减速器壳体的焊接制作工艺16842.docx

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1、长沙航空空职业技技术学院院毕业设计计题 目 减速速器壳体体的焊接接制作工工艺系 别 航空空机械制制造工程程系 专 业 焊焊接技术术及自动动化 班 级 中联联焊接007011 学 号 2000700009920220姓 名 彭彭涛指导老师师 杨杨新刚 日期 20010年年6月目 录引言摘要1第一章 减减速器上上盖的母母材选用用及加工工1.1 母母材的选选用51.2钢钢板的矫矫正及预预处理51.2.1 划线 61.2.2 母材材的下料料与边缘缘加工61. 22. 33 Q2235的的热处理理88第二章减减速器上上盖的工工艺 2. 11 减减速器上上盖的拼拼焊图992. 22 QQ2355的焊接接性

2、92.2.1焊接方方法及设设备的选选择92 .22. 22 焊焊接材料料参数的的确定 1102 .22. 33 CCO2气气体保护护焊1222 .22. 44 焊焊接中常常见的缺缺陷及预预防措施施1222. 33 焊条条电弧焊焊特点及及原理1332 .33.1 焊条的的选择1332 .33 .22 焊焊接加工工路线单单152 .33 .33 焊焊接工艺艺卡1552 .33 .44 焊焊接中常常见的缺缺陷及预预防17第三章 焊接夹夹具的选选择及设设计3 . 1 焊焊接夹具具的作用用和基本本要求2213. 22 焊接接夹具的的使用2213. 3 重重要尺寸寸的定位位21第四章 焊接接检验4.1焊焊

3、接检验验的作用用2234.2常常用的焊焊接检测测方法的的优缺点点及使用用范围234.3 焊接检检验方法法224结论27致谢28参考文献献29引言毕业设计计是对在在学校学学业完成成的一个个重要组组成部分分，这是是对在学学校所学学知识的的综合应应用和为为走想社社会打下下基础。本本次学校校下发的的毕业设设计的课课题为：减速器器上盖的的焊接制制作工艺艺。通过过任务书书，我了了解这次次设计的的主要内内容。母母材选择择及相关关热处理理；焊接接材料；焊接方方法和设设备的选选择；确确定焊接接结构工工艺路线线；设计计焊接夹夹具；确确定焊接接检验的的方法及及实施步步骤；对对可能出出现的重重要缺陷陷进行预预见和危危

4、害分析析。摘要主要叙述述了减速速器上盖盖的结构构制造过过程，关关键工艺艺等。根根据Q2235-A钢选选择合适适的成型型工艺以以及焊接接方法、编编制合理理的工艺艺规程、选选择正确确的装配配方法、对对焊接缺缺陷的预预测与危危害分析析以及相相关的补补救措施施。关键词：减速器器上盖、焊焊接缺陷陷、母材材、焊接接工艺第一章 减减速器上上盖的母母材选用用及加工工1.1 母母材的选选用根据减速速器上盖盖的结构构强度要要求及经经济因素素选择母母材：Q2355-A钢钢：化学成分分（%）牌号CMaSiSPQ2355-A0.1440.220.3000.650.3300.00500.0045表（一）母母材的化化学成分

5、分力学性能能牌号b/MMPas/MMPas（%）Q2355-A3754600235526表（二）母母材的力力学性能能1.2 钢材材的矫正正原理及及方法： 矫正正就是采采用加或或加热的的方式，把把已伸长长的纤维维缩短，把把缩短的的纤维伸伸长，最最终使钢钢板厚度度方向的的纤维趋趋于一致致。 方法法：减速速器上盖盖的矫正正方法为为机械矫矫正 矫正正过程：钢板矫矫正机如如图所示示，下派派轴辊是是主动轴轴辊，由由电动机机带动旋旋转。上上排轴辊辊是从动动轴辊。能能作上下下调节以以适应矫矫正不同同厚度的的钢板，减减速器上上盖矫正正时，先先将上盖盖压在下下排轴辊辊上，调调节上排排轴辊至至合适高高度，然然后启动

6、动电动机机带动旋旋转。减速器上上盖的矫矫正采用用机械矫矫正例图图图（1-1）1.2.1 划线根据图样样和技术术要求，在在毛坯或或半成品品上用划划线工具具画出加加工界线线，或划划出做为为基准的的点、线线的操作作过程称称为划线线。划线线分为平平面划线线和立体体划线两两种。只只需要在在工件一一个表面面上划线线后即能能明确表表明加工工界限的的，称之之为平面面划线；需要在在工件几几个互成成不同角角度（一一般式互互相垂直直）的表表面上划划线，才才能明确确表明加加工界限限的，称称为立体体划线。対划线的的基本要要求是线线条清晰晰匀称，定定型、定定位尺寸寸准确。由由于划线线的线条条有一定定宽度，一一般要求求精度

7、达达到0.25-0.55mm。应应当注意意，工件件的加工工精度不不能完全全有划线线确定，而而应该在在加工过过程中通通过测量量来保证证把后板板展开再再按图纸纸设计图图样上的的图形和和尺寸，按按1：11的比例例在待下下料的钢钢材上画画出加工工界限，再再经过加加工做出出样板，用用样品进进行划线线。1.2.2 母材材的下料料与边缘缘加工下料利用用CG2215220型摇摇臂式仿仿形气割割机将毛毛坯或工工件从钢钢板上切切割下来来。图（1-2） CCG2型型摇臂式式仿形气气割机采用刨边边机进行行加工焊焊接结构构的坡口口、去除除不良的的边缘、毛毛坯到脚脚等。采用热切切气割将将母材按按样板切切割成112000*

8、7440板采用热切切气割将将大经为为2400小径为为1800的圆筒筒切割深深度为770.采用热切切气割将将长为2250.5,宽宽为1990,高高为566的厚板板加工成成如下图图所示1. 22. 33 Q2235的的热处理理Q2355是低碳碳钢，而而低碳钢钢中含碳碳量较低低，含锰锰、硅又又少，所所以通常常情况下下不会因因焊接而而一起严严重硬化化组织和和淬火组组织，这这种钢材材的塑性性和冲击击韧度优优良，焊焊成的接接头塑性性和冲击击韧度也也很好，焊焊接时一一般不需需要预热热、控制制层间温温度和后后热，焊焊后也不不采用热热处理来来改善组组织，可可以说整整个焊接接过程中中不需要要特殊的的工艺措措施，其

9、其焊接性性优良，可可以采用用各种焊焊接方法法焊接。但但根据双双工位封封头抛磨磨机除尘尘罩子图图纸上的的技术要要求说明明，除尘尘罩子在在焊接前前可以不不需要热热处理，在在焊接后后应该进进行退火火处理，退退火处理理其主要要用于去去掉焊接接结构的的焊接残残余应力力。第二章减减速器上上盖的工工艺2. 11 减速器器上盖的的拼焊图图 减速速器上盖盖的拼焊焊是将三三个圆环环筒和三三个固定定板拼焊焊到一起起如图所所示,焊焊缝位置置相应标标出.图（2-1）2. 22 Q2235的的焊接性性Q2355AF中中含碳量量较低、含含锰硅有有少，所所以，通通常情况况下不会会因焊接接而引起起严重硬硬化组织织和淬火火组织，

10、这这样钢材材的塑性性和冲击击韧度优优良，焊焊接成的的街头塑塑性和冲冲击韧 度也很很好，焊焊接时一一般不需需要特殊殊的工艺艺措施，其其焊接性性优良。2 .22. 11 焊焊接方法法及设备备的选择择CO2气气体保护护焊有半半自动焊焊设备和和自动焊焊设备，其其中COO2气体体半自动动焊在生生产中应应用较广广。考虑虑到焊接接的机动动灵活性性，选择择CO22半自动动焊。其其型号为为KR5000。COO2半自自动焊主主要由焊焊接电源源、焊枪枪及送丝丝系统、CCO2供供气系统统、控制制系统、CCO2供供气系统统、控制制系统等等部分组组成2 .22. 22 焊焊接材料料参数的的确定在用COO2气体体保护焊焊焊

11、接薄薄板时，焊焊接规范范一般采采用比较较小的，即即较低的的电弧电电压和较较小的焊焊接电流流，因此此，熔滴滴呈短路路过渡。主主要的规规范参数数有：电电弧电压压，焊接接电流，焊焊接回路路电感，焊焊接速度度，气体体流量以以及焊丝丝干伸长长等。1.电弧弧电压及及焊接电电流。电弧电压压是焊接接规范中中关键的的一个参参数。它它的大小小决定了了电弧的的长短，决决定了熔熔滴的过过渡形式式。实现现短路过过渡的条条件之一一是保持持较短的的电弧长长度。所所以就焊焊接规范范而言，短短路过渡渡的一个个重要特特征是低低电压。确定电弧弧电压数数值时，要要考虑和和焊接电电流之间间的匹配配关系。在在一定的的焊丝直直径及焊焊接电

12、流流下，电电弧电压压若过低低，电弧弧引燃困困难，焊焊接过程程不稳定定。电弧弧电压过过高，则则由短路路过渡转转变成大大颗粒的的长弧过过渡，焊焊接过程程也不稳稳定。只只有电弧弧电压与与焊接电电流匹配配得较合合适时，才才能获得得稳定的的焊接过过程，并并且飞溅溅小，焊焊缝成形形好。当当电流小小于3000A时时，焊接接电压与与电流遵遵循以下下：U=0.004I+16（+-）11.52.焊接接速度。焊接速度度过快会会引起焊焊缝两侧侧咬肉，焊焊接速度度过慢则则容易产产生烧穿穿和焊缝缝组织粗粗大等缺缺陷，因因此为了了保证焊焊缝的质质量，需需要选择择合适的的焊接速速度。3.焊丝丝干伸长长。由于短路路过渡焊焊接所

13、采采用的焊焊丝都比比较细，因因此焊丝丝干伸长长度上产产生的电电阻便成成为焊接接规范中中不可忽忽视的因因素。随随着焊丝丝干伸长长度增加加，焊丝丝上的电电阻热增增大，焊焊丝熔化化加快，从从提高生生产率上上看这是是有利的的， 但但是当焊焊丝干伸伸长度过过大时，焊焊丝容易易发生过过热而成成段熔断断，飞溅溅严重，焊焊接过程程不稳定定。焊丝丝干伸长长度过小小势必缩缩短喷嘴嘴与工件件间的距距离，飞飞溅金属属容易堵堵塞喷嘴嘴。4、气体体流量。在焊接电电流较大大，焊接接速度较较快，焊焊丝干伸伸长度较较长以及及在室外外作业等等情况下下，气体体流量要要适当加加大，以以使保护护气体有有足够的的挺度，提提高其抗抗干扰的

14、的能力。但但是，气气体流量量过大，保保护气流流的紊流流度增大大，反而而会将外外界空气气卷入焊焊接区，使使保护效效果变差差，甚至至在焊缝缝中引起起气孔。5、电源源极性。CO2电电弧焊在在焊接薄薄板时一一般都是是采用直直流反接接（反极极性），即即焊件接接阴极，焊焊丝接阳阳极。因因为采用用反极性性，飞溅溅小，电电弧稳定定，成形形较好。综综合以上上分析，有有如下的的焊接规规范：2 .22. 33 CCO2气气体保护护焊1.焊接接成本低低 CO22气体来来源广、价价格低廉廉，而且且消耗的的焊接电电能少，所所以COO2焊的的成本低低，仅为为埋弧焊焊及电弧弧焊的百百分之三三十到五五十。2.生产产效率高高 由

15、于CCO2焊焊的焊接接电流密密度大，使使焊缝厚厚度增加加，焊丝丝的熔化化率提高高，熔敷敷速度加加快；另另外，焊焊丝又是是连续送送进，且且焊后没没有焊渣渣，特别别是多层层焊接时时，节省省了清洁洁时间。生生产效率率比焊条条电弧焊焊搞1-4倍。3.焊接接变形和和焊接应应力少 由于于电弧热热量集中中，焊件件加热面面积小，同同时COO2气流流具有较较强的冷冷却作用用，因此此，焊接接应力和和变形小小。3.2.1.22 COO2气体体保护焊焊的焊接接材料2 .22. 44 焊焊接中常常见的缺缺陷及预预防措施施CO2气气体保护护焊中易易出现的的缺陷是是气孔。CO2电电弧焊时时，由于于熔池表表面没有有熔渣盖盖覆

16、，CCO2气气流又有有冷却作作用，因因而熔池池凝固比比较快。如如果焊接接材料或或焊接工工艺处理理不当，可可能会出出现COO气孔、氮氮气孔和和氢气孔孔。补救措施施：1. 防止止产生CCO气孔孔，必须须选用含含足够脱脱氧剂的的焊丝，且且焊丝中中的含碳碳量要低低，抑制制C与FFeO的的氧化反反应。如如果母材材的含碳碳量较高高，则在在工艺上上应选用用较大线线能量的的焊接参参数，增增加熔池池停留的的时间，以以利于CCO气体体的逸出出。2. 避避免H22气孔，就就要杜绝绝氢的来来源。焊焊前应去去除工件件及焊丝丝上的铁铁锈、油油污及其其它杂质质，更重重要的要要注意CCO2气气体中的的含水量量。因为为CO22

17、气体中中的水分分常常是是引起氢氢气孔的的主要原原因。3.要避避免氮气气孔，必必须改善善气保护护效果。要要选用纯纯度合格格的COO2气体体，焊接接时采用用适当的的气体流流量参数数；要检检验从气气瓶至焊焊枪的气气路是否否有漏气气或阻塞塞；要增增加室外外焊接的的防风措措施。此此外，在在野外施施工中最最好选用用含有固固氮元素素（如TTi、AAl）的的焊丝。2. 33 焊条条电弧焊焊特点及及原理基于手工工电弧焊焊，工艺艺灵活、适适应性强强、应用用范围广广、易于于分散焊焊接应力力和控制制焊接变变形并且且设备简简单、成成本低的的特点故故选用。焊条电弧弧焊是用用手工操操纵焊条条进行焊焊接的电电弧方法法，它利利

18、用焊条条和焊件件之间产产生的焊焊接焊接接电弧来来加热并并熔化焊焊条局部部焊件以以形成焊焊缝的，是是目前焊焊接生产产中应用用最广泛泛的一种种方法。焊条电弧弧焊的原原理 焊接时，将将焊条与与焊件接接触短路路湖立即即提起焊焊条，引引燃电弧弧。电弧弧的高温温将焊条条与焊件件局部熔熔化，熔熔化了的的焊芯以以熔滴的的形式过过渡到局局部熔化化的焊件件表面，融融合一起起形成熔熔池。按焊件的的抗拉强强度来选选用相应应强度的的焊条，使使熔敷金金属的抗抗拉强度度与焊件件的抗拉拉强度相相等或相相近。在在焊接QQ2355-A时时，由于于起抗拉拉强度在在4200MPaa左右，故选用熔敷仅是抗拉强最小为430MPa的E43

19、03(J422)作为焊接材料。E4303表示金属b420Mpa，可适用于全位置焊接，药皮类型为钛钙型，可交、直两用的焊条成分CMnSiSP焊芯0.07770.4110.0220.01170.0119熔敷金属属0.07720.3550.10.01190.0335差值-0.0005-0.0060.0880.00020.0116表（三） E443033型焊条条焊芯和和熔敷金金属的化化学成分分/%型号牌号b/MMPa0.22/MPPa5/Akv/JE43003J42224200330022140.1表（四） E443033型焊条条熔敷金金属的力力学性能能/%2 .33 .22 焊焊接加工工路线单单工序

20、号工序名称称工序内容容工艺装备备及设备备辅助材料料工时定额额0检验材料应符符合国家家标准要要求的质质量证书书10划线号料、划划线，按按图纸尺尺寸要求求的尺寸寸在原材材料上划划线20切割下料料按划线尺尺寸切割割下出所所有配件件的坯料料CG2型型摇臂式式仿形气气割机30刨边按图要求求刨坡口口、加工工边缘刨边机40成形将已下料料的钢板板卷制成成侧板卷板机50装配定位位按零件图图样进行行装配并并施定位位焊，定定位焊长长度为110-115mmm,间距距为1550-2200mmm。焊机焊丝、焊焊条、保保护气体体60预热一般情况况下不预预热，若若在寒冷冷条件下下，预热热至255070焊接将已装配配的焊件件施

21、连续续焊焊机焊丝、焊焊条、保保护气体体80检验1. 检测焊缝缝的密封封性2. 焊缝外观观合格，按按GB333233标准进进行1000%射射线探伤伤级合格格射线探伤伤设备90去砂疵清除焊件件上的所所有砂疵疵角向打磨磨机100涂漆将规定的的尤其涂涂于产品品上110包装表 （五五）焊接接工艺路路线单2 .33 .33 焊焊接工艺艺卡减速器壳壳体焊接工艺艺卡片产品型号号零件名称称零件图号号零件名称称共1页第1页主要组成成件序号图号名称材料件数11圆环Q2355AF122固定板Q2355AF133圆环Q2355AF144固定板Q2355AF155固定板Q2355AF1工序号工序名称工序内容容设备工艺装备

22、焊接电流流电弧电压气体流量量焊丝焊接速度度工时型号直径00焊前清理理清理待焊焊处工件件表面的的铁锈、油油、水等等钢丝刷10焊前预热热将焊件待待焊处预预热至2250左左右20定位焊工件按零零件图装装配好后后施定位位焊，定定位焊长长度100-155mm,间距 1500-2000mmmBX-3300工作平台台装配工具具焊钳面罩铁锤160AA16VE430033.2mmm24m/h焊接焊接顺序序1.33.2.4.5530工作平台台装配工具具焊钳面罩铁锤固定定夹具175AA16VE430033.2mmm24m/h40去砂疵清除焊缝缝边缘的的焊渣等等角向打磨磨机50检验检验焊缝缝是否符符合技术术要求2 .

23、33 .44 焊焊接中常常见的缺缺陷及预预防（1）焊焊缝尺寸寸不符合合要求形状焊缝表表面高低低不平、焊焊缝波纹纹粗劣、纵纵向宽度度不均匀匀、余高高过高或或过低、角角焊缝单单边以及及焊脚尺尺寸不符符合要求求等。危害造成焊焊缝成形形不美观观，影响响焊缝与与母材金金属的结结合强度度，易产产生应力力集中，降降低接头头承载能能力等。产生原原因焊焊件坡口口角度不不对、装装配间隙隙不均匀匀、焊接接参数选选择不合合适或运运条手法法不正确确等。防止措措施选选择适当当的坡口口角度和和间隙，提提高装配配质量，正正确选择择焊接工工艺参数数和提高高焊工的的操作技技术水平平等。（3）咬咬边形状状沿着着焊趾的的母材部部位上

24、被被电弧熔熔化而形形成成的的凹陷或或沟槽称称为口角角边。危害降低接接头强度度及承载载能力，易易产生应应力集中中，形成成裂纹等等。产生原原因 焊焊接工艺艺参数选选择不当当，焊接接电流过过大，电电弧过长长，焊条条角度不不正确以以及运条条不适当当等。防止措措施选选择正确确焊接电电流和焊焊接速度度，电弧弧不能拉拉得太长长，掌握握正确的的运条方方法和运运条角度度等。（4）未未焊透形状焊接时时，接头头根部未未完全熔熔合的现现象称为为未焊透透。危害易造成成应力集集中，产产生裂纹纹，影响响接头的的强度及及疲劳强强度等。产生原原因坡坡口角度度过小，间间隙过小小或钝边边过大；焊接速速度过快快；焊接接电流太太小；电

25、电弧电压压偏低；焊接时时有磁偏偏吹现象象；清根根不彻底底；焊条条可达性性不好等等。防止措措施正正确选择择焊接参参数、坡坡口尺寸寸，保证证必须的的装配间间隙，认认真操作作，仔细细清理层层间或母母材边缘缘的氧化化物和熔熔渣等。（5）未未熔合形状熔焊时时，焊缝缝与母材材之间或或焊缝与与焊缝之之间，未未能完全全熔合的的部分称称为未熔熔合。主主要产生生在焊缝缝侧面及及焊层间间。危害易产生生应力集集中，影影响接头头连续性性，降低低接头强强度等。产生原原因层层间及坡坡口清理理不干净净，焊接接线能量量太低，电电弧指向向偏斜等等。防止措措施加加强层间间及坡口口清理，正正确选用用焊接线线能量，正正确操作作。（6）

26、烧烧穿形状焊接过过程中，熔熔化金属属从坡口口背面流流出，形形成穿孔孔的缺陷陷称为烧烧穿。危害减少焊焊缝有效效截面积积，降低低接头承承载能力力等。产生原原因焊焊接电流流过大，焊焊接顺序序不合理理，焊接接速度太太慢，根根部间隙隙太大，钝钝边太小小等。防止措措施 选选择合适适的焊接接电流和和焊接速速度，缩缩小根部部间隙，提提高操作作技能。（7）焊焊瘤形状焊接过过程中熔熔化的金金属流淌淌到焊缝缝之外未未熔化的的母材上上所形成成的金属属瘤，称称为焊瘤瘤，也称称满溢。危害影响焊焊缝美观观，浪费费材料，焊焊缝截面面突变，易易形成尖尖角，产产生应力力集中等等。产生原原因焊焊件根部部间隙过过大，焊焊接电流流太大

27、，操操作不正正确或运运条不当当等。防止措措施提提高操作作技能，选选择合适适的焊接接电流，提提高装配配质量等等。（8）弧弧坑 形状焊焊缝收尾尾处产生生的下陷陷部分称称为弧坑坑。危害削弱焊焊缝强度度，易产产生弧坑坑裂纹等等。产生原原因熄熄弧时间间过短，收收尾方法法不当，未未能填满满弧坑。防止措措施选选择正确确焊接参参数及合合适的熄熄弧时间间，掌握握正确的的收尾方方法等。（9）气气孔形状在焊接接过程中中，熔池池中的气气泡在凝凝固时未未能逸出出而残留留下来所所形成的的空穴，称称为气孔孔。危害减小焊焊缝截面面积，降降低接头头致密性性，减小小接头承承载能力力和疲劳劳强度等等。产生原原因焊焊件清理理不干净净

28、，焊条条受潮，电电弧磁偏偏吹和焊焊接参数数不合理理等。防止止措施仔细清清理焊缝缝两侧各各10mmm处的的铁锈等等污物，严严格烘干干焊条，选选择合理理的焊接接工艺参参数等。（10）夹夹渣形状焊后残残留在焊焊缝中的的熔渣称称为夹渣渣。危害减少焊焊缝截面面积，降降低接头头强度、冲冲击韧性性等。产生原原因焊焊接电流流过小，焊焊接速度度过快，坡坡口设计计不当，焊焊道熔敷敷顺序不不当等。防止措措施正正确选择择焊接参参数，坡坡口角度度不能太太小，认认真做好好多层焊焊时的层层间清理理工作等等第三章 焊接夹夹具的选选择及设设计3.1 焊焊接夹具具的作用用及应满足足的基本本要求在焊接生生产过程程中，为为了提高高产

29、品质质量和劳劳动生产产效率，经经常使用用一些工工具和装装配来完完成装配配和焊接接。焊接接夹具能能够保证证焊件尺尺寸和提提高生产产效率以以及能防防止焊接接变形等等。在焊焊接生产产过程中中，为了了提高产产品质量量和劳动动生产效效率，经经常使用用一些工工具和装装配。焊焊接夹具具需满足足如下要要求：1.保证证焊接焊焊后能获获得正确确的几何何形状和和尺寸2.使用用时安全全可靠3.便于于焊工操操作，使使用方便便4.容易易制造，便便于维修修3.2 焊焊接夹具具的使用用1.工件件在夹具具上要装装夹牢靠靠2.不允允许在夹夹具上修修正和校校正工件件，以防防止夹具具变形，影影响焊件件的装配配精度 3.当多人人同时操

30、操作时，应应注意操操作安全全 4.在一条条焊缝上上使用积积分夹紧紧器时，应应使各个个夹紧器器的压力力都保持持一致3.3重重要尺寸寸的定位位在减速器器的壳体体中腰圆圆底板与与底板、轴轴承座与与底板的的装配尺尺寸比较较重要。此在焊接过程中必须严格控制这些尺寸的数值第四章焊焊接检验验4 . 1 焊焊接检验验的作用用为了确保保焊接结结构的完完整性、可可靠性、安安全性和和使用性性。焊接接检测在在生产中中具有保保证生产产正常进进行的职职能，既既有预防防焊接缺缺陷的职职能，具具有提供供质量管管理信息息的职能能。4 .22 常用的的焊接检检测方法法的优缺缺点及使使用范围围目前常用用的无损损检测方方法有射射线探

31、伤伤、超声声波探伤伤、磁粉粉探伤、渗渗透探伤伤等。1.射线线探伤 这这种无损损探伤方方法具有有独特的的优越性性，即检检验缺陷陷的直观观性、准准确性和和可靠性性，而且且得到的的射线底底片可用用于缺陷陷的分析析和作为为质量凭凭证存档档。但此此方法设设备较复复杂成本本较高，并并需要对对射线进进行防护护。它可可以检查查制品的的内部缺缺陷，如如焊缝中中的气孔孔、未焊焊透等体体积性缺缺陷。2.超声声波探伤伤 这这种无损损探伤方方法灵敏敏度高、设设备轻巧巧、操作作方便、探探测速度度快、成成本低，但但对缺陷陷进行定定性和定定量的准准确判定定方面存存在一定定的困难难。它可可以检查查金属材材料的表表面和内内部缺陷

32、陷，如焊焊缝中裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、气气孔等缺缺陷。3.磁粉粉探伤 这这种探伤伤方法设设备简单单、操作作方便、检检验灵敏敏度高，但但只能检检查金属属材料中中的缺陷陷，它只只能发现现其表面面或者近近表面的的缺陷。4.渗透透探伤 这这种方法法操作简简单、成成本低廉廉、不受受材料性性质的限限制，但但它能检检测表面面开口缺缺陷，一一般应当当和其他他无损检检测方法法配合使使用才能能最终却却性缺陷陷性质4 .33 焊焊接检验验方法工件的焊焊后检测测主要是是选择渗渗透探伤伤（PTT），其其中又以以着色渗渗透探伤伤最为合合适。 1.着着色渗透透探伤原原理着色色渗透探探伤是将将涂有彩彩色染料料的渗透透剂渗入

33、入焊缝表表面，清清洗后，涂涂吸附剂剂，使缺缺陷内的的彩色油油液渗至至表面，根根据色斑斑点或条条纹发现现和判断断缺陷的的方法。注：这种种探伤方方法使用用的渗透透液主要要是颜色色深的着着色物质质，通常常有红色色染料及及溶解着着色剂所所组成。而而显像剂剂则为含含有吸附附性强的的白色颗颗粒状的的悬浮液液组成。通通过白色色显像剂剂所吸附附的红色色渗透剂剂，显现现出对比比度明显显的色彩彩图像，能能直观的的反映出出缺陷的的部位看看，形态态及数量量。2.着色色渗透探探伤的基基本过程程探伤前前的清理理首先将减减速器上上盖表面面的妨碍碍渗透液液渗入缺缺陷的油油脂、涂涂料、铁铁料、氧氧化皮及及污料等等附着物物清理干

34、干净，然然后将清清洗后残残余的溶溶剂，清清洗剂，水水分充分分干燥焊件表表面的渗渗透处理理a.渗透透方法的的选择根根据减速速器上盖盖的尺寸寸和形状状等，应应选择喷喷涂法为为渗透方方法喷涂法，是是用气泵泵将渗透透液雾化化成微小小的液体体颗粒后后，通过过喷涂器器喷洒在在焊件被被检部位位上.目前，市市场上已已经有罐罐装的配配置好的的渗透剂剂出售，根根据焊件件材料及及经济性性应选择择型号为为HP-ST的的着色渗渗透探伤伤剂.b.渗透透时间的的确定渗渗透时间间按渗透透种类，被被检焊件件材质，缺缺陷本身身的性质质以及被被检焊件件和渗透透液的温温度而定定。 由于于焊件焊焊接完成成后一段段时间才才会进行行探伤，

35、所所以焊件件自身温温度不高高，所需需的渗透透时间稍稍微长一一点，一一般情况况下在55-100minn范围内内调整使使用。焊件的的清洗处处理目的的是为了了去除附附在被检检焊件表表面上多多余的渗渗透剂，用用溶剂清清洗比用用水清洗洗相对要要简单一一些，直直接用罐罐装的自自喷性清清洗剂将将表面多多余的渗渗透剂清清洗干净净即可。清清洗剂选选择HRR-STT的标准准型。焊件表表面的显显像处理理由于选选用的着着色渗透透探伤剂剂，所以以清洗后后的焊接接表面不不需要干干燥处理理。显像像剂选用用HD-ST的的标准型型。着色探伤伤多选用用湿示显显像法，使使用的方方法与渗渗透处理理相同。直直接用罐罐装显像像剂喷洒洒于

36、被检检焊件上上面，注注意，一一定要薄薄而均匀匀，特别别要注意意防止聚聚集流淌淌，否则则可能在在局部表表面形成成较厚的的显像剂剂，掩盖盖了一些些较小的的缺陷。湿示显像像法经适适宜的显显像时间间后要及及时进行行干燥处处理。保保持足够够的显像像时间是是为了使使显像剂剂充分吸吸附缺陷陷中的渗渗透剂。时时间不足足，这一一过程就就进行的的不充分分，缺陷陷将难以以全部显显现。但但时间过过长，则则会使被被吸附到到表面的的红色渗渗透液在在显像剂剂中扩散散，造成成显现的的彩色图图像和缺缺陷的真真实形状状大小不不符，所所以掌握握好显像像时间，及及时的进进行干燥燥以固定定图像。根根据焊件件的自身身情况，显显像时间间一

37、般在在7miin之内内就要进进行干燥燥。显像缺缺陷的痕痕迹观察察着色渗渗透探伤伤中对于于显示缺缺陷痕迹迹，一般般用示意意图的方方式以记记录其所所在位置置，形状状及大小小。然后后根据表表（5-1）中中所示来来判定缺缺陷显示示痕迹的的等级。等级分类类线状和圆圆状缺陷陷显示痕痕迹长度度分散状缺缺陷显示示痕迹长长度11 L22 L422 L44 L834 L88 L1648 L1616 L32516 L3232 L64632 L6464 L12887 L664L1228 表（55-1）注：在判判定痕迹迹时，如如果有22个或22个以上上缺陷显显示迹痕痕大致在在同一条条连线上上，同时时间距又又小于22mm

38、，则则应看作作是一个个连续的的线状缺缺陷显示示迹痕，其其长度为为迹痕长长度与间间距之和和。如果果缺陷显显示迹痕痕中最短短的痕迹迹长度小小于2mmm，而而间距又又大于显显示迹痕痕时，则则可看作作是单个个的缺陷陷显示痕痕迹，间间距小于于显示迹迹痕时，则则可看作作密集形形的缺陷陷显示迹迹痕。此此时可按按分散状状缺陷显显示迹痕痕确定总总长度来来定级。分分散缺陷陷显示迹迹痕总长长度是指指在25500平平方毫米米面积内内，长度度超过11mm的的缺陷显显示痕迹迹长度的的总和。经渗透探探伤后确确认合格格时，应应在被检检物表面面作出标标记，表表明该焊焊件已被被检并确确认合格格，如表表面有缺缺陷显示示，也应应在有

39、缺缺陷的部部位用涂涂料表明明其位置置，供返返修时查查找。如如有需要要，还要要用照明明，示意意图或描描绘等方方法作出出记录备备查，或或作为填填写探伤伤报告时时的依据据。结论随着工业业产生的的发展，对焊接技术提出了多种多样的要求。一方面由于工业生产的发展对焊接技术提出了高要求，另一方面由于科学技术的发展又为焊接技术的进步开拓了新的途径。为适应我国现代化建设的需要，相信焊接技术必将得到更迅速的发展，并在工业生产中发展发挥出更重要的作用。在设计中中，我对对焊接方方法及设设备，焊焊接结构构生产等等知识加加深印象象。对我我今后生生活工作作中有很大影影响，让让我学会会系统分分析问题题，做事事谨慎。这次设计计

40、我受益益匪浅，通通过毕业业设计我我更系统统的掌握握了以往往学到的焊焊接知识识。论文文的设计计中我对对CADD应用和和Worrd应用用更深回回顾。致谢经过半年年的忙碌碌和工作作，本次次毕业论论文设计计已经接接近尾声声，作为为一个大专专生的毕毕业论文文，由于于经验的的匮乏难难免有许许多考虑虑不周全全的地方方，请老老师们能能够谅解解。从论文选选题到搜搜集资料料，从写写稿到反反复修改改，期间间经历了了喜悦、聒聒噪、痛痛苦和彷彷徨，在在写作论文文的过程程中心情是是如此复复杂。如如今，伴伴随着这这篇毕业业论文的的最终成成稿，复复杂的心心情烟消消云散，自自己甚至至还有一一点成就就感“不积跬跬步无以以至千里里

41、”，这次次毕业论论文能够够最终顺顺利完成成，归功功于各位位老师四四年间的的认真负负责，使使我能够够很好的的掌握专专业知识识，并在在毕业论论文中得得以体现现。也正正是你们们长期不不懈的支支持和帮帮助才使使得我的的毕业论论文最终终顺利完完成。另另外，我我还要特特别感谢谢我的室室友以及及论文写写作的指指导，他他们为我我完成这这篇论文文提供了了巨大的的帮助。最后，我我要向在在百忙之之中抽时时间对本本文进行行审阅、评评议和参参加本人人论文答答辩的各各位师长长表示感感谢！参考文献献1.李莉莉：焊接接结构生生产 北京机机械工业业出版社社，20008-32.朱中中平：新新编钢铁铁材料手手册 北京京化学工工业出版版社，220088-13.曾乐乐：现代代焊接技技术手册册 上海科科学技术术出版社社，19993-114.馼姝姝，白凤凤臣：金金属熔焊焊原理 哈哈尔滨工工程大学学出版社社，2