热力小室施工.docx

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1、第一节热力小室施工1、热力小室施工本工程新建热力小室为钢筋混凝土结构，结构碎等级为C30,抗渗 等级P8。钢筋采用HPB300、HRB33、HRB400三种类型，预埋件、钢构 件采用Q235B级别钢材加工。其中顶板与底板结构钢筋内外保护层厚度 均为40mm，侧墙钢筋内保护层厚度为30mm、迎水面为40mm,梁柱钢 筋的内外保护层厚度为35mm,支架底部混凝土保护层厚50mm。结构防 水采用模筑抗渗混凝土加全外包柔性防水的联合防水处理，外包防水层 采用双层3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材铺设。2、工艺流程基坑开挖一碎垫层浇筑一底板钢筋绑扎一底板模支撑、碎浇筑一侧 墙与顶板钢筋绑扎、预埋件与预留套

2、管安装一模板支撑、碎浇筑一阀井 内管件、阀门、爬梯等设备安装一井筒砌筑、外防水层施工一井盖安装 一沟槽回填。3、热力小室施工方法与质量要求1)、钢筋进场验收及绑扎本工程主要采用的钢筋为HPB300、HRB335与HRB400三种规格， 焊条采用E43、E50系列。(1)、工艺流程(3)、每一位置上的振捣延续时间，应保证碎捣实。(4)、井室底板碎初凝时，应进行第二次压光。(5)、碎浇注完毕后的12小时以内，应覆盖和洒水。10)、质量要求：(1)、墙面、板面光洁，不得有蜂窝、露筋、漏捣现象。(2)、预制构件安装应位置准确、平稳、塞缝严实，铺垫砂浆及抹 三角灰均应密实。(3)、碎垫层、基础允许偏差及

3、检验方法：碎构筑物允许偏差及检 验方法：序号工程允许偏差1碎抗压强度平均值不低于设计规定2磴抗渗强度不低于设计要求3轴线位置10mm4各部位高程20mm5构筑物尺寸(长度或直径)0.5%且不大于 20mm4、热力小室内管道、设备及附件安装结构浇筑完毕，可以进行穿管施工，穿管前要先在热力小室内做临时支座，并在阀井墙外的基坑中砌筑砖台，以支撑管道。1)、穿管(1)、热力小室内采用一根整管穿越，在安装阀门时对其进行切害I。(2)、穿管时在阀井一侧的管线沟槽下管，下管使用吊车，钢管进入沟槽中后，逐步将其一端导入热力小室的预留洞中，并从另一侧预留 洞中穿出，按照设计中线和高程，将其两端分别安置在两侧的成

4、台上。2)、设备及附件安装本工程热力小室内的管道与设备、管件及附件之间均采用焊接连接。(1)、热力小室内阀门设备安装要求、阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安 装前必须试压试漏。、阀件外观检查应无缺陷，传动装置要开闭灵活，可靠，无卡涩 现象，开关程度指示标志准确。、阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。阀门的开关手轮应放在便 操作的设计位置，并应在关闭状态下进行焊接安装。、安装阀门采用直流焊机，焊接必须使用J506或J507型焊条。焊 接安装时，焊机地线必须搭在同侧焊件的钢管上，禁止搭在阀体上，必 须利用氤弧焊打底。、焊接旁通球阀时必须用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面, 将球阀

5、全开，并在密封面处注满黄油，以防止焊渣落在球面上。、焊接式阀门具有双向密封性，主流方向是从平阀板一侧进入。 安装时应以操作方便为主。、安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点，阀件安装首先要注 意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要 在关闭状态下安装。要保证蝶阀阀杆垂直安装。、要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出 现应力现象。选择的螺栓必须与阀件匹配。、阀门必须在与阀门轴成60。角的范围内进行安装，禁止将阀 门垂直安装。、阀门保护a、焊接阀门时，必须利用气体保护焊打底，焊机地线必须搭在同侧 焊口的钢管上，禁止搭在阀体上。b、焊接蝶阀板必须关闭，并在密封面处

6、注满黄油，以防止焊渣落在 密封面及阀板上。c、焊接球阀时必须用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面，还应 将球阀全开，并在密封面处注满黄油，以防止焊渣落在球面上。d、阀门安装前应放在原有包装中运输保管，安装时方可摘下保护盘。e、阀门安装过程中和安装完成后都应注意对阀门进行保护，严防碰 撞。（2）、焊接连接的蝶阀安装：、阀门安装方向应按照阀门上箭头指示进行安装。、安装前阀门外表应无损伤，内外表应保持清洁。、焊接蝶阀阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面得最大夹 角W60 ,严禁竖直安装。、安装前应将阀门完全关闭。、阀门安装在立管上时，要向已关闭的阀板上方涂满黄油，并注 入10cm以上的水，以熄灭焊

7、渣。、焊接安装时，焊机地线必须搭在同侧焊口的钢管上，禁止在阀 体侧引弧。、焊接完成后，进行2至3次的完全开启以证明阀门是否能正常 工作。、阀门的焊接要求应符合管道焊接质量要求。(3)、焊接连接的球阀安装：、焊接球阀安装前应清除球阀内的杂质。、球阀焊接过程中必须用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面, 并在密封面处注满黄油，以防止焊渣落在球面上。、球阀水平安装焊接时球阀要求必须翻开。、垂直安装焊接球阀上面的焊口时球阀要求必须翻开，焊接球阀 下面的焊口时球阀要求必须关闭。、阀门在焊接完后必须降温后才能投入使用。(4)、补偿器安装:、安装前应按照设计图纸核对每个补偿器的型号、流向箭头、补偿量、安装位置

8、等，对号入座，确保准确无误。、严禁采用补偿器变形或施加外力的方法来调整安装偏差。、安装操作时，严防各种不当的操作方式损伤补偿器。、安装完毕后应保证补偿器套筒间隙均匀。、补偿器安装完毕后，轴向型波纹管补偿器应立即撤除固定螺栓, 并妥善保存。、直埋补偿器的安装应视管道的直埋方式而定，但必须确保补偿 器与管道的同轴度，保证回填后固定端的可靠锚固及活动端的自由活动。、考前须知：a、补偿器在现场存放时，应采取有效措施进行保护。b、安装补偿器应在管道已焊接完成并与固定支架完成固定连接后进 行，根据每个补偿器的总长度来进行切管安装，以保证补偿器与管道同 心同轴。c、安装补偿器前应先将管道进行人工清洗，并采取

9、有效措施确保作 业人员平安。d、补偿器铭牌应朝向中间过道，以便观察。e、切管后应及时安装补偿器，防止因温差变化而增大安装时对口间隙偏差。（6）、固定支架、及固定卡板安装：、固定支架钢柱在底板钢筋绑扎时进行安装，钢柱底部预埋在碎 底板内，碎保护层厚度为50mm,钢柱顶部预埋在小室顶板内，保护层厚 度为50mm。钢柱采用两根槽钢对焊加工制作，钢柱顶板与底局部别采用 L75*5cm的角钢进行水平连接，钢柱中心间距满足设计要求。钢梁加工 方法同钢柱做法，但在钢梁中间增设加劲板。、固定支架的卡板安装时，应与承力结构紧密贴实，不留间隙， 角板安装应垂直于管子接触面，竖向中心应通过管子圆心，角板末端距 环向

10、焊缝不得小于100mm,在与管子焊缝交叉时，应避开，不得有十字 焊缝出现，所有支架必须在系统试压前焊接完毕，焊缝应按规范要求填 充饱满，不得欠焊、缺焊，不得用钢筋、铁块填充焊缝。、固定支架 卡板、挡板安装焊接前应打磨坡口，且焊缝高度、宽度满足设计及规范 要求即可。、为防止固定支架挡板变形，应先完成角板的焊接，再进行挡板 的焊接施工。5、热力小室内管道、阀门及设备保温本工程设计室内管道保温材料采用硅酸铝砧板，保温厚度90mm,外 包沥青玻璃布后刷防火漆。1）、保温工程施工执行国家标准工业设备及管道绝热工程施工及 验收规范（GB501262008）,保温前清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱 角、毛刺等杂

11、物。2）、保温施工须在水压试验合格后进行。3）、保温前必须检查管道外表防腐涂料是否完好，对涂层破坏局部 及焊口应补刷防腐涂料。4）、保温拼缝宽度一般不大于5mm,且施工时须注意错缝，当使用 两层以上保温时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不 宜小于50mm。5）、用16#镀塑铅丝将保温困紧，镀锌铁丝间距为200mm。要保证 每块硅酸铝砧板绑扎不少于2处，每圈镀锌铁丝长度按保温外周长加 150mm,拧紧后将接头处按平。6）、保温层外包机拧20#*20mm镀锌铁丝网，铁丝网搭接25mm,用 16#镀锌铁丝捆紧。7）、当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通保温加工成虾米腰 状。管径太大时

12、，采用保温棉毡、垫绑扎。8）、敷设异径管的保温时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用 环状或网状捆扎，其捆扎镀锌铁丝应与大直径管段的捆扎镀锌铁丝纵向 拉连。9）、管道完成保温后，须按设计规定在保护层外外表刷油漆并涂刷 色环和表示管内介质流动方向的箭头。色环间距均匀，宽度一致，与管 道轴线垂直。10)、保温后，根据不同管道，外壳上缠不同颜色的色环，并标明介 质流动方向。6、报警系统为便于新建管线在运行阶段的实时监控管理工作，本工程设计热力 管网安装EMS管道检测系统。施工要求：(1)、管道敷设时应确保保温管中的预警线面朝管道的正上方，管 道中的报警线分别在横截面的1点与11点钟方向，报警线安装过

13、程中不 得将两条线路交叉或相对接。(2)、在施工过程中不得损坏报警线。(3)、管件处报警线安装当报警线遇见小室内的设备与管件时，首先应加装跨接线缆，然后 在管道两端进行收缩端帽处理，收缩端帽必须密封严密。(4)、针对跨接报警线缆不得掩埋覆盖。(5)、管道末端处理在管道末端应加装末端套筒，保证末端保温材质的整体密封性，不得漏水，确保报警信息的准确性。7、外防水施工本工程热力小室结构外防水采用柔性防水处理，防水卷材采用双层 3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材。1）、结构外表必须清理干净，然后在处理好的基层上涂刷基层处理 剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层外表，要涂刷均匀，不得漏刷 或露底。基层处理

14、剂涂刷完毕，且干燥后方可铺设防水卷材。2）、铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。 卷材长边搭接7cm,短边搭接10cm。铺设时，将液化汽火焰喷枪点燃， 对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，喷枪距加热部位约 0.30.5m,待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷 材。3）、防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用手持压辐 对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折。铺到距卷材端头约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。4）、防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接 缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，

15、以确保严实。5）、防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密 封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。6）、检查验收(1)、防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。(2)、防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、 孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。8、沟槽回填结构外防水施工完毕后方可进行热力小室基坑的回填。基坑四周 1.5m范围内换填级配砂石，自槽底换填至盖板顶。采用电动蛙夯分层夯 实，每层夯实厚度不超过20cm,压实度不小于95%。回填时阀井四周应 同时回填，每侧回填高差不的大于30cm。回填土中石块不得大于10%, 直径不得大于0.1m

16、,应均匀分布。钢筋进场检查与取样试验一钢筋储存一钢筋加工一钢筋绑扎及安装。、钢筋进场a、品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求， 应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使 用。b、核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批 号相同，规格及型号是否符合设计要求。、钢筋存放在储存过程中，应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆 置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm,应加以遮盖。、钢筋加工a、钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用；调直可 采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用 于较粗钢筋的调直，采用冷拉

17、法时应匀速慢拉。b、钢筋加工前要清除钢筋外表油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有 损伤和锈蚀严重的应剔除不用。、钢筋弯制a、钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，一般如下：（d为钢筋直径）名称弯曲角度弯曲直径平直局部长度末端弯钩18022.5d23d13524d25d9024d210d中间弯制90以下220db、箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，用I级钢筋 制作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直局部的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍， 对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。、钢筋绑扎与安装a、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用

18、。当需要替换时，应 征得设计同意和监理工程师的签认。b、钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨 架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添 加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。c、为保证保护层厚度的准确性，须采用同规格的垫块，并将垫块与 钢筋绑扎牢固，垫块要交错布置。（2）、成品保护、绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。、应尽量防止踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架 刚度较小时，应在作业面铺设木板。、应采取措施防止钢筋被脱模剂等污物污染。

19、2)、垫层施工本工程垫层碎采用强度等级为C15,浇筑厚度为100mm。(1)、模板：垫层边模板采用10#槽钢或10*10mm的方木模板，模 板背后用钢钎或方木固定。(2)、采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行外表刮杠 找平，木抹搓压拍实，待混凝土强度到达1.2MPa后方可进行下道工序施 工。3)、底板、侧墙及顶板施工本工程热力小室结构碎分二次浇筑施工，第一次浇筑底板，第二次 浇筑侧墙与顶板，两次浇筑的接点是侧墙梯脚处上30cm处。(1)、底板碎浇筑底板硅等级为C30,抗渗等级为P8,碎厚度分别为300mm、400mm、 450mm o、底板边模板采用组合钢模、竹胶板现场制作或砌筑砖墙，

20、假设采用竹胶板、组合钢模时，模板支设采用吊模法，支撑方法见下列图:B型卡子十字扣件十字扣件钢筋支撑爪io I 尸;排架钢筋12DN48X3. 5钢管钢制平面模板50X100木模条底板吊模支撑、在底板碎浇筑前，将预制的固定支架固定在底板钢筋上，固定 位置应保证固定支架埋置深度。、底板碎要连续浇灌，不得留设施工缝，采取压茬赶浆的方法浇 筑。、底板性浇筑采用吊模法施工，侧墙浇筑高度为650mm与底板一 同浇筑，吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进 行，振捣后的混凝土初凝前要给予二次振捣，以提高混凝土密实度。、在底板设置的集水坑，底板做坡，坡向集水坑。、浇筑完毕后，及时用平板振捣器和

21、刮杠将混凝土外表刮平，排 除外表泌水，待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后 立即覆盖养生。(2)、侧墙、顶板模安装、模板支架安装：模板与支架采用碗扣脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案见下列图侧墙顶板模板支撑示意图。、内外模安装时水平合垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板iWj o、侧墙模板采用胶合板或钢模板。、井室的墙体模板使用支撑硬顶，控制墙体厚度使用同标号碎垫 块，严禁使用钢筋支撑，防止抗渗碎漏水；、模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆；、模板外表涂刷脱模剂；、井室的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间加设临时支 撑杆，浇筑随混凝土面接近撑杆时，将撑杆撤除。、模板接缝处要紧密

22、吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重 新加工或修改模板尺寸。、固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板 的支设要自成体系，不得因撤除侧模影响顶板支模。、井室的模板分底板和侧墙及顶板两次支撑，井室顶板的底模， 当跨度等于或大于4m时一，其底模要预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长0.2% 0.3%。5cm厚木板外支撑及顶托侧墙顶板模板支撑示意图（3）、质量要求：、模板安装支撑应牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象;、模板拼缝应严密、不漏浆，模内应清洁；、模板隔离剂涂刷应均匀，不得对钢筋造成污染；、允许偏差如下：序号工程允许偏差（mm）1相邻两板外表高低差22外表平整度53截面内部尺寸（

23、基础）-20 F10截面内部尺寸（柱、墙、梁）-5+44轴线位置55墙面垂直度84）、侧墙顶板混凝土浇筑:（1）、墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。（2）、墙体混凝土要分层连续浇筑，采用50插入式振捣棒振捣密实, 分层浇筑高度不大于500mm；(3)、混凝土自由下落高度不得超过2m,否那么要用串筒或溜槽的方 法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。(4)、墙体分层浇筑时，上一层混凝土要在下一层混凝土初凝之前 完成，两侧墙体要同步对称浇筑，高差不大于300mm。(5)、墙体与顶板要一次浇筑，但在浇筑至墙顶后要间歇1L5

24、h后, 再继续浇筑顶板。(6)、顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯 形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动 间距，要保证振捣器的平板覆盖已振实局部的边缘100mm200mm；插 入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍；50振捣棒(75cm), 混凝土浇筑完毕先用不刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子 分三遍收光压实，最后一遍收光要在混凝土初凝前完成。5)、混凝土养护：混凝土的养护要防止混凝土早期脱水和养护过程 中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数要能保证混 凝土外表始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其

25、他有抗渗要求的混凝土不得少于14do6)、预留洞口及套管安装按设计管线敷设方向的穿越井墙处预埋柔性防水套管，将侧墙钢筋 与钢套管上的止水法兰焊接，焊缝高度为6。并在预留洞口处内外两那么增 加一个根水环向的加强筋，局部穿墙部位设置暗梁。(1)、在侧墙钢筋网绑扎完毕后进行安装。(2)、套管与管道之间采用油麻填实，两侧端头采用1:1的防水水泥 砂浆抹面，厚度不小于10mm。7)、模板撤除：(1 )、不承重模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除而 受损时才能撤除侧墙模板。(2)、现浇混凝土井室内的模要待混凝土到达设计要求强度标准值 的75%以后方可撤除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔 洞外表不发生坍塌和裂纹时，即可撤除。8)、井筒浇筑：采用现浇混凝土浇筑，井筒高度根据现场实际情况 确定。9)、施工要求：(1)、浇注碎，应连续进行，浇注中的最长的间歇时间，应按水泥 的凝结时间及性硬化条件确定，且间歇不应超过2小时，在前层碎凝结 之前，将次层碎浇注完毕。(2)、使用振动器时，不得将其支承在结构的钢筋上，防止碰撞钢筋和预埋件。