abaqus有限元分析报告开裂梁(共17页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上Abaqus梁的开裂模拟计算报告1. 问题描述利用ABAQUS有限元软件分析如图1.1所示的钢筋混凝土梁的裂缝开展。参考文献Brena et al.(2003)得到梁的基本数据:图1.1 Brena et al.(2003)中梁C尺寸几何尺寸:跨度3000mm,截面宽203mm,高406mm的钢筋混凝土梁由文献Chen et al. 2011得材料特性:1. 混凝土:抗压强度fc=35.1MPa,抗拉强度ft=2.721MPa,泊松比=0.2,弹性模量Ec=28020MPa;2. 钢筋:弹性模量为Ec=200GPa,屈服强度fys=fyc=440MPa,fyv=596
2、MPa3. 混凝土垫块:弹性模量为Ec=28020MPa,泊松比=0.22. 建模过程1) Part打开ABAQUS使用功能模块,弹出窗口Create Part,参数为:Name:beam;Modeling Space:2D;Type:Deformable;Base FeatureShell;Approximate size:2000。点击Continue进入Sketch二维绘图区。由于该梁关于Y轴对称,建模的时候取沿X轴的一半作为模拟对象。使用功能模块,分别键入独立点(0,0),(1600,0),(1600,406),(406,0),(0,0)并按下下方提示区的Done,完成草图。图2.1
3、beam 部件二维几何模型相同的方法建立混凝土垫块:图2.2 plate 部件二维几何模型所选用的点有(0,0),(40,0),(40,10),(0,10)受压区钢筋:在选择钢筋的base feature的时候选择wire,即线模型。图2.3 compression bar 部件二维几何模型选取的点(0,0),(1575,0)受拉区钢筋:图2.4 tension bar 部件二维几何模型选取的点(0,0),(1575,0)箍筋:图2.5 stirrup 部件二维几何模型选取的点为(0,0),(0,330)另外,此文里面为了作对比,部分的模型输入尺寸的时候为m,下面无特别说明尺寸都为mm。2)
4、PropertyModule中选择property,然后选择功能模块对不同的材料进行赋值,下面是各种材料输入时候的数据:1 混凝土本构关系:模型一:(该模型的尺寸单位为m)在弹出的对话框中命名为beam,在Mechanical选项中点击Elastic,在Youngs Modulus中输入,Poissons Ratio为0.2;类似的方法找到Concrete Damaged Plasticity,按混凝土结构设计规范对受压取点8个,受拉取点7个。下面是计算过程:由规范中附录C中C2 混凝土本构关系:C.2.3混凝土单轴受拉的应力-应变曲线公式:,所用参数可以参考规范(混凝土结构设计规范GB500
5、10-2010)C.2.4混凝土单轴受压的应力-应变曲线公式:,所用参数可以参考规范以及塑性应变与总应变的关系:,其中以及塑性应变与总应变的关系:,与上式相同借助matlab软件计算受压、拉时的本构关系方程,其中塑性应变分别取0、0.0005、0.001、0.002、0.003、0.004、0.005、0.008得对应应力为.88、.4、.31、.88、.96、.18、.06、.123;开裂应变分别取0、0.001、0.003、0.005、0.008、0.01、0.05得对应应力、.968、.085、.937、.391、50489.31、16333.482。由于水平限制,算得的受拉损伤因子未能
6、通过abaqus的算前检测,这里没有输入。模型二:(该模型单元尺寸为m)Elastic中的设置与模型一相同,计算其本构关系的时候按照文献Finite-Element Modeling of Intermediate Crack Debonding in FRP-Plated RC Beams,G. M. Chen中的公式:单轴受压:,所用参数可见于引用的文献;受压的时候为了寻找输入塑性应变的起始点,令abaqus中提供的应力-应变输入方式的名义值与真实值关系公式为0,有:解之得:22.MPa,0.,0。从点0.开始以步长0.0002得到83个点。在输入到abaqus前使用公式进行转换,输入的具
7、体值可见附录。单轴受拉:,所用参数可见于引用文献;由于hc为裂缝带宽(上面提到的文献中也命名为平面四节点单元的特征裂缝长度),取,其中e为单元网格长度,这里取10mm,即hc为14mm。在清华江见鲸或者J.G. ROTS撰写的文献中都能找到其他单元类型的hc与e的换算公式,这里提到的hc也可称为Lcr,这提供了把本文中的开裂位移转化为开裂应变的方法:对wt进行离散是采用前密后疏的方法,一开始的10个点步长为0.00012,中间,28个点步长为0.0012,最后13个点步长为0.006,加上零点一共53个点。把位移转换成应变以后,同样地,使用名义值-真实值的转换公式得到数据,具体数值可见于附录。
8、由于水平问题,算得的受拉损伤因子未能通过abaqus的算前检测,这里没有输入。模型三:该模型使用的尺寸单位为mm,受压时的取值只需在模型二的取值基础上进行单位换算即可。本构关系的输入方式为应力-位移的方法,在输入类型中选择Displacement单轴受拉:对wt进行离散,取等步长0.0012,共51个点。这里还进行了受拉损伤因子dt的计算,按公式:,具体数据可见附录。2 钢筋本构关系:类似的,把钢筋的杨氏模量输入到Elastic中,三个模型的受拉受压钢筋都是200GPa,在Plastic中按照名义值-真实值得方法,取得两个点:屈服强度440MPa,塑性应变为0;屈服强度448.8MPa,塑性应
9、变为0.02。箍筋的屈服强度取596MPa,塑性应变为0。3 垫块的本构关系:这里垫块的本构可以按混凝土的本构输入,也可以按钢筋的输入,为了方便计算取钢筋的本构关系作为其材料属性。建立完本构关系后需对混凝土等截面属性进行赋值,点击,弹出Create Section对话框,将Category设为solid,Type设为Homogeneous,其余参数保持默认,点击Continue,material为beam,thickness为203mm,垫块也是类似的输入方式;对于钢筋,Category设为beam,Type设为truss,如受拉钢筋,由文献得直径为16mm,面积为200.96(mm2),由于
10、同一水平面上有两根,取值402;受压钢筋和箍筋分别按直径9.5mm和7mm计算。然后再同一个环境栏中使用,提示区要求用户选择赋予截面的部件,分别对上述创建过的部件赋予材料属性,完成操作。3) Assembly进入Assembly模块,如图2.6 装配完毕的模型所示进行装配。图2.6 装配完毕的模型垫块的位置和钢筋的布置严格按照文献Finite-Element Modeling of Intermediate Crack Debonding in FRP-Plated RC Beams,G. M. Chen进行。为了后期布置网格时候的方便,使用对所有钢筋进行组合,然后对组合后的钢筋在模型树中的i
11、nstance进行操作make independent。4) Step在环境栏的Module列表中进入Step模块。点击如下图进行设置:图2.7 Step-1的Basic选项图2.8 Step-1的Incrementation选项图中,Minimum不需要设置很小,Maximum number of increments也不需要设置很大,当模型真的不收敛的时候这两项的影响比较小,Maximun的设置回影响到Job中计算时的总增量步数目。5) Interaction图2.9 约束管理器图2.10 加载点coupling约束图2.11 钢筋与混凝土的embeded region约束图2.12 垫块
12、与混凝土梁的tie约束按照上述图示的对象设置相关约束,完毕后结束该操作。6) Load如下图所示,在环境栏的Module列表中选择Load模块,进行荷载与边界条件的定义。1 定义边界条件点击,弹出对话框create boundary condition,step选择initial,category选择mechanical,types for selected step选择symmetry/antisymmetry/encastre,点击continue,选择对称轴,边界类型选择XSYMM(锁定转角是因为对称的位置需要承受弯矩)。对于垫块上的边界条件,step选择initial,category
13、选择mechanical,types for selected step选择displacement/rotation,点击continue,然后选择左下角垫块下部的最左边角点(这里选择下部的边上一点就可以,具体的位置对模拟影响不大)上约束类型限制U2。图2.13 梁的约束示意图2 施加荷载这里采用的是位移加载法,设置见图2.14。图2.14 位移和在的施加上图中,U2是施加在Y轴方向上的位移,负号指向向下,模型一为-0.02(单位为米)、模型二为-0.02(单位为米)、模型三为-3(单位为毫米)7) Mesh首先使用工具对钢筋单元默认的beam单元更改为truss单元。然后使用对整个模型进行
14、撒种,撒种之前可以使用控制网格类型。撒种以后点击对整个模型进行网格划分,效果如下:图2.15 网格单元30mm30mm效果图(模型一)图2.16 网格单元10mm10mm效果图(模型二、模型三)3. 计算结果1) Job在环境栏的Module列表中选择Job功能模块进行作业提交1 创建分析作业点击工具,弹出create job对话框,source分别选择模型Model-1(模型一)、Model-lcr(模型二)、Model-mm(模型三),建立的Job Name,对应为num-1、11-19、11-16costom,完成作业生成。2 提交分析点击工具(Job Manager),分别对三个模型s
15、ubmit,可以再status中看到经历的submitted-running-completed的过程。2) Visualization1 在住菜单Job Manager,中点击Results,如下图方法查看裂缝效果图:该界面下编号中可更改为LE(对数应变);进入云图显示,旁边的管理器可以对输入的云图参数进行设置;则为具体输出的模拟结果曲线图等的操作工具。分析:从图3.2中可见网格较大的时候,裂缝也显示得比较大,选取的点数较少,也可能是导致裂缝出现的数目比较少的原因;模型二在加载处左端的裂缝都基本能沿450发展,中轴到加载点之间的水平空间,裂缝呈竖直,很好的反应了该位置不受剪力,只是受到弯矩导
16、致裂缝开裂的效果;模型三位移荷载只能加载到3mm,裂缝出现,但并不明显,可见于图3.4,图3.5在元模型的基础上修改粘结系数为0.0005(原为0),裂缝出现,但裂缝开展与理论有差距,从图上看可发现和模型二的差别很大,零剪力区裂缝歪曲发展,加载处左端图3.1 visualization模块使用了的工具位置示意图图3.2 模型一的裂缝模拟图图3.3 模型二的裂缝模拟图图3.4 模型三不带粘性系数的裂缝模拟图图3.5 模型三粘结系数为0.0005的裂缝模拟图裂缝分布不规则,这是由于所输入粘结系数后对损伤值的影响而不能真实模拟开裂,其使用在以后的模拟中有待研究。2 荷载-位移曲线在图3.1所示的编号
17、的位置点击该工具,弹出对话框Create XY Data,选择ODB field output,点击continue,然后position选择unique nodal,选中RF与U作为场输出变量,selection选项中拾取参考点,选中以后点击plot,此后出现以时间为变量的荷载-位移曲线;再次点击编号的位置的工具,弹出对话框Create XY Data,选择operate on xy data,点击continue,使用combine操作对输出的数据进行重新布置,下方xy data栏中有刚才输出的数据,双击的一个数据会成为x轴上的数据,第二个则为y轴上的数据,结束后点击plot expres
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