油库生产试运行方案(DOC46页)29686.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.*有有限公司司*油库库生产试运运行方案案*油库库*年*月*日目 录第一章概概述31.1定定义31.2 油库概概况31.3 适用范范围71.4 编制目目的71.5 试生产产主要内内容71.6 组织机机构71.7 编制依依据9第二章试试生产前前的准备备工作992.1 现场设设备部分分92.2 注意事事项1002.3 技术准准备1002.4油油品主要要情况表表11第三章消消防系统统试生产产程序及及步骤1113.1消消防冷却却水系统统试生产产流程1113.2消消防泡

2、沫沫混合液液系统试试生产流流程1223.3消消防水和和泡沫系系统同时时开启试试生产流流程133第四章工工艺系统统试生产产详细方方案1444.1汽汽油的相相关流程程144.2柴柴油的相相关流程程165.1危危险有害害物质分分析1885.2 危害因因素、环环境因素素及控制制措施119第六章质质量控制制及质量量验收1196.1 质量目目标1996.2 工程质质量保证证措施119第七章试试生产常常见事故故及处理理措施1197.1油油罐常见见事故及及处理措措施1997.2 输油泵泵常见事事故及处处理措施施217.3 过滤器器堵塞2237.4 电动阀阀过载不不动作2237.5 切换流流程错误误24第八章事

3、事故应急急救援预预案2558.1应应急救援援预案编编制目的的258.2油油品泄露露失控和和中毒突突发事件件专项应应急预案案258.3爆爆炸着火火突发事事件应急急预案3368.4油油库灭火火预案442第九章附附件明细细46第一章 概述1.1定定义1.1.1试生生产定义义：指企企业新建建或扩建建生产工工艺过程程中，在在竣工验验收前，按按照设计计规定的的工程质质量和标标准，进进行整个个生产装装置的负负荷或无无负荷联联合试运运转或试试生产。1.1.2试生生产方案案定义：指企业业准备生生产前，针针对可能能发生的的问题，做做出预先先的评估估、判断断并制定定相应的的对策和和措施。1.1.3制定定试生产产方案

4、的的目的和和意义：试生产产是企业业在竣工工前验证证整个项项目各系系统是否否具有生生产能力力和是否否符合整整个设计计标准的的必要步步骤，也也是验证证整个管管理系统统是否有有效的必必然选择择，所以以针对试试生产过过程中可可能发生生的问题题，制定定出详细细周密的的计划，试试保证整整个项目目顺利进进行的有有效手段段。1.1.4制定定试生产产方案有有关文件件和依据据（1）安安全评价价报告（2）油油库设计计规范（3）建建设项目目安全设设施安全全检查报报告1.2 油库概况况1.2.1*成品油油库位于于*市南南侧，*县与与*县交交界处，*东侧侧，*铁路路火车站站北侧约约2kmm，距离离*国道道约8kkm。设设

5、计库容容*万方，一一期建成成库容*万方，属属二级油油库。 *年*月动工工新建，*年*月中交验收，*年*月投油试运行。是*公司在*的分销油库，油库主要辐射*市、*县*市*县。配送半径最远*km，其它县市平均配送半径在80km以内。油库总征地面积*亩，其中油库用地面积*亩，包括库区*亩、库外征地合*亩；铁路卸油区征地面积*亩。*油库设计经营油品为两个品种4个品号，分别为*#柴油、-*#柴油、*#汽油和*#汽油。进油方式以铁路为主、公路为辅，发油方式为公路发油。图为：*油库库位置图图1.2.2油库库主要装装置：已已建设完完成了油油库油罐罐及配套套设施的的施工工工程，该该工程包包括综合合办公楼楼、化验

6、验室、营营业控制制室、消消防泵房房及变配配电室、卸卸油泵房房、锅炉炉房、守守卫室、阀阀组间、含含油污水水处理间间；建汽汽车装车车罩棚、漏油及事故污水收集池、蒸发池、储罐基础等。1.2.3油库库设备及及配套设设施：*油库库设计经经营油品品为92#车用汽汽油、95#车用汽汽油、0#车用柴柴油和-335#车用柴柴油4种油品品。卸油油方式以以铁路为为主，公公路为辅辅，发油油方式为为汽车发发油。总总库容8800000m33，其中中一期建建设6000000m3，已已建地上上立式钢钢制储罐罐10座，包包括1000000 m33储油罐4座（含2座保温温罐，其其中立式式储罐3座、内内浮顶储储罐1座）、50000

7、 mm3立式式内浮顶顶储油罐4座、40000 mm3消防防水罐2座（保温温）；220 mm3扫舱舱罐2具；设计计年发油油量80万吨，周周转次数数为18次，设设计日均均发油量量为22000吨。汽车车发油岛岛5座，设汽汽车下装装鹤管15套；油气气回收装装置（活活性炭吸吸附法）1套，处理理规模3300mm3/h。建双侧侧铁路卸卸油栈桥桥1座，56车位288鹤位，长长3366m，宽宽2.55m；综合办办公楼110355m2、营业业控制室室2877.4mm2、卸油油泵房1191.2m2、消防防泵房及及变配电电室5114.448m2、化验验室248.3622、锅炉炉房1221.336m2等建筑物物及与之之

8、配套的的仪表、通通信、消消防、给给排水等等设施。其建筑耐火等级、照明、防静电跨接均符合国家有关法规标准，库区防雷设施全部通过了*地区防雷检测所检测合格，油库占地面积*亩，其中铁路线用地面积*亩、油库库区面积*亩（不含运输公司油库用地面积*亩）。1.2.4生产产设备及及配套设设施的施施工质量量控制情情况：油油罐的制制安以及及建筑物物，均按按设计及及相关规规定进行行加工、建建设，设设备的布布局以及及管线均均在严格格控制下下施工，并并通过了了测试，安安全性良良好，符符合石石油库设设计规范范有关关标准要要求。1.2.5供电电系统的的施工质质量控制制情况：油库用电电电源来来自市政政电网，设设配电房房1间

9、、配配置干式式变压器1台、低低压配电电柜，正正常生产产用电负负荷为2250KKW。蓄电池池的后备备供电时时间为 300minn。为保证证用电正正常，柴柴油发电电机一台台作为备备用电源源。市政政电网一一旦停电电，备用用柴油发发电机自自动开启启，保证证运行作作业区中中控室、发发油岛、输输油泵房房有电，其其它非运运行作业业区不予予供电。1.2.6消防防系统及及管路的的施工质质量控制制情况：储油区区设置手手动报警警系统及及工业电电视监控控系统。报报警信号号传送到到营业控控制室，值值班人员员经监控控系统确确认后，按按下启动动按钮，即即可程序序启动消消防系统统。（1）设消防防泵房1座，内设设3台消防防水泵

10、和和2台泡沫沫混合液液供水泵泵，其中中各设11台备用用泵，备备用泵为为柴油机机驱动；1套平衡衡式泡沫沫比例混混合装置置。电动动消防冷冷却水泵泵2台，设计计参数为为qv=1200L/s，h=800m，P=1160kkW；柴油机机消防冷冷却水泵泵1台，设设计参数数为qv=7922立方/小时，h=800m， P=2800kW。电动动泡沫供供水泵1台，设设计参数数为qv=80LL/s，h=1220m，P=1160kkW；柴油油机泡沫沫供水泵泵1台，设设计参数数为qv=2800立方/小时，h=1220m ，P=1160kkW。1套平衡衡式泡沫沫比例混混合装置置，运行行参数为为qv24 L/s1000L/

11、s，工作作压力0.66 MPPa1.66MPaa，混合合比3%，P=118.55kW。不锈锈钢泡沫沫液罐1具，容容积155m3；泡沫液液泵2台，1台电机机驱动，1台柴油油机驱动动；自动动控制柜柜1面。（2）消防水水罐240000 m。消防水水罐液位位检测选选用静压压液位计计选用静静压液位位计。消消防补充充水水源源来自市市政管网网，消防防补充水水时间440h，补水水量2000m33/h。（3）设100000mm3固定定冷却喷喷淋装置置4套，50000 m3固固定冷却却喷淋装装置4套，泡泡沫泵2台，消消防水泵3台，消消防泵采采用电泵泵和柴托托泵互为为备用，平平衡式空空气泡沫沫比例混混合装置置1套；

12、油罐上上设固定定冷却喷喷淋装置置、低倍倍数空气气泡沫产产生器。（4）汽车装车区设置消火栓及泡沫栓；其它场区建构筑物配置一定数量的建筑灭火器。储油区、装车岛配置手提式和推车式磷酸铵盐干粉灭火器；控制室、配电室等电气类场所配置手提式二氧化碳灭火器和磷酸铵盐干粉灭火器；其它辅助生产用房配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。在罐区四周建环状消防冷却水管网及泡沫混合液管网；铁路卸油区、汽车装车岛设消防冷却水及泡沫混合液支状管线；管网上设置消火栓和泡沫栓。油储油区四周设环状消防冷却水管网和泡沫混合液管网，沿油储油区防火堤和消防道路之间布置。在消防冷却水管网每间隔不大于60m设消火栓1个，泡沫混合液管网上每间隔不大

13、于60m设泡沫栓1个。1.2.7防雷雷和防静静电设施施: 为防止止雷电波波侵入，在10kV母线及配出线侧设置过电压保护器。库外架空线路电缆引下终端杆加装户外避雷器。按各部分自然条件、当地雷暴日和建构筑物、生产装置的重要程度划分类别，汽车装车罩棚、卸油泵房及含油污水处理间为第二类防雷建筑物，综合楼、消防泵房及变配电室、营业控制室、化验室等为第三类防雷建筑物。第二、三三类防雷雷建筑物物防直击击雷的措措施，采采用在建建筑物上上装设避避雷带的的接闪器器作保护护。避雷雷带沿屋屋角、屋屋脊、屋屋檐和檐檐角等易易受雷击击的部位位敷设，并并在整个个屋面组组成第二二类防雷雷建筑物物不大于于10mm10mm或12

14、mm8m、第第三类防防雷建筑筑物不大大于200m20mm或24mm16mm的网格格。装有有阻火器器的工艺艺装置设设备、储储罐、设设备壁厚厚均大于于4mmm，内浮浮顶储罐罐防直击击雷措施施采用直直接接地地方式。储储罐按照照罐周长长每隔330m设设接地点点一个，接接地电阻阻不大于于10。对于于铝质浮浮盘用直直径不小小于5mmm的不不锈钢丝丝绳做电电气连接接。储罐罐安装的的仪表设设备，其其金属外外壳与油油罐体做做电气连连接。与与罐体相相接的电电气、仪仪表配线线采用金金属管屏屏蔽保护护。配线线金属管管上下两两端与罐罐壁做电电气连接接，在相相应的被被保护设设备处，安安装与设设备耐压压水平相相适应的的电涌

15、保保护器。所有地上上或管沟沟安装的的有可能能发生静静电危害害的管道道和设备备，均连连接成连连续的电电气通路路并接地地。地上上管线始始、末端端，分支支处，转转角、直直线段每每隔1000m处处接地。管管线的法法兰（绝绝缘法兰兰除外）、阀阀门连接接处，当当连接螺螺栓数量量少于5个时，平平行敷设设于地上上或管沟沟管线相相互间净净距小于于1000mm时时每隔225m处处，管道道交叉点点净距小小于1000mmm时，均均采用BVRR-166mm22软铜线线跨接。需需进入危危险环境境操作的的地方，如如取样器器附近、罐罐入口、卸油泵房入口、卸油栈桥入口、装车岛入口应设置人体防静电设施。并设有明显标志。1.3适适

16、用范围围本试运行行方案适适用于公公司*油库。1.4编编制目的的1、运转转油库工工艺管线线、设备备设施。2、检验验油库工工艺管线线、设备备设施等等整体系系统的密密封性。3、消除除水联运运方案中中发现的的问题，确确保投运运正常。4、熟悉悉现场流流程、设设备。5、检验验新建油油库电气气、仪表表报警、联联锁的可可靠性。6、检查查施工质质量、消消除隐患患，考验验机泵性性能。1.5试试生产主主要内容容1、本次次试生产产主要内内容为汽汽油、柴柴油铁路路、公路路收发油油及油罐罐倒罐作作业，消消防测试试等。2、本次次试生产产通过先先对汽油油和柴油铁路路槽车卸卸入指定定油罐进行行集中收油油，再对汽汽车进行行发油作

17、作业，再再通过输输转进行行倒罐作业业，确保收发油系系统、输转倒罐罐作业运运行正常常。1.6 组织机机构本次试生生产由*公司司组织，实实施由*分公公司*油库执行行。1.6.1 领导小小组组长：公司经理副组长：副组长：成员：成员：成员：1.6.2执行小组组组长：*副组长：*工艺组:*电气组 *仪表组 *后勤保障组*飞安全组*1.6.3执行小组组职责 组长：*，负负责试生生产全面面指挥工工作。副组长：*，负责责试生产产期间安安全及应应急指挥挥工作。工艺组：*，负负责工艺艺试生产产方案编编写及流流程导通通工作。电气组：*，负责责试生产产电气配配合工作作。仪表组：*，负责责试生产产自控仪仪表配合合工作。

18、安全组：*，负责试生生产现场场安全。后勤保障障组：*负责试试生产的的后勤保保障工作作。1.6.4执行小组组成员及及现场操操作人员员执行运行行小组主主要成员员：*（公公司抽调调相关人人员）现场操作作人员及及岗位职职责见下下表：现场操作作人员岗岗位职责责一览表表姓名工作任务务联系方式式1.7编编制依据据1）*公司*油库工工艺管线线流程图图及消防防系统流流程图；2）*公司统统编教材材油库库管理手手册；3）现场场设备技技术参数数；4）国家家相关法法律、法法规及行行业标准准。第二章 试生产前前的准备备工作2.1 现场设设备部分分1）试生生产前检检查现场场工艺管管线、消消防管线线、设备备及相关关阀门（除除

19、铁路栈栈桥的安安全架和和潜油泵泵未安装装完毕）其其它已按按图纸施施工完毕毕；安装装完的成成品完好好。2）试生生产需要要的工具具、材料料应提前前准备齐齐全；物物资准备备列表（附件一投运物资清单）3）罐区区、输油油泵房和和消防泵泵房的电电动阀均均已试运运转合格格，配电电室也符符合投运运状态，在在外线停停电状态态下，发发电机自自行切换换启动，确保作业区的中控室、消防泵房与输油泵房有电。4）阀门门、泵、罐罐（附件件一设备备清单）。5）*油库所所有员工工进行危危险因素素识别培培训及考核，每每个人填填写危害害因素识识别表。6）投运运前检查查油罐与与管线内内是否存存在水联联运中未未清除的的水，利用用倒罐的的

20、方式倒倒入扫舱舱罐进行行排水作作业、利利用切水水的方式式把管线线内死角角的水排排出，确确保投运运后油品品质量合合格。7）对油油库管理理系统进进行调试试确保可可以使用用；投运运前对所所需要的的岗位安安装ERP系统确保保运行时时可以使使用；投投运前测测试油库库自动化化付油系系统确保保运行时时可以作作业。8）对发发油区的的流量计计进行标标定。9）附件件二GB1179330-220133 车用汽汽油(V)、附件件三GB 191147-20113 车用柴柴油（V）、附附件四GBTT 47756-20115 石油液液体手工工取样法法，*油库库化验室室所做的的柴油和和汽油化化验项目目必须符符合国家家标准。2

21、.2 注意事事项1）对所所有参与与的人员员进行交交底，运运行前，运行行小组及及岗位相相关人员员都要再再熟悉一一遍作业业流程；2）试生生产过程程中，如如果出现现问题要要及时与与相关方方进行沟沟通解决决；3)试生生产电力力采用库库区正式式电源运运行，不不需要使使用临时时电源。2.3 技术准准备1）检查查并确认认各罐区区、发油油区工艺艺管线上上的电动动阀门接接线完成成；确认认电气部部分安装装完成；2）电动动阀在参参与试运运前，油油库人员员及自控控调试人人员在现现场进行行调试并并确认电电动阀开开、关过过程处于于正常；3）确认认液位计计处于正正常的工工作状态态；4）试运运过程中中，如果果出现问问题要及及

22、时进行行沟通解解决；5）确认认*油库库试生产产运行前前所缺少少的材料料（附件件五：*油库投运物资准备清单）；6）复核核*油库库化验室室操作规规程（附附件六：*油库化化验室操操作规程程）；7）*油库所所有运行行记录（附附件七：*油库作作业表单单汇总表表）；8）*油库各各个作业业区的检检查记录录（附件件八：*油库设备检查、维护表）2.4油油品主要要情况表表序号油 品名 称年周转量量（30万吨/年） 储罐容容量（m3）储罐数量量（座）结 构形 式火 灾灾危险性1汽油20.55500002立式内浮浮顶罐甲B类1000001立式内浮浮顶罐2柴油39.55500002立式内浮浮顶罐乙B类1000003立式

23、内浮浮顶罐第三章 消防系统统试生产产程序及及步骤打开阀门门市政管管网进水水阀及连连通管阀阀门给消消防水罐罐进水，水水位升至至标准高度度时，两两个消防防水罐共共有80000m3消防水水。3.1消消防冷却却水系统统试生产产流程计划试运运行时间间：*年*月XX日*年*月XX日。具体操作作步骤：消防水罐消防水泵P-001-002-003发油区、火车卸油区消防冷却水管线地上式消火栓罐区消防冷却水管线、地上式消火栓，油罐冷却水喷淋装置现场操作作：（1）打打开：消消防阀组组间入口口主干管管阀，阀阀组间消消防水罐罐回流阀阀、连通通阀，消防栓栓供水阀阀，消防防水泵入入口阀，消消防冷却却水去罐罐区主干干管蝶阀阀；

24、（2）检检查发油油岛、火火车卸油油区消防防冷却水水管线上上的地上上式消火火栓是否否正常，罐罐区消防防冷却水水管线地地上式消消火栓是是否正常常，确认生产产罐区冷冷却水喷喷淋装置置正常运运行，确确认所有有的消防防栓正常常；（3）打打开消防防泵房增增压稳压压箱及清清水泵的的入口阀阀，启动动消防冷冷却柴油油泵,打开出出口阀；（4）消消防冷却却水系统统正常运运行，过过程中确确保消防防水罐水水压稳定定水量充充足。远程操作作：电动执行行机构调调制远程程作业状状态中控室打开电电脑点击油油库自动动化系统统打开消消防系统统启动消防防泵房清清水泵电电动阀启动库库区外围围消防清清水泵电电动阀实时监监控作业业现场作业完

25、完成后关关闭库区区外围消消防电动动阀作业完完成后关关闭电动动阀关闭消消防系统统。（主主泵在有有问题的的情况下下，启动动备用泵泵，备用用泵的使使用方法法与主泵泵相同）3.2消消防泡沫沫混合液液系统试试生产流流程计划试运运行时间间：*年*月XX日*年*月XX日。消防泡沫泵P-101、P-102发油区、火车卸油区消防泡沫混合液管线地上式泡沫栓罐区消防泡沫混合液管线地上式泡沫栓具体操作作步骤：现场操作作：（1）打打开：消消防阀组组间入口口主干管管阀，阀阀组间消消防水罐罐回流阀阀、连通通阀，消消防栓供供水阀，消消防水泵泵入口阀阀，消防防冷却水水去罐区区主干管管蝶阀；（2）检检查发油油岛、火火车卸油油区消

26、防防泡沫混混合液管管线上的的地上式式泡沫栓栓是否完完好，罐罐区消防防泡沫混混合液管管线上的的地上式式泡沫栓栓是否正正常，再再次确认认所有的的泡沫栓正正常；（3）启启动消防防泡沫柴柴油泵，依依次打开开对应出出口阀、泡泡沫比例例混合装装置进出出口阀门门，按上上述步骤骤开启相相应阀门门，打开开试生产产罐区消消防泡沫沫混合液液管线上上的地上上式泡沫沫栓。（4）消消防泡沫沫混合系系统正常常运行，过过程中确确保泡沫沫比例混混合稳定定。3.3消消防水和和泡沫系系统同时时开启试试生产流流程计划试运运行时间间：*年*月XX日*年*月XX日。具体操作作步骤：现场操作作：（1）依依次打开开消防泡泡沫电泵泵、消防防泡

27、沫柴柴油泵入入口阀门门，启动动消防泡泡沫电泵泵、消防防泡沫柴柴油泵，依依次打开开消防泵泵出口阀阀门及去去罐区、发发油岛、火火车卸油油区阀门门。（2）罐罐区电动动阀开启启，具体体操作步步骤如下下：任意意一个为为着火罐罐，打开开着火罐罐的消防防冷却喷喷淋装置置对罐体体进行降降温，打打开对应应电动阀阀（着火火罐阀门门）；打打开三个个相邻罐罐的着火火面消防防冷却喷喷淋装置置进行降降温。扑灭着着火罐后后关闭所所有电动动阀，检检查现场场设备设设施。远程操作作：电动执行行机构调调制远程程作业状状态中控室打开电电脑点击油油库自动动化系统统打开消消防系统统启动消消防泵房房清水泵泵与泡沫沫泵电动动阀混合合比例装装

28、置（混混合比例例为：97%的清水水与3%的泡沫沫液）启动库库区外围围消防清清水泵与与泡沫泵泵电动阀实时监监控作业业现场作业完完成后关关闭库区区外围消消防清水水泵与泡泡沫泵电电动阀作业完完成后关关闭清水水泵与泡泡沫泵电电动阀关闭消消防系统统。（主主泵在有有问题的的情况下下，启动动备用泵泵，备用用泵的使使用方法法与主泵泵相同）第四章 工艺系统统试生产产详细方方案为提高试试生产运运行的有有效性，根据水联运的方案，编写出注意事项：1） 入冬前入入-355#柴油TD-04或TD-03油油罐时，要要先把所所有TD-03、TD-04油罐的0#柴油倒入入TD-06油罐；2） 铁路卸油油时，*油库库只有四四条卸

29、油油管线（分分别是：0#、-355#柴油油和922#、95#汽油），要、考虑卸油集油管线中的，油头的数量、管线的长度、进油的时间，确保卸油油品入罐后不会混油；3）罐容容积表要要在试生生产投运运前，要要先导入入油库管管理系统统，对油油库系统统进行测测试；4）油库库管理系统统、二配配系统、一一配系统统、油库库自动化化付油系系统、ERP系统必必须全部部融合；5）对油油品入库库后，管管线和罐罐体中的的水分及及时进行行化验分分析；6）922#车用汽汽油管线线油222吨、955#车用汽汽油管线线油188吨、0#车用柴柴油管线线油24吨、-355#车用柴柴油管线线油199吨。7）试生生产前先先组织所所有员工

30、工培训油油库作业业流程（附附件九：*油库库作业流流程）4.1汽汽油的相相关流程程计划试运运行时间间：*年*月XX日*年*月XX日。4.1.1 槽车计计量核对槽车车车号核对表表单号检查铅铅封号开启罐罐盖逐车进进行槽车车计量逐车测测量视温温逐车测测量视密密换算标标密计算入入库油品品数量通知大大班班长长下发卸卸油作业业通知单单。4.1.2 入库化验验分析 按入库库批次进进行采样样对油品品先进行行外观检检测确定定无水无无杂进行样样品分析析（入库库汽油：馏程、硫硫含量、水水分、铜铜腐）下发检检验报告告单。4.1.3 铁路、公公路收发发油工艺艺a.铁路路收油： 铁路油油槽车通通过卸油油管线由由缷油泵泵房汽

31、油油泵经汽汽油罐区区1管线线输送进进入汽油油罐区TG001、TG002、TG005号油罐罐；b.公路路收油：公路油油罐车通通过卸油油管线由由汽油泵泵经汽油油罐区11管线输输送进入入汽油罐罐区TG001、TG002、TG005号油罐罐；c.公路路发油：TG001、TG002、TG005号油罐罐油品通通过汽油油2管线线送至汽汽车装油油台15号岛（1、4、7、14号货货位92#汽油，110、13号货货位95#汽油）；4.1.4油气气回收流流程洁净空气气排放罐车油油气回收收接口油气回回收鹤管管阻火器蝶阀油气回回收管线线气液分分离罐油气回回收装置置92#汽汽油储罐罐供油管管线 回回油管线线4.1.5收发

32、油油流程1）a火火车卸油油流程：铁路槽槽车潜油泵卸油鹤鹤管栈桥集集油汇管管卸油泵进罐管线储油罐罐b铁路槽槽车底油油扫舱软软管扫舱集油油汇管扫舱泵扫舱罐罐储油罐罐c扫舱软软管扫舱集油油汇管扫舱泵扫舱罐储油罐罐2）公路路发油流流程：汽汽车发油油采用单单泵对单鹤管方方式，罐罐组中油油品通过过发油管管线送至至装车泵泵升压并并通过汽汽车装车车系统装装车外运运，汽车车装车系系统采用用自动定定量装车车控制、容容积式流流量计计计量。储油区储储罐发油管管线过滤器装车泵消气过过滤器流量计电液阀装车鹤鹤管汽车外外运4.1.6库存样样品检测测1）罐底底油取样样（该油油品主要要是检测测水分，原原因是水水联运有有未排干干

33、净水）出检验报告单。2）周期期检测（未未动转罐罐3个月）取样样品分分析（馏馏程、硫硫含量、烯烯烃含量量、水分分、机械械杂质、铜铜腐）出检验验报告单单。3）出库库检测（对对发油罐罐进行分分析）取样样品分分析（馏馏程、硫硫含量、水水分、机机械杂质质、铜腐腐）出检验验报告单单。4.1.7倒罐流流程利用火车车卸车泵泵兼作倒倒罐泵。在收发油作业之余进行倒罐作业；可实现意外事故或油罐检修、清洗时同种油品储罐之间的倒罐作业。油品的倒罐流程示意如下：储罐甲装车管管线（兼兼倒罐管管线）火车卸卸油泵（兼兼倒罐泵泵）火车卸卸车进罐罐管线（兼兼倒罐管管线）储罐乙乙4.1.8防膨胀胀流程储油区每每个油品品管线均均设置梭

34、梭式泄压压阀和防膨胀胀管线，该该管线根根据不同同品种进进入各自自储罐；装车岛岛上设置置温度泄放阀组，避避免管线线内油品品的热胀胀冷缩及及事故状状态管线线超压造造成的破破坏。4.2柴柴油的相相关流程程计划试运运行时间间：*年*月XX日*年*月XX日。4.2.1 槽车计计量核对槽车车车号核对表表单号检查铅铅封号开启罐罐盖逐车进进行槽车车计量逐车测测量视温温逐车测测量视密密换算标标密计算入入库油品品数量通知下下发卸油油作业通通知单。4.2.2 入库化化验分析析 按入库库批次进进行采样样对油品品先进行行外观检检测确定定无水无无杂进行样样品分析析（入库库汽油：馏程、硫硫含量、水水分、铜铜腐）下发检检验报

35、告告单。4.2.3 铁路、公公路收发发油工艺艺a.铁路路收油：铁路油油槽车通通过卸油油管线由由铁路卸卸油泵房房柴油泵泵经柴油油罐区1管线线输送进进入柴油油罐区TD003、TD004、TD006、TD007、TD008号油罐罐；b.公路路收油：公路油油罐车通通过卸油油管线由由柴油泵泵经柴油油罐区1管线线输送进进入柴油油罐区TD003、TD004、TD006、TD007、TD008号油罐罐；c.公路路发油：TD003、TD004、TD006、TD007、TD008号油罐罐油品通通过柴油油2管线线经油泵泵输送至至汽车装装油台15号岛（2、3、5、6、8、9、11号货货位0#柴油，112、15号货位位

36、-355#柴油）；4.2.4油气气回收流流程洁净空气气排放罐车油油气回收收接口油气回回收鹤管管阻火器蝶阀油气回回收管线线气液分分离罐油气回回收装置置92#汽汽油储罐罐供油管管线 回回油管线线4.2.5收发发油流程程1）a火火车卸油油流程：铁路槽槽车潜油泵卸油鹤鹤管栈桥集集油汇管管卸油泵进罐管线储油罐罐b铁路槽槽车底油油扫舱软软管扫舱集油油汇管扫舱泵扫舱罐储油罐罐c扫舱软软管扫舱集油油汇管扫舱泵扫舱罐储油罐罐2）公路路发油流流程：汽汽车发油油采用单单泵对单鹤管方方式，罐罐组中油油品通过过发油管管线送至至装车泵泵升压并并通过汽汽车装车车系统装装车外运运，汽车车装车系系统采用用自动定定量装车车控制、

37、容容积式流流量计计计量。储油区储储罐发油管管线过滤器装车泵消气过过滤器流量计电液阀装车鹤鹤管汽车外外运4.2.6 库存样样品检测测1）罐底底油取样样（该油油品主要要是检测测水分，原原因是水水联运有有未排干干净水）出检验报告单。2）周期期检测（未未动转罐罐3个月）取样样品分分析（馏馏程、硫硫含量、烯烯烃含量量、水分分、机械械杂质、铜铜腐）出检验验报告单单。3）出库库检测（对对发油罐罐进行分分析）取样样品分分析（馏馏程、硫硫含量、水水分、机机械杂质质、铜腐腐）出检验验报告单单。4.2.7倒罐流流程利用火车车卸车泵泵兼作倒倒罐泵。在收发油作业之余进行倒罐作业；可实现意外事故或油罐检修、清洗时同种油品

38、储罐之间的倒罐作业。油品的倒罐流程示意如下：储罐甲装车管管线（兼兼倒罐管管线）火车卸卸油泵（兼兼倒罐泵泵）火车卸卸车进罐罐管线（兼兼倒罐管管线）储罐乙乙4.2.8防膨胀胀流程储油区每每个油品品管线均均设置梭梭式泄压压阀和防膨胀胀管线，该该管线根根据不同同品种进进入各自自储罐；装车岛岛上设置置温度泄放阀组，避避免管线线内油品品的热胀胀冷缩及及事故状状态管线线超压造造成的破破坏。第五章 试生产（使使用）过过程中可可能出现现的安全全问题及及对策5.1危危险有害害物质分分析根据危危险化学学品名录录（20155版），该该项目在在生产储储存过程程中，所所涉及的的危险化化学品分分类情况况如下表表：危险化学学

39、品分类类表序号原材料名名称危险货物物分类CAS编编号火灾危险险性1汽油GB3.1类易燃燃液体862990-881-55甲B类2柴油GB3.2类可燃燃液体683334-330-55乙B类物质的主主要危险险特性表表序号物质名称称物化性质危险特性1汽油无色或淡淡黄色易易挥发液液体、具具特殊臭臭味。相相对密度度（水=1.0）0.70.779，熔点点-60度，沸沸点40200度，最最大爆炸炸压力0.8813MMPa。不溶溶于水，易易溶于苯苯、二硫硫化碳、醇醇、脂肪肪。易燃。闪闪点-50度，蒸蒸汽能与与空气形形成爆炸炸性混合合物，爆爆炸极限限1.33%-66.0%。遇明明火、高高热极易易燃烧爆爆炸。与与氧

40、化剂剂能发生生强烈反反应。其其蒸气比比空气重重，能在在较低处处扩散到到相当远远的地方方，遇火火源会着着火回燃燃。侵入入途径为为吸入、食食入、皮皮肤吸收收。轻度度可产生生头晕、头头痛、恶恶心、呕呕吐；高高浓度吸吸入可出出现中毒毒性脑病病。液体体吸入呼呼吸道可可引起吸吸入性肺肺炎。溅溅入眼内内可导致致角膜溃溃疡、穿穿孔，甚甚至失明明。皮肤肤接触可可致急性性接触性性皮炎。2柴油稍有粘性性的浅黄黄至棕色色液体，相相对密度度（水=1.0）0.8870.9，熔点-3520度，沸沸点282338度， 不溶于于水，易易溶于苯苯、二硫硫化碳、醇醇、脂肪肪。可燃，闪闪点为555度，爆爆炸极限限为0.77%-55.

41、0%，遇明明火、高高热或与与氧化剂剂接触，有有引起燃燃烧爆炸炸的危险险，若遇遇高热，容容器内压压力增大大，有开开裂和爆爆炸的危危险。侵侵入途径径：吸入入、食入入、经皮皮肤吸收收。皮肤肤接触为为主要吸吸收途径径，可致致急性肾肾脏损害害，可引引起接触触性皮炎炎、油性性痤疮。液体呛入可引起吸入性肺炎。5.2危危害因素素、环境境因素及及控制措措施附件十：*油库危危害因素素汇总表表 附附件十一：*油库环环境因素素汇总表表第六章 质量控制制及质量量验收6.1 质量目目标试生产运运行一次次成功。6.2 工程质质量保证证措施（1）质质量验收收应优先先以厂家家图纸、说说明书等等技术文文件为准准，厂家家技术要要求

42、不详详的，参参照规范范、标准准。（2）试试生产完完毕，应应填写好好试生产产记录。（3）试试运过程程中，施施工人员员应做好好运行记记录，包包括水温、水位、设设备运行行情况等等。（4）工工艺管线线、设备备无漏油油、漏油油现象；（5）输输油泵轴轴承温度度稳定，且且其温升升不超过过40，表温温不超过过80；（6）油油泵运行行平稳，工工况调节节自如，无无异常现现象；（7）电电机电流流不超过过额定值值。第七章 试生产常常见事故故及处理理措施7.1油油罐常见见事故及及处理措措施7.1.1 油罐浮浮盘沉没7.1.1.1现象及及可能造造成的危危害1）油罐罐不能继继续使用用；2）库区区油品库库存量降降低。7.1.

43、1.2原因分分析1）转动动扶梯与与轨道卡卡死；2）浮顶顶密封圈圈损坏并并撕裂翻翻转造成成浮顶与与罐壁挤挤死；3）罐壁壁凹凸度度超差（小小于133mm）；4）浮顶顶底板腐腐蚀穿孔孔；5）自然然界不可可抗拒的的力量（地地震 狂风暴暴雨等）。7.1.1.33 预防措措施1）严格格执行操操作规程程；2）加强强对油罐罐的检查查，发现现问题及及时处理理。7.1.1.44 处理措措施1）将罐罐内油倒倒入其它它油罐；2）由专专业队伍伍进行检检修处理理。7.1.2 油罐抽抽空7.1.2.1现象及及可能造造成的危危害1）事故故发生初初期不易易察觉,容易造造成倒罐罐泵抽空空，损坏坏输油泵泵体密封封；2）储油油罐主体

44、体也易因因为罐抽抽空致使使损坏。7.1.2.22 原因分分析1）未及及时掌握握油位变化化情况；2）液位位计失灵灵；3）未及及时巡检检或巡检检不到位位。7.1.2.33 预防措措施1）按照照试生产产方案，把把油罐的的液位调调整到要要求的范范围内。2）按时时巡检，对对存在的的问题，若若能够处处理的及及时处理理，若不不能及时时处理的的或当发发生重大大事故应应立即上上报； 3）认真真检查流流程，确确认无误误后再操操作。7.1.3.44 处理措措施1）第一一个发现现者则立即即向试生生产领导导小组汇汇报。2）停止止输油泵泵作业。7.1.3 浮盘卡阻7.1.3.11 现象及及可能造造成的危危害1）事故故发生

45、初初期不宜宜察觉,伴有强强烈的金金属焊口口破裂声声；2）罐顶顶操作平平台歪斜斜或断裂裂，3）浮盘盘沉没7.1.3.22 原因分分析1）设备备自身故故障因素素；2）单盘盘有水联联运中存存在的积积水使浮浮顶倾斜斜；3）罐壁壁变形凹凹凸超差差、罐壁壁变形椭椭圆度超超差；4）导向向管或量量油管倾倾斜或弯弯曲；7.1.3.33 预防措措施按时巡检检,对存在在的问题题，若能能够处理理的及时时处理，若若不能及及时处理理的应立立即上报报。7.1.3.44 处理措措施1）第一一个发现现则者立立即向试试生产领领导小组组汇报。2）停止止工艺流流程操作作。7.2 输油泵泵常见事事故及处处理措施施7.2.1 抽空7.2.1.11 泵抽空空现象1）泵进进口压力力表指示示压力下下降，指指针动荡荡不定。2）泵体体发生振振动。3）泵轴轴密封或或泵盖与与泵体结结合处漏漏油。4）管线线剧烈振振