玻璃幕墙施工技术方案.docx

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1、玻璃幕墙施工技术方案第一节施工测量方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、控制线、设置的情况。6、请总承包方提供控制线图。7、清理出总承包方原弹各种基线。二、进行技术交底和平安交底：1、由设计人员、工程工程师对施工图进行交底（附技术交底表）。2、施工过程中平安交底。3、工程部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容：1、基线、轴线复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分割线。5、垂直钢线的布置。6、结构预埋件的检查。四、质量标准：1、玻璃幕墙工程技术规范JGJ10

2、2-96o2、建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96o3、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200 lo4、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97o5、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91o6、铝合金建筑型材GB?T5273o3、预埋件采用慧鱼化学螺栓安装，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。4、化学螺栓施工步骤及要求a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c,打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d.打孔完毕吹清孔内灰尘。e,放入环氧树脂与固化剂的混合物。f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。g.待孔口有少量混合物外露

3、后即完成。h.待15分钟后方能进行施工安装。1 .凝固后进行施工。（见化学反响时间）碎配孔直径（适应於强度为C25C60）化学反响时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5-0603000 10306010 20203020 40820螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）平安剪力（KN）平安拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.45、埋件埋设好以后，电焊好化学螺栓，让起不得松动。第一节幕墙安装工艺流程控制图第一节材料的运输、堆放一、材料运输1、各种产品的运输主要用4吨，2吨超长卡车运输到工地

4、。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有:A字架主要装运玻璃L型架装运玻璃、石材(3)槽型可移动架主要装运铝型材(4)可拆卸多用途运输架3、工厂送货：(1)工厂工程部计划安排生产加工、送货，送货之前与工程部材料员 联系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。(2)货物运输应捆扎牢固。(3)高低不平道路应缓速行驶。4、卸货：(1)车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。(2)卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。(3)卡车进出工地应注意出入口平安。5、型材，钢材搬入途径：(1)工厂加工完毕型材架子内装卡车卡车至工地卸货指定

5、堆放点。(2)专业运输组将货物送到指定部位。二、材料的堆放1、在首层室内建立材料五金仓库(主要放铝型材、配件、铁件、保温棉)，建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用插车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安 装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木 距离不得大于1000mm,以防型材挤压变形，型材堆放整齐并标识。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。8、玻璃、石材堆放在规定临时场所(假设玻璃、石材卸货需下垫枕木，靠

6、柱堆放)。9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10、特殊物品应专门堆放保管(如二甲苯、防锈漆等)远离火源。第一节角位的安装施工方案一、角位安装1、整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。2、整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定 位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。3、相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增 加了施工难度。4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。5、转角位的安装施工，需要安装熟练的施工人员，技术要求比拟高，来不得半点马虎，整 个大楼的头角方正，均在头角

7、上显示。6、转角位安装后实际形成了封闭网。7、在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定 位，确保了角位的方正、垂直，一般从()0()()至顶层安装施工垂直度V2mm,而DBJ08- 56- 96标准为25mm. o二、转角安装可以减少误差积累翻开工作面1、转角位安装后，已经给整个大楼定了型，一般工人施工也有了基准面，假设误差累积，板 片装不进，势必给施工人员加强了责任性。2、转角位安装后，横向水平鱼丝线控制了平面直线，大批一般工人可以进行施工安装，这 样能确保工期质量顺利进行。从数学理论上来说，二点可成一线，角位先行安装符合这逻辑，二面安装后转角，相对延长

8、 线, 假设二平面有误差，那么到角位二面借比拟困难，又要考虑垂直、又要考虑二个侧面，质量就得不到 保证。第一节玻璃幕墙施工方案-、角码的施工安装1、铝合金竖料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装工作一般是从底层开始然后逐层向 上推移进行。2、为确保整个立面横平竖直，使幕墙的外立面处在同一垂直平面上，开始首先将角位与轴线 垂直钢线布置好，作为左右前后的控制，而高底的控制用各层所弹的1米标高线作为安装 基准。安装施工人员依据钢线作为定位基准，进行角码立柱的安装。（图示）3、在同一立面同一楼层安装支座时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这 关系到整个面平整度，两端安装后，拉一根横向

9、控制鱼丝线，这样，一般施工安装人员即可同时进 行安装操作（图示）二、竖料的安装1、固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响着整个金属幕墙的安装质量，因 此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一，幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏 差应控制在1mm以内，特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙 周长。2、竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保证足够的长度，螺母紧 周后，螺栓要露出而牙以上，螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要 满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔的34倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利 于竖料

10、前后调整移动。3、连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。4、安装竖料之前首先在楼层内将竖料与钢角码用M12X110不锈钢螺栓连接起来，用带 钩的绳子挂起来吊出楼层外（图示）。5、一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，铝型材在不断的伸缩,由于不同材料的热胀冷缩系数不，材料内部将产生很大应力，轻那么会使整个幕墙有影响，重 那么 会导致幕墙变形，因此，框与框之间，板与板之间要留有收缩缝。收缩缝处采用套筒连接法，这 样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端200以上，竖料与 竖料之间收缩缝为20mm,待竖

11、料调完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮 气及雨水等 腐蚀铝合金材料的端面和内部。6、待角码吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上螺帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高,进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高差应小于1mm。钢直尺7、竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格控制，轴向偏差应小于1mm,假设误差较大会 影响横料安装精度与美观检查方法如图示。中心相线8、相邻两跟竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否那么将发生误差,三、钢角码焊接1、焊接参见焊接章节。四、横梁角码的安装1、核对立柱数连接角码螺孔的位置2、在角码与铝料的位置用柔性垫片隔离，固定角码，检查位置尺寸。五、玻

12、璃板块的安装施工1、首先检查与竖料连接的压板是否与图纸相符，其次检查到场的玻璃板块的压板与设计图纸 尺寸一致，保证在安装半单元板块时不出现误差。2、玻璃安装前应将外表尘土、污物擦干净，3、玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。4、玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。第一节幕墙窗的施工方案一、立柱的安装（1）安装立柱之前，首先根据测量放样人员所定下的垂直轴线、水平标高线，前后进出线进 行立柱定位，放线人员在上下预埋板上定出十字定位线划出龙骨位置（图示）。（2）为防止临边作业，另件散落，安装人员在室内将立柱上下固定件组装完成，首先在铁件 上，将隔离垫片用胶粘在角码

13、上（隔离垫片使用玻璃纤维材料较佳，角码焊接时不会烧焦）图 .zj O隔离壁（3）角码上隔离垫片安装后，将角码与立柱相连接，装配时应小心操作，防止隔离垫片脱落, 然后将螺栓拧到60%松紧程度（图示）。（4）将已连接好的立柱就位，立柱上应捆扎保险绳，防止立柱下落，定位时用钢直尺四边靠 直至立柱与控制龙骨线重合，进行点焊，下端固定后，上端重复上述步骤进行定位，直至符合 尺寸要求（图示）。龙骨M直尺（5）当第一根立柱安装后，安装第二根立柱时，首先将上下横龙骨先进行安装，然后再装第二根立柱（图示）。（6）当横竖龙骨安装完毕后，各项尺寸检查无误后，再进行焊接工艺（参见第十一节）， 焊接时应注意热传导，防止

14、连续烧焊影响隔离垫以及断桥的非金属材料，为防止焊接过程中 焊 花溅到铝型材上，焊接部位要用接火盆（图示）。（图示）。（7）当焊接工艺完成后，敲去焊渣，填写隐蔽单报监理验收，合格后焊接部位涂刷二度防 锈漆，再进行下道工序。二、玻璃的安装施工.在金属板下端内氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起似的热胀冷缩现象导致破坏。1 .橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。2 .璃安装前应将外表尘土、污物擦干净。3 .装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压 板。4 .玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。6.打胶的宽

15、深度不应小于1/2胶缝宽度。0.5-1 mm后钢板保温棉7、建筑用硅酮结构密封胶GB167768、天然饰面石材实验方法GB9966o4、工程测量规范GB50026-93。5、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001五、施工测量的依据：1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。六、资料汇总：1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、埋件偏位记录。5、自检记录。6、专检记录。7、测量仪器年检合格证。七、弹线放样的人员及设备的配置：1、根据结构图及建筑图所示情况，本工程结构造型比拟简单、从人员配备上来说，我们设立 两个小组进行

16、测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设; 另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确 保整个大楼的放线。2、每组设一名负责人，每组3人，两组共6人。3、遇到具体问题及时商量反响，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。4、测量仪器的配置a.索佳SET2BII全站仪一台。b.索佳配套测距仪（棱镜）一台。c.索佳PD3铅垂仪一台。d. DIS3-1自动安平水准仪二台。e.50米、30米钢卷尺各一把。7.5米、5米钢卷尺六把。第一节焊接施工方案作业步骤：下道工序二、焊接的要求：1、焊条要求放在干燥的房间保管。2、在焊条箱内放入除湿

17、剂。3、除去焊接体外表的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、在雨中禁止焊接，因焊接外表的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易下道工 序产生漏电。5、焊接的长度、高度，依据施工图。6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。三、焊缝存在的问题：1、一般存在的问题：a.焊高不够b.焊缝不平整光滑c.焊缝长度不到，夹渣2、检查方法：a.长度检查：用尺度量。b.形状检查：目测确认或焊缝量规。3、检查表：预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。合格：0,不合格：x o四、支座焊接部位，焊缝长度、厚度第一节避雷节点施工方案一、节点示意图二、施工步骤及要求

18、 在竖料与40X2铝板连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化不导电, 不去除没有效果）。打磨的尺寸40X40, 235X35。将不锈钢角铁与总包均压环预留扁铁相焊接，电焊长度不得V50mm。(4)(5)螺栓连接处要拧紧不得有松动。(6)单元板上下、左右采用骑马件相连。焊接后用40X2铝条，将不锈钢角铁与单元竖料相连接。连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。接地电阻VI欧姆。三、立框连通示意图第一节防火棉的安装方案一、防火棉的要求1、防火棉必须符合国家标准，防火达1小时；2、防火棉应在幕墙安装完后进行安装防火棉；3、防火棉摆放不

19、得放在露天，防止下雨淋湿。二、防火棉安装要求1、玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用耐火 燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。2、装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。3、火托板的紧固件露面局部必须用防火密封胶涂抹。4、防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。第一节中间验收和喷淋试验一、中间验收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板2层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。1、各种质量保证资料。2、主体结构连接隐蔽单（自检表）。3、焊接隐蔽单（自

20、检表）。4、避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。5、必备的三性试验报告。6、总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。二、喷淋试验在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板片，进行喷淋试验。1、喷淋的目的: 检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。防止安装后发现问题，解决 起来就比拟困难。2、喷淋的方法：使用小20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处，喷咀对 准接缝处缓慢移动，每处喷射约为5min ,水压至少到达0.21Mpa(2.1kgf/cm2),喷水同时 室内安排人员检查并记录。3、填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。4

21、、假设施工中，存在问题立即可以进行整改，防止安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽 之中。第一节竣工验收一、竣工验收的准备工作：撤除脚手架，撕掉保护膜，进行幕墙清洗。二、竣工资料的准备：1、保证工程：(1)各种材料出厂证明书和试验报告。(2)三性试验报告。(3)避雷、防火、隐蔽资料。(4)与主体结构的连接隐蔽资料。(5)框与构架连接隐蔽资料。(6)上下、周边封口及变形缝的处理符合设计要求。(7)相容性试验报告。2、基本工程：(1)胶缝宽度符合要求，填嵌密实，平整光滑。(2)保温有防潮措施，填塞饱满。(3)铝型材外表洁净，无划痕，玻璃无划伤。(4)框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封

22、胶镶嵌密实，平整光洁、美观。(5)铝合金开启窗安装封闭严密，开关灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。3、竣工蓝图以及技术修改文件。（1）设计图纸及说明（2）结构计算书（3）设计修改文件（4）材料替化文件1、材料质保书（1）铝型材质保书（2）玻璃质保书（3）密封材料质保书（4）结构密封胶质保书（5）保温防火材料质保书（6）钢材，五紧件，其它材料质保书（7）铝板质保书5、检验报告（1）玻璃性能检验报告（2）铝型材化学检验报告（3）铝型材力学检验报告（4）钢材物，化性能检验报告（5）耐侯胶性能检验报告（6）结构胶相溶性检验报告（7）三性实验检验报告（8）铝板型能耐检验报告6、施工质量文件（1

23、）测量记录（2）隐蔽记录（3）自检记录（4）质量评定记录（5） 竣工验收记录7、商检报告（1）铝板（2）耐侯胶（3）结构胶工程允许偏差mm检查方法幕墙高度，mW303竖缝及墙面垂直度30, W605用激光仪或经纬仪60, W9079010幕墙平面度2.5用2m靠尺，钢板尺竖缝直线度2.0用2m靠尺，钢板尺横缝直线度2.0用2m靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比拟）1用卡尺两相邻板之间接缝高低差1.0用深度尺三、安装标准：1、幕墙安装标准。（参见下表）八、测量放样施工:1、基准点、线确实认该幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始己弹的控制线、 轴线、起始标高以及底层的

24、基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的 关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请 总承包单位有关负责人给予认可。2、标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满 足 放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、三层、顶层 为标准 控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制 点，采用索 佳PD3铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传 递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站

25、仪进行控制基准线的连线 检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，假设超过允许误差, 应查找原因及时纠正。假设在误差范围内，那么确认，进行下一步连线工作。3、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图21）,用向下视准轴十字线投向 传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行 联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为 准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连

26、线的 地方，内控线离结构面为1000mm,根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移, 平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符 合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。5、外围结构的测 量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围 控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定 延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站 仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差W2mm,然后测出各面、角的基础结构，轮

27、廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求 的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。6、层间标高的设置（1）在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而 上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂 直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高 法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作 业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因 总承包 方标记录红色，以示区别）

28、，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清 晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间v2mm,总标高vlOmm。（参见图2-1） （2）标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-al+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志A-层间标准高度（设计值）b-标尺读出的al,点至0.000的高度al、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二： Hn= 1 =a4-a3+bn-An式中：Hn=l-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3,点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数7、

29、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm,钢丝固定支架采用5X50 角钢制成，角钢一端钻有L61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定 位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4）,钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8、测量仪器的型号及精度：索佳SET2BII全站仪测角精度2索佳PD3铅垂仪精度1:40000(3) DZS3-1自动安平水准仪50米、7.5米、5米钢卷尺9、测量放样误差控制标准标高a. 0.00()至 1 米线W 1mm；b.层与层之间1米线W 1mm；c.总标高士().0()0至楼顶层W

30、土 1mm。控制线a.墙完成面控制线W2mm(参见图)；b.线到外控线W 1mm；c.局部通过圆心与弦长垂直内点与外点W 1mm；d.结构封闭线W2mm。(3)投点各标准层之间点与点之间垂直度W 1mm。rt9MLJ I/一图21图2-2I第一节预埋件施工方案后置预埋件埋设的要求1、后置预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋 件的几何尺寸，假设以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。（参见 下列图）2、后置预埋件在埋设过程中，一定要紧贴水泥结构，上下、左右、前后偏差不得超过国家标 准。在打化学螺栓时，一定按照化学螺栓的安装操作规程去安装，一定得吹净底孔灰，不得采 用大于或小于化学螺栓要求的底孔尺寸。