方,而且为为了保证证记录的的准确性性,更应对对它们频频繁地进进行检验验。3.预测测A级存货货应比预预测其他他级存货货更为仔仔细精心心。因此,利利用ABBC分析析法

15、可以以保证预预测的准准确性、现现场控制制效果更更好,并增强强供应商商的信赖赖度,减少安安全库存存数量及及库存投投资。例如，当当我们根根据物品品的年耗耗用金额额来进行行排队的的时候，就就会发现现少数物物品占有有了很大大的资金金，而大大多数物物品占有有的资金金却很少少。这个个关系可可以从表表4-22中明显显地看到到。表4-22 各种种物品的的年耗用用金额物品编号号年耗用金金额占全部金金额的比比重（）2295000040.886875000032.112725000010.77031500006.4821300005.654750003.236150000.6198000.3234250.24122

16、50.1合计2334450100.0ABC分分类法把把物品按按年好意意金额分分成三类类：A类物品品的品种种约为115，B类为355，C类为500%观察察表，表表中的AA类物品品占200（100种物品品里有22中物品品属于AA类物品品），BB类占300，C类物品品占500分析析见表 433表4-33 物品品的ABBC分类类类别物品编号号年耗用金金额占全部金金额的比比重（）A类22、668170000072.99B类27、003、8253000022.77C类54、336、19、23、411045504.4将物品进进行ABBC分类类，其目目的在于于根据分分类结果果对每类类物品采采取适宜宜的控制制措

17、施图4-22 AABC分分类结果果表4-44 不不同类别别存货的的库存控控制策略略存货类别别库存控制制策略A类B类C类严密控制制，每月月检查一一次严密控制制，每月月检查一一次自由处理理二、ABBC分类类的步骤骤分类可按按下述步步骤进行行（1）将将物品按按照需求求价值从从大到小小进行排排序（2）计计算各种种物品占占用金额额的百分分比并进进行累计计（或进进品种百百分比累累计）（3）按按照分类类标准，即即选择断断点进行行分类确确定A、B、C三类物物品。例4-11 通过过历史数数据统计计，我们们得到某某仓库一一段时期期各种物物品的需需求量，见见表4-5所示示，用AABC分分类法对对这些物物品进行行分类

18、。表4-55 需求量量历史数数据物品编号号需求量物品编号号需求量00125006150027007150003170008400420009400530102根据上述述步骤，进进行A、B、C分类，计计算的结结果见表表与图所所示。在在进行AA、B、C分类分分析中，断断点的选选择是一一项基于于明显偏偏差的随随意行为为，它对对ABCC分类结结果有明明显影响响。一般般我们可可以按下下列原则则选择断断点，即即某一物物品与下下一物品品之间的的需求有有很大的的不同而而呈现分分离，这这时我们们就可以以确定断断点的所所在。表4-66 分分类计算算的结果果需求累计需求求累计需求求占整个个需求的的百分比比（）物品的

19、累累计数累计物品品占整个个物品的的百分比比（）17017042.550110.00015032080.000220.0002534586.225330.0002036591.225440.0001538095.000550.000738796.775660.000439197.775770.000439598.775880.000339899.550990.0002400100.0010100.00图4-33 ABBC分析析图ABC分分类的结结果并不不惟一,分类的的目标是是把重要要的物品品与不重重要的物物品分离离开来。尽尽管年使使用量和和价值是是确定一一个存货货分类系系统时最最常用的的两个评评

20、价指标标，但是是其他指指标也同同样可以以用来对对存货进进行分类类:缺货后后果。如如果某些些存货的的供应中中断将给给其他运运作带来来严重干干扰甚至至延误的的话,它们应应该获得得较高的的优先级级别。供应的的不确定定性。某某些存货货尽管价价值较低低,但是供供应缺乏乏规律性性或非常常不确定定,因此也也应该得得到更多多的重视视。过期或或变质的的风险。如如果存货货很容易易因过期期或变质质而失去去价值,那么运运作经理理就必须须给予更更多的关关注和监监控。一些更复复杂的存存货分类类系统则则同时使使用这些些指标,并分别别按照各各个指标标给存货货进行AA、B、C类的划划分。例例如,一个零零件可能能被划分分为A/B

21、/AA类,即按照照价值划划分,它属于于A类;按照缺缺货后果果划分,属于B类;按照过过时风险险划分,属于A类。ABBC分析析理论上上要求分分为3类.但在实实际中可可以根据据实际情情况分为为5类或6类。另另外，在在进行AABC分分析时,所选择择的分析析时间也也是非常常重要的的,应选择择能反映映真实情情况的时时间段,通常会会以年为为分析的的时间周周期,即时间间段。有有几点需需要说明明的情况况:(1)AABC分分析法的的优点是是减轻而而不是加加重库存存控制。这这是因为为没有把把重点放放在占库库存物品品大多数数的C类物品品上。(2)针针对企业业的具体体情况,可以将将存货分分为适当当的类别别,不要求求局限

22、于于三类。(3)对对于物流流企业经经营的物物品而言言,分类情情况并不不揭示物物品的获获利能力力。(4)分分类情况况不反映映物品的的需求程程度。因而在进进行分类类时,要对诸诸如采购购困难问问题、可可能发生生的偷窃窃、预测测困难问问题、物物品的变变质或陈陈旧、仓仓容需求求量的大大小和物物品在生生产和经经营上的的需求情情况等因因素加以以认真的的考虑,做出适适当的分分类。三、CVVA管理理法C类物资资往往得得不到应应有的重重视。例例如,经销鞋鞋的企业业会把鞋鞋带列入入C类物资资,但是如如果鞋带带缺货将将会严重重影响鞋鞋的销售售。一个个汽车制制造厂会会把螺丝丝列人CC类物资资,但缺少少一个螺螺丝往往往导

23、致整整个装配配线的停停工。因因此,有些企企业借用用军事上上的一种种方法:关键因因素分析析法,简写为为CVAA。CVA的的基本思思想是把把存货按按照关键键性分成成35类,例如:(1)最最高优先先级。这这是经营营的关键键性物资资,不允许许缺货。(2)较较高优先先级。这这是指经经营活动动中的基基础性物物资,但允许许偶尔缺缺货。(3)中中等优先先级。这这多属于于比较重重要的物物资,允许合合理范围围内的缺缺货。(4)较较低优先先级。经经营中需需用这些些物资,但可替替代性高高,允许缺缺货。CVA管管理法比比起ABBC分类类法有着着更强的的目的性性。在使使用中要要注意,人们往往往倾向向于制定定高的优优先级,

24、结果高高优先级级的物资资种类很很多,最终哪哪种物资资也得不不到应有有的重视视。 CCVA管管理法和和ABCC分析法法结合使使用,可以达达到分清清主次、抓抓住关键键环节的的目的。在在对成千千上万种种物资进进行优先先级分类类时,也不得得不借用用ABCC分类法法进行归归类。第三节库库存精度度与周期期盘点周期盘点点是一种种库存盘盘点技术术,它进行行的频率率较高。有有效地进进行周期期盘点和和确保库库存精度度的关键键在于确确定在什什么时候候由谁来来对哪些些物品进进行盘点点。接下下来我们们讨论有有关库存存记录精精确度与与周期盘盘点的有有关问题题。一、库存存精度库存记录录精度也也有人称称为存货货精度，它它是指

25、库库存记录录与实际际库存的的吻合程程度。每每个系统统都规定定了库存存记录与与实际库库存之间间允许的的偏差大大小,系统的的平稳运运行要求求物品不不要过量量存储。确确保库存存精度的的一个方方法是要要求库存存记录必必须准确确,另一个个办法是是经常对对库存进进行盘点点以保证证库存记记录与实实际库存存相吻合合。精确的库库存记录录对于提提供优质质的客户户服务是是必需的的,因为它它们是产产成品、生生产物料料和元件件补货的的基础。如如果要逐逐渐减少少库存,就有必必要确认认库存是是否流动动太慢,存货是是否太多多。有很很多原因因造成库库存记录录不精确确,如配送迟迟缓,销售下下降。比比如,在履行行订单过过程中发发现

26、库存存不足。耽搁生产订单的发布,即引起生产和交货延误。形成过量库存,即运作资本增加。加速补货所需的资源增加。要做到精精确库存存记录不不仅要对对员工进进行充分分培训,如库存存计划员员和控制制员应该该受过库库存管理理技巧的的正规培培训,还要按按照正确确的程序序进行盘盘点,如A类产品品每144个月检检查1次或对对库存定定期进行行计算。另另外精确确库存记记录的还还有如下下基本需需求:良好的的记录系系统,通常应应用计算算机。有效的的审计来来确认库库存准确确度。不间断断的监测测以发现现错误、确确定原因因,做适当当的校正正以保持持库存平平衡。要求高高精确度度的管理理理念,即零缺陷陷的期望望。组织结结构有助助

27、于明确确责任以以取得精精确的库库存目标标。对库存存精确度度是连续续改进过过程的一一部分的的认可。一般情况况下,取得高高精确度度库存记记录所节节约的费费用通常常比实施施费用多多。评估估精确度度二、评估估精确度度评价库存存精确度度是否符符合公司司业务管管理需要要是十分分重要的的,许多公公司采用用直觉判判断所需需的精确确度水平平。但为为了能够够对绩效效做出精精确的评评估,我们还还需要找找到出错错原因,并进行行员工培培训和改改善程序序以便减减少误差差,因此,仅凭直直觉判断断是不够够的。精确度对对A类产品品比其他他种类产产品显得得更为重重要,因此要要有区别别地对待待不同产产品的精精确度。如如销售额额占总

28、销销售收入入80%以上的的产品必必须要求求高的精精确度。而而对工程程消耗品品、少量量偏差则则无关大大局。1.对库库存记录录进行审审计库存记录录审计常常与周期期或定期期财产清清查(pphyssicaal iinveentoory )同时时进行。清清查审计计包括对对库存产产品的检检查,然后将将检查所所得数量量与存储储在库存存系统文文件中的的库存记记录量进进行比较较平衡。如如果检查查所得数数量与长长期库存存量并不不符合,那么就就需要对对它们之之间的差差别进行行调节。一一旦找到到了产生生失衡的的原因,那么就就应该把把记录与与现有的的实际数数量协调调一致。不管财产产清算是是周期性性的还是是定期的的,随后

29、都都要进行行审计。定定期财产产清算可可能是每每月、每每季度或或每年一一次。循循环检查查过程需需要每天天检查一一些产品品。每天天只有几几种库存存产品得得到检查查和修正正,但所有有产品每每年至少少要检查查和修正正一次。循环检查查与定期期检查相相比有明明显优势势,主要有有:定期使使用专业业库存检检查员与与间断使使用仓库库人员相相比更有有效和更更可靠;比全库库检查(很少使使用)造成的的中断少少,因为循循环检查查即使在在存货检检查期间间也使收收货、出出库及拣拣货能够够持续下下去;更有可可能及早早发现问问题,定期库库存检查查意味着着发现问问题相对对较迟一一些;它提供供了培养养专业检检查员的的机会。专专业检

30、查查员能够够迅速地找找出错误误并加以以修正;持续地地监测库库存有利利于保持持系统完完整;该方法法为持续续改善记记录精确确度提供供了基础础;提供了了对运营营资本中中的主要要因素的的连续评评估;通过减减少缺货货来改善善客户服服务;保证生生产计划划中所需需物料的的供应,减少延延误和经经常性地地修改计计划,从而提提高生产产效率;通过消消除不确确定性来来减少库库存投资资和降低低安全库库存。2.确定定精确度度库存可以以接受的的误差水水平究竟竟有多大大?如果某某物品的的库存记记录是7733件件,而实际际库存为为6800件,这合理理吗?如果实实际库存存为7883件,比库存存记录多多了500件,这比前前一种情情

31、况是不不是更好好一些?如果按零缺陷陷的管理理理念,那么精精确度目目标应该该是1000%,但从实实际来讲讲,这是不不可能达达到的。因因此库存存高精确确度的关关键是持持续改进进。期望的库库存精确确度常用用库存记记录与实实际共点点的误差差百分数数不超过过某一特特定的允允许值表表示。例例如,表4-77列出3类存货货的误差差(%)和货值值的建议议公差。这这些都涉涉及单个个库存单单位(SStocck KKeeppingg Unnit, SKKU)并并由用户户确定。如如果方差差小于(数量或或价值的的)允许偏偏差,就接受受检查。允许误差差应根据据错误记记录对整整个系统统可能带带来的破破坏来确确定,通常正正是那

32、些些低使用用率的产产品或不不常使用用的产品品为库存存误差带带来很大大的麻烦烦。因此此应结合合数量方方差百分分比和和和绝对值值方差来来确定误误差。表4-77 有货货误差和和货值的的建议公公差库存等级级允许误差差（）允许误差差（元）ABC0.22+1+5100100100三、循环环盘点检检查精度度我们通过过一个例例子说明明是如何何运用盘盘点精度度来确定定库存精精度持续续改进的的方向。例如4-2 20002年8月26日同同检查了了1255种产品品，其中中有255种即检检查总数数20的的产品有有显著误误差，表表描述了了循环盘盘点的结结果，通通过分析析确定其其库存精精度持续续改进的的基本方方向。表4-8

33、8 库存存精度持持续改进进方向日期检查产品有显著误误差的物物品误差分布布区间数量百分比05511010252550超过50026/88/2000226/99/200021251302519201519162121111措施努力消除误差努力减少少误差从表4-8中，我我们可以以看出88月26日进进行的检检查结果果中，有有25种物物品存在在误差，其其中有119种物物品的误误差小于于5；2种在5100之间间，2种在100255之间间，2种在255500之间间；一种种超过550。该年9月月26日又又进行了了一次循循环检查查，这次次检查了了1300种。其其中199种（155）有有显著误误差，比比前一次次少

34、5，这这表明精精确度有有一定程程度的提提高。通过两次次检查结结果的分分析，我我们可以以看出对对于误差差在05之间间的物品品应努力力消除误误差，而而对其他他误差则则应努力力减少误误差，这这就是努努力改进进的方向向。1.循环环盘点频频率的确确定表说明了了怎样确确定每天天检查物物品的数数目。表4-99 检检查物品品数目的的记录表表库存等级级种类每年检查查次数检查总数数CBA4000015000250126400003000015000总计85000通过分析析发现，4000种C类产品，至少每年检查一次；1500种B类产品一年需要检查两次;250种A类产品,每年需要检查6次,总共需要检查的次数为8500

35、。假设一年有250个工作日,如果所有产品按计划检查的话,那么每天至少检查34项(8500/25034)。如每天检检查344种产品品,3个类类别产品品之间的的分配情情况如下下:A类15500/8500034=6项/天B类30000/8500034=12项项/天C类40000/8500034=16项项/天可以用不不同的方方法来选选择检查查产品的的时间,其中包包括:库存需需要再订订货时。当当库存量量降到再再订货点点或到了了定期检检查日期期时,此时库库存量在在再订货货点以下下,库存物物品的数数量较少少,这样容容易检查查。考虑虑到订货货时存在在的失误误,这样做做是有利利的。比比如,如果实实际库存存比显示

36、示的低,那么就就需要订订购额外外的库存存,反之,如果库库存水平平很高,就可以以减少订订货。当接收收新存货货时。此此时库存存比补货货时低,但是此此时检查查不用考考虑到订订货引起起的耽搁搁。当库存存记录变变成零或或负值。当当其产品品被提取取光时,循环检检查小组组受命来来查实这这个结果果。当发生生一定次次数的交交易时。如如果某物物品经常常被提货货,如每月月提一次次,那么与与不经常常提货的的物品相相比更容容易出错错。2.循环环检查的的步骤循环检查查一般包包括如下下4个步骤骤:准备。列列出待检检查产品品清单,找出存存放位置置(可能在在几处)。检查选选定的产产品,记录每每个位置置的总数数。整理各各处数量量

37、。如为为便于仓仓库作业业,一些快快速移动动的产品品可能放放在几个个位置上上。如果有有较大出出入(与记录录相比),应重重新检查查。为确保检检查的正正确性,在循环环检查时时需要做做如下记记录:产品数数目。产品描描述。存放位位置。注注意如何何移动,需通知知库存记记录员。计量单单位。这这是仓库库系统中中失误的的主要来来源,如10个产产品一盒盒的包装装,可能被被库存人人员计为为1件,而订单单处理系系统可能能是100件。实际盘盘点所占占的空间间、日期期、时间间、盘点点员姓名名。物品检查查期间所所有移动动必须弄弄清楚。越越来越多多的仓库库24小时时运作。一一种产品品调出(如从一一个仓库库到零售售处)要求有有

38、一些分界点点,在分界点点内认为为产品仍仍在仓库库,或被记记为在途。3.循环环盘点对对账盘点完成成后应与与库存记记录平衡衡表进行行比较,如果误误差在规规定范围围内,那么就就将库存存记录调调整为与与循环检检查结果果相一致致。如果果超出规规定误差差,就需要要确定明明显失误误的原因因并做深深入的调调查。循循环盘点点对账要要求做到到:通过核核查以确确定所有有文件都都得到了了检查。物物品的识识别要经经双重检检查以确确保没有有与其他他物品相相混淆。为为了确认认最初的的循环检检查结果果也可对对该物品品进行重重新检查查。对库存存活动(交易)的审计计记录进进行检查查以确定定所有的的库存活活动记录录是否都都是正确确

39、的。例例如,一次收收货可能能没有如如实记录录,引起系系统数据据与实际际不吻合合。如果果检查结结果比记记录值小小,应查实实所有未未满足的的需求和和分配,以确定定这些物物品是否否依然需需要。如如果需求求物品已已从记录录中正确确地扣除除,还需要要核对所所有已完完成的生生产或销销售订单单。如果果循环检检查数量量比记录录值大,则重点点检查未未完成的的补货订订单,看是否否已经收收货。不不管怎样样,为了弄弄清楚库库存误差差的存在在原因需需要不断断努力和和全面调调查。对经常常存在误误差的物物品(如该物物品的收收发总有有错误),就有有必要经经常检查查它。查查出失误误的原因因是绝对对必要的的,否则就就无法采采取适

40、当当措施改改善精确确度。完成循循环检查查的结果果汇总,以便发发现和解解决问题题,逐步提提高库存存精度。我我们通过过一个例例子来说说明如何何完成循循环检查查的结果果汇总及及对库存存精度的的说明。例4-33 通过过表说明明报告精精确度的的方法表4-110按物物品合价价值记录录的循环环盘点精精确度汇汇总物品价值值0到5505020002000物品总计计0557712846358413951023121247超过11091523121220价值总计计百分比8875100总数146119166这个汇总总报告说说明的是是对1666种产产品的循循环检查查结果,它是仓仓库里某某一天循循环检查查活动的的总结。报

41、报表的第第一列把把实物差差额分成成3个区段段:0到5%。如如某产品品记录是是20000件，实实际检查查19880件，相相差200件即1，如如单价为为1 英磅磅,则价值值差额为为20英磅磅。据此此判断,该产品品应归入入表1的左上上栏1228件之之间,它满足足该格的的两个标标准。依依次类推推;从55%至10%;超过土土10%。该报表将将货币差差额也分分为3区段:第一个区区段 0土土50英磅磅;第二个区区段土50士士2000英磅;第三个区区段士士2000英磅。表中9个个方格,每个单单元对应应一定的的实物误误差(%)和货货币误差差。所有有被检查查的1666项产产品都可可以归到到相应的的方格。我我们的目

42、目标就是是将更多多的物品品向左上上格移动动,即实物物误差低低于5%,价值值差额少少于500英磅。注注意这些些计算是是针对于于单个库库存单位位的。通过表的的分析可可以得到到如下结结果:检查过程程中发现现84%(1339/11660.884)的的产品实实物误差差少于55%:8%的的货币值值差额少少于500英磅。该报告可可作为循循环检查查程过程程的一部部分,每天一一份。修修正库存存记录的的结果为为:实物库存存比库存存记录多多时,记为多出佳,如实物物库存为为2000单位,而库存存记录为为1900单位,每个单单位的标标准价格格为100英磅,则多出出价值为为1000英磅。即即(2000-1190)1010

43、00英磅反之,记记为不足值。这这两个数数据结合合起来可可以得到到一个净净值。将将数据结结合起来来观察,或单独独观察都都是很重重要的,误差太太大是不不可接受受的。循环检查查报告还还应包括括有关误误差修正正和分析析的一些些信息。对对引起误误差主要要原因的的分析是是一个监监控循环环检查计计划进展展的有力力工具。对对引起各各种误差差的原因因进行记记录,其中包包括交易易太迟、数数量错误误、条码码错误、地地点错误误、延期期误差和和其他误误差,这些对对指导改改进工作作是很有有益的。循环检查查报告的的最后一一项应该该是有关关在日程程表或会会计年度度中需要要检查物物品数目目的陈述述。这些些信息对对于满足足循环检

44、检查方案案的所有有需求以以使审计计人员满满意是十十分重要要的。总之,一一个有效效的循环环检查方方案有下下列两个个基本优优点:一是能能有效地地发现失失误;二是能能维持库库存记录录的高精精确度。长期库存存记录平平衡可用用作循环环检查调调整的审审计追踪踪。因为为保持长长期记录录,就可以以采用循循环检查查系统。循循环检查查可以消消除许多多与年度度实物库库存有关关的不良良状况。维持精确确库存记记录是非非常重要要的,它对有有效的物物料需求求计划系系统是必必要的,旦有助助于避免免过量库库存和过过时库存存。通过循环环检查,年末库库存结算算问题不不再存在在,因为全全年都保保存库存存资产的的正确估估算。理理想情况

45、况是良好好库存系系统与可可及时提提供可靠靠库存信信息的循循环检查查计划的的最佳组组合。实际上,现在库库存系统统基本上上实现了了电算化化。下列列情况下下计算机机会发出出周期盘盘点通知知:当库存存纪录表表明库存存物品很很低或者者为零的的时候(物品很很少时容容易盘点点)。当库存存纪录表表明物品品有余但但欠货单单早已填填写的时时候(此时表表明库存存纪录与与实际库库存不一一致)。在某些些特定活活动发生生之后。在物品品的盘点点日期(盘点日日期根据据盘点周周期推算算而得,盘点周周期根据据物品的的重要性性利用AABC分分类法确确定)。盘点周期期的确定定取决于于人工的的多少。有有些企业业安排专专职仓管管人员在在生产间间歇期对对库存进进行盘点点;有些企企业请其其他企业业盘点库库存;有些企企业有专专职的盘盘点人员员专门对对仓库进进行盘点点,并处理理库存纪纪录与实实际库存存的差异异。最后后一种盘盘点方式式乍看起起来成本本很高,但是许许多企业业认为这这种方式式比两到到三周停停工一次次来进行行闹哄哄哄的盘点点更为省省钱。总之,通通过上述述分析我我们可以以得到如如下结