大型发电项目电气专业主要施工技术方案指导.docx

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1、大型发电工程电气专业主要施工技术方案指导1电气专业高标准达标投产、争创鲁班奖质量保证措施为更好高质量、高标准建好火电厂一期（2X600MW机组）工程，使工程能够高标准达 标投产、争创鲁班奖。针对电气专业特殊的作业内容，特对以下几个施工工序制定了质 量目标及保证措施。a.目标：发电机内部清洁无尘、手包绝缘良好、保证耐压一次成功；措施：1）保证发电机安装的内部清洁度，保证发电机定子、转子外表各通风孔无杂物、 无堵塞，用签证方式保证一级对一级负责，从措施上保证有效实施。2）加强对发电机定、转子绝缘的监测，保证在运输、保管期间主绝缘不受损。3）严格按照制造厂的质量标准做好现场手包绝缘的处理，利用试验手

2、段，保证发电机主绝缘的包扎质量。4）配合机务专业做好发电机定子水压试验和整体风压试验，保证定子不泄氢。b.目标:变压器主绝缘不受潮,油质优良,消除渗、漏油现象;措施:1）防止主绝缘受潮。严格进行变压器运至现场后的看护、监测工作，保证氮气压 力足够，并作好记录，在吊罩检查时，空气温度、湿度必须满足规定要求，器身必须加 热高出环境温度10以上，并在吊罩检查过程中全过程监视环境温度、湿度变化，如果 条件允许，可采用不吊罩方法，采用真空排氮，利用干燥压缩空气保护，通过人孔进入 变压器内部进行检查，这样既可不破坏出厂时吊罩的密封状况，又可保证变压器检查过 程中变压器绝缘不受潮，不被尘土污染，且方便快捷。

3、目前空气干燥装置可到达露点温 度为-56。均压罩连接紧固扳动检查套 管 安 装绝缘筒缺口朝向向引线侧观察检查升高座放气塞位置主要在最高点观察检查倾斜角度符合厂家要求观察检查电流互感器引出端子变比主要符合设计及生产要 求对照施工图及定 值单检查电流互感器备用线圈连接主要短接并接地观察检查互感器端子盒引线孔密封无渗漏观察检查套管固定螺栓连接紧固用扳手检查密封垫压缩间隙均匀一致观察检查引线绝缘锥体位置主要贴近均压罩入口观察检查接线座与套管口密封主要不漏气观察检查接地小套管接地连接牢固、导通良好板拧及试灯导通 检查待用电压抽取装置套管连接可靠接地板拧及试灯导通 检查中、低 压侧套 管安装电气试验符合要

4、求检查试验报告瓷套外观清洁无伤痕裂纹观察检查穿心螺杆与瓷套压接紧固压引线螺母时杆 轴不转动引出软铜片相间及对地距离主要符合要求用尺检杳法兰及瓷套本体密封无渗漏观察检查引线连接牢固板拧检查紧固件材质非磁性观察检查有 载 分 接 开 关 安 装传动机 构紧固件连接无松动用扳手检查操动力正常手动检查转动灵活度灵活、无卡阻操动手感位置指 示器分接头位置与指示器指示对应性一致传动检查就地与遥测才旨下的对应性一致观察检查连锁 检查极限位置时机械联锁装置动作状态主要限位状态操动检查极限位置电气回路状态主要断电操动检查油箱焊缝及结合面无渗漏观察检查储油柜 安装内部清洁度无杂物油垢触摸及观察检查胶囊或隔膜外形主

5、要完整无损伤观察检查胶囊气密检查主要无漏泄缓慢充气张开后 检查胶囊放置方向与油枕断面吻合观察检查胶囊口密封不漏气观察检查平安气 道安装内部清洁度无杂物锈迹观察检查法兰密封不漏气观察检查膜片外形完整无裂损观察检查膜片材料、规格符合产品规定观察检查吸湿器 安装与油枕连接处密封无渗漏观察检查硅胶颜色主要蓝色观察检查油封 油位敞开式变压器高于吸湿器下口 510mm观察检查密封式变压器高于吸湿器下口 35mm或按厂家 规定观察检查呼吸通道检查主要无阻塞安装前检查连通 管安装后检查 工山 卜场盖净油器 安装容器内部清洁度无油垢锈蚀物观察检查滤网安装位置主要单侧装置时置 出口侧观察检查硅胶颜色白色不透明目测

6、检查气体继 电器安 装密封及整定试验主要符合要求检查试验报告继电器纵横轴水平度0mm用水平尺检查连通管轴线升高坡度1.5%4%用连通管及尺 检查继电器箭头标志指向主要向油枕侧观察检查连通管法兰密封无渗漏观察检查连通管插入油箱盖深度管口与箱盖内外表 齐平观察检查温度计 安装校验试验符合耍求检查试验报告毛细管弯曲半径 50mm观察检查温度计 安装毛细管外观无压扁扭曲观察检查插孔介质同箱内变压器油观察检查插孔密封无渗漏观察检查冷 却 装 置 安清 洁 度 检 查管道及容器外观无锈蚀、油垢杂物观察检查充油试验主要耐压值不降低注入合格绝缘油 两小时后取样检查 ,装密 封 检 查散热器焊口及结合面主要无渗

7、漏0. 05MPa气压或0. 02MPa油压持 续30min检查强油风冷器焊口及结合面严密性主要无渗漏0. 25MPa气压或 油压持续30min不 泄压强油水冷却器严密性主要无渗漏0. 25MPa气压或 油压持续lh潜 油 泵 检 查外观检查外壳及底盖完好无 裂纹观察检查螺栓连接紧固用扳手检查结合面严密性主耍不渗油、不进气转泵观察转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子检查电机绝缘主要 0.5MQ用500V兆欧表检 查转动方向符合机座标志观察检查振动手感无振动用手触摸检查轴承及转子音响均压正常听察差压继电 器检查校验调整主要符合要求用油水侧压力表 校核差压继电器报警压差主要符合厂家要求调整水压检测流

8、速继电 器检查叶片弹簧外观完整灵活观察及扳动检查微动开关动作可靠性主要正确可靠转泵观察风扇检查叶片外观完好无裂纹变形观察检查转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子观察绝缘电阻值主要 0.5MC用500V兆欧表检 查旋转方向正确目测阀门检查法兰连接严密性无渗漏观察检查动作试验操作灵活无卡阻操动手感开闭位置指示对应正确观察检查电动阀门绝缘电阻主要 0.5MI1用500V兆欧表检 查电动门行程开关动作动作位置正确可靠观察检查外接油水 管路检查油管内壁清洁度干净无锈迹、杂物观察检查管路走向及管径主要符合设计对照施工图检查油管涂色黄色观察检查水管涂色里色 八、观察检查流向标志清晰观察检查注 油油质检查电气强

9、度、待用新油的简化分 析、混合油试验符合规范试验篇第 十七章规定检查试验报告注油方式220KV电压级真空110KV电压级宜真空35KV及以下电压级非真空真空度220KV及以上主要符合厂家规定或工 600mmHg(x 0.133KPa)用真空表检查60110KV符合厂家规定或工 500mmHg(x 0.133KPa)用真空表检查注油前维持真空时间主要 1.5h真空注油 时间220KV主要 6h110KV 4h注油后维 持真空时 间220KV主要 4h110KV 2h注油油温等于或高于器身温 度用温度计检查油标指示符合环境温度油标 线观察检查油标指示与油枕油面高度主要一致注油时检查气囊 下应无残气

10、或按 厂家说明进行 注油整体密 封检查一般变压器试验压力主要变压器最高点加0. 3m油柱顶部加管注油密封式变压器试验压力主要变压器最高点加0. 6m油柱顶部加管注油所有焊缝及结合面严密性主要不渗油观察试验时间主要3h从无渗漏开始 计时整体外 观检查铭牌及结线图标志齐全、清晰观察检查油漆完好度无脱漆、锈蚀观察检查5发电机电气安装方案5.1 验收与保管a.发电机及附件运到现场后，立即会同供货方等有关人员，根据制造厂提供的交货明细表，进行详细清点，并作好记录。b.发电机及附件清点检查完毕后，存放在环境温度不低于5,清洁干燥的仓库 或厂房内，并采取防护措施。5.2 发电机定子清扫检查a.定子铁芯检查电

11、机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无 尘土、油垢、杂物。检查定子铁芯外表绝缘漆膜， 铁芯硅钢片是否紧密、完整，有无锈斑、损伤或 金属性短接，通风孔和风道要清洁干净，无杂物 阻塞。.b.定子绕组检查1）用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组进行吹扫，再用白布蘸酒精擦净绕组上的脏污及油垢。2）检查绕组外表绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。漆膜脱落严重，可重新覆盖一层绝缘漆。检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不得超过1/3,端部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝 缘有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支 架、端环、压

12、板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。3）绝缘引水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦。擦。当有碰触或摩擦时使用软质绝缘物隔开,并固定。5.3发电机转子清扫检查a.用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。b.用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块固定状况，不得增减或变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧 固螺栓紧固，锁定装置锁牢。C.按制造厂要求进行通风检查，通风孔无阻塞。5.4 发电机引出线安装a.套管安装1）套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。套管安装前除必要的电 气试验外还要按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。2

13、）套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结 合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。3）套管接线端子的安装方向符合图纸规定。b.发电机引出线安装1）发电机引出线安装连接前,要认 真清理引出线接触面，保证接触面清洁无 油垢，镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）O2）引出线连接紧固，螺栓扭矩要达 到规范值或制造厂规定值。连接螺栓的材 质要符合制造厂的要求。连接完的引出线 按制造厂的要求进行绝缘包扎处理,工艺 要求一定要按制造厂的要求进行，材料配比使用一定按要求使用。5.5 集电环及电刷的检查安装a.集电环要与轴同心，外表光滑，无损伤及油垢。b.同一电机上使用

14、同一型号，同一制造厂的电刷。电刷的编织带连接牢固，接触 良好，不得与转动局部或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷绝缘垫完好。电刷在刷握内 能上下自由移动，电刷与刷握的间隙符合产品的规定；如无规定时，其间隙可为0 0.2mm。恒压弹簧完整无机械损伤，型号和压力符合产品技术条件的规定。同一极上的 弹簧压力偏差不超过5%。c.刷握与集电环外表间隙符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为 24mm。电刷接触面与集电环的弧度吻合，接触面不小于单个电刷截面的75虬电刷在 集电环的整个外表内工作，不得靠近集电环边缘。5.6 接地发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。冷却水管接 地

15、要便于拆卸。5.7 发电机附件安装检验指标及质量标准工序检验指标性质 质量标准检验方法及器具合格 优良刷架、刷 握安装紧固螺栓及防松措施齐全观察检查绝缘管、垫外形完整 无损伤观察检查对地绝缘电阻主要 1MQ用2500V兆欧表检查刷架滑环间幅向间隙沿滑环各点一致用尺检查刷握、滑环间间隙2mm 4mm用尺检查电刷安 装各电刷牌号及制造厂家主要一致观察检查电刷引线连接牢固可靠用手扳动检查电刷引线与可动局部间隙无碰触观察电刷、刷握间间隙主要0.1mm 0.2mm 且 上下移动无卡阻用塞尺及扳动检查有绝缘的电刷对刷架的绝 缘电阻值 0.5MQ用500V兆欧表检查电刷端面与滑环接触面积 75%80%观察断

16、面研磨痕迹电刷弹簧压力符合1家要求，且 均匀一致；在运行 时调整到不冒火花 的最小压力用弹簧秤或拉力表 检查套管安 装瓷套外观无掉瓷、裂纹观察检查水冷通道畅通试验主要良好、无阻塞通水观察检查密封试验主要符合厂家要求按厂家说明书进行电气耐压试验主要符合要求检查试验报告套管法兰与电机底板连接主要胶垫压缩均匀观察及板拧检查电机引 出线套 管连接镀银层外观完好观察检查两连接件间应力检查无外应力螺栓连接时应无蹩劲螺栓连接紧固用扳手检查接触面塞入深度主要 3mm观察或用尺检查绝缘包内部密实度主要无空气隙观察检查冷却水管连接牢固用手扳动及观察检查冷却水管接头密封无渗漏观察检查接地接地引线敷设符合本章“接地装

17、 置”章的规定接地引线连接主要牢固 接触良好扳动及用试灯 导通检查条型底座电机接地条型底座电机接地有两点接地观察6封闭母线安装方案6.1 设备开箱清点核对封母及附件的规格、数量、尺寸、编号、出厂合格证及试验报告。检查绝缘子 固定螺栓，导体与外壳间同心度（不大于4mm）,外壳的不圆度（不大于直径的1%）。 母线外壳漆层完好，母线对外壳的净距符合规范要求。6.2 母线支架的安装在发电机定子就位后，基础沉降相对趋于稳定时，测量并以发电机的中心线和标高 为基准，用墨线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上，同 时检查建筑预埋件位置是否正确，然后根据划线，由专业焊工将支架焊在土建预埋

18、的铁 件上，并做接地。6.3 封闭母线的吊装封闭母线的导体和外壳由铝材制成，为防止母线在搬运过程中损坏，吊装时必须采 用尼龙吊索。母线的吊装按顺序进行，从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段 向主变及高厂变方向安装，安装时每一段的头尾不能倒置。在组装过程中，防止支持绝 缘子受到额外应力而损坏。用干燥的压缩空气吹扫母线内部，清除杂物灰尘后临时封堵。 外壳的相间短路板安装位置必须正确，连接良 好。6.4 封母的调整母线布置在支架上之后，测量各段母线的 尺寸，误差要均匀分配在各个断口上，严禁集 中。封母的安装，必须做到横平竖直，为此在 现场组装时，先用目测进行找直找平，然后用 适当长度的钢尺或在

19、接口的前后两段母线找直、 找平。两段及两段以上的母线可采用拉线来判断母线外壳的平直度，从而确定母线的调 整情况，确保母线的平直。6.5 母线的焊接a.焊前准备母线施焊前，焊工必须经过考试合格，持证上岗。因焊接形式有搭接、对接两种,所以焊工进行考试的焊样也应为两种方式：搭接和对接。为防止焊缝产生气孔、夹磴和未焊透等缺陷，焊前必须将焊件的整个焊接区域外表 用无水酒精清理，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽。对口做到内壁齐平，其误差 应满足要求。必须做好防雨、防风工作，以免影响氤气保护效果。b.施焊工艺采用熔化极负弧焊焊接封母外壳时，可不预热进行冷焊，主母线因壁厚，其散热较 快，焊前可对焊缝口进行预

20、热。预热可采用氧一乙快焰进行。沿圆筒周围每隔60。点焊 一处，每处点焊长度约5080mm,再进行焊接。主母线、外壳焊接前，搭接环板与主母 线、外壳接触紧密。伸缩节焊接前，伸缩板与主母线接触紧密。c.母线焊接1）母线安装过程中要分段屡次清理检1）母线安装过程中要分段屡次清理检查，施焊前彻底清理一次，确保内部无灰尘杂物，每封闭一个接口都要清扫检查一次,并做好焊接前的隐蔽记录。全套母线连接完成后还要用干燥的压缩空气进行吹扫。2）焊接母线时，要认真检查，每段母线都要擦拭干净，焊接中要用石棉布保护好瓷件免受烧伤，焊接完成后将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔膜板受潮o3）焊缝外外表均匀美观成鱼鳞状，加强面高

21、度不得小于壁厚的10队焊接外表无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度、长度不得超过 规定值。4）母线在投运前认真清理检查一次，并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况不再允许进入。6.6 软连接头安装软连接接头试安装时，一定要按制造厂的编号进行，正式安装要等发电机、变压器、 封闭母线分别作完试验后进行。安装完毕后，软连接接头应自然平整，接触良好，严禁使其受应力。紧固螺栓使用力矩扳手，扭矩符合规范要求。6.7微正压装置安装按设计要求安装微正压系统的管道及设备，安装完毕后按规定进行微正压系统的调试，检查其密封性能良好。6. 8全连式分相封闭母线的安装检验指标及质量标准工序检验指标

22、性质质量标准检验方法及器具合格优良封闭 母线 检查 调整外壳 及导 体外观检查无损伤、裂纹、变形观察焊缝检查无咬边、裂纹、弧坑观察油漆要求无漏涂、爆皮、脱落观察导体螺接面镀层检查主要平滑、无脱落、起皮观察支柱 绝缘 子检 查外表清洁度无尘土、油垢、焊渣观察瓷质外观检查无裂缝、损伤观察铁瓷胶合面检查填料饱满、牢固扳动及观察底座螺栓连接主要紧固用手扳检查底座密封主要完好观察电流 互感 器检 查铁芯外观无损伤、变形、锈蚀观察线圈外表绝缘检查完整、无损伤观察一、二次间绝缘检查主要完好、无损伤观察二次引出线连接主要正确、牢固扳动和观察检查备用线圈连接主要短接并接地观察检查封闭 母线 安装导体与外壳不同心

23、度允许值 5mm用尺或深度尺检 查断口组装间隙分布均匀观察对口中心偏差 1mm 0.5mm直尺靠测外壳组焊后的弯折度主要J拉线测量检查相间中心线偏差5mm用尺检查三相母线标高偏差 1mm180mm用尺检查2）变压器油的质量控制，必须采用由高效率的真空滤油机进行滤油，使变压器油 的击穿电压不小于60KV,微水量控制在lOppm （ V/V）以下，介损值（90 ） 不大于0.5%。3）变压器安装的密封性，变压器油的渗漏是变压器安装的质量通病，为了充分防 止变压器安装后的泄漏，必须在安装过程中严格控制各道工序。变压器本体油箱必须彻 底检查，对于焊口砂眼及时补焊；对组装的法兰面，应仔细检查研磨，保证密

24、封面良好无 损，安装时对接准确，密封垫耐压缩量满足要求，对于压力释放阀等易于泄露局部那么要 求厂家严格检验、调整。散热装置安装前应做压力试验，确保安装后不发生漏点。4）注重变压器安装外表工艺，运输安装过程中要仔细防止变压器掉漆、变形并且 不得污染外表，就地控制箱规范整齐,本体电缆敷设整齐、美观合理。安装后应进行二次 喷漆。5）建立完善的试验和检验程序，根据变压器安装的过程进度，逐步进行各项电气 试验，检测变压器自身的安装质量，发现隐患或缺陷并及时处理，同时将试验结果作为 下道工序的施工依据以及作为最终检验评定的依据。c.目标：封母焊口合格率100%,投运后不发热、不振动;措施：封闭母线是大电流

25、传输设备，保证封闭母线在运行中不发热、不振动，在安装过程 中主要控制以下几点：1）详细审查制造厂图纸，保证各连接点、膨胀点、连接截面满足设计要求。2）严格控制封母的组合、吊装质量，保证封母对接的同心度及平直度；仔细检查 支持绝缘子的完好性和紧固情况；边组合边监视封母的外壳对地绝缘，保证封母外壳为 一点接地，防止产生对地感应电流，引起局部过热；封母外壳的固定支架要垫稳垫实、 紧固牢固，防止因电磁感应而产生振动。3）严格控制焊接质量，施焊人员必须经过培训，合格后方可进行焊接工作，正式 焊接前制作焊样，测试母材、焊料的材质是否符合要求，焊接工艺应良好，不得有夹渣、 气孔，外表工艺美观，导电性能良好，

26、焊接过程中每道焊口都应经检查后方可隐蔽或进 行下道工序，特别注意外壳短路板的焊接及导体的焊接，母线焊后打磨处理。d.目标：高、低压电机检查率100%、试运烧损率为零；措施：1）在计算机中建立全厂电机数据库，详细记录各电机的出厂时间、检查时间、检 查时的技术数据和检查负责人员，明确施工责任。2）电动机试运采用文件包制度，试运前通过联合检查，对电机的安装情况、调整 试验情况、环境情况进行检查，符合条件后方可进行试运。目标：电缆敷设整齐美观、标识明确、封堵完整;措施：电缆敷设重点是控制敷设过程，严防交叉混乱，通过微机数据库管理，完成电缆敷螺接接触面保护油层主要适量。均匀触摸检查外壳伸缩节密封主要良好

27、观察外壳伸缩节两端导通连接良好、牢固观察绝缘衬垫对地绝缘电阻 1M0用2500V兆欧表 检查短路板接地线要求主要符合“接地装置”规 定导体 及外 壳焊 接焊接方式主要氮弧焊焊料材料主要与母线材料相同外观检查主要无裂纹、气孔夹渣目测或放大镜检 查焊缝其它质量要求主要符合验标 “焊接 篇”规定整体 油漆焊接后整体油漆均匀、完整观察相色标志齐全、清晰观察密封 试验试验部位户外伸缩节、绝缘子底 座、手孔试验方法淋水注水量（垂直方向）3mm/min密封检查主要无浸漏10分钟后观察7集中控制盘开关柜安装方案7.1 安装前必须具备的条件a.屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。b.墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。

28、c.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。d.室内清理干净。门窗齐全并上锁。e.有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。7.2 设备检验及搬运a.设备进货检验，首先核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件, 同时检查外表工艺，有无损伤，并作好记录。b.设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。 核对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。盘柜运输时，要采取措施防止盘柜漆面受损。7.3 盘柜基础的安装a.确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型 钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对

29、土建施工图上的各种预留孔、预留沟和 预埋件的位置、形状、数量和尺寸。b.基础型钢的安装要符合以下要求1）基础型钢安装的允许偏差：项 目允许偏差mm/mmm/全 k不直度15水平度15位置误差及不平度52）固定式盘的基础高出地面lOmmo3）小车式盘的基础与地面平齐。.4）接地线焊牢，接地点数量不少于2点。7.4柜体就位找正a.安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、 水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘

30、间接缝2b.根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角， 焊缝长度2040mll1。焊后采取防腐措施。7.5 配电盘的母线安装a.检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。b.母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。c.母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣,母线的固定不能使绝缘子受 到额外应力。d.贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。e.连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规

31、定。f.母线安装时，检查母线对地及相间的最小平安距离符合生产厂家的技术要求及 有关规程的规定。g.母线安装完毕后，将母线室清扫 干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足 规范要求。并同时做好安装检查记录。7.6 盘柜安装后的检查及调整a.成套柜的安装符合以下要求1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、 可靠。2）动触头与静触头的中心线一致， 触头接触紧密。.3）二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。4）柜内照明齐全。b.抽屉式配电柜的安装要到达以下要求1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能 分开。3）抽屉与柜体间

32、的二次回路连接插件接触良好。.4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。c.手车式柜的安装要到达以下要求1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。.2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。4）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。.5）平安隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。6）柜内控制电缆的位置不能阻碍手车的进出，并要牢固。7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头 先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。d.其他要求盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、

33、台的接地牢固良好。装有电器的可开启的门， 以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。7.7额定电压为635KV手车式高压成套配电柜安装工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良柜体 就位 找正间隔布置主要符合设计要求对照施工图柜体垂直度主要(Hg用铅坠检查水平度误差相邻两柜顶部 2mm 1.5mm拉线检查成列柜顶部 5mm 4mm柜囿不平度相邻两柜边 1mm0成列木& 2mm 1.5mm柜间接缝间隙主要 2mm 1.5mm目测上下两点柜体 固定固定方式螺接或焊接观察焊接部位及长度柜底四角，2040mm长柜体固定主要牢固扳动检查紧固件检查完好、齐全、紧固观察螺栓露扣长度25扣紧固件外表处理镀锌柜体

34、接地柜底与基础接触主要导通良好用试灯检查装有电器可启屏门的接地用软导线可靠接地观察开关 柜机 械部 件检 查柜面油漆检查去脱漆 返锈观察两侧及顶部隔板检查完整设备附件清点齐全对照产品说明书检查门锁开闭灵活操动检查柜内照明装置齐全观察手车滚轮与轨道配合间隙均匀观察手车推拉试验主要轻便不摆动操动检查手车机械闭锁装置动作可靠动作试验平安隔离板开闭灵活观察开关设备型号及规格符合设计要求对照施工图柜电 气部 件检 杳设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹观察活动接地装置的接触导通良好、通断顺序正确用试灯检查电气联锁接点接触紧密良好小车 触头 检查面接触主要70%触头面枳用 0. 05mm x 10mm 塞尺

35、检查线接触主要塞尺塞不进去接触压力主要紧密，有足够压力用手扳动检查动静触头中心偏差 23mm母线安装符合“母线装置”章的有 关规定断路器调整符合“断路器”草的有关 规定仪表继电器防震措施可靠观察二次回路接线正确对照施工图带电部 分对地 距离6KV 100mm用尺检查10KV 125mm20KV 180mm35KV 290mm二次回路 4mm熔断器熔丝配置符合设计要求对照施工图8电缆工程施工方案8.1 电缆工程的材料运输与保管a.在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上 推下，电缆盘严禁平放运输、平放贮存。b.运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动

36、时要顺着电 缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。c.电缆及其附件到达现场后，供货商要提交产品的合格证及相关技术文件。并按 合同规定对产品进行验收。d.电缆及其它材料如不立即安装，按以下要求贮存：1）电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间要有通道,地基要坚实，存放电缆处严禁积水。2）电缆附件的绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和 保管。3）防火涂料、包带、堵料等防火材料，要根据材料性能和保管要求贮存和保管。4）电缆梯架要分类保管，码放整齐，电缆梯架存放中不得受力变形，防腐涂层或 镀层不得破损。5）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有

37、缺陷时要 及时处理。8.2 电缆管安装a.依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管 的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、 转角位置及角度参数。b.采用符合设计要求的管材，用弯 管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个， 直角弯不超过2个；弯制后，管内要无毛 刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径 的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小 允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。c.电缆管内径与电缆外径之比不小于1. 5Od.电缆管上焊接M8X40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆 管接地线，接地线要与接地网相连。e.电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头

38、连接牢固密封，管接头长度 要大于电缆管外径的2. 2倍。f.在有酸碱腐蚀的场所，要采用硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时，其插 入深度为管子内径的LIT. 8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套管时套管两 端要封焊。当直线长度超过30米时，加装伸缩节。g.明管敷设排列整齐，横平竖直。h.明管敷设要用镀锌角钢做支架,U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时， 支持点间距离小于3m。i.引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不阻碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口要排列整齐，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。8.3电缆桥架安装a.确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式

39、按设计要求进行螺接或焊接。如采 用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。b.电缆支吊架的层间距离与设计要 求一致，各支吊架的同层横档要在同一水 平线上，高低差不大于5mni o托架支吊架 沿桥架水平左右的偏差不大于10mm 。爬 坡的支吊架其角度与设计要求一致。c.组装后的钢结构竖井，其水平、 垂直及对角线偏差要符合规范要求。d.安装电缆梯架（托盘），两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以固定。e.电缆桥架安装完后，在设计要求的位置喷写电缆敷设路径节点号。f.直线段钢制电缆桥架超过30m时，铝合金或玻璃钢制电缆架超过15m时，要有 伸缩缝，其连接采用伸缩连接板

40、，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。g.电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。h.沿电缆支架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。i.电缆架的安装检验评定标准：工序检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及 器具电缆规格符合设计对照图纸检查安装 前检 查架外观检查无显著扭曲、变形、油漆完整观察检查预埋布置符合设计对照图纸检查件固定强度主要牢固用手扳动检查布置及间距主要符合设计对照图纸检查间距误差mm 30用尺检查电缆最上层横撑至沟顶或楼板距禺符合设计对照图纸检查架安最下层横撑至沟底或地面距离主要符合设计装设布置匀称观察检查计水平布置电力电缆主要m 1用尺检查无间距控制电缆主要m 0.88.4电缆敷设规 定垂直布置 间距电力电缆主要m2用尺检查控制电缆主要m 1最上层横撑 至沟顶或楼 板距离隧道及 夹层mm3 300350电缆沟mm3150 2