无机材料工艺学考试重点27417.docx

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1、可塑性：粘土与与适量水水混练后后形成的的泥团，在在外力作作用下，可可塑造成成各种形形状而不不开裂；当外力力除去以以后，仍仍能保持持该形状状不变的的性能可塑性指指数：表表示粘土土能形成成可塑泥泥团的水水分变化化范围。液限：指指粘土（或或坯料）由由塑性状状态进入入流动状状态时的的含水量量，反映映粘土颗颗粒与水水分子亲亲和力的的大小塑限：指指粘土（或或坯料）由由粉末状状态进入入塑性状状态时的的含水量量，表示示粘土被被水润湿湿后，形形成水化化膜，使使粘土颗颗粒能相相对滑动动而出现现可塑性性时的含含水量颗粒细有有机质含含量高；颗粒吸吸附的阳阳离子浓浓度大，半半径小、电电价高，如如Ca22+，HH+，吸吸

2、附水膜膜厚；可可塑性越越好 离子交换换性：粘粘土粒子子因边棱棱断键和和晶格内内部离子子同晶取取代而带带电，吸吸附溶液液中异号号离子该该被吸附离离子可被被其他离离子所置置换（离离子交换换容量 pH7时每每1000g干粘粘土所附附的阳离离子或阴阴离子的的毫摩尔尔数来表表示）（影影响因素素：粘土土的种类类、带电电机理、结结晶度、分分散度。触变性：粘土泥泥浆或可可塑泥团团在静置置以后变变稠或凝凝固；受受到搅拌拌或振动动时，粘粘度降低低而流动动性增加加；放置置一段时时间后又又恢复原原来状态态。（影影响因素素：矿物物组成、颗颗粒大小小和形状状、水分分含量、电电解质种种类与用用量、泥泥浆（或或可塑泥泥料）的

3、的温度）（对对生产影影响:触触变性过过大：注注浆成型型后易变变形,管管道输送送泥浆困困难;触触变性过过小：生生坯强度度不够，影影响成型型、脱模模与修坯坯质量）粘土在陶陶瓷生产产中的重重要作用用 (1) 粘粘土可塑塑性是陶陶瓷坯泥泥赖以成成型的基基础。 (22) 粘土使使注浆泥泥料与釉釉料具有有悬浮性性与稳定定性，是是陶瓷注注浆泥料料与釉料料的必备备性质。 (33) 粘土一一般呈细细分散颗颗粒，同同时具有有结合性性，这可可在坯料料中结合合其他瘠瘠性原料料并使坯坯料具有有一定干干燥强度度，有利利于坯体体成型加加工。(4) 粘土土是陶瓷瓷坯体烧烧结时的的主体，其其中All2O33含量和和杂质含含量是

4、决决定陶瓷瓷坯体烧烧结程度度、烧结结温度和和软化温温度的主主要因素素。 (5) 粘土土形成瓷瓷器的主主体结构构，是瓷瓷器中莫莫来石晶晶体的主主要来源源，莫来来石晶体体能赋予予瓷器以以良好的的机械强强度、介介电性能能、热稳稳定性和和化学稳稳定性。石英在陶陶瓷工业业中的作作用： 其为瘠瘠性料，调调节泥料料可塑性性，加快快坯体干干燥，降降低干燥燥收缩，防防止变形形；提供供瓷体石石英晶相相，与莫莫来石一一起构成成结构骨骨架，增增加机械械强度，改改善白度度和透光光度；提提高釉的的熔融温温度与粘粘度， 减少热热膨胀系系数，赋赋予高的的机械强强度、硬硬度、耐耐磨性和和耐化学学侵蚀性性。陶瓷原料料的质量量控制

5、 原料质质量直接接影响陶陶瓷产品品质量，原原料的纯纯度，细细度，粒粒形和活活性是衡衡量原料料质量的的四大要要素：11）纯度度。纯度度越高，杂杂质越少少，但矿矿物的数数量和种种类也越越少，原原料不易易，生产产中应根根据工艺艺要求灵灵活掌握握。2）细细度。细细度越高高，反应应越快，烧烧结时间间越短。细细度越高高的粘土土，可塑塑性越好好，但粉粉碎时耗耗电量大大，成本本高。陶陶瓷原料料细度，最最好在11以下下。3）粒粒形。一一般颗粒粒的形状状有三种种：a:近似于于球形的的粒形bb:近似似于盘形形的针状状c:近近似于棒棒形的针针状颗粒粒形状对对成型，烧烧结和使使用性能能有一定定的影响响，球粒粒状最好好。

6、呈鳞鳞片状或或针状的的常需预预烧，破破坏其晶晶体结构构或通过过机械粉粉碎改变变其颗粒粒形状。44）活性性。衡量量原料化化学反应应能力及及速度的的指标。原原料化学学活性越越好，烧烧结温度度越低。陶瓷的分分类 陶陶瓷分类类一（按按性能分分为普通通陶瓷和和特种陶陶瓷）：普通陶瓷瓷：采用用粘土类类及其它它天然矿矿物原料料制得，也也称传统统硅酸盐盐陶瓷。特种陶瓷瓷： （氧氧化物，非非氧化物物，金属属陶瓷等等）采用用化工或或合成原原料，组组成范围围超出硅硅酸盐材材料范畴畴。又分分为结构构陶瓷和和功能陶陶瓷。结结构陶瓷瓷定义：定义11：是一一种坚硬硬耐磨，且且具有耐耐高温，耐耐腐蚀，抗抗压，不不老化等等结构

7、性性能的陶陶瓷材料料。定义义2：是是一类在在10000高高温下抗抗形变和和断裂优优于金属属的陶瓷瓷材料。功功能陶瓷瓷定义：功能陶陶瓷是指指以电，磁磁，光，声声，热，力力，化学学和生物物等信息息的检测测，转换换，耦合合，传输输及存储储等功能能为主要要特征的的陶瓷材材料 陶陶瓷分类类二：（按按烧结程程度分类类） （11） 瓷瓷器瓷瓷质制品品：日用用细瓷、玻玻化砖、卫卫生陶瓷瓷等。坯坯体致密密，吸水水率低，烧烧成收缩缩率大，烧烧成过程程中易变变形，较较难生产产大规格格产品，制制品可有有釉或无无釉。 （22）陶器器陶陶质制品品：釉面面砖（内内墙砖）、日日用精陶陶等。 断面粗糙糙无关，不不透明，敲敲击之

8、声声音粗哑哑，有的的无釉，有有的施釉釉。坯体体吸水率率高，有有利于施施工时采采用水泥泥砂浆铺铺贴，但但坯体防防污能力力差，通通常在制制品使用用面施釉釉以保证证使用面面不吸水水和易清清洁的要要求，同同时也起起着装饰饰产品作作用。（3）炻炻器炻质制制品，也也称半瓷瓷，是介介于陶器器和瓷器器之间的的一类产产品。11）坯体体烧结程程度较低低，吸水水率较高高，烧成成收缩率率较小，22）易制制成形状状较复杂杂或大规规格制品品；3）大大部分制制品表面面施釉；陶瓷坯、釉釉料组成成表示方方法1. 化学组成成表示法法（氧化化物质量量分数表表示法）：以SiiO2、AAl2OO3、FFe2OO3、CCaO、MMgO、

9、KK2O、NNa2OO 、灼灼烧减量量等的含含量以质质量分数数来表示示。特点点：准确确反映坯坯（釉）料料的化学学组成；根据其其含量，推推断坯、釉釉基本性性能，如如：坯料料烧成温温度、收收缩、产产品色泽泽等 oor釉料料熔融温温度、热热膨胀系系数等。缺缺点：不不清楚坯坯料的化化学成分分来源于于何原料料。2. 实验式表表示法oor 坯坯、釉式式表示法法：根据据化学组组成表示示法，分分别将各各氧化物物质量百百分数除除以其摩摩尔质量量，得各各氧化物物的摩尔尔数，冠冠于各氧氧化物分分子式前前。按碱碱性氧化化物（RR2O+RO）中性氧氧化（RR2O33） 酸性氧氧化物（RRO2）的的顺序排排列，并并把其中

10、中一种系系数调整整为1。特特点：各各类氧化化物的组组成一目目了然，除除能估计计有害杂杂质与降降低熔融融温度对对坯体，釉釉料的影影响外，还还能表明明高温性性能，是是普通陶陶瓷坯、釉釉料组成成常用的的表示方方法。一一些陶瓷瓷原料也也可用此此方法列列出其坯坯式，反反映其组组成。为为区别坯坯、釉组组成，以以R2OO3的物物质的量量为基础础，将其其调为11，得坯坯式。以以碱R22O aand RO为为基础，其其物质的的量之和和为1，得得坯、釉釉式。根根据A112O33和SiiO2前前面的系系数值区区别是坯坯式或釉釉式：坯坯式中AA12OO3和SSiO22的系数数较大；釉式中中A122O3和和SiOO2的

11、系系数都很很小。 3. 矿物组成成（或示示性组成成）表示示法：将将各天然然原料中中的同类类矿物含含量合并并，换算算成粘土土、长石石、石英英三种纯纯矿物的的质量百百分比含含量表示示其组成成。特点点：可大大致反映映坯料性性能。因因同类型型矿物在在坯体中中所起作作用基本本相同，而而粘土，长长石，石石英所起起作用各各不相同同。长石质瓷瓷坯料组组成 矿物组组成为：40-60%高岭土土，200300%长石石，255400%石英英。（高高岭土含含量高，长长石含量量少）瓷瓷体由石石英-方方石英-莫来石石-玻璃璃相组成成。玻璃璃相500600%，莫莫来石110220%，残残余石英英8112%，半半安定方方石英6

12、6100%。烧烧成范围围宽（111500-14450），烧烧成温度度高（11350014450），硬硬度高（莫莫氏硬度度为7）。绢云母质质瓷坯料料组成 瓷坯的的组成范范围：瓷瓷石700300%， 高岭石石3070%。烧成成温度随随瓷坯中中瓷石和和高岭石石的用量量比不同同在1225014550范范围内波波动。瓷瓷质由石石英-方方石英-莫来石石-玻璃璃相构成成。除具具有长石石质瓷的的一般特特点外，还还具有透透明度高高，还原原气氛下下烧成时时呈白里里泛青的的特色。骨灰瓷坯坯料组成成 磷酸盐盐-高岭岭土-石石英-长长石系统统瓷，以以磷酸钙钙为熔剂剂，磷酸酸盐通过过骨灰引引入。磷磷酸钙作作助熔剂剂，但它

13、它本身的的熔点并并不低（117344），它它的助熔熔作用是是它与其其它组元元共熔而而引起，共共熔后液液相温度度降低，液液相大量量产生，因因而起助助熔作用用。骨灰灰最好以以50%为宜，过过多则瓷瓷质发黄黄，可塑塑性差，不不易成型型，因此此配料中中需要一一定量的的高可塑塑性粘土土。坯体体主要由由钙长石石，-Ca33(POO4)22，方石石英，莫莫来石和和玻璃相相组成。滑石瓷坯坯料组成成 日用滑滑石瓷是是滑石-粘土-长石三三组分瓷瓷，属于于MgOO-All2O33-SiiO2系系统瓷。配配方组成成为700800%滑石石，510%粘土，5110%长长石.烧烧成范围围窄(理理论范围围为300400，实实

14、际应控控制在110220 ），一一般烧成成温度为为13220 ，要求求窑内温温差小，窑窑内温度度分布均均匀。控制泥浆浆的上述述性能的的途径： （1）加加入电解解质加入入电解质质解凝剂剂可增强强泥浆的的流动性性。（22）泥浆浆温度：泥浆温温度，粘粘度，滤滤动性，脱水水速度，吸浆浆时间，坯体体强度。温度度过高则则起泡，影影响质量量及石膏膏模使用用次数。（33）调整整工艺：搅拌泥浆保保持悬浮浮状态，减减少分层层。陈腐腐水分分分布均均匀，排排出泥浆浆空气，流流动性和和可注性性，坯坯体强度度。可塑泥团团的成型型性能 可塑泥泥团的特特点：有有良好的的加工性性，易于于形成各各种形状状而不开开裂，可可钻孔和和

15、切割，干干燥后要要有较高高的生坯坯强度。有有各向同同性的均均匀结构构，不会会因颗粒粒定向排排列使坯坯体收缩缩不均，导导致坯体体变形和和开裂。 （11）可塑塑泥团流流变特性性：由固固相、液液相和少少量气相相组成的的弹塑性性系统。含含水量低低，固体体含量大大很高高屈服值值：成形形后能克克服自重重影响而而不变形形。 （22）影响响泥团可可塑性的的因素： A）矿矿物种类类。可可塑性好好的泥团团需具备备以下条条件：1）颗粒粒较细；2）矿矿物解理理明显或或解理完完全，最最好呈片片状结构构；3）颗颗粒表面面水膜较较厚。蒙蒙脱石具具备上述述三条件件，可塑塑性强。叶叶腊石及及滑石呈呈片状，但但水膜薄薄，可塑塑性

16、不高高。迪开开石颗粒粒较粗石石英不呈呈片状，且且吸附水水膜薄，可可塑性低低。粘土土中所含含矿物的的可塑性性：迪开开石隧隧石伊伊利石绿脱石石锂蒙蒙脱石高岭石石蒙脱脱石。可可塑性：高岭土土二价一价；3）同同价阳离离子，半半径愈大大，可塑塑性越大大。粘土土吸附不不同阳离离子时，其其可塑性性的强弱弱顺序为为：H+All3+Ba22+CCa2+Mgg2+NH44+KK+NNa+Li+吸附LLi+的的粘土塑塑性低。 DD）液相相的数量量和性质质水分是泥泥团出现现可塑性性的必要要条件，水水分适当当才能达达到最大大可塑性性。屈服服值：随随含水量量增加而而减小。最最大变形形量：随随含水量量的增加加而加大大 。可

17、可塑性表表示：屈屈服值与与最大变变形量乘乘积。改改变泥团团含水量量可改变变一个流流变特性性，但同同时会降降低另一一个特性性。可塑塑成型时时的最佳佳水分是是可塑性性最大时时的含水水量，亦亦称可塑塑水分。 （33）可塑塑泥团的的颗粒取取向影响泥浆浆流变性性能的因因素 1泥浆浆的浓度度：泥浆浆浓度增增大，要要获得同同一剪切切速率所所需的应应力也增增大。2固相颗颗粒大小小：泥浆浆的颗粒粒分布范范围和大大小颗粒粒之比影影响泥浆浆的粘度度。颗粒粒分布范范围广，最最小与最最大颗粒粒粒径之之比必小小，中间间颗粒较较多，空空隙体积积大，吸吸引水分分进入，泥泥浆粘度度增大。3电解质质的加入入：含电电解质的的泥浆都

18、都会出现现触变滞滞后环，随随着泥浆浆解凝程程度的不不同，泥泥浆的屈屈服值和和滞后环环的面积积都会变变化。4陈腐：新调制制的泥浆浆和解凝凝程度不不够的泥泥浆，流流变性不不稳定，在在陈放过过程中粘粘度和屈屈服值会会逐渐加加大，需需一段时时间才能能稳定。5有机物物质：粘粘土中常常含天然然有机物物质（也也叫腐殖殖质）。腐腐殖质会会降低粘粘土泥浆浆的粘度度，增加加其流动动性。6可溶性性盐类：粘土中中的可溶溶性盐（碱碱金属，碱碱土金属属的氯化化物，硫硫酸盐等等）会提提高泥浆浆的粘度度。微量量Ca22+和MMg2+取代被被粘土颗颗粒吸附附的Naa+，可可使电电位变小小而导致致粘度增增大。泥泥浆中可可溶性盐盐

19、增多是是，即使使添加解解凝剂，粘粘度也难难以下降降。注浆过程程的物理理化学变变化（掌掌握） （1）物物理脱水水推动力：毛细管管力，取取决于毛毛细管半半径和水水的表面面张力。毛毛细管越越细，水水的表面面张力越越大则脱脱水的推推动力越越大。阻 力力：模型型内表面面形成一一层坯体体后，水水分必先先通过坯坯层的毛毛细孔，然然后再进进入模型型的毛细细管中，脱脱水阻力力来自模模型和坯坯体两方方面。注注浆前期期，模型型阻力起起主要作作用，注注浆后期期，坯体体厚度增增加所产产生的阻阻力起主主导作用用。坯体体中塑性性原料多多，胶体体粒径小小的泥浆浆脱水阻阻力大。模模型中形形成的坯坯体密度度大则阻阻力也大大。石膏

20、膏模型产产生阻力力的大小小取决于于毛细管管的大小小和分布布，这又又与制造造模型时时水和熟熟石膏的的比例有有关。 （2）化化学凝聚聚 泥浆与与石膏模模接触时时，会溶溶解一定定数量的的CaSSO4，溶溶解的CCaSOO4和泥泥浆中NNa-粘粘土和硅硅酸钠发发生离子子交换反反应：NNa-粘粘土+CCaSOO4+NNa2SSiO33 Ca-粘土+ CaaSiOO3+ Naa2SOO4此反反应使靠靠近石膏膏表面的的一层NNa-粘粘土变为为Ca-粘土，泥泥浆由悬悬浮状态态转变为为聚沉。因因此，石石膏起絮絮凝剂的的作用，促促使泥浆浆絮凝硬硬化，缩缩短成坯坯时间。反反应产物物CaSSiO33溶解度度很小，促促

21、使反应应向右进进行。水水溶性产产物Naa2SOO4被吸吸入模型型的毛细细管中，烘烘干模型型时， Na22SO44以白色色晶体析析出。由由于石膏膏中CaaSO44的溶解解与反应应，模型型的毛细细管增大大，表面面出现麻麻点，力力学强度度下降。粉体的成成型机理理 5.11.2.1 粉粉体的成成形性能能 （11）粒度度和粒度度分布：粒度：粉料颗颗粒的大大小，用用颗粒半半径或直直径表示示。粒度度分布是是不同大大小颗粒粒所占的的百分比比。很粗粗或很细细的粉料料在一定定压力下下被压紧紧成型的的能力差差。 （22）粉料料的堆积积特性：大小不不同的球球体堆积积，小球球体填塞塞在空隙隙中，要要得到大大的堆积积密度

22、需需粗、中中、细三三级颗粒粒配合使使用。 （33）粉料料的拱桥桥效应：拱桥效效应使粉粉料自由由堆积的的空隙率率远大于于理论计计算值。拱拱桥效应应：表面面粗糙，非非球形的的实际粉粉料中颗颗粒互相相交错咬咬合，形形成拱桥桥形空间间，增大大孔隙率率。 （44）流动动性：粉粉料的分分散程度度高，有有一定流流动性。粉粉体堆积积到一定定高度后后会向四四周流动动，保持持圆锥体体，偏角角不变变。角角反映粉粉料的流流动性。一一般粉料料的角角（200400），表表面光滑滑的球形形粉料， 角小小，流动动性好。生生产中，粉粉料流动动性决定定其在模模型中的的充填速速度和充充填程度度。流动动性差的的粉料在在短时间间内难以

23、以填满模模具，影影响压机机的产量量和坯体体质量。可可向粉料料中加入入润滑剂剂来提高高其流动动性 5.11.2.1 干干压成型型工艺原原理（1）密密度的变变化：压压制成型型过程中中，压力力增加，松松散粉料料迅速成成坯体，坯坯体密度度急剧增增加（颗颗粒滑移移，重排排，排出出空气）压压力继续续增加，密密度缓慢慢增加（接接触点局局部变形形和断裂裂）压力力超过粉粉料的极极限变形形应力后后密度迅迅速增大大（再次次引起颗颗粒重排排和滑移移）。坯坯体孔隙隙率V公公式： 孔孔隙率与与其它参参数的关关系：装装模时孔孔隙率VV0小则则成型后后坯体的的孔隙率率也越小小，密度度大。孔孔隙率减减小与pp成指数数关系。延延

24、时可降降低坯体体气孔率率，增加加密度，但但生产效效率降低低。加润润滑剂，减减小内摩摩擦力，提高高密度。坯坯体形状状，尺寸寸及粉料料性质都都会影响响坯体的的密度。（2）强强度变化化：随成成型压力力增加，坯坯体强度度分阶段段以不同同速度增增大：11）压力力较低时时，强度度增加不不大。（粉粉料颗粒粒位移而而填充空空隙，颗颗粒间接接触面积积仍小）22）成型型压力增增大后，强强度直线线提高。（颗颗粒位移移和填充充空隙继继续进行行，且颗颗粒发生生弹性-塑性变变形或开开裂，接接触面积积大增）33）压力力继续增增大，强强度变化化较平坦坦。（坯坯体密度度和孔隙隙变化不不明显）（3）坯坯体中压压力的分分布：压压制

25、成型型时，坯坯体中的的压力分分布不均均，导致致坯体各各部分密密度有差差别。坯坯体中离离开加压压面的距距离越大大，受到到的压力力越小。原原因：11）颗粒粒移动和和重排时时，颗粒粒间产生生内摩擦擦力。22）颗粒粒与模具具间产生生外摩擦擦力。两两种摩擦擦力妨碍碍压力的的传递。HH/D比比值越大大，坯体体中压力力分布不不均现象象越严重重。因此此，高而而细的产产品不适适合压制制法成型型。坯砖砖四周的的中心部部位比四四周的压压力稍小小，沿坯坯砖中心心线上越越趋近中中心受到到的压力力也越小小。（4）影影响坯体体密度的的因素：1）成成型压力力净压力：粉料相相对位移移所需克克服的摩摩擦力+粉料颗颗粒变形形所需力

26、力）消耗压力力：克服服粉料颗颗粒对模模壁摩擦擦所耗的的力。压制过程程的总压压力（成成型压力力）=净净压力+消耗压压力成型压力力与粉料料组成和和性质有有关，还还与模壁壁和粉料料的摩擦擦力和摩摩擦面积积有关。2）加压压方式单面加压压：坯体体在上方方及近模模处密度度最大，下下方近模模壁处和和中心部部位密度度最小。双面加压压 ：上上下同时时受压，压压力梯度度的有效效传递距距离变短短，由摩摩擦力带带来的能能量损失失减小，密密度相对对均匀，HH/D越越小密度度均匀性性越好。坯坯体的中中心部位位密度较较低。3）加压压速度除压时可可稍快加加压（坯坯体疏松松，空气气易排出出）高压使颗颗粒紧密密靠拢后后需缓慢慢加

27、压，以以免密实实坯体残残余空气气无法排排出。H/D比比值大时时or粉粉粒较细细流动性性较低时时，需慢慢加压，延延迟持压压时间。可多次加加压orr多次换换向加压压or加加压时振振动粉料料来提高高压力的的均匀性性。（一一轻，二二重，慢慢提起）4）可塑塑性及添添加剂的的选用保证生坯坯强度的的前提下下，少用用或不用用可塑粘粘土（降降低干压压坯体的的收缩率率）加入一定定种类和和数量的的添加剂剂来提高高坯体的的密度和和强度，减减少密度度分布不不均的现现象（减减少颗粒粒间及颗颗粒与模模壁间的的摩擦）如如CMCC，甘油油等。5.2.2基本本注浆方方法（掌掌握） （11）单面面注浆（空空心注浆浆）。注注浆过程程

28、：泥浆浆注满石石膏模后后放置一一定时间间，待模模型内壁壁粘附一一定厚度度坯体后后将余浆浆倒出，之之后带模模干燥，注注件干燥燥收缩脱脱模后就就可取出出。单面注浆浆特点：采用的的石膏模模没有型型芯。坯坯体外形形取决于于模型的的工作面面。坯体体厚度较较均匀，厚厚度取决决于吸浆浆时间，并并与模型型的温度度，湿度度及泥浆浆性质有有关。适适合成型型小件，薄薄壁产品品。 （22）双面面注浆（实实心注浆浆）。注注浆过程程：泥浆浆注入模模型和模模芯的空空穴中，泥泥浆被模模型和模模芯的工工作面两两面吸水水，泥浆浆中水分分不断被被吸收而而形成坯坯泥，因因注入的的泥浆会会不断减减少，需需陆续补补充泥浆浆，直到到空穴中

29、中泥浆全全部变成成坯。双面注浆浆特点：坯体厚厚度由模模型和模模芯之间间的空穴穴尺寸决决定。无无多余泥泥浆倒出出。坯体体的形成成过程被被缩短。模模型复杂杂。注件件均匀性性不理想想，远离离模面处处的致密密度小。泥泥浆注入入模型后后需振荡荡几下，使使气泡逸逸出，得得到致密密坯体。需需预留出出气口。 适合于于坯体的的内外表表面形状状，花纹纹不同，大大型壁薄薄的产品品。 空空心注浆浆和实心心注浆对对泥浆性性能要求求也不同同：空心心注浆要要求泥浆浆的比重重小些，防防止注浆浆后坯体体内表面面有泥缕缕和不光光滑的现现象。要要求泥浆浆具有较较高的稳稳定性，触触变性不不能太大大，粒度度要细一一些。实实心注浆浆常用

30、较较浓的泥泥浆来缩缩短吸浆浆时间。触触变性可可稍大，粒粒度可粗粗些。采采用基本本注浆法法成型，石石膏模的的干燥程程度要适适中，模模型各个个部位的的干燥程程度一致致，表面面要清洁洁以免出出现开裂裂，变形形等缺陷陷；浇注注过急会会出现气气孔和针针眼；脱脱模过早早，原料料过细会会引起坯坯体变形形和塌落落。热压铸成成型（掌掌握）热压铸成成型过程程：将含含有石蜡蜡的浆料料在一定定温度和和压力下下注入金金属模中中，待坯坯体冷却却凝固后后再行脱脱模的成成型方法法。热压压铸成型型包括制制备蜡浆浆，坯体体浇注，排排蜡。蜡蜡浆由陶陶瓷粉料料，塑化化剂（常常用石蜡蜡，熔点点5560，1550 挥发 ），表表面活性性

31、剂组成成。粉料在配配浆前进进行预烧烧的目的的是什么么？1）降低低制品的的烧成收收缩。预预烧温度度根据原原料的性性质而定定。滑石石预烧温温度13300，工业业氧化铝铝为1330014000 。2）减少少塑化剂剂的用量量。5.2.2 可塑法法成型1用模具具或刀具具等运动动所造成成的压力力，剪切切力或挤挤压力等等外力对对可塑性性的坯料料进行加加工，迫迫使坯料料在外力力作用下下发生可可塑变形形而制作作坯体的的成型方方法。2可塑法法成型的的特点：传统陶陶瓷和特特种陶瓷瓷普遍采采用的成成型方法法。适合合成型具具有回转转中心的的圆形产产品如管管，棒等等。结合合剂用量量少于注注浆成型型。要求求坯料具具有较高高

32、的屈服服值和较较大的延延伸变形形量（屈屈服值至至到破裂裂点这一一段）。5.2.2.22滚压成成形 (掌握） 11滚压成成型是在在旋压成成型的基基础上发发展起来来的一种种可塑成成型方法法。滚压压成型过过程：把把扁平形形的刀改改为滚压压头。盛盛放泥料料的石膏膏模型和和滚压头头分别绕绕自己的的轴线以以一定速速度同方方向旋转转，滚压压头在转转动的同同时，逐逐渐靠近近石膏模模型，并并对泥料料进行滚滚压成型型。2滚压成成型特点点：泥料料在滚压压头作用用下均匀匀展开，受受力由小小到大比比较均匀匀。滚头头和泥料料的接触触面积大大，受压压时间长长，坯体体致密均均匀，强强度较大大。靠滚滚压头使使坯体表表面光滑滑，

33、勿需需加水，减减少了坯坯体的变变形。滚滚压成型型坯体质质量好，生生产效率率高，滚滚压机和和其它设设备配合合可组成成生产流流水线，在在日用陶陶瓷生产产中已逐逐步取代代了旋坯坯成型。3阳模成成型：滚滚压头决决定坯体体的外表表形状和和大小。适适于成型型扁平状状，宽口口器皿和和坯体内内表面有有花纹的的产品。石石膏模转转速（主主轴转速速）不能能太快，以以免坯料料被甩掉掉。要求求坯料水水分少，可可塑性好好。带模模干燥，坯坯体有模模型支撑撑，脱模模较困难难但变形形较小。4阴模成成型：滚滚压头形形成坯体体内表面面。适于于成型口口径较小小而深的的制品。成成型时为为防止坯坯体变形形，常将将带坯的的模型倒倒装放置置

34、，之后后脱模干干燥。5滚压成成型主要要控制因因素：11）对泥泥料的要要求：要要求泥料料具有一一定的可可塑性，并并有较大大的延伸伸变形量量。可塑塑性太低低，滚压压时坯体体易开裂裂，可塑塑性过高高，水分分又比较较多，容容易粘滚滚头。22）滚压压头的温温度：为为使坯体体表面光光滑，泥泥料不沾沾滚头，可可将滚头头加热，称称为热滚滚压。温温度为11001300。不不同坯料料，合适适的滚头头温度不不一样。热热滚压对对泥料可可塑性要要求不严严，使用用范围广广。冷滚滚压要求求泥料可可塑性较较高，水水分少。33）主轴轴转速和和滚头转转速：主主轴转速速快可提提高产量量。阳模模成型主主轴转速速过大，泥泥料易脱脱离模

35、型型。阴模模成型时时，主轴轴转速可可适当增增大，太太小容易易粘滚头头。产品品直径大大，主轴轴转速应应稍小；直径小小，可适适当提高高主轴转转速。5.2.3 压压制法成成型（掌掌握） 压压制成型型的特点点：生产产过程简简单。坯坯收缩小小，致密密度高，产产品尺寸寸精确。对对坯料的的可塑性性要求不不高。对对形状复复杂的制制品难以以成型，多多用来成成型扁平平状制品品。等静静压工艺艺的发展展使许多多复杂形形状的制制品也可可以压制制成型。（1）干干压成型型：粉料料中加入入少量结结合剂，先先经造粒粒，然后后将造粒粒后的粉粉料置于于钢模中中，在压压力机上上加压形形成一定定形状的的坯体。插模：模模框固定定在压机机

36、底座，上上模芯直直接进入入模腔，下下模完成成装料，出出模等动动作。盖模：下下模模宽宽可上下下移动，上上模芯尺尺寸大于于下模腔腔，压制制过程中中上模芯芯下降，推推压在下下模框上上，使上上模芯得得以将压压力施加加于粉料料上。插模精度度高，易易排气，成成品质量量好，目目前国内内大多数数墙地砖砖生产厂厂家都采采用插模模。（2）等等静压成成型等静压成成型的理理论基础础：帕斯斯卡原理理即加在在密闭液液体上的的压强能能够大小小不变地地被液体体向各个个方向传传递。等静压成成型的特特点：多多方向加加压，多多面受压压，有利利于粉料料压实到到相当的的密度，提提高了压压制效率率。生坯坯密度高高，各个个方向都都密实均均

37、匀。生生坯中很很少出现现应力的的现象。生生坯强度度高，内内部结构构均匀，无无颗粒取取向排列列。粉料料含水率率低（113%），使使用粘合合剂和润润滑剂少少，可减减少干燥燥和烧成成收缩。对对制品尺尺寸限制制不大。不不消耗石石膏模，半半成品不不经干燥燥工序，直直接入窑窑烧成，简简化了生生产工序序，提高高了产品品品质。一次烧成成：成型型、干燥燥或施釉釉后的生生坯，在在陶瓷窑窑内一次次烧成陶陶瓷产品品的工艺艺路线。 特点：工工艺流程程简化；劳动生生产率高高；成本本低，占占地少；节约能能源。二次烧成成：即先先素烧后后施釉。 特点：避避免气泡泡、针孔孔、吸釉釉、干釉釉等釉面面缺陷，提提高坯体体强度和和密度，

38、增增加釉面面的白度度和光泽泽度，提提高釉面面质量，提提高产品品合格率率。陶瓷胎体体的显微微结构 （重点点） 11显微结结构指利利用各种种显微镜镜才能观观察到材材料的组组织结构构，是组组成、工工艺、过过程等因因素的反反映，是是决定材材料性能能的基础础。 22显微结结构的组组成：陶陶瓷坯体体的显微微结构：晶相、玻玻璃相、气气相构成成。晶相相:研究究种类，数数量，形形态，晶晶粒的大大小、分分布和取取向，晶晶体缺陷陷。玻璃璃相：研研究含量量、分布布、应力力分布等等。气孔孔：研究究大小、多多少、分分布、位位置等及及微裂纹纹的大小小、形状状分布等等。 33显微结结构的组组成晶相：长石质质瓷的晶晶相：莫莫来

39、石，残残余石英英，半安安定方石石英。总总量占445660%。滑滑石质瓷瓷的晶相相：原顽顽火辉石石，斜顽顽火辉石石。骨灰灰瓷的晶晶相： bCCa3（PPO4）22，Caa长石石。特种种瓷的晶晶相：晶晶相所占占的比例例大。如如：刚玉玉瓷中刚刚玉晶相相 995% 。晶相相的作用用： 提提高材料料力学性性能、热热性能、电电绝缘性性能等。 4显显微结构构的组成成玻玻璃相：坯料组组分或杂杂质所形形成的低低共熔固固体物质质。组成成：与坯坯料配方方有关，特特别是与与熔剂性性原料的的种类有有关。具具有不均均匀性。 作用：普通陶陶瓷的玻玻璃相为为连续相相，分布布在晶相相周围，粘粘接晶粒粒，填充充空隙，促促进坯体体

40、致密，提提高胎体体的透明明度，降降低坯体体的烧结结温度。 注意：玻璃相相结构疏疏松，强强度比晶晶相低，膨膨胀系数数大，高高温下易易软化变变形，因因此过多多会降低低制品强强度及热热震性高温易易变形。 5显微微结构的的组成气孔孔：普通通陶瓷存存在少量量的气孔孔。气孔孔率在00.5%222%。气气孔分布布在玻璃璃相的连连续基质质中。气气孔会明明显影响响材料性性能，降降低坯体体机械强强度、介介电强度度、透 光性、白白度等，降降低化学学稳定性性、抗冻冻性，增增大介电电损耗和和吸湿膨膨胀。但但可改善善隔热、吸吸附、过过滤等性性能如保温温砖，多多孔陶瓷瓷等。长石质陶陶瓷显微微结构的的形成（重重点） 11粘土

41、矿矿物煅烧烧时的变变化高高岭石(几个反反应) 22长石在在加热过过程中的的变化（重重点）：在陶瓷坯坯体中，长长石作为为熔剂在在高温下下形成硅硅酸盐熔熔体。 长石的熔熔剂作用用是由它它与石英英及粘土土矿物形形成低共共熔点引引起的：钾长石石与石英英颗粒在在9900形成成低共熔熔体。钠钠长石与与石英颗颗粒在110700形成成低共熔熔体。因因粘土矿矿物受热热会分解解SiOO2，所所以长石石与粘土土矿物颗颗粒之间间也会熔熔融。钾钾长石在在11550以以上熔融融成熔体体，钠长长石在111200以上上熔融成成熔体。当当长石的的玻璃熔熔体中的的钾离子子向周边边扩散，中中心部位位贫钾，则则组成逐逐渐转为为莫来石

42、石的组成成，在熔熔体中析析晶出二二次针状状莫来石石晶体。石石英颗粒粒处于长长石熔体体包裹中中，部分分石英熔熔解于熔熔体中，形形成高硅硅玻璃相相。长石石熔体流流动填充充进粘土土分解形形成的一一次莫来来石产物物区内，形形成钾钠钠玻璃相相，减少少孔隙。一次莫来来石：由由粘土矿矿物分解解生成的的细粒、鳞鳞片状莫莫来石。 二次莫来来石：由由熔体中中析晶出出来的针针、棒状状二次莫莫来石。烧成时石石英的变变化（重重点） 1加热热至5773石石英石英英 2烧成时时，石英英会溶解解于熔体体中，在在颗粒周周围形成成熔蚀边边 3粘土矿矿物莫来来石化过过程中会会生成无无定形SSiO22，它在在高温下下存在形形态与粘粘

43、土化学学性质与与矿物组组成有关关：碱量量少 熔熔体数量量少SSiO22不易熔熔入其中中，则转转化生成成方石英英；碱量量多 熔熔体数量量多SSiO22易熔入入其中，则则难以生生成方石石英。陶瓷坯体体显微结结构的形形成过程程 水分的的排除：残余水水分、吸吸附水、结结构水等等排除。有有机物的的氧化、碳碳酸盐等等分解。晶晶型的转转化：石石英晶型型转化，石石英颗粒粒边缘转转化为方方石英，无无定形石石英转变变为方石石英等。液液相出现现：长石石-石英英、长石石-粘土土矿物及及长石-石英-粘土矿矿物，长长石熔融融等。新新晶相形形成：粘粘土矿物物分解生生成莫来来石。熔熔解与析析晶：液液相熔解解石英、粘粘土分解解

44、物和一一次莫来来石，再再从中析析出方石石英及二二次莫来来石。显微结构构中各相相的作用用 1 莫莫来石（110-330%）：主晶相相，构成成瓷胎的的骨架。 来源：粘粘土分解解一一次莫来来石，发发育较差差的鳞片片状和发发育良好好的人字字形。玻璃相中中析晶二次次莫来石石，针状状，交织织成网。 具有较高高的力学学强度，尤尤其是网网状的莫莫来石强强度更高高。2玻璃相相（400-655%）：来源：石石英颗粒粒周围的的熔有石石英的高高硅玻璃璃相。中中间生长长有交织织成网的的莫来石石晶体的的长石玻玻璃相。在在粘土分分解产物物区内，填填充在间间隙间的的玻璃相相。 作用：玻玻璃相的的高温粘粘度决定定瓷坯抵抵御高温

45、温变形的的能力。粘粘度高低低取决于于长石种种类、熔熔解石英英的数量量。玻璃璃相的力力学强度度影响瓷瓷坯的力力学强度度。取决决于玻璃璃相的组组成、网网络结构构。玻璃璃相的量量影响陶陶瓷坯体体的致密密性、陶陶瓷的透透光性。3 石英英（100-255%） 来源：残残余石英英石石英原料料在烧成成过程中中与其它它组分反反应形成成低共熔熔点熔体体以及在在高温下下熔解于于熔体残残留下来来。 方石英石英英颗粒周周围富硅硅玻璃相相中析出出的齿状状二次方方石英；石英和和非晶质质SiOO2在干干环境中中转变成成的方石石英。作用：石石英影响响瓷坯的的强度。石石英的热热膨胀系系数与玻玻璃体的的热膨胀胀系数相相差较大大，冷却却时会在在瓷坯中中产生应应力。理理的石英英颗粒能能大大提提高瓷坯坯的强度度。石英英能改善善瓷坯的的透光度度和白度度。4.气孔孔（少量量）存在状态态：在玻玻璃相基基质中；裹在大大晶粒之之中。影响作用用：气孔孔在瓷坯坯中的多多少、大大小、形形状、分分布、