船体起重作业指导书.docx

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1、船体起重作业指导书1目的详细阐述了船体起重工种的基础操作规程和吊索具的平安使用要求以及对 起重机械的操作规程，使其更加规范化和标准化。S3适用于大型构件和零星部件的吊运及移位、起重工具的保养与使用和常用 的起重机械的操作。适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业，如遇特殊要 求的，应根据单项工程的施工工艺操作。3职责生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织 与安排和控制。负责在产品生产加工过程中及时提供合格的材料，做好材料的 保管、收发的原始记录。3.1 质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标 准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特

2、殊过程管理。负责 分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。3.2 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。3.3 产品承制部门/工区、平安环境监督部负责产品生产过程中的工作环境和 平安操作状态的管理。4工作程序基础操作规程1. 1.1操作前弄清作业内容、工艺要求、平安操作要领及考前须知。2. 1. 2起重工应有明显的标志，并根据作业内容按规定正确选用和穿戴好个人 防护用品。4. 1.3根据作业要求，对吊索具、作业现场认真检查，落实平安措施，并注意 观察人员动态。5. 1.5指挥信号应按公司规定。6. 1.6多人配合作业时，应有专人负责统一指挥。7. 1.7吊运

3、物件应保持平衡，吊挂绳之间的夹角不宜大于120。，特殊物件应 选用专用吊具。8. 1.8物件起吊后，不宜长时间高空悬挂，遇有突发情况（停电、机械故障等），在吊物下应立即拉好警戒围栏和设专人监护.，9. 1.9船体分段翻身及吊运过长（宽）大型重吨位物件时，应先编制吊装工 艺，并严格执行。正式起吊前，应先试吊（吊离基准面0.5m左右停下），并检 查眼板焊接情况，确认无误，方可起吊。作业时应设专人监护。10. 1. 10用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应尽量保持垂直，各台起 重机的升降、移动应保持同步，各台起重机所承受的载重均不得超过各自的额 定起重能力的80也如达不到上述要求，须由技术工艺

4、部和安保部审批。11. .11吊物不准从有人的上空越过。因特殊情况必须进入吊物下方操作前，应 事先与司机联系，并设有支承装置或采取平安措施。12. 1. 12吊运物件进出船舱时，起重工应通知无关人员避开，并时刻注意吊物动 态，确保吊钩、钢丝绳平安脱离舱口。单人指挥无法完成的作业，应在有关部 位设置协助指挥人员，并确保指挥信号的传递准确无误。13. 1. 13堆放物件时应平稳整齐，易滚动的物件应垫稳固定。船上堆放物件不得 靠近船舷、舱口、梯口等开口边缘，各种动力输送管线上或平安通道，禁止堆 放物件，机舱底板无承托，不准堆放重物。14. 1. 14吊装、吊运作业时，指挥及配合人员的站位应有充分的避

5、让余地，特别 是高处作业更要选择好站位。4. 1. 15高处作业，应执行有关高处作业平安管理的规定。4. 1. 16上、下排作业，应详细检查滑板（路轨）、走轮、紧同联锁及辅助设施 等有无障碍，加卸木楔时，应密切配合，谨慎操作。使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸向物件下方，较重物件和作业 环境较复杂的场合应有专人配合，操作中应慎防撬杠回弹伤人。4.2吊索具及辅助设施平安使用要求根据吊运物体重量和吊索夹角，正确选用吊索具，严禁在超负荷和受冲 击载荷的情况下使用。4. 2. 2吊索具使用后，应妥善保管好，严禁与腐蚀性的物品混放。4. 2. 3对自制吊索具应严格执行公司平安规定。吊索具应定期检查，已

6、到达报废标准的吊索具严禁使用。4. 2. 5钢丝绳不准采取套绳、结扣和挂拉等方式使用。4. 2. 6钢丝绳在使用过程中，应严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象的出现4. 2. 7当吊物处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕应不少于3圈。4. 2. 8钢丝绳应定期检查，钢丝绳报废按公司平安规定执行，凡经检查合格的 钢丝绳应涂上颜色标志。4. 2. 9纤维吊索具应防止受潮、虫蛀、腐蚀，使用后应置于干燥通风处妥善保 管。4. 2.10不得使用多向接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑，在链条出现扭扣咬节 现象时，应及时理顺，未理顺前不准操作。4. 2. 12

7、卸扣的螺栓拧紧后，应适当回拧1/41/2圈。4.1. 13卸扣小允许焊接修补或焊接在其他物件上使用。4.2. 14严禁用其他材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。4.3. 15操作中应使卸扣垂直受力，不准横向扩幅使用。4. 2. 16吊码的安装位置，应由专人确定，焊接应由熟练焊工焊接，重大物件 （分段等）吊码的设计、制作、质量、定位、检查等应纳入工艺工程管理。吊码与吊索的连接应采用卸扣，严禁采用插棒方式进行作业。4. 3钢板挂钩、钢板卡子、钢板夹钳平安使用要求-销子；2螺母；3一开口销齿板；5本体 图1钢板桂钩结构图-销子；2螺母；3一开口销齿板；5本体 图1钢板桂钩结构图4. 3. 1典刑结构图见图1

8、图4o1 一下齿板；2齿板；3销-销子；5-锁紫母；6-本体图2钢板卡子结构图吊环；2吊钩体；3一锁紧凸轮；1一锁紧弹簧;连杆；6一夹爪；79一连接体；10销轴；8一支承块;-连接销轴图3锁紧凸轮式钢板夹钳结构图1 吊环；2本体；3夹爪；4 -支承块；5销轴；6锁紧环；7一锁紧鞍图1带锁紧环式钢板夹钳结构图4. 3.2 一般使用要求及规定：4. 3. 2. 1系挂在吊钩上的钢丝绳所有顶角（夹角）均不应大于60 ；4. 3. 2. 2本系列吊具均不得同时吊运两张以上的层叠钢板；4. 3. 2. 3使用本系列吊具，应根据作业对象和许用载荷正确选用。4. 3. 3钢板挂钩、钢板卡子使用规定：4. 3

9、. 3. 1起吊中、小型钢板宜采用四点起吊法操作，且每对挂钩的钢索应贯穿 相连，使其受力后自动拉紧以防滑脱，4. 3. 3. 2吊运大型钢板，宜采用平衡梁起吊法操作。4. 3. 3. 3严禁用钢板卡予进行单边吊运法操作。4. 3. 3.4挂钩的开口底面每100mm长度内，出现5mm以上屈服变形时，应停止使 用。4. 4起重机械操作规程4. 4. 1卷扬机卷扬机庇安装在平整无障碍物处，其支承面的安装应牢固、平安可 J=k4 O4. 4.1. 2卷筒应与导向滑轮中心线对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴线的距离：无槽卷筒不应小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒不成小于卷筒长度的1-5倍。4. 4. 1.3卷扬机

10、启动前，应对钢丝绳、离合器、制动器、棘轮、棘爪等进行仔 细检查，确认完好后方可运转。4. 4. 1.4卷扬机作业时应先进行试吊，启动时耍缓慢均匀，严禁突然加速，防 止绞扭和碰撞，拉紧的钢丝绳两侧危险区域内不准有人停留。4.4. 1.5卷扬机应有二次保护装置的应急开关，线路绝缘良好，接地可靠。4.4.2 千斤顶. 1操作时，基础平整坚实，支承应稳固，顶头面应采取防滑措施，受力 点应选择准确。4. 4. 2. 2操作千斤顶必须要用专用手柄，严禁锤敲物击，4. 4. 2. 3千斤顶不应作为长时间支撑物使用。起顶重物时，应采取随起随垫枕 木的方法，使千斤顶的受力得到缓解。4. 4. 2. 4发现千斤顶

11、倾斜，应立即停止操作，松开凋整后，方能继续操作。4. 4. 3滑轮4. 4. 3.1需仔细检查滑轮和滑轮轴的磨损程度，轮槽底直径磨损量达钢丝绳直 径的50%应报废，滑轮槽壁磨损达原壁厚的20%,轮槽不均匀磨损大于3mm应报废。4. 4. 3. 2滑轮轴、壳有裂纹，轮缘有破损均应报废。4. 4. 3. 3滑轮应经常进行检查，如发现有异常现象，应立即纠正。4. 4. 3. 4滑轮应经常加油保养。4. 4. 4手动葫芦4. 4. 4. 1手动葫芦严禁超负荷使用，每台只限一人操作，悬挂的支承点必须能 承受起吊的重量（包括葫芦自重）。4. 4. 4. 2用多台手动葫芦同时起吊一物件时，应合理布设起升点，并统一指 挥，如果拉不动时，应马上停止操作，检查原因，待确认平安后，然后继续操 作。4. 4. 4. 3手动葫芦在作、址前应试吊，检查制动器的可靠性。操作时用力要均 匀。4. 4. 4. 4对手动葫芦中的部件，应加强其完整性和有效性检查，报废标准按公司 平安规定执行。5支持性文件GB6067-2010起重机械平安规程GB/T 27997-2011造船门式起重机