控车铣加工工艺18043.docx

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1、机车轴的的数控加加工工艺艺专业：数数控技术术应用与与维修班 级：沈理009数控控一班姓 名名：张志志慧指导教师师：刘丽丽敏机车轴的的数控加工工工艺摘 要要数控技术术和数控控装备是是制造工工业现代代化的重重要基础础。这个个基础是是否牢固固直接影影响到一一个国家家的经济济发展和和综合国国力，关关系到一一个国家家的战略略地位。因因此，世世界上各各工业发发达国家家均采取取重大措措施来发发展自己己的数控控技术及及其产业业。 在在我国，数数控技术术与装备备的发展展亦得到到了高度度重视，近近年来取取得了相相当大的的进步。特特别是在在通用微微机数控控领域，以以PC平平台为基基础的国国产数控控系统，已已经走在在

2、了世界界前列。但但是，我我国在数数控技术术研究和和产业发发展方面面亦存在在不少问问题，特特别是在在技术创创新能力力、商品品化进程程、市场场占有率率等方面面情况尤尤为突出出。在新新世纪到到来时，如如何有效效解决这这些问题题，使我我国数控控领域沿沿着可持持续发展展的道路路，从整整体上全全面迈入入世界先先进行列列，使我我们在国国际竞争争中有举举足轻重重的地位位，将是是数控研研究开发发部门和和生产厂厂家所面面临的重重要任务务。 为为完成此此任务，首首先必须须确立符符合中国国国情的的发展道道路。为为此，本本文从总总体战略略和技术术路线两两个层次次及数控控系统、功功能部件件、数控控整机等等几个具具体方面面

3、探讨了了新世纪纪的发展展途径。目录摘要.11前言.3.机车轴.41、零件件图.42、零零件图工工艺分析析53、选择择设备54、确定定零件定定位基准准和装夹夹方式.55、加工工方案66、刀具具选择77、数控控加工工工艺设计计88、程序序单.100 结束束语.16 致谢谢.17 参考考文献.18前 言在科技迅迅猛发展展，装备备制造业业振兴的的今天，数数控技术术起到重重要作用用。数控控技术人人才紧缺缺，掌握握技术是是时下最最有效的的就业途途径。沈沈阳机床床集团名名列世界界机床前前5名，这这个数字字证明了了沈阳数数控技术术已经有有在世界界的擂台台上跟别别人比拼拼的能力力了。我我门就借借用机床床集团的的

4、一日本本东芝数数控卧加加工中心心进行现现代数控控技术应应用的说说明。工工作中对对加工零零件从工工前刀具具准备，装装卡，到到编程，加加工，测测量。一一系列工工序进行行排说。在220世纪纪60年年代初，麻麻省理工工学院研研究生发发表了人人机对话话图形通通信，推推出了二二维SKKETCCHPAAD系统统，系统统允许设设计者在在图形显显示器前前操作光光笔和键键盘，同同时可以以在显示示器上显显示图形形，由此此为CAAD/CCAM技技术提供供了理论论基础。220世纪纪60年年代到220世纪纪70年年代中期期是CAAD/CCAM技技术走向向成熟的的阶段，随随着计算算机硬件件的发展展，三维维几何软软件也相相应

5、发展展起来。到到了200世界990年代代，CAAD/CCAM技技术从单单一的模模式、单单一的功功能走向向集成化化和智能能化。使使用CAAD/CCAM各各子系统统之间进进行数据据交换，从从而出现现了面向向对象的的技术、并并行工程程的思想想、人工工智能技技术等。我我国CAAD/CCAM技技术从220世纪纪70年年代开始始以来，经经过不断断的发展展和推广广使用，取取得了良良好的经经济效益益和社会会效益，以以Proo/Ennginneerr、Unnigrraphhicss、Sooliddworrks为为代表的的CADD/CAAM软件件技术是是目前最最完善的的CADD/CAAM技术术。我国国CADD/C

6、AAM技术术的应用用大多以以绘图设设计为突突破口，在在硬件和和软件升升级方面面不够到到位。在在设计中中，是基基于Prro/EEngiineeer这个个软件来来写的。机机械专业业的学生生，只有有掌好相相关软件件握的技技术，才才能更好好地做好好产品设设计、加加工的一一体化，最最终达到到机械理理论知识识和实际际操作的的有机结结合。在在Proo/Ennginneerr这个软软件中，尤尤其是PPro/Enggineeer Willdfiire的的PROO/NCC模块的的应用，把把自动编编程技术术表现的的淋漓尽尽致。在在校徽的的加工中中，对PPRO/NC模模块进行行了详细细的介绍绍。在NNC制造造设置（包

7、包括NCC机床定定义、夹夹具设置置、刀具具设定等等）、NNC加工工方法、NNC序列列设置、加加工轨迹迹的演示示、后置置处理等等都做了了描述。机 车车 轴轴1、零件件图2、零件件图工艺艺分析该零件表表面有圆圆柱，圆锥，圆弧，内孔，椭圆及及内外罗罗纹等表表面组成成。其中轴轴向尺寸寸和径向向尺寸精精度和表表面粗造造度要求求均不是是很高。尺寸表表注完整整，轮廓描描述清楚楚。零件材材料为445钢，无热处处理和硬硬度要求求。对图样样上给的的几个尺尺寸要求求精度不不高，所所以编程程时不必必取平均均值，而而全部采采取基本本尺寸即即可。轮廓曲曲线上，有有两处圆圆弧一处处四分之之一椭圆圆，其中中一处圆圆弧和椭椭圆

8、相切切，因此此在加工工时应该该应进行行机械间间隙补偿偿，以保保证轮廓廓曲线的的准确性性。工件最最大外表表面不用用进行加加工，所所以可以以用来装装夹。毛毛坯尺寸寸为38mmm棒料料。3、选择择设备CJK66032241。床身身上最大大工件回回转直径径：3200mm；2。拖板板上最大大工件回回转直径径：1600mm；3。最大大工件长长度：7500mm；4。最大大加工长长度：5400mm；5。刀架架刀位数数：4；6。定位位精度：0。04mmm；7。重复复定位精精度：0。01；8。 主主轴最高高转速：21880 rr/miin；9。快速速进给速速度：30000 rr/miin；10。数数控系统统：HN

9、CC21TT。4、确定定零件定定位基准准和装夹夹方式定位基基准 轴：确定定配料轴轴线和大大端面(设计基基准)为为定位基基准。 套套：内孔孔加工以以外圆定定位。 外圆加加工零件件轴线为为设计基基准。装夹方方式 轴：右采用用三爪自自定心卡卡盘定心心夹紧，左端采采用活动动顶尖支支承的装夹方式式。套：内孔孔加工用用三爪自自定心卡卡盘定心心夹紧。外圆用专专用夹具具进行装装夹。5、加工工方案加工顺序序按由粗粗到精、由由近到远远（由由右到左左）按装装夹位子子的原原则确定定。即从从右到左左进行粗粗车（留留0.22mm精精车余量量），然然后然后后从右到到左进行行精车，最最后车罗罗纹。CJK6603224数控控车

10、床具具有外圆圆固定复复合循环环和车罗罗纹循环环功能，只只要正确确使用编编程命令令，机床床数控系系统就会会自动确确定其进进给路线线，因此此，该零零件的粗粗车和车车螺纹循循环不需需要人为为确定其其进给路路线（但但精车的的进给路路线需要要人为确确定）。该该零件从从由右到到左沿零零件表面面轮廓精精车进给给，如图图：套（内孔孔）由于毛坯坯为棒料料没有孔孔所以需需要选进进行钻孔孔和扩孔孔，孔的的直径为为28.0522mm不不能直接接使用26的的钻头，应应该先进进行钻孔孔在扩孔孔。加工工路线为为4中心心钻10钻钻头26钻钻头。然然后进行行在用内内孔刀具具进行扩扩孔。扩扩孔可以以采用固固定循环环切削指指令不需

11、需要人为为确定其其进给路路线（但但精车的的进给路路线需要要人为确确定）该该零件从从内孔沿沿零件表表面轮廓廓精车进进给，如如图：套（外圆圆）加工顺序序按由粗粗到精、由由近到远远（由由右到左左）按装装夹位子子的原原则确定定。即从从右到左左进行粗车（留留0.22mm精精车余量量），然然后然后后从右到到左进行行精车CJK6603224数控控车床具具有外圆圆固定复复合循环环，只要要正确使使用编程程命令，机机床数控控系统就就会自动动确定其其进给路路线，因因此，该该零件的的粗车循循环不需需要人为为确定其其进给路路线（但但精车的的进给路路线需要要人为确确定）。该该零件从从由右到到左沿零零件表面面轮廓精精车进给

12、给，序号刀具号刀具规格格名称数量加工表面面备注1T01900外外圆偏刀刀1端面、外外轮廓2T02900内内孔刀1内孔3T03内螺纹刀刀1内螺纹4T04里孔切刀刀1车内螺纹纹退刀槽槽5T054中心心钻1钻中心孔孔6T0610钻钻头1扩孔7T0726钻钻头1扩孔6、刀具具选择数控车（轴）削加工刀具卡片序号刀具号刀具规格格名称数量加工表面面备注1T01900外外圆偏刀刀1端面、轮轮廓粗车车20X2202T02600螺螺纹倒1车螺纹20X2203T03切断刀1切断B=4mmm20X2204T04900外外圆偏刀刀1端面、轮轮廓精车车20X220数控车（套）削加工刀具卡片7、数控控加工工工艺设计计数控车

13、加加工工艺艺卡片零件名称称夹具名称称使用设备备车间轴三爪卡盘盘CJK6603224数控实训训车间工步号工步内容容刀具号刀柄规格格/mmm主轴转速速/rminn-1进给速度度/mmmminn-1背吃刀量量/mmm备注1粗车端面面、轮廓廓T0120X220500500.52精车端面面、轮廓廓T0420X220800200.23车M300X1.5螺纹纹T0220X2205001.5mmm/rr4切断T0320X22050010数控车加加工工艺艺卡片零件名称称夹具名称称使用设备备车间套螺纹胎具具CJK6603224数控实训训车间工步号工步内容容刀具号刀柄规格格/mmm主轴转速速/rminn-1进给速度

14、度/mmmminn-1背吃刀量量/mmm备注1平端面T0120X2205000.5手动2钻中心孔孔T0545002手动3扩孔T06105003手动4扩孔T07265006.5手动5车内孔T0220X220500500.5自动6切退刀槽槽T0420X220500500.5自动7车螺纹T0320X2205001.5mmm/rr自动8车外轮廓廓T0120X220500500.5自动8、程序序单 轴OCZ%00001T01001M03SS5000M08GOOXX45ZZ4G71UU0.55R1PP10QQ1000F500N10GG01XX0Z22X0Z00X26X30XX-2Z-200X31X35ZZ

15、-277Z-377N1000G033X399Z-338R11.5G00XX45ZZ45T02002G00XX32ZZ2G82XX29.4Z-15RR3E11F1.5X28.9Z-15RR3E11F1.5X28.6Z-15RR3E11F1.5X28.3Z-15RR3E11F1.5X28.24ZZ-155R3EE1F11.5X28.2Z-15RR3E11F1.5X28.17ZZ-155R3EE1F11.5X28.12ZZ-155R3EE1F11.5X28.0522Z-115R33E1FF1.55G00XX45Z45T03003G00ZZ-499X40G01XX50FF10G00XX45Z45M09

16、M30套外轮廓廓OCTWW%00001T01001G00XX45ZZ2G71UU0.55R1PP10QQ1000E0.2F550N10GG01XX0Z0X20X28ZZ-100Z-133#1=0WHILLE#11LE3#2=110SSQRTT1-#1#1/9#3=#1+144#5=110-#2#4=55+133G01XX23Z-#44 #1=#1+0.55 ENDDW N1000G002X338Z-25RR2 G000X400Z500 M099 M300 套内内孔OCTNN %00001T03003M03SS5000M08G00XX24Z-166G01XX30FF10G04PP2G00XX24

17、Z-199G01XX30FF10G04PP2G00XX24Z4X50ZZ50T01001M03SS5000M08 G000X244Z2 G711U-00.5RR-1PP10QQ1000F500 N110G001X338Z22 ZZ0 X300 Z-22 X288.0552Z-4 Z-110 XX30ZZ-122Z-199 N1000X00 G000Z300 X339 T02202G00XX29ZZ2X28.62 Z-115F1.5X29.12 Z-115F1.5X29.52 Z-115F1.5X29.82 Z-115F1.5X29.86 Z-115F1.5X29.92 Z-115F11.5X2

18、9.95 Z-115F1.5X29.97 Z-115F1.5X30 Z-115F1.5G00XX0Z2X30M09结束语数控设计计马上就就结束了了，对我我感触很很深，使使我对数数控车床床更加的的了解熟熟悉。从从以前的的不清楚楚到现在在的渐渐渐了解了了数控的的基础知知识，对对机床的的慢慢熟熟练，在在车出自己己的工件件时是多多么的自自豪和骄骄傲啊！ 刚开始始设计的的时候不不知道从从哪下手手，经过过询问同同学，和和自己在在参考书书上找相相关的资资料，知知道自己己应该在在哪方面面下手了了，经过过CADD绘图，并并且绘制制出走刀刀路径，老老师要求求必须有有设计心心得和走走刀路线线图，并并且编出出该图的的

19、应用程程序，经经过这次次设计，我我对数控控这方面面产生了了浓厚的的兴趣，希希望以后后能够继继续有数数控这方方面的实实习，对对我以后后在社会会实践中中能够有有所帮助助。致 谢谢在课题研研究与论论文撰写写过程中中, 得得到了老老师的精精心指导导和细心心讲解，老老师不但但及时向向我提供供相关资资料，而而且在作作图设计计过程中中，细心心地纠正正我在设设计中的的错误，不不厌其烦烦为我讲讲解，直直至使我我真正理理解，顺顺利完成成此设计计。在此此我表示示衷心的的感谢和和深深的的祝福，可可以说，本本设计的的圆满完完成与老老师的悉悉心指导导是分不不开的。从从老师身身上我深深切感受受到了作作为一名名大学教教师,严严谨的治治学态度度。在此此，我要要对老师师说感谢谢你对我我的细心心教导和和严格要要求。同同时非常常感谢这这三年里里每一位位帮助和和关心我我的老师师和同学学，在此此我对他他们表示示由衷的的感谢！经过这次次设计，对对所学的的机械基基础课程程和专业业课程有有了进一一步的理理解和巩巩固。这这些，为为本人以以后进一一步的深深造奠定定了良好好的基础础。由于于本人的的知识、能能力有限限，设计计中在所所难免会会存在问问题。最后，欢欢迎这方方面的专专家、老老师提出出宝贵意意见，进进一步的的改进，使使设计更更加完善善以达到到更好的的效果。17