毕业设计--发动机水泵的设计及工艺工装设计9355.docx

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1、新疆机电电学院毕毕业设计计发动机水水泵的设设计及工工艺工装装设计学 生：汪生斌斌学 号：2000917757专 业：机械设设计制造造及其自自动化班 级：机械制制造099-3指导教师师：王笑笑新疆机电电学院二OO九九年六月月新 疆 机 电电 学 院毕业设计计（论文文）任务务书设计（论论文）题题目：发发动机水水泵的设设计及工工艺工装装设计学院： 机械工工程系 专专业 机械制制造与自自动化 班级： 机机自0993班 学号号： 22009917557 学生： 汪生斌斌 指指导教师师： 王笑 接受任务务时间 220122.1.1 教研室主主任（签签名）系主主任（签签名）1毕业业设计（论论文）的的主要内内

2、容及基基本要求求（1）基基本设计计参数 4990型柴柴油机。生产方方式：批批量生产产。（2）主主要内容容及其本本要求测绘发发动机水水泵并进进行设计计计算，完完成装配配图拆画画全部零零件的零零件图。确定加加工方法法、制定定加工工工艺、编编制加工工工序卡卡。完成加加工泵体体装轴承承的孔的的工装设设计。完成水水泵的三三维实体体造型。编编写设计计说明书书。2指定定查阅的的主要参参考文献献及说明明机械械制造工工艺手册册机械械制造技技术基础础夹具具设计3进度度安排设计（论论文）各各阶段名名称起 止止 日日 期期1查阅资料料，了解解发动机机水泵的的功能以以及加工工制造的的基础3月5日日3月115日2完成水泵

3、泵的设计计计算和和全套零零件图、装装配图的的绘制3月166日4月110日3确定加工工方法、制制定加工工工艺、完完成工装装设计4月111号5月225号5设计图纸纸与说明明书的的的校对6月2日日6月55日 摘 要要本次设计计是对发发动机水水泵的设设计及工工艺工装装设计。共共分为 章，水水泵的设设计：包包括水泵泵的设计计参数流流量、扬扬程（扬扬程近似似等于压压力）、转转速，设设计水泵泵的轴、叶叶轮、泵泵体、等等部件，然然后对其其部件进进行校核核。水泵泵泵体的的工艺规规程设计计由加工工工艺原原则可知知，对所所加工工工艺的部部件的零零件图的的加工等等级，经经济精度度、来确确定加工工方法，如如端面的的车，

4、孔孔的钻、镗镗等加工工方法及及加工工工序的确确定，选选择加工工设备与与工艺装装备及确确定切削削用量时时间定额额。工装装方面主主要是根根据工艺艺的加工工程度，经经济，方方便情况况来确定定所用夹夹具的类类型，选选择定位位元件，误误差等方方面设计计计算。并并附有相相关的设设计尺寸寸图示，零零件图等等。本设设计虽以以加工工工艺，工工装为主主，但对对泵的设设计也作作了详细细的说明明， 本设计计在设计计内容中中所涉及及的问题题比较详详细的说说明计算算，关键词叶叶轮，泵泵轴，蜗壳，加加工工艺艺，专用用夹具，定定位，夹夹紧，误误差 ABSSTRAACTThe engginee deesiggn iis tth

5、e dessignn off puumpss annd pproccesss eqquippmennt ddesiign. Iss diividded intto cchappterrs, thee deesiggn oof ppumpps: thee deesiggn pparaametterss, iinclludiing pummp ffloww, hheadd (aapprroxiimatte eequiivallentt too thhe ppresssurre hheadd), rottatiionaal sspeeed, thee deesiggn oof wwateer ppu

6、mpp shhaftt, iimpeelleer, pummp bbodyy, ssuchh ass coompoonennts, annd tthenn chheckk itts ccompponeentss. PProccesss waaterr puump boddy ddesiign priinciiplees ffromm thhe pproccesssingg teechnnoloogy, wee caan ssee thaat ffor thee prroceess mapp paartss off thhe ccompponeentss off thhe pproccesssi

7、ngg leevell, eeconnomiic ppreccisiion, too deeterrminne tthe proocesssinng mmethhodss, ssuchh ass thhe eend of thee caar, holle ddrilllinng, borringg, ssuchh ass prroceessiing metthodds aand proocesssess thhe iidenntifficaatioon, sellecttionn off prroceessiing equuipmmentt annd pproccesss eqquippmen

8、nt aand to dettermminee thhe aamouunt of timme ccutttingg fiixedd. TToollingg arrea is bassed maiinlyy onn thhe ddegrree of proocesssinng ttechhnollogyy, eeconnomiic, andd coonveenieent to usee thhe ssituuatiion to dettermminee thhe ttypee off fiixtuure, seelecct tthe possitiioniing commponnentts, a

9、ndd ottherr asspeccts of dessignn annd ccalcculaatioon eerroors. Asssocciatted witth tthe dessignn siize of icoons, suuch as parrts diaagraam. Altthouugh thee deesiggn pproccesss, ttoolls-bbaseed， buut aalsoo maade thee deesiggn oof ppumpp deetaiil, TThe dessignn inn thhe ddesiign of thee coonteent

10、of thee isssuees iinvoolveed iin aa moore dettailled expplannatiion.Keywworddsimmpelllerr， shhaftt， voolutte， prroceessiing tecchnoologgy， a deddicaatedd fiixtuure， poosittionningg， cllamppingg， errrorr. 目 录摘要IABSTTRACCTIII第1章绪绪论1第2章发发动机水水泵的设设计32.1泵泵的主要要参数和和结构方方案的确确定32.1.1提供供设计的的数据和和要求332.1.2确定定泵的总总

11、体结构构形式和和泵的进进出口直直径32.1.3 计计算比转转速 ,确定级级数32.1.4 估估算水泵泵的效率率42.2泵泵轴颈和和叶轮轮轮毂直径径的确定定42.3叶叶轮主要要尺寸的的确定552.3.1叶轮轮的初步步确定552.3.2精算算叶轮的的外径及及出口宽宽度52.3.3叶片片数的选选择62.3.4叶片片厚度和和角度的的选择662.3.5叶片片进口安安放角的的选择662.3.6叶片片出口安安放角的的选择662.3.7叶片片包角的的选择662.3.8叶片片的绘制制（具体体形状尺尺寸如零零件图所所示）772.4泵泵体的设设计72.4.1蜗室室的主要要结构参参数72.4.2蜗室室绘制882.4.

12、3其他他水泵零零件的选选择92.5零零件的强强度校核核92.5.1叶片片的强度度校核992.5.2轮毂毂强度校校核1002.5.3泵体体的强度度校核1102.5.4其他他强度校校核（略略）100第3章水水泵泵体体的工艺艺规程设设计1113.1分分析零件件图1113.1.1零件件的作用用113.1.2零件件的工艺艺分析1113.2确确定生产产类型1113.3确确定毛坯坯123.3.1确定定毛坯的的种类1123.3.2确定定铸件余余量1223.3.3画铸铸件零件件综合图图133.4机机械加工工工艺过过程设计计133.4.1选择择定位基基准1333.4.2拟定定工艺过过程1443.4.3确定定工序尺

13、尺寸，加加工余量量163.4.4选择择加工设设备与工工艺装备备及确定定切削用用量时间间定额117第4章水水泵泵体体孔的夹夹具设计计404.1明明确设计计任务收收集分析析原始资资料夹具具404.2确确定夹具具的结构构方案4414.2.1 根据六六点定位位原则确确定工件件的定位位方式4414.2.2确定定定位元元件的类类型和结结构尺寸寸。4334.2.3确定定定位元元件尺寸寸及配合合公差,分析计计算定位位误差4444.2.4确定定工件的的夹紧元元件及夹夹紧装置置454.2.5引导导元件和和引导装装置4554.2.6确定定其他装装置4664.3绘绘制夹具具体结构构草图（略略）4664.4夹夹具使用用

14、说明4464.5夹夹具精度度分析4474.6绘绘制夹具具总装配配图，零零件图447第5章结结论488参考文献献49致谢500附录A551 第1章 绪论第1章 绪论论水泵是应应用广泛泛的通用用机械，而而且随科科学技术术的发展展，其应应用范围围正在迅迅速扩大大。据预预测“十一五五”期间我我国泵行行业将以以25%的平均均速度发发展，泵泵产品国国内市场场占有率率“十一五五”期间预预计可达达到922%。建建设部提提出，未未来三年年我国县县城及乡乡镇环境境基础设设施建设设将有一一个大的的发展，全全国2万个建建制镇污污水处理理总投资资额将高高达1万亿。对对于排水水行业、环环保设备备产业、以以及泵产业都都将是

15、重重要的增增长点。本设计是490型柴油机的水泵，用于对柴油机工作时的水冷却系统，水泵的效率、耗能、水泵各部件等方面的设计有利于提高柴油机水泵的工作效率，减少能源的消耗，对柴油机的整体冷却系统更加完善。提高水泵的生产水平，质量节省生产费用。机械的加加工工艺艺规程及及夹具设设计是在在完成了了大学的的本专业业全部课课程之后后，进行行的一次次理论联联系实际际的综合合运用，使使我对专专业知识识、技能能有了进进一步的的提高，为为以后从从事专业业技术的的工作打打下基础础。机械械加工工工艺是实实现产品品设计，保保证产品品质量、节节约能源源、降低低成本的的重要手手段，是是企业进进行生产产准备，计计划调度度、加工

16、工操作、生生产安全全、技术术检测和和健全劳劳动组织织的重要要依据，也也是企业业上品种种、上质质量、上上水平，加加速产品品更新，提提高经济济效益的的技术保保证。然然而夹具具又是制制造系统统的重要要组成部部分，不论是是传统制制造，还是现现代制造造系统，夹具都都是十分分重要的的。因此此，好的的夹具设设计可以以提高产产品劳动动生产率率，保证证和提高高加工精精度，降降低生产产成本等等，还可可以扩大大机床的的使用范范围，从从而使产产品在保保证精度度的前提提下提高高效率、降降低成本本。当今今激烈的的市场竞竞争和企企业信息息化的要要求,企企业对夹夹具的设设计及制制造提出出了更高高的要求求。所以以对机械械的加工

17、工工艺及及夹具设设计具有有十分重重要的意意义。夹具从产产生到现现在，大大约可以以分为三三个阶段段：第一一个阶段段主要表表现在夹夹具与人人的结合合上，这这是夹具具主要是是作为人人的单纯纯的辅助助工具，是是加工过过程加速速和趋于于完善；第二阶阶段，夹夹具成为为人与机机床之间间的桥梁梁，夹具具的机能能发生变变化，它它主要用用于工件件的定位位和夹紧紧。人们们越来越越认识到到，夹具具与操作作人员改改进工作作及机床床性能的的提高有有着密切切的关系系，所以以对夹具具引起了了重视；第三阶阶段表现现为夹具具与机床床的结合合，夹具具作为机机床的一一部分，成成为机械械加工中中不可缺缺少的工工艺装备备。在夹具设设计过

18、程程中，对于被被加工零零件的定定位、夹夹紧等主主要问题题,设计计人员一一般都会会考虑的的比较周周全，但是，夹具设设计还经经常会遇遇到一些些小问题题，这些小小问题如如果处理理不好，1 第1章 绪论也会给夹夹具的使使用造成成许多不不便，甚至会会影响到到工件的的加工精精度。我我们把多多年来在在夹具设设计中遇遇到的一一些小问问题归纳纳如下：清根问问题在设设计端面面和内孔孔定位的的夹具时时，会遇到到夹具体体定位端端面和定定位外圆圆交界处处清根问问题。端端面和定定位外圆圆分为两两体时无无此问题题,。夹夹具要不不要清根根，应根据据工件的的结构而而定。如如果零件件定位内内孔孔口口倒角较较小或无无倒角,则必须须

19、清根,如果零零件定位位孔孔口口倒角较较大或孔孔口是空空位，则不需需要清根根，而且交交界处可可以倒为为圆角RR。端面面与外圆圆定位时时，与上述述相同。让让刀问题题在设计计圆盘类类刀具(如铣刀刀、砂轮轮等)加加工的夹夹具时，会存在在让刀问问题。设设计这类类夹具时时，应考虑虑铣刀或或砂轮完完成切削削或磨削削后，铣刀或或砂轮的的退刀位位置，其位置置大小应应根据所所使用的的铣刀或或砂轮的的直径大大小，留出超超过刀具具半径的的尺寸位位置即可可。更换换问题在在设计加加工结构构相同或或相似，尺寸不不同的系系列产品品零件夹夹具时，为了降降低生产产成本,提高夹夹具的利利用率，往往会会把夹具具设计为为只更换换某一个

20、个或几个个零件的的通用型型夹具。随着机械械工业的的迅速发发展，对对产品的的品种和和生产率率提出了了愈来愈愈高的要要求，使使多品种种，中小小批生产产作为机机械生产产的主流流，为了了适应机机械生产产的这种种发展趋趋势，必必然对机机床夹具具提出更更高的要要求。特特别像后后蜗壳泵泵体类不不规则零零件的加加工还处处于落后后阶段。在在今后的的发展过过程中，应应大力推推广使用用组合夹夹具、半组合合夹具、可调夹夹具，尤尤其是成成组夹具具。在机机床技术术向高速速、高效、精密、复合、智能、环保方方向发展展的带动动下，夹夹具技术术正朝着着高精高高效模块块组合通通用经济济方向发发展。2 新疆机电学院毕业设计第2章 发

21、动动机水泵泵的设计计2.1泵泵的主要要参数和和结构方方案的确确定2.1.1提供供设计的的数据和和要求(1)流流量Q=2700L/mmin=0.000455m/s=16.2 mm/h。(2)压压力8.16KKap扬程88m(3)转转速n=28000r/minn(4)4490型型柴油机机水泵(5)批批量生产产2.1.2确定定泵的总总体结构构形式和和泵的进进出口直直径（1）确确定进口口直径 由由注2根根据表441第七七节入口口流速一一般取VV2.88 m/s代入入公式注注2（44-3）D= 0.0455mm取离心泵泵系列中中标准口口径D=40 mm则吸入的的流速= 33.588 m/s(2)确确定泵

22、的的排出口口径由于该泵泵扬程不不高考虑虑到排水水管系统统的经济济性取排排出口径径与吸入入口径相相同0.044 mmm排出流速速3.558 mm/s2.1.3 计计算比转转速 ,确定级级数=855.7由于压力力、流量量、功率率不大比比转速30时时采用单单级由图图2-220，这这样的比比转速是是有可能能达到预预定效率率的，因因此水泵泵的级数数为单级级。2.1.4 估估算水泵泵的效率率（1）水水力效率率0.8339 （2）容容积效率率0.9666 （33）机械械效率0.8001(4)总总效率 00.83390.99660.8801 =0.6499 (5)主主轴功率率 P=00.5444KWW（6）原

23、原动机功功率= 0.7166 KWW余量系数数K按注注3表88-4选选K=11.255转动效效率注33表8-5选2.2泵泵轴颈和和叶轮轮轮毂直径径的确定定扭矩的计计算公式式 2.4442 N.MM泵轴直径径的计算算公式为为0.000655m轴的材料料45钢钢5339）N/取4450NN/考虑经济济及制造造方便等等原因取取标准值值螺纹轴轴内径88 mmm 17 mmm 114 mmm 8mmm 叶轮轮轮毂直径径=（11.21.44）=227mmm具体形状状如下简简图2.3叶叶轮主要要尺寸的的确定2.3.1叶轮轮的初步步确定（1）进进口当量量直径0.0444m=41mmm式中兼顾顾效率和和气蚀4.

24、55取叶轮进口口直径=46mmm叶轮外径径（注33公式88-199b）00.7226 =0.0085 mm式中99.6)0.77262.3.2精算算叶轮的的外径及及出口宽宽度（1）出出口圆周周速度=12.33mm/s（2）出出口轴面面速度11.7553m/s（3）进进口轴面面速度22.255m/ss式中查注注3图88-144 0.98 0.14 0.18所以0.076612.33=0.9937mm/s=0.008411mm取取=844mm=0.001811mm叶片为开开式因此此叶片宽宽度可近近似为=18mmm其中c为为叶轮安安装盘的的厚度取取c=33mm2.3.3叶片片数的选选择由注1表表5-

25、22离心泵泵的叶片片数Z，当当 =6601180时时，取ZZ=62.3.4叶片片厚度和和角度的的选择由离心泵泵的相关关说明取取S=44mm2.3.5叶片片进口安安放角的的选择 一般般=叶轮安安放角=因此取取=2.3.6叶片片出口安安放角的的选择=取=2.3.7叶片片包角的的选择当=6002220时，一一般取=2.3.8叶片片的绘制制（具体体形状尺尺寸如零零件图所所示）2.4泵泵体的设设计2.4.1蜗室室的主要要结构参参数（1）基基园直径径=(1.031.008)=（1.031.008）0.0084=86.5990.772取 =888mm 其中为叶叶轮外径径=844mm(2)蜗蜗室进口口宽度=+

26、（55100）=188+5=23mmm ，其中中=188mm（3）蜗蜗室隔舌舌起始角角由注3表表9-11当=7701130 ，可可取= （4）隔隔舌螺旋旋角见图5-32一一般=其中= =22.844m/ss ， =112.333m/s（5）蜗蜗室断面面形状和和断面面面积 蜗室室型体各各断面面面积内的的平均速速度相等等且为式式中由注注3图99-100当时，代入上式式=5.26mm/miin式中由注注3图99-100当=885.77时=00.422蜗形体隔隔舌起始始角=，共分分8各断断面，其其中取C=00.2225 BB=00.30036通过最大大断面面面积的流流量为=0.00443=0.0000

27、817749各断面面面积=00.000006689=0.000011758855=0.000022827794=0.000033897733=0.00005534669，=0.000060336111=0.0000710055（6）蜗蜗室扩散散管的设设计计算算扩散角=取=压从直径径为400mm，=32.27mmL=500mm2.4.2蜗室室绘制具体形状状尺寸如如零件图图所示如下是零零件形状状简图：2.4.3其他他水泵零零件的选选择轴封装置置：选有有骨架的的橡胶密密封HGG4-6692-67的的水封件件。轴向力平平衡，通通过开平平衡孔，孔孔径泵体油塞塞选用MM10-H6泵体螺栓栓的选用用直径为为

28、8mmm2.5零零件的强强度校核核2.5.1叶片片的强度度校核叶片材料料为铸铁铁HT220-440，退退火处理理=25503350kkg/， =0.00773kgg/计算算圆周方方向上的的应力表8-44可知由由于，故在在n=228000r/mmin时时叶轮叶叶片是安安全的叶片厚度度S=KK=4.50.0084= 1.4 mmm因为叶片片厚度为为5mmm是充足足的2.5.2轮毂毂强度校校核由表8-3可知知E=11.3kkg/ccm则 有公差配配合表可可知轴颈颈为166mm二二级精度度配合的的最小公公差=00.0005mmm,有离离心力引引起的变变形小于于最小配配合公差差所以轮轮毂强度度是足够够的

29、2.5.3泵体体的强度度校核泵体材料料为铸铁铁=98807147710KKapS=00.09932当量壁厚厚，=255.955故壁后强强度是足足够的因因此取SS=6mmm2.5.4其他他强度校校核（略略）7 第3章水水泵泵体体的工艺艺规程设设计3.1分分析零件件图3.1.1零件件的作用用离心式水水泵在4490型型柴油机机中起冷冷却作用用，是冷冷却水产产生一定定的压力力，压入入柴油各各个部件件，保证证柴油机机工作工工程中冷冷却水不不断循环环。 蜗壳壳是4990柴油油机水泵泵的一个个主要零零件涡形形体断面面形状是是梯形蜗蜗壳的以以最小的的损失将将从叶轮轮中高速速冷却水水收集起起来引向向压从口口同时

30、将将一部分分液体变变为压能能，蜗壳壳为分开开式一部部分与柴柴油机箱箱体连为为一体，一一部分通通过螺钉钉连在柴柴油机箱箱体上形形成封闭闭的压从从室，这这部分蜗蜗壳分开开面为中中开面。3.1.2零件件的工艺艺分析蜗壳图样样的视图图，尺寸寸，公差差和技术术要求齐齐全正确确，零件件材料选选用HTT20-40铸铸铁，该该材料具具有较高高的强度度韧性和和塑性切切削性能能好，结结构工艺艺性好。该零件主主要加工工表面及及技术要要求分析析如下（1）内内装有滚滚动轴承承，轴向向不易移移动具有有一定的的稳定性性精度等等级为77级圆柱柱度为00.0006mmm表面粗粗糙度=1.66，孔肩肩0.0015，3.2.（2）

31、内内装有弹弹性挡环环端面跳跳动0.0015精精度为111粗糙糙度为66.3(3)表表面粗糙糙度为=3.22，端面面=6.4(4)表表面粗糙糙度为=3.22与有同同轴度要要求0.116，端端面=66.4(5)44表面粗粗糙度为为=122.5（6）中中开面表表面粗糙糙度为=1.66与有垂垂直度要要求0.0023.2确确定生产产类型生产类型型为批量量生产，顾顾初步确确定其本本倾向为为加工过过程中工工序恰当当集中，加加工设备备以通用用设备为为主，采采用专用用工装，这这样生产产准备工工作及投投资快，生生产率高高。3.3确确定毛坯坯3.3.1确定定毛坯的的种类根据零件件材料HHT200-400确定毛毛坯为

32、铸铸件，并并依据其其结构尺尺寸和生生产类型型，毛坯坯的铸造造类型选选用砂型型铸造及及其造型型依据注注4 表表15-5铸件件尺寸公公差等级级采用CCT9级级。3.3.2确定定铸件余余量根据表115-77选为MMAG-G级查查表155-8确确定各加加工表面面的铸件件，机械械加工余余量，具具体如下下表单位位：mmm加工表面面铸件的尺尺寸铸件等级级加工余量量说明40H3孔，降一一级，双双侧加工工31H2.5孔，降一一级，双双侧加工工35H2.5孔，降一一级，双双侧加工工0H3.5顶面，降降一级，单单侧加工工26.55H3顶面，降降一级，单单侧加工工36G2.5底面，单单侧加工工56G2.5底面，单单侧

33、加工工104G2.5底面，单单侧加工工41G2.5底面，单单侧加工工对于砂型型铸造根根据155-9铸铸件最小小孔的直直径，故故本零件件铸造孔孔不小于于22mmm.3.3.3画铸铸件零件件综合图图3.4机机械加工工工艺过过程设计计3.4.1选择择定位基基准（1）选选择精基基准 由由于蜗壳壳孔及大大端面是是零件的的主要加加工部位位其余加加工表面面要求加加工精度度不高，如如果选择择及端面面，则产产生定位位差，基基准不重重合的误误差。当当大端面面加工完完后为了了保证的的位置精精度及自自身精度度则应以以大端面面和轴线作作为精基基准，其其他加工工面都以以其为基基准从而而遵从基基准“基准重重合”原则即即按一

34、般般规则定定位基准准应是精精度较高高，粗糙糙度小的的表面，定定位稳定定。（2）选选择粗基基准由于大端端面处于于毛坯分分型面且且属于浇浇注的顶顶面，缺缺陷多，误误差大，考考虑保证证和外圆不不需加工工表面间间的壁厚厚均匀及及大端面面的精度度，因此此选择轴轴线及外外圆端面面为粗基基准3.4.2拟定定工艺过过程1选择表表面加工工方法根据各表表面加工工要求和和各种加加工方法法所能达达到的经经济精度度查155-322表114-334选择择零件主主要表面面加工方方法与方方案如下下内孔:粗粗扩（IIT122）半精镗镗（ITT8）精镗（IIT7）1.66内孔: 粗扩（IIT122）半精镗镗（ITT8）精镗（II

35、T7）1.66,由于于用于定定位加工工因此提提高了的的精度等等级内孔:粗粗扩（IIT122）半精镗镗（ITT8）内孔槽:粗车（IIT122）4钻（IIT122），粗铰（IIT9）螺纹孔：钻（IIT122）-用用丝锥攻攻内螺纹纹(ITTF7)粗铣（IIT111）精铣（IIT7）粗车（IIT122）半精车车（ITT8）粗车（IIT122）半精车车（ITT8）粗车（IIT122）半精车车（ITT8）粗车（IIT122）半精车车（ITT8）锪端面（IIT122）2制定工工艺过程程拟定方方案由于各表表面加工工方法及及粗基准准的确定定，现按按“先粗后后精啊”，“先主后后次”、“先面后后孔”、“基准先先行”

36、、的原原则，初初步拟定定工艺方方案如下下在生产产纲领为为大批量量生产时时考虑采采用通用用机床配配以专用用夹具，刀刀具并考考虑工序序集中以以提高生生产率，减减少机床床数量降降低成本本。方案一铸件粗车端端面、，粗扩扩内孔、粗车端端面、，粗扩扩半精车车、，半精精镗孔、，孔口口倒角半精车车、，倒角角，半精精镗粗车内内孔挡环环槽钻4钻，粗粗铰并锪锪端面钻，丝丝锥攻内内螺纹精车，精精镗，端端面倒角角及孔口口倒角精镗内内孔去毛刺刺检验方案二铸件粗铣端端面粗车端端面、，粗扩扩内孔、粗车端端面、，粗扩扩精铣半精车车、半精镗镗、精镗，孔口倒倒角1半精车车、，倒角角1半精镗镗，精镗镗，车挡挡环槽钻，铰铰4并锪端端面

37、钻，丝丝锥攻内内螺纹MM10H6去毛刺刺检验方案分分析：方案一：工序粗粗精加工工划分明明确为粗加加工阶段段，工序序为半精精车阶段段，为精加加工阶段段，各表表面加工工精度逐逐渐提高高，有利利于保证证表面加加工质量量互不影影响该方案的的弊端是是：工序序 工艺基基准和设设计基准准不重合合位置精精度难于于保证，内内孔口倒倒角安排排在中间间精加工工工序进进行，也也属于基基准不重重合，再再则加工工工序粗粗精不明明了。还还有 工工序粗车端端面、，粗扩扩内孔、中由于于端面不不连续面面在采用用车时会会产生切切削力的的不平衡衡和空行行程对加加工刀具具影响很很大，因因此改为为铣削比比较可适适合，方案二基本遵循循粗精

38、加加工划分分阶段的的原则，工工序粗精精加工明明确，将将精镗及及精车移移在工序序V前面面为后续续加工提提高了精精基准使使与平行度度及与的的垂直度度方案二的的不足是是将等工序序至于内内孔最终终精镗之之后，对对其精度度可能有有影响但但考虑钻钻孔攻螺螺纹的余余量不大大，工件件刚性好好孔轴距距加工表表面较远远顾对其其影响不不大。综合分析析方案二二比较符符合工艺艺加工要要求。3.4.3确定定工序尺尺寸，加加工余量量1径向各各圆柱表表面加工工时工艺艺基准与与设计基基准重合合，前面面根据资资料已初初步确定定工件各各面的的的总加工工余量有有相关资资料确定定各加工工方法的的加工余余量由后后向前推推工序尺尺寸并确确

39、定其公公差，如如下表所所示加工表面面加工内容容精度等级级工序尺寸寸加工余量量表面粗糙糙度工序余量量最小加工工余量最大加工工余量铸件粗扩半精镗精镗IT122IT9IT7401164.610.412.553.21.63.60.7550.33385.8551.06650.4225:铸件粗扩半精镗IT122IT954112.553.23.10.7555.1551.0665:铸件粗扩半精镗精镗IT122IT9IT753.610.412.553.21.62.70.7550.33384.7551.06650.4225内孔槽:粗车IT1222.512.552.42252.7554钻铰IT122IT97.50.

40、512.553.20.3550.6886螺纹孔钻攻螺纹IT122IT79.20.812.551.62轴向工工序尺寸寸由零件图图已知尺尺寸可推推出各端端面加工工余量、精精度等级级及毛坯坯余量直直接保证证设计尺尺寸工序序可按尺尺寸偏差差确定尺尺寸偏差差，铸件件尺寸按按公差带带对称分分布其余余的按入入体元则则确定偏偏差加工表面面加工内容容精度等级工序尺寸寸加工余量量表面粗糙糙度工序余量量最小加工余量最大加工工余量铸件粗铣精铣IT9CT111CT71.1130.56.31.61.90.44.20.6114铸件粗车半精车IT9CT122CT82700.91.5112.553.20.60.92.51.1552铸件粗车半精车IT9CT122CT83600.92.51.5112.553.20.60.7552.6551.2889铸件粗车半精车IT9CT122CT85600.92.51.5112.556.30.60.7552.6551.2889铸件粗车半精车IT9CT122CT81041.112.