杭州XXXX有限公司推行5S现场管理(doc5)14969.docx

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1、 杭州松下下马达有有限公司司推行55S现场场管理以前，从从车间巡巡查回来来后总免免不了要要生气，却却又没有有可量化化的标准准对员工工进行考考核或要要求整改改; 推行行5S后，所所有的生生产要素素均处于于受控状状态，现现场管理理在一定定程度上上有所改改观，从从车间巡巡查回来来后，我我的心情情轻松了了许多5 S 推推 行 感 悟悟以流流水线生生产模式式组织上上亿元产产值的生生产，结结果会怎怎样？杭州州松下马马达有限限公司成成立于119944年，主主要生产产销售家家电产业业马达及及其零部部件。公公司本着着“为人类类改善提提高而创创造，为为世界文文明进步步发展而而追求”的经营营理念和和提高家家电产业业

2、马达质质量、服服务社会会的信念念在中国国开创事事业，不不断开发发高质量量、高技技术、高高效率、低低噪音、长长寿命的的新产品品。19995年年，公司司正式投投入生产产，以少少品种、小小量的生生产进行行；19999年年AR直流流无刷马马达投入入生产；公司的的业务量量有了突突飞猛进进的发展展。2000120003年AR、室室内马达达在市场场上需求求量上升升；20003年年58真空空泵、1144洗碗机机正式投投产。220044年1月公司司的销售售额突破破亿元大大关，以以后几个个月的销销售还在在成倍的的上升。但但生产方方式主要要是流水水线式的的，期间间公司招招募了大大量的操操作工、因因为操作作工是非非专

3、业人人员、因因此在安安全、品品质上出出现了问问题；不不论是管管理素质质还是人人员素质质的基础础都比较较差。由由于公司司的发展展速度远远远超过过了基础础管理的的改善和和人员素素质的提提高速度度，出现现了管理理严重滞滞后于公公司发展展的弊端端，各方方面的管管理都比比较混乱乱，尤其其是生产产现场的的管理，生生产现场场堆满了了原材辅辅料、半半成品、成成品和包包装材料料，连走走廊里两两个人对对面走过过都要侧侧身。根根本分不不清哪里里是仓库库，哪里里是生产产现场。公司司生产的的产品占占市场比比例的，经经常有客客户到公公司考察察访问，刚刚开始客客户对我我们的现现场状况况不大满满意，他他们所看看到的现现场是混

4、混乱、较较为脏的的现场，以以至于怀怀疑到我我们生产产出来的的产品，对对我们的的产品呈呈抱着试试试的心心态；虽虽然我们们的产品品在市场场上有很很大的价价格优势势，但因因为客户户的定单单少，公公司944年至988年所生生产及销销售值在在同行中中均处于于劣势。从119988年开始始，公司司调整了了其的发发展战略略、引进进了松下下先进的的管理模模式、结结合中国国国内的的实际情情况，从从抓产值值、抓订订单数量量，转变变为抓管管理、抓抓质量、抓抓效率、抓抓对客户户的服务务。由于于公司是是半机械械化手工工作业，不不论是职职工的素素质，还还是管理理人员的的素质都都比较差差。绝大大多数管管理人员员都是非非技术出

5、出身的，对对工厂的的管理都都是出于于一些本本能的感感悟，对对现代化化的管理理方法和和手段更更是知之之甚少。很很多方面面我们感感觉自己己做得不不好，但但大家都都觉得无无从下手手，怎么么样做才才能做好好，心里里都没有有底。只只好摸着着石头过过河，自自己慢慢慢探索。与55S结缘缘，推动动良好的的工作习习惯和现现场规范范的形成成20033年日本本松下株株式会社社解体，其其属下的的员工被被分配到到其分社社公司，总总部支配配了100余名支支援者到到马达公公司支援援；这时时公司领领导在原原有的基基础上、从从总部重重新引进进5S现场场管理模模式，由由日方支支援者牵牵头，对对公司现现场的状状况进行行了深层层而又

6、规规范的改改革；公公司领导导讨论决决定成立立现场55S小组组、专门门从事55S的现现场管理理活动。5S现场改革内容深深地吸引住了我，知道了什么样的现场管理才是规范的管理，现场管理的规范化要做哪些工作，走哪些步骤。2004年4月，公司领导及日方支援者参观了上海美培亚精密机电有限公司，学习了现场关于5S的管理方法、对现场的现状惊讶不已、十分佩服公司的管理、也十分欣赏现场的干净、整洁。回来后，我们对上海一行进行总结、对其在管理上的方法进行探讨、采纳好的有效的管理方法；同时、我们根据现场现状的情况，成立了以各有关生产现场部门领导干部为主体的现场自我改善活动委员会，在公司领导的指导下正式将5S活动的推向

7、另一个台阶。5S绝非非“大扫除除”，要通通过相应应的管理理和考核核制度去去规范5S活动动刚开始始推行时时，很多多职工，包包括一部部分管理理干部，都都认为这这又是一一次大规规模的群群众性大大扫除运运动，只只不过大大扫除的的时间变变成4个月了了，大家家应一应应这个景景就可以以了。但但随着55S活动动的逐步步推行，每每个职工工都感觉觉到这次次和普通通的大扫扫除有本本质的不不同。5S活动动要求我我们每个个生产现现场的职职工，在在整理阶阶段，如如何制定定必要物物和不必必要物的的标准，如如何将不不必要物物清理出出生产现现场并进进行相应应的处置置；在整整顿阶段段，如何何根据33定（定定点、定定容、定定量）和

8、和要素素（场所所、方法法、标示示）原则则对生产产现场的的必要物物进行规规范有效效地管理理，如何何整理工工作台面面和办公公桌面，如如何对工工作场所所和必要要物进行行科学而而规范的的标识，如如何根据据直线运运动、最最短距离离、避免免交叉的的原则重重新规划划生产流流程；在清清扫阶段段，如何何制定每每个区域域、每个个员工的的清扫责责任和清清扫方法法；在清洁洁阶段，如如何科学学严谨的的制订每每一个员员工的职责责，保证证整理、整整顿、清清扫的成成果与每每个现场场员工的的考核挂挂钩，以以有效确确保整理理、整顿顿、清扫扫的成果果；在素养养阶段，如如何通过过一系列列的活动动，将以以上的规范范变成职职工的生生产习

9、惯惯，提高高员工和和管理者者的综合合素质。在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。从前前，所有有管理人人员和工工人都觉觉得自己己是一个个被管理理者; 现在, 大家都都认为自自己是工工作现场场的管理理者，现现场的好好坏是自自己工作作的一部部分，并并且能做做到相互互提醒、相相互配合合、相互互促进通过近半半年的活动动，我们们的职工工彻底体体会到了了和和传统意意义上的的大扫除除的不同同，彻底底改变了了公司生生产现场场的面貌貌和职工工的精神神面貌，使使我们的的工厂有有了较大大的变化化。通过过活活动的开开展，马马达

10、全体体员工的的现场规规范化管管理意识识得到了了提高。从从前，所所有管理理人员和和工人都都觉得自自己在工工厂的现现场管理理中是一一个被管管理者，现现在大家家都认为为自己是是工作现现场的管管理者，现现场的好好坏是自自己工作作的一部部分，并并且能做做到相互互提醒、相相互配合合、相互互促进，因因为现场场管理的的评比结结果关系系到每个个人、每每个班组组、每个个车间的的荣誉。高高层管理理人员完完全从现现场管理理的一些些琐事中中解放了了出来。过过去我们们一到生生产现场场看到混混乱现象象要花很很多时间间和精力力去纠正正，因为为没有一一个统一一和规范范的管理理办法，下下次还要要纠正其其他人的的同样的的问题。现现

11、在所有有的做法法都在制制度中有有规定，并并且这些些规定根根据生产产实践也也在不断断改进、不不断丰富富和发展展，我们们到了生生产现场场根本用用不着去去规范现现场的管管理工作作，基层层的管理理人员会会按照有有关的责责任制度度去自己己把现场场管理好好。所有有来我们们公司参参观访问问的客人人，都夸夸奖公司司的现场场状况；特别是是以前来来过公司司访问的的，对公公司现在在的变化化更是大大加赞赏赏，这又又增强了了我们全全体员工工的荣誉誉感和自自豪感，有有力地促促进了我我们的现现场保持持和现场场改进工工作，形形成一个个良性互互动。我我们高层层的管理理人员可可以腾出出很多时时间和精精力来思思考更多多和更高高层次

12、的的管理问问题。实施施5S管理理，最重重要的，也也是最难难的，是是每个人人都要和和自己头头脑中的的习惯势势力做最最坚决、最最彻底的的斗争通过过开展活动动，我觉觉得企业业必须要要有很强强的学习习能力和和对外部部知识的的整合能能力。作作为一个个企业来来说，不不一定可可以在每每个职位位上都能能找到最最好的管管理人才才，但你你可以找找到有学学习能力力和开放放心态的的管理人人才，然然后找到到一家好好的咨询询机构，将将他们先先进的管管理思想想整合到到自己的的企业中中来。而而且活动必必须强调调全员参参与的意意识。我我们在开开展活动中中，有很很多这样样的案例例。比如如说工人人喝水杯杯的摆放放位置，我我们先让让

13、工人自自己讨论论是统一一位置摆摆放方便便，还是是单独定定点摆放放方便，然然后将形形成共识识的方法法制定成成制度，大大家遵照照执行，这这样的制制度实际际上是工工人自己己制定的的，更有有利于长长期保持持和遵守守。作为为一个企企业的高高级管理理人员，在在提高企企业管理理水平，提提升企业业员工素素质方面面，必须须有坚定定的意志志和坚持持不懈地地精神，要要有在管管理上不不断开拓拓创新的的意识，通通过规范范的、严严格的管管理制度度，将管管理工作作的细节节，交给给基层干干部去执执行，自自己腾出出精力来来研究新新方法、解解决新问问题，帮帮助基层层干部协协调工作作中的难难题，只只有这样样，各级级干部的的素质才才

14、会不断断提高、不不断进步步，保证证企业管管理的良良性发展展。我认为，实实施管理，最最重要的的，也是是最难的的，是每每个人都都要和自自己头脑脑中的习习惯势力力做最坚坚决、最最彻底的的斗争。这这一点说说起来容容易，做做起来很很难。不不好的工工作习惯惯，不是是一天形形成的，也也不可能能一天改改正，必必须用自自己革自自己的命命的精神神来对待待变革，只只要是有有利于提提高管理理效力的的、有利利于提高高企业素素质的方方法，但但又和自自己的习习惯做法法不同，就就要坚定定不移地地改进自自己的思思维定式式。只有有这样，自自己的管管理水平平和管理理素质才才能与时时俱进，永永远站在在变革的的最前列列，不被被时代所所

15、淘汰。强化5S管理，再创佳绩！20033年8月杭州州松下马马达（家家电）有有限公司司成立，这这标志着着公司在在生产及及销售上上又将上上一个新新的台阶阶，中日日双方制制定了翻翻3倍的中中期计划划，即“03年10000万台台、销售售额5990000万元；04年20000万台台、销售售额13300000万元元；066年30000万台台、销售售额18800000万元元”的目标标，产品品1000%用于于出口，成成为世界界上最大大的空调调家电马马达制造造基地。我我们要在在企业中中通过开开展5SS等活动动，来强强化公司司的现场场管理及及质量管管理，全全面提高高公司内内部的各各项管理理水平和和产品质质量，提提高用户户和社会会对企业业的满意意度，从从而在竞竞争激烈烈的马达达市场中中稳居同同行之首首。我们们的目标标是与时时俱进、永永续经营营。