办公楼项目模板工程施工方案.docx

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1、办公楼项目模板工程施工方案M二0. 07qL2 =0. 07X 16. 01 X 0. 772 =0. 664KN m巾48钢管抵抗弯矩：W 二兀(D4-d4)/32D=3. 14X (48 -414) / (32 X 48) =5077. 8mm26 二M/W=664000/5077. 8-130. 765N/mm26=210N/mm2满足要求2、按挠度计算柱箍：3 =0. 521 X二0. 521 X16.01 x 704100 EI100 X 206 X103 x 121900二1. 168mmw=720/400=1. 80mm满足要求3、柱模板验算：柱箍间距为500nrni,柱箍内侧竖

2、向采用50 X 100方木按300 的间距立摆。M=qL2 /8=16. 01X0. 32 /8=0. 18KN mW=bh2/6=300X192/6=18050mm38 二M/W二0. 18X10718050=9. 97N/mm2 6 =HN/mm2满足要求（二）、梁板模设计梁板模设计以框架梁为例计算条件: 梁底钢管立杆间距为1000mm；板底钢管立杆间距为1000mm；水平拉杆竖向距离为1.5m；板底木方间距400mm；梁底木方间距为300mm；混凝土入模温度为T二20C；混凝土的重力密度为r=24KN/m3；混凝土的浇筑速度V=0. 6m/h；外加剂影响修正系数B户1.2；坍落度影响修正

3、系数3 2=1.0；模板的重力密度为4KN/H1本工程选取最大截面尺寸的框架梁bXh=300mmX 700mm进行计算, （其他截面尺寸的梁计算类同）。梁模板采用胶合板（ 1830X915X 19mm）,侧模采用50X 100方木夹边，立档间距为250nini,侧模板应 加设斜支撑。1、框架梁底模的验算：（1）荷载计算：底模自重： 4X0. 019X0. 3X1. 2=0. 032KN/m混凝土自重：24X0. 3X0. 7X 1. 2=7. 56KN/m钢筋自重： 1.5X0. 3X0. 7X1. 2=0. 473 KN/m施工人员及设备自重：2. 5X0. 3X1. 00X1. 4=1.2

4、25 KN/m振捣混凝土荷载:2XO.3X1.00X1.4=0. 98 KN/mEqi=10. 270 KN/m乘以折减系数 0. 9 则 q二q】X0. 9=10. 270X0. 9=9. 243 KN/m框架梁底模抗弯验算：底模下楞木间距为300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算； 由施工常用结构手册计算中查得：楞木的抗弯强度f,J=13N/mm2；抗压强度fc二12 N/mm2;抗剪强度 .fv=l. 5 N/mm2；五等跨连续梁的弯距系数Km二-0. 119,剪力系数为Kv=-O. 606;则：M=Km. qL2=-0. 119 X 9. 243 X 0 . 32=-0. 099

5、 KN. mW-lbh2=l X350X 192=21058mm3666 二M/W二0. 099X10721058=4. 701N/mm2P二6. 384X1. 00X1. 00=6. 384KN满足稳定性要求.4、钢管扣件验算：荷载计算：作用在立柱扣件上的荷载P=9. 243X0. 80X1. 00=7. 394KN单个扣件抗滑力设计值为8. 5KN7. 394KN满足要求（三）楼板模板设计梁板模板设计以楼板为例计算条件：本工程板底模采用胶合木板，立档、楞用50 X 100mm方松木;支撑用6 48X3. 5mni钢管；木楞及立档间距为400；两梁之间设置剪刀撑；板底钢管支撑间距为1000X

6、 1000mm；水平拉杆竖向距离为1. 5m；混凝土板厚取最大120mm；(1) 荷重计算：模板及配件自重：0. 2KN/m2Xl. 2=0. 24KN/ m2新浇混凝土自重：2. 88 KN/ m2X 1.2=3. 456 KN/m2钢筋自重： 0. 132 KN/ m2Xl. 2=0. 158 KN/ m2施工荷载：2. 5 KN/ m2X 1.4=3. 50 KN/ m2振捣混凝土产生的荷载：2KN/ m2 XL 4=2. 80 KN/ m2Fi= 10. 154 KN/m2乘以折减系数 0. 9 则 F=Fr X 0. 9=9. 139 KN/m2楼板底模验算(按五等跨连续计算)q=F

7、L=9. 139X0. 915=8. 362KN/mMmax=-0. 105qL=-0. 105X8. 362X0. 4之二-0. 140KN. mW=lbh2=i X915X 192=55053mm266A/max0.140x1（）655053=2. 543N/mm2 P=(0. 24+3. 456+0. 158+1 X 1.4+2. 8) X0.9 XI. 00 XI. 00二7. 249KN满足稳定性要求.(3) 钢管扣件验算：1、荷载计算：作用在立柱扣件上的荷载P二(0.24+3. 456+0. 158+1 X 1. 4+2. 8) X 0. 9 X 1. 00 X1.00=7. 24

8、9KN单个扣件抗滑力设计值为8. 5KN7. 752KN满足要求以上对本工程主要构件的模板进行了验算，施工时严格按本设计施工，加强质量管理。若施工中出现材料代换，应及时通知方可施工。一、编制依据:序号规范和依据1施工图纸2混凝土结构工程故事工质量验收规范 GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构施工质量验收验收规范GB50204-2002二、工程概况：成都农商行彭州支行通济分理处工程位于彭州市通济镇，建筑 面积1195平米，框架结构，层数为3层，基础型式为独立基础，抗 震设防烈度为8度。建设单位：成都农商行彭州支行设计单位：成都华光设计有限公司

9、监理单位：四川省德信建设咨询监理有限公司三、施工条件：模板采用木模板，楞木采用50X100松木方，立、拉杆采用中48 X3.5的钢管、标准扣件，根据合同工期及现场实际情况配备足够模 板及立、拉杆，才能保证正常周转确保施工进度，同时还需准备足够 数量的电动工具配合施工。四、施工方法及技术要求：采用的模板及支架必须符合下列要求：1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土 的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。2、模板接缝严密不漏浆。3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养 护等工艺要求。5、模板支撑系统采用

10、钢管满堂脚手架，保证承重架体的刚度及稳度。6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应 刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.52. 5 倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第 一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm,配置 好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直， 底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫

11、板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。五、柱模板施工1、本工程的柱为矩形柱，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和 四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间 部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定， 然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超 过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑 等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2、柱模竖楞采用50X100方木，间距250,围楞用048X3.5钢管， 竖向间距为500,柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。六、梁、板模板施工1、梁模板支撑系统应有足够的

12、刚度和稳定性，采用钢管等可以满足 要求，按梁最大为250X600考虑，梁下杆纵向间距为500,横向间 距为300,梁模下横向立放50X100方木间距为300,侧模采用斜撑 加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500 的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设中12对拉螺杆，间距为1000,斜 撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米 时应按3%。起拱，厚度为120的混凝土板底模采用水平横杆上立放50 X100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000 X 1000,梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高 大于或等于700的梁应先安装

13、一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另 一侧模板。2、本工程梁板混凝土采用商碇，输送碇时，考虑汽车泵泵送碇时的 压力，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上。另外内架纵横 离地300高必须设置扫地杆。七、楼梯模板安装楼梯模板前先根据图纸及实际层高放样，安装时先安装平台 梁，再安装楼梯底模板，然后再安装外部侧模，外部侧模应先在其内 侧弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡 木，并加以固定。八、模板拆除1、拆除模板前必须办理审批手续。2、拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。3、拆模时混凝土强度必须达到75%,悬挑部分必须达到100% （其强 度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱

14、侧模拆除时须保证其混凝土 不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。4、对上一层楼层施工，下一层模板不能拆，再下一层须在梁下设置 单独支撑回顶，间距不大于2M。5、拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。6、拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。九、质量允许偏差应执行现行的验收规定。序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸（1）基础（2）柱、墙梁10+4, -54层高垂直（1）全高W5M（2）全高N5M685相邻两板表面高低差26表面平整（2M长度上）5十、安全措施：1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带并系牢，不适宜

15、高空作业的人员不得进行高空作业。2、支、拆模前必须做好安全技术交底并做好记录。3、操作前应先检查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳 链条挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和 空中滑落。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁 利用拉杆、支撑攀登上下。6、支设立柱模板，四周必须用支柱顶牢，操作时应作好防护措施。7、支设独立梁柱模板应设置临时工作台，不得站在柱模上操作和在 梁底上行走。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防 止因扶空、踏空而坠落。拆除楼层外边模时，应有防

16、高空坠落及模板 向外跌落的措施。9、拆除模板应经施工技术人员的同意，取得拆模令后方可进行。10、拆除时本着先支后拆，后支先拆的原则，按顺序分段进行，严禁 猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松动和悬挂的模板， 以免坠落伤人。拆下的模板应及时运走送到指定地点集中堆放，防止 钉子扎脚。11、拆除3M以上的模板必须搭设脚手架，并应设置防护栏杆，防止 上下在同一垂直面操作。12、二人抬运模板要互相配合，协同工作，不得乱扔，模板拆除时上 下应有专人指挥并设警戒线，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗 加以围护，暂停人员过往。高空拆模时，应用人工传递，严禁从高处 抛掷，模板及配件应随拆随运，不得在脚手

17、架上大量堆放模板、钢管、 扣件等材料，以免滑落伤人。13、机具设备必须在使用前进行检查，防止漏电及其他不良因素而伤 人，发现问题及时整修。14、超过6级以上的大风应停止室外高空作业。15、拆模时须派专人监护拆除的模板应及时运走。16、临边、洞边拆模后应立即搭设防护栏杆和采取垂直交叉作业时的 出入口隔离防护措施。17、模板上的预留洞者，应在安装后将洞口盖好，碇板上预留洞，应 在模板拆除后随即将洞口盖好。H、模板工程安全管理目标：确保模板施工过程中不发生任何安全事故。十二、安全管理保证体系项目经理作业人员十三、模板工程设计：本工程主体施工采用木模板和钢管支撑的模板体系。为了确保新 浇俭和施工荷载的

18、作用下，具有足够的强度和刚度严格选择模板的几 何尺寸、规格，进行验算如下：（一）、柱模板设计柱模板的设计以框架柱为例计算条件：(最大截面为600*600)柱模板采用胶合板(1830X915X19nmi)；木楞为50X100nnn方木，间距为250mm；柱模加固间距为500mm 一道钢管环箍；荷载计算：1、模板侧压力：侧压力 F二0. 22X y Xt0X 们X 32XV(1/2)其中：碎重力密度Y =24kn/m2,碎入模温度T=20Cto =200/ (20+15) =5.71外加剂影响修整系数31=1.2坍落度影响修整系数02=1.0碌浇筑速度V=0. 6m/h则 F=0. 22X24X5. 71X 1. 2X1. 0X0. 6 (1/2) =28. 02 kn/m22、振捣玲时产生的荷载：4. 0 kn/m2荷载组合：28. 02+4. 0=32. 02 kn/m2各构件验算：1、钢管(箍)抗弯强度验算：柱箍间距为500mm化为线荷载：q二32. 02X0. 5=16. 01KN/m按二等跨连续梁计算：查表得跨中最大弯距M二0. 07qL2计算长度为 L=0. 65+0. 12=0. 77m