灌注桩基础施工作业指导书14307.docx

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1、作 业 指 导导 书灌注桩基基础施工工XXX送送变电工工程公司司目 录1 总则2 适用范围围3 作业任务务4 作业准备备工作5 施工工艺艺及技术术要求6 质量标准准及检验验要求7 安全措施施及文明明施工8 作业工艺艺流程图图9 施工记录录10 支持性文文件11 工器具配配备表12 附加1总则1.1保保证公司司质量体体系工作作的顺利利进行，认认真做好好灌注桩桩基础施施工工作作，保证证施工质质量达到到国家规规范标准准。1.2规规范和提提高施工工人员的的管理水水平和操操作水平平，所施施工的产产品达到到国家标标准，并并不断向向新的要要求努力力。1.3规规范灌注注桩基础础标准化化施工活活动。2施工范范围

2、2.1适适用于送送变电工工程6.65500KKV水下下钻孔灌灌注桩基基础施工工。2.2适适用于正正、反循循环钻机机成孔。2.3适适用于导导管水下下混凝土土灌注。2.4适适用于单单桩基础础或群桩桩基础。3作业任任务3.1钻钻孔、清清孔。3.2钢钢筋骨架架制作及及安装。3.3混混凝土水水下灌注注。3.4桩桩头模板板安装（承承台模板板安装）。3.5混混凝土养养护。4作业准准备工作作4.1技技术准备备4.1.1熟悉悉设计图图纸及有有关资料料和要求求，组织织图纸审审核。4.1.2线路路地形、地地貌实地地堪察。4.1.3在进进行灌注注桩基础础施工之之前，应应对参加加灌注桩桩基础施施工的作作业人员员进行技技

3、术交底底，并作作好交底底记录。使使每一个个操作人人员，明明确施工工范围、操操作方法法、质量量标准，推推行程序序化、标标准化作作业。4.2物物资准备备4.2.1根据据材料采采购计划划将施工工所用的的材料进进行砂、石石场落实实，并采采样送检检，经检检验合格格后方可可定货、拉拉运，在在施工前前或施工工中分批批进入现现场，材材料堆放放应合理理整齐。4.2.2钢材材、水泥泥必须具具备二次次物理检检验报告告单及出出厂合格格证；地地平材料料经试验验室检验验合格后后方可由由现场材材料接收收人员按按报告单单项目进进行目测测、检查查验收。4.2.3各种种检验报报告及合合格证原原件由材材料部门门暂时保保存，将将复印

4、件件交给施施工队现现场使用用。4.2.4粗骨骨料宜选选用：碎碎石200-400mm、卵卵石540mmm；细细骨料采采用中砂砂；水泥泥宜采用用普通硅硅酸盐水水泥。4.2.5模板板：应采采用钢模模板。4.3施施工机械械设备及及工器具具准备4.3.1施工工之前，应应按施工工技术部部门所编编制的施施工组织织设计、施施工工艺艺选择和和准备施施工机械械设备及及工器具具。主要要施工机机械设备备应进行行试运转转。4.3.2各计计量器具具应在检检验合格格期内，并并检查各各种仪器器及工器器具是否否使用正正常，且且保证精精度要求求。4.3.3各种种小型工工器具应应满足工工程施工工的正常常运行。5施工工工艺及及技术要

5、要求5.1护护筒埋设设5.1.1为防防止地下下022m处孔壁壁坍塌造造成该处处砼量灌灌注过多多而产生生蘑菇头头，避免免冬季土土方冻胀胀使灌注注桩上抬抬的质量量事故。在在地表土土层不好好，开钻钻后易坍坍孔的场场地，应应埋设护护筒（地地表土层层较好不不坍孔的的场地，可可不埋设设护筒）。护护筒应按按下列要要求设置置：护筒筒一般用用355mm厚钢钢板制作作，其内内径应大大于钻头头直径1100mmm，在在护筒顶顶部应开开设12个溢溢浆口。5.1.2应保保持护筒筒的位置置正确、稳稳定，护护筒与坑坑壁之间间应用粘粘土回填填夯实，冬冬季如无无暖粘土土时，可可用1：10水水泥砂浆浆，上下下各1000mmm厚进行

6、行封口、夯夯实，中中间可用用普通砂砂土回填填夯实。护护筒中心心与桩位位中心的的偏差不不得大于于50mmm。5.1.3护筒筒的埋设设深度：在严寒寒地区施施工应满满足冻深深要求，如如地下水水位较高高时，其其高度应应当满足足孔内泥泥浆面高高度的要要求。5.2泥泥浆的制制备和使使用5.2.1在粘粘土、亚亚粘土层层中钻孔孔时，可可注射清清水，以以原土造造浆护壁壁、排碴碴，当穿穿过砂夹夹层时，为为防止坍坍孔，宜宜投入适适量粘土土以加大大泥浆稠稠度。5.2.2如砂砂夹层较较厚或在在砂土中中钻孔应应采用制制备泥浆浆。泥浆浆的稠度度应控制制适当，注注入泥浆浆的比重重应控制制在1.1左右右，排出出泥浆的的比重宜宜

7、为1.211.4；当穿过过砂夹卵卵石层或或容易坍坍孔的土土层时，排排出泥浆浆的比重重可增大大到1.311.5；新拌制制的泥浆浆一般控控制在：粘度为为1822秒秒，含砂砂量不大大于4，胶体体率不小小于900。5.2.3泥浆浆可就地地选择塑塑性指数数IP10的的粘性土土除去杂杂质后调调制；冬冬季施工工可采用用白粘土土制备。5.3钻钻孔及清清孔5.3.1钻头头的选用用：5.3.1.11.一般般粘性土土、淤泥泥和淤泥泥质土及及砂土，宜宜用三翼翼钻头。5.3.1.22穿过砂砂夹卵石石层或在在强风化化岩层中中钻进时时，可用用镶焊硬硬质合金金刀头的的笼式或或三翼式式钻头。5.3.1.33遇孤石石或旧基基础时

8、，可可用带硬硬质合金金齿的筒筒式钻头头。5.3.2钻孔孔5.3.2.11钻机定定位时，转转盘中心心线坠与与桩孔中中心偏差差不得大大于100mm，同同时，钻钻杆升起起后，钻钻头与桩桩中心误误差也不不得大于于10mmm，钻钻杆垂直直度应用用水平尺尺检查，倾倾斜不得得超过11。在在钻进施施工中，必必须保证证钻机的的稳定性性，如发发现超出出偏差时时应及时时调整，并并清除发发生偏差差部份。5.3.2.22在钻进进过程中中，要边边钻进边边返出钻钻渣，不不得强行行钻进，应应随时调调整泥浆浆比重和和钻进速速度，避避免产生生过厚沉沉渣和埋埋钻头现现象。5.3.2.33如遇停停钻时应应将钻头头提高223mm，并随

9、随时检查查沉渣情情况，如如遇有流流砂层或或易坍塌塌层时，应应将钻头头提高到到稳定层层或提出出水面。5.3.2.44淤泥和和淤泥质质土，最最大钻进进速度不不宜大于于1米分钟，对对于其它它土层，钻钻进速度度以钻机机不超负负荷为准准；风化化岩或硬硬土层中中的钻进进速度以以钻机不不产生跳跳动为准准。5.3.2.55钻进时时出现缩缩颈、坍坍孔时，可可加大泥泥浆比重重以稳固固孔壁，也也可于缩缩颈、坍坍孔段投投入粘土土，使钻钻头空转转不进尺尺进行固固壁。5.3.2.66钻孔倾倾斜时，可可往复扫扫孔纠正正，如纠纠正无效效，应于于孔中局局部回填填粘土至至偏孔处处0.55米以上上，重新新钻进。5.3.3清孔孔应按

10、下下列规定定进行5.3.3.11对以原原土造浆浆的钻孔孔，钻到到设计孔孔深时，可可使钻机机空转不不进尺，同同时射水水，当排排出泥浆浆比重降降到1.1左右右（以手手触泥浆浆无颗粒粒感觉），即即可认为为清孔已已合格。5.3.3.22对注入入制备泥泥浆的钻钻孔，可可采用换换浆法清清孔，至至换出泥泥浆比重重小于11.1551.25时时为合格格。5.3.4无论论在钻孔孔、清孔孔过程中中应随时时注意孔孔内水情情及钻渣渣的变化化，以便便发现问问题时及及时处理理。5.4钢钢筋骨架架的焊接接制作及及安装5.4.1在施施工现场场根据钢钢筋骨架架长度用用木方在在地面铺铺设平台台，平台台要成水水平。根根据图纸纸尺寸在

11、在平台上上焊接制制做成型型。外型型尺寸应应符合图图纸要求求。其允允许误差差：主筋筋间距10mmm；箍筋筋间距20mmm；骨架架长度1100mmm；骨骨架直径径10mmm。5.4.2钢筋筋骨架制制作长度度一般不不宜超过过8m，如如采用加加强措施施可适当当放宽长长度。高高桩头及及钢筋骨骨架过长长，超出出起吊要要求时,可将钢钢筋骨架架分段施施焊。分分段组合合后外型型尺寸应应满足图图纸要求求。5.4.3钢筋筋的表面面应洁净净，无损损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等应应在使用用前清除除干净。5.4.4钢筋筋焊接前前，根据据施工条条件和形形式进行行焊样试试焊，经经试验合合格后方方可正式式施焊。如如同批接接头多

12、于于3000个后仍仍需重新新作焊样样试验。焊焊工必须须有焊工工考试合合格证，并并在规定定的范围围内进行行焊接操操作。5.4.5当环环境温度度低于2000C时，风风速超过过7.99m/ss或雨、雪雪天时不不宜在现现场露天天进行施施焊应搭搭设临时时棚进行行防雨、雪雪和保温温施焊。5.4.6在环环境温度度低于50C的条条件下进进行电弧弧焊时，其其焊接工工艺应符符合下列列要求：5.4.6.11帮条焊焊或搭接接焊时，应应从焊缝缝中间引引弧；平平焊时，应应从中间间向两端端施焊；立焊时时，应先先从中间间向上端端施焊，再再从下端端向中间间施焊；以后各各层焊缝缝，应争争取控温温施焊，层层间温度度控制在在1500

13、35500C之间间。5.4.6.22与常温温焊接相相比，宜宜增大焊焊接电流流，减低低焊接速速度。5.4.7帮条条焊或搭搭接焊时时，钢筋筋的装配配和焊接接应符合合下列要要求：5.4.7.11帮条焊焊时，两两主筋端端面的间间隙应为为255mm。5.4.7.22搭接焊焊时，焊焊接端钢钢筋应预预弯，并并应使两两钢筋的的轴线在在一直线线上。5.4.7.33帮条焊焊时，帮帮条与主主筋之间间应用四四点定位位焊固定定；搭接接焊时用用两点固固定；定定位焊缝缝与帮条条端部或或搭接端端部的距距离应大大于或等等于200mm。5.4.7.44焊接时时应在帮帮条焊或或搭接焊焊形成焊焊缝中引引弧；在在端头收收弧前应应填满弧

14、弧坑，并并应使主主焊缝与与定位焊焊缝的始始端和缝缝端熔合合。5.4.8主筋筋焊接应应采用电电弧焊。当当采用帮帮条焊或或搭接焊焊时，宜宜采用双双面焊。当当不能进进行双面面焊时，可可采用单单面焊。帮帮条应采采用与被被焊钢筋筋同钢种种、同直直径的钢钢筋。帮帮条长度度应符合合表5.4.88的规定定：表5.44.8钢筋级别别焊缝型式式帮条长度度L焊缝厚度度焊缝宽度度级单面焊8d0.33d0.77d双面焊4d、级级单面焊10dd双面焊5d注：同一一构件内内的焊接接接头应应相互错错开，在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为钢筋直直径355d且不小小于5000mmm的区段段L内不不得超过过50%，d为钢筋筋直径

15、（如如设计有有特殊要要求时，按按设计要要求执行行）。5.4.9焊接接后应清清除焊皮皮，检查查焊接质质量，焊焊缝表面面应平整整，不得得有较大大凹陷、焊焊瘤，焊焊接接头头处不得得有裂纹纹。焊接接接头尺尺寸偏差差及缺陷陷允许值值应符合合下表表5.44.9名 称单 位位接头型式式帮条焊搭接焊帮条沿接接头中心心线的纵纵向偏移移mm0.5dd接头处弯弯折角（0）44接头处钢钢筋轴线线的偏移移mm0.1dd0.1dd33焊缝厚度度mm0.005d00.005d0续表名 称单 位位接头型式式帮条焊搭接焊焊缝宽度度mm0.11d00.11d0焊缝长度度mm0.55d0.55d横向咬边边深度mm0.50.5在长2

16、dd焊缝表表面上气气孔及夹夹渣数量个22面积mm266注：负温温电弧焊焊接头咬咬边深度度不得大大于0.2mmm。5.4.10承承台钢筋筋制作及及安装。5.4.10.1钢筋筋加工允允许偏差差应符合合表中规规定：钢筋加工工允许偏偏差 表5.4.110.11项 目目允 许 偏 差差受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置205.4.10.2焊接接接头距距钢筋弯弯折处不不应小于于钢筋直直径的110倍，且且不宜位位于构件件的最大大弯距处处。5.4.10.3焊接接网及焊焊接骨架架外形尺尺寸的允允许偏差差见表55.4.10.3：焊接网及及焊接骨骨架外形形尺寸的的允许偏偏差 表表5.4

17、4.100.3项 目允 许 偏 差差网 的 长、宽宽10网 眼 的 尺尺 寸10骨 架 的 宽宽 及 高5骨 架 的 长长 度10箍 筋 间 距距10受力钢筋筋间 距10排 距55.4.10.4安装装钢筋时时，配置置的钢筋筋级别、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计要求求。绑扎扎或焊接接的钢筋筋骨架，不不得有变变形、松松脱和开开焊。钢筋位置置的允许许偏差： 表55.4.10.4项 目允 许 偏 差差受 力 钢 筋筋 的 排 距距5钢 筋 弯 起起 点 位 置置20箍筋、横横向钢筋筋间距绑 扎 骨 架架20焊 接 骨 架架10焊 接 预 埋埋 件中 心 线 位位 置5水 平 高 差差3 、0受

18、 力 钢 筋筋 的 保 护护 层基 础10柱、梁55.4.11孔孔内钢筋筋骨架采采用吊车车整体吊吊装安置置，吊点点位置放放置在每每段骨架架的13114区区间。并并保证吊吊点应在在被吊物物重量的的13314区间间。起吊吊试验时时如有变变形，应应在骨架架内侧做做临时支支撑或强强度加固固处理。钢钢筋骨架架起吊采采用的钢钢丝绳，捆捆绑方法法用钢丝丝绳对钢钢筋骨架架大环抱抱后，再再小环抱抱233根主筋筋，并在在骨架内内侧增加加垫木。5.4.12钢钢筋骨架架入孔时时砼保护护层的控控制： 钢筋骨骨架入孔孔前在孔孔内对称称设置44根外径径与保护护层相同同（允许许偏差20mmm），长长度69米（宜宜长不宜宜短）

19、的的钢管，做做为钢筋筋骨架导导向管。导导向管控控制范围围3米以以外端的的钢筋骨骨架每隔隔3m设置一一组（44块）钢钢筋保护护层砼垫垫块。5.4.13骨骨架入孔孔应缓慢慢进行，如如有困难难立即停停止，查查明原因因及时处处理后，再再继续放放置到设设计高度度。5.4.14如如钢筋骨骨架过长长分段吊吊装时其其顺序是是：5.4.14.1先吊吊最下端端一节钢钢筋骨架架入孔，将将焊接部部位的骨骨架控制制在地面面以上易易焊接操操作的位位置，用用2根横横杠穿插插在加强强筋下，将将钢筋骨骨架支撑撑在孔口口上。5.4.14.2再吊吊第二节节钢筋骨骨架，调调整垂直直后与已已入孔的的下段钢钢筋骨架架进行对对接，并并逐一

20、焊焊牢。5.4.14.3将焊焊接在一一起的钢钢筋骨架架吊起，抽抽出横杠杠后继续续下放；重复以以上操作作内容，直直至钢骨骨架全部部连接、焊焊接后，放放置到控控制位置置。5.4.15钢钢筋骨架架保护层层偏差水下灌注注砼的桩桩：20mmm，非水水下灌注注砼的桩桩：10mmm。5.5模模板的安安装与拆拆除5.5.1采用用组合式式钢模板板，在安安装前应应校核其其几何尺尺寸，并并保证其其内表面面清洁平平整。其其安装尺尺寸应满满足表55.5.1的要要求。表5.55.1项 目允 许 偏 差差（mmm）圆模直径径不少于桩桩径的1圆模纵向向垂直度度5组装模板板截面内内部尺寸寸10相邻模板板的高低低差2组装模板板板

21、面平平整度55.5.2模板板组装应应按先下下后上循循序拼装装，保证证模板系系统的整整体稳定定。预埋埋件与预预留孔洞洞必须位位置准确确，安设设牢固。5.5.3组装装的大型型模板应应有足够够的防止止涨模的的特殊措措施。5.5.3.11组装大大型模板板时应编编写模板板配制图图，连接接件和捆捆绑支撑撑系统布布置图或或给予说说明，特特殊部位位或异型型模板应应有详图图。5.5.3.22编制钢钢模板与与配件的的规格、品品种与数数量明细细表。5.5.3.33说明各各工序搭搭接及流流水作业业计划。5.5.4施工工现场应应有可靠靠的能满满足模板板安装和和检查需需用的测测量控制制点。以以确保模模板安装装位置与与高度

22、的的正确性性。5.5.5模板板底部支支撑面应应平整坚坚实，并并有足够够的受力力面积。模模板必须须支扎牢牢固，防防止变形形。5.5.6模板板安装完完毕，必必须经检检查验收收后，方方可进行行下道工工序。5.5.7模板板拆除：模板在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后，方方可拆除除。模板板拆除后后，应将将基础马马上覆盖盖或回填填。5.5.8模板板拆除时时，应将将支承件件和连接接件逐件件拆卸，拆拆卸模板板方法应应先上后后下可靠靠安全，拆拆除时不不得损伤伤模板和和混凝土土。5.6混混凝土灌灌注5.6.1导管管安装及及使用5.6.1.11导管壁壁厚不宜宜小于55mm，导导管

23、的直直径和分分节长度度按孔深深、钢筋筋骨架直直径等要要求确定定。长度度应满足足孔深并并应按施施工要求求超出一一定长度度，导管管直径一一般宜采采用D25003550mmm，并保保证钢筋筋骨架直直径大于于导管最最大直径径处1000mmm以上。5.6.1.22导管组组装前应应检查每每根导管管是否有有裂纹、孔孔洞，组组装时必必须采用用胶垫接接口，螺螺丝必须须上满、拧拧靠。组组装后应应认真检检查每个个接口是是否牢固固。导管管使用前前应试拼拼，并试试验隔水水栓能否否顺利通通过。5.6.1.33为避免免提升导导管时法法篮边缘缘挂住钢钢筋笼，可可设置锥锥形法篮篮护罩，或或加焊三三角加劲劲板。 5.6.1.44

24、导管就就位时应应对准孔孔中心缓缓慢放入入，在砼砼灌注过过程中应应经常检检查距中中情况，尽尽量保证证导管在在孔的中中心位置置，如有有偏差立立即调整整归位，首首次压浆浆时导管管底部应应距孔底底3050ccm，保保证隔水水栓顺利利排出。5.6.1.55隔水栓栓采用砂砂袋用88铁线线捆绑成成球型，直直径基本本与导管管内径相相等，用用两根88铁线线牵引放放入导管管口处，靠靠砼重量量压力徐徐徐放入入水面附附近，达达到深度度和首批批砼压浆浆量要求求后剪断断铁线进进行压浆浆，也可可采用插插板法或或阀门法法一次压压浆。5.6.2水下下混凝土土灌注混凝土配配合比应应在施工工前做出出，并通通过试验验合格后后，按配配

25、合比设设计通知知单执行行。5.6.2.11为了保保证水下下混凝土土的质量量，首次次砼灌注注量必须须满足将将导管底底端埋入入砼中00.81.22m。5.6.2.22在混凝凝土浇注注过程中中，随着着混凝土土的上升升，要适适当提升升和拆卸卸导管，导导管底端端埋入管管外混凝凝土面以以下一般般应保持持244m，特殊殊情况也也不得小小于1米米或大于于6米，在在混凝土土灌注过过程中，应应设专人人经常测测量导管管的埋深深，严禁禁把导管管底端提提出混凝凝土面。5.6.2.33提升导导管时要要避免碰碰动钢筋筋笼，并并应采取取有效措措施，防防止钢筋筋笼上浮浮。5.6.2.44水下混混凝土的的灌注应应连续进进行，不不

26、得中断断，如发发生堵管管，导管管进水等等事故，应应及时采采取适当当的处理理措施。（如如出现拔拔漏，马马上停止止灌注，重重新把导导管插入入砼内11米以上上，用泥泥浆泵把把导管内内的水抽抽出，再再用掏子子将混合合的砼掏掏出，在在向导管管内注入入1：22的砂浆浆0.11m3后继续续灌注砼砼。）5.6.2.55应注意意最后一一次的混混凝土灌灌入量，当当凿除桩桩顶浮浆浆层后，应应保证设设计的桩桩顶标高高及混凝凝土质量量。5.6.2.66水下砼砼灌注全全过程应应及时填填写施工工记录,记录应应真实清清楚。5.6.2.77混凝土土搅拌最最短时间间应符合合表5.6.22.7的的规定。表5.66.2.7混凝土坍坍

27、落度（m）搅拌机机机型搅 拌 机 容容 积500030自落式90120150强制式609012030自落式9090120强制式6060905.7承承台施工工5.7.1承台台施工前前，将桩桩顶疏松松混凝土土全部凿凿除，如如桩顶低低于设计计标高者者，须用用同级混混凝土接接到标高高，如承承台与桩桩砼同级级时，可可将所差差部份与与承台同同时浇筑筑，并将将埋入承承台的桩桩顶部分分砼凿毛毛、洗净净。5.7.2制安安桩顶伸伸入承台台中的钢钢筋，应应符合设设计图纸纸要求。5.7.3对于于冻胀（膨膨胀土）地地区，必必须按设设计要求求完成承承台底防防冻胀（膨膨胀）的的处理。5.7.4在整整个灌筑筑过程中中必须保保

28、证砼的的入模温温度不低低于500C，如如果环境境温度较较低，须须搭设临临时挡风风设施。无无论是承承台砼施施工还是是桩头灌灌注，冬冬季施工工时都必必须搭设设保温棚棚，并在在棚内生生火加温温，温度度高于550C，使使砼在保保温棚内内正温浇浇筑。5.7.5浇筑筑砼时应应分层浇浇筑，分分层捣固固，每层层厚度宜宜控制在在30004000mmm。浇筑筑方向为为每台搅搅拌机所所生产的的砼应由由一端向向另一端端进行或或由多端端向中间间进行。如如分段、分分层浇筑筑时，每每段、每每层应在在初凝前前被上段段、上层层砼覆盖盖，以保保证各段段、各层层之间的的结合良良好。5.7.6地脚脚螺栓使使用前必必须在胎胎具上进进行

29、组装装、连接接，使四四根螺栓栓组装成成一体，其其误差小小根开不不得大于于3mmm、小对角角线不得得大于55mm，并并将整体体螺栓与与骨架主主筋连接接固定。并并用施工工现场准准确的控控制点来来校正控控制地脚脚螺栓的的准确位位置。5.7.7砼振振捣采用插入入式振动动器，振振捣方式式宜采用用梅花式式，每层层振捣高高度一般般控制在在30004000mmm，不得得直接振振捣模板板和钢筋筋，振捣捣棒插入入时应快快插慢拨拨，上下下抽动。振振捣以砼砼表面呈呈现水泥泥浆和不不再沉落落，不出出现气泡泡为准，振振捣棒插插入深度度以进入入下层550mmm为宜。5.8冬冬期施工工注意事事项5.8.1当室室外日平平均气温

30、温连续55天稳定定低于55即进入入冬期施施工；进进入冬季季施工后后采用以以下三种种方法来来保证工工程质量量。5.8.1.11桩头和和承台及及地面以以下2mm范围内内的砼按按规定掺掺加防冻冻剂（根根据予计计温度按按说明书书使用），以以保证砼砼达到临临界强度度前不受受冻。5.8.1.22桩头及及承台可可养护部部份采用用蒸汽或或炭炉养养护，同同时采用用外加剂剂，保证证桩头砼砼达到设设计强度度的500，承承台达到到临界强强度。5.8.1.33采用蒸蒸汽对水水及粗骨骨料加温温，以提提高砼的的入模温温度。5.8.2冬期期拌制混混凝土时时应优先先采用加加热水的的方法，水水、骨料料的最高高加热温温度应符符合表

31、55.8.2的规规定。拌和水及及骨料加加热最高高温度 表5.8.22项 目目拌合水骨 料料标号小于于5255号的普普通硅酸酸盐水泥泥、矿渣渣硅酸盐盐水泥8060标号大于于及等于于5255号的普普通硅酸酸盐水泥泥、矿渣渣硅酸盐盐水泥6040注：水泥泥不得直直接加热热，当骨骨料不加加热时，水水可加热热到10000C，但但水泥不不应与8800C以上上的水直直接接触触，投料料顺序为为先投入入骨料和和已加热热的水，然然后再投投入水泥泥。5.8.3冬期期混凝土土养护5.8.3.11冬期混混凝土养养护是比比较关键键的一项项工作，施施工人员员应精心心控制各各阶段的的养护温温度，根根据测温温情况及及时调整整养护

32、方方法和温温度。5.8.3.22施工现现场可采采用蒸汽汽、炭炉炉、蓄热热等方法法暖棚养养护混凝凝土，养养护时棚棚内温度度不得低低于5，并应应保持混混凝土表表面湿润润。5.8.3.33蒸汽养养护的混混凝土，采采用普通通硅酸盐盐水泥时时，最高高养护温温度不超超过8000C，采采用矿渣渣硅酸盐盐水泥时时，可提提高到885。加热养护护混凝土土升温和和降温速速度 55.8.8结构表面面系数（m-1）升温速度度（h）降温速度度（h）6151061056 质量标准准及检验验要求质量标准准及检验验要求评评定表 表66检查项目目或部位位 质 量量 标标 准准检 验验 要要 求求塔位中心心桩位置置档距偏差差1%,

33、转角桩桩角度值值130直线塔塔横线路路30mmm转角角塔横、顺顺线路30mmm复测时和和分坑后后用经纬纬仪和尺尺检查护筒中心心位置护筒中心心与桩孔孔中心偏偏差50mmm用钢尺测测量检查查钻头中心心位置钻头中心心与桩孔孔中心偏偏差10mmm用钢尺检检查,在在钻孔时时随时检检查钻机机、钻杆杆是否位位移或倾倾斜。孔倾斜偏差11% 钻进时用用水平尺尺检查钻钻杆垂直直度,成成孔后用用测孔器器检查孔径偏差5cmm用测孔器器和钢尺尺检查孔深偏差330cmm （沉沉碴、沉沉淤）用垂球和和钢尺检检查清孔泥浆浆指标泥浆比重重1.111.25、含砂率4110%粘度188 200秒用仪器检检测孔底沉淀淀层厚度度0.3

34、3m用垂球检检测钢筋笼焊焊接和制制作达到钢钢筋焊接接及验收收规程、施施工图和和本作业业指导书书的要求求用钢尺检检查和外外观检查查续表检查项目目或部位位 质 量量 标标 准准检 验验 要要 求求钢筋、水水泥、砂石原材料必必须符合合设计、施施工工艺艺及技术术要求,并有检检验合格格的化验验单。检查化验验单是否否合格并并对进场场材料进进行校对对配合比偏差水泥泥2%、砂砂石3%、水水、外加剂2%采取计量量检定坍落度坍落度偏偏差2cmm用坍落度度筒检查查砼水下灌灌注坍落度每每班次测测三次，冬冬季测温温每班次次不少于于4次，砼砼拌合物物不得在在运输中中跑浆，并并保持灌灌注的连连续性。质检员检检查导管埋深深控

35、制首次压浆浆控制00.8米米以上，正正常灌注注一般宜宜控制在在244米，任任何情况况下不得得低于11米和超超过6米米。用垂球和和钢尺检检查清理混合合层清理至砼砼无泥浆浆夹杂的的混合层层为止。取样检查查桩头处理模板桩头模板板截面尺尺寸偏差差1，模模板中心心与桩中中心偏差差10mmm。用钢尺检检查地脚螺 栓同组地脚脚螺栓中中心与立立柱中心心位移10mmm，螺螺栓露出出高度10mmm、5mmm用钢尺检检查高 差桩头顶面面间高差差5mmm用水准仪仪测定基础根开开及对角角线尺寸寸根开及对对角线允允许偏差差2，高塔塔0.77。用钢尺检检查整基基础础扭转直线塔10用经纬仪仪测定砼 养养 护护按技术要要求进行

36、行控温养养护及布布置测温温位置。撤撤出养护护设施时时达到要要求强度度并冷却却到500C，温温差不得得大于2200C并用用塑料布布封闭升温和降降温每小小时1次次，恒温温2小时时1次，取取消养护护时测一一次。 续表检查项目目或部位位 质 量量 标标 准准检 验验 要要 求求桩头砼外外观砼表面密密实光滑滑，无蜂蜂窝和狗狗洞。外观检查查砼 强强 度度以28天天试块强强度为依依据，现现场测试试用回弹弹仪检查试块块强度7安全全措施及及文明施施工7.1安安全措施施7.1.1认真真执行“安全第第一，预预防为主主”的方针针，工程程处一把把手是第第一安全全员，各各施工队队长主管管各自现现场的安安全工作作，队安安全

37、员配配合队长长作好现现场各项项工作的的落实和和检查工工作。7.1.1.11施工负负责人应应向生产产班组作作好安全全施工交交底，安安全交底底要有针针对性，要要把作业业中可能能出现的的危险因因素向工工人作具具体交代代。7.1.1.22认真执执行工作作票制度度，施工工现场每每周进行行一次安安全活动动和安全全操作规规程的学学习。7.1.1.33认真执执行电力力部安全全工作的的“十条规规定”和安全全施工管管理规定定。7.1.1.44进入施施工现场场必须戴戴安全帽帽，高空空作业戴戴腰绳，施施工时要要穿好劳劳动保护护用品，严严格遵守守劳动保保护规定定的安全全施工劳劳动纪律律。7.1.1.55发电机机、电焊焊

38、机等电电气设备备应装设设接地或或接零以以及装触触电保护护器，手手持电动动工具应应装触电电保护器器，并由由持电工工岗位合合格证的的人员进进行专人人操作。7.1.1.66钻机、发发电机、泥泥浆泵、电电焊机、搅搅拌机等等设备要要每周进进行一次次检查，发发现问题题及时处处理以确确保其正正常运行行。7.1.1.77驾驶员员必须严严格遵守守交通规规则，严严禁酒后后驾车，不不开带病病车，要要认真执执行公司司安全行行车有关关规定。7.1.1.88对临时时性电源源和电闸闸箱应有有安全设设施和标标牌，严严禁非操操作人员员乱动开开头，应应配专职职电工看看护。施施工用电电线应驾驾空或埋埋地，并并做好绝绝缘保护护工作，

39、不不得使用用无防水水的电线线或绝缘缘有损伤伤的电线线。7.1.1.99班前禁禁止喝酒酒，工作作时精力力集中，不不得说笑笑、打闹闹、离岗岗等现象象发生。7.1.1.110加强强对施工工设备、工工器具和和材料的的管理,做好防防盗措施施。7.1.1.111各级级人员严严格执行行“安全工工作到位位标准”认真落落实各级级人员安安全施工工责任制制。7.1.2起重与与吊装安安全措施施7.1.2.11吊装过过程中应应设专人人指挥，现现场施工工人员必必须服从从指挥人人员的命命令进行行操作。7.1.2.22钢筋骨骨架的吊吊装和混混凝土的的灌注施施工应严严格执行行工程处处编制的的施工工组织措措施中中的技术术措施规规

40、定及有有关砼灌灌注桩的的具体工工艺。7.1.2.33在吊装装过程中中吊物下下方及外外侧3米内不不许站人人或进行行其它操操作。7.1.2.44有下列列情况之之一时，吊吊车操作作人员不不应进行行操作：a.不不清楚被被吊物体体是否超超过吊车车额定起起重能力力或被吊吊物体上上有人、附附置物。b.结结构或零零部件有有影响安安全工作作的缺陷陷或损伤伤，如制制动器、安安全装置置失灵、吊吊钩螺母母松动或或损坏、钢钢丝绳损损伤达到到报废标标准等。c.捆捆绑、吊吊挂不牢牢或不平平衡而可可能滑动动，重物物棱角处处与钢丝丝绳之间间未加衬衬垫等。d.周周围高压压线不符符合安全全距离，工工作场地地昏暗，无无法看清清场地被

41、被吊物情情况和指指挥信号号等。7.1.3钻机安安全操作作7.1.3.11钻机进进入现场场前应平平整地面面，检查查暗坑暗暗沟，必必要时铺铺设临时时道路。7.1.3.22钻机使使用前应应检查发发电机，传传动箱、变变速箱、泥泥浆泵及及减速箱箱，转盘盘的润滑滑是否适适中。7.1.3.33检查卷卷扬机的的胀闸与与抱闸动动作是否否灵活可可靠，发发现问题题及时进进行调整整。7.1.3.44钻机开开钻时，应应发出警警号，钻钻机周围围人员应应离开一一定距离离，转盘盘上不许许人，并并注意钻钻孔过程程中全车车情况,发现异异常情况况立刻停停机。7.1.3.55钻机不不得在无无人看管管情况下下运行。7.1.3.66使用

42、卷卷扬时，严严禁将胀胀闸和抱抱闸同时时工作。7.1.4桩头头施工及及养生安安全注意意事项7.1.4.11对于高高桩头施施工，应应搭设平平台架，平平台周围围应设保保护围栏栏，并保保证其牢牢固，使使操作者者在平台台上安全全操作。7.1.4.22高桩头头砼灌注注时，采采用吊车车进行灌灌注，需需在确定定吊车位位置后，平平台架应应搭设在在吊杆摆摆动范围围的外侧侧，砼吊吊装应设设专人指指挥，接接近桩头头上部时时应缓慢慢、平稳稳吊放。7.1.4.33采用蒸蒸汽养生生桩头时时，锅炉炉工应随随时检查查水位情情况，水水位不得得低于水水位管下下三分之之一，锅锅炉压力力不得超超过0.4MPPA。7.1.4.44采用木

43、木炭进行行养生桩桩头时，桩桩头帐篷篷架应搭搭设牢固固，炭火火盆应距距帐篷和和桩头有有一定的的安全距距离，以以防发生生火情。养养生设两两人负责责，要随随时检查查火盆与与帐篷的的安全距距离，严严禁在养养生棚内内休息，防防止一氧氧化碳中中毒。7.1.5机动动车辆运运输7.1.5.11机动车车辆运输输应按国国家道道路交通通管理条条例有有关规定定执行，严严禁无证证驾驶，车车上配灭灭火器。7.1.5.22载货车车辆除押押运和装装卸人员员外，不不允许其其他人员员搭乘，乘乘坐人员员必须坐坐在安全全位置，不不得乘坐坐货物上上，通勤勤车辆设设置护栏栏，并在在中间设设置连接接链索，栏栏高度不不低于11m。7.2文文

44、明施工工7.2.1设定定施工作作业区并并有明显显标志。7.2.2施工工场地的的施工材材料、机机械设备备、工器器具分类类摆放，整整齐有序序。7.2.3燃料料、油料料等易燃燃易爆物物品按规规定堆放放、保管管并有防防火防盗盗措施。7.2.4工完完料净场场地清，恢恢复地貌貌。8作业业工艺流流程图 (见附附页)9施工工记录9.1灌灌注桩评评级记录录（线基基511、线基基522）。10支支持性文文件10.1111105500KKV架空空电力线线路施工工及验收收规范（GGBJ223390）10.22混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002044922）10.33工业业与民用用建筑灌灌注桩基基础设计计与施工工规程（JJBJ44800）10.44钢筋筋焊接及及验收规规程（JJGJ118996）10.55普通通砼配合合比设计计规程（JJGJT555966）10.66建筑筑工