生产技术培训记录本24095.docx

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1、生产技术术培训记录录本牛头山公公司部门（班班组）：牛头山山项目部部维护班班20111年4月1日 至20012 年122月30日生产技术术培训记记录20111年 5月10日星期一主持人郑定湘记录人李文华时间：220点110分参加人数数10主讲人培训地点点牛一三楼楼会议室室培训形式式：笔试试考试培训题目目：监控比比赛培训内容容：参加培训训人员签签字：生产技术术培训记记录 20111 年 5月17日星期一主持人李建林记录人肖振建时间：220点110分参加人数数12主讲人黄长卿培训地点点牛一三楼楼会议室室培训形式式：口头头授课，集集体培训训培训题目目：牛一溢溢洪闸门门操作规规定：培训内容容：牛一一溢洪

2、闸闸门操作作规定：1 运运行规定定1.1当当接受闸闸门开启启操作命命令后，应应立即开开启警报报器发警警报（55分钟），并并根据操操作内容容进行严严格操作作；同时时按规定定的程序序填写操操作卡；目视或或用望远远镜检查查上下游游危险区区域，无无危险及及无人员员时方可可操作。2.2开开闸泄水水，要严严格执行行报汛制制度，特特别是第第一次开开闸泄水水,应根根据泄水水流量的的大小,依照的规定定,向当当地防讯讯部门报报汛。3.3操操作前应应对启闭闭装置进进行外观观检查正正常。3.4操操作前应应检查三三相动力力电源及及电气联联结部分分有无变变色及烧烧焦痕迹迹；操作作电源是是否正常常，系统统是否有有故障指指示

3、，交交流接触触器、热热继电器器及其它它元件是是否正常常。工作作闸门是是否在要要求开度度位置；照明电电源是否否正常。3.5现现地操作作时应由由二人进进行，严严格执行行电业业安全工工作规程程和规规定操作作程序进进行操作作，即：一人操操作，一一人监护护；操作作时如发发现异常常情况，应应立即停停止操作作，并采采取必要要措施，正正确处理理异常情情况，无无异常后后方可继继续操作作，做好好各种详详细缺陷陷记录，并并及时填填写设备备缺陷单单向有关关部门汇汇报设备备缺陷情情况，必必要时汇汇报上级级领导。2 运运行方式式2.1弧弧门开启启方式：弧门编编号顺大大坝水流流方向从从左至右右分别为为1、22、3、44、5

4、弧弧门2.1.1开启启顺序按按35142或334251顺序序开启，两两种顺序序交替使使用。2.1.2加大大时仍按按以上顺顺序开启启。2.1.3关闭闭顺序与与开启顺顺序相反反。2.1.4隔孔孔开启时时，最大大开度应应小于或或等于22m；无无隔孔开开启时，相相邻两扇扇弧门开开度差不不得大于于1m。2.1.5当下下泄流量量大于5500mm3/ss时，应应同步均均匀开启启5孔闸闸门。下下泄流量量小于3350mm3/ss时，可可考虑采采用2孔孔同步均均匀开启启的泄洪洪方式进进行。2.1.6总泄泄量在222000m3/s以内内时，一一次性增增大泄量量尽量不不大于5500mm3/ss。5.1.7当泄泄流量在

5、在37550m33/s以以上时，并并有可能能继续加加大时，55扇闸门门提离水水面，以以降低库库水位，并并提出水水面0.5米以以上，防防止漂浮浮物的冲冲击。2.1.8每每次开闸闸泄洪时时，均应应提前220分钟钟告知下下游大溪溪头河段段示警员员，进行行河段示示警，同同时通知知下游二二级电站站。2.1.9 每每次开闸闸泄洪，均均应按规规定进行行进行预预泄示警警，预泄泄示警流流量为330440m33/s（控控制单孔孔闸门开开度0.5m以以内），示示警时间间为0.511小时。预预泄示警警后方可可进行正正常调度度泄洪。2.1.10闸闸门调度度运行时时，要求求避开闸闸门的剧剧烈振动动区和共共振区，以以保证闸

6、闸门和结结构的安安全。2.1.11应应经常对对水闸泄泄洪的流流态、冲冲刷情况况、消能能效果等等进行观观测和分分析，对对不良的的泄洪方方式及时时加以调调整。2.1.12泄泄洪弧形形闸门操操作必须须严格遵遵守水工工作业各各种安全全规程。3 运行行操作3.1正正常启闭闭操作3.1.1闸门门操作规规定（1）弧弧门的开开启应有有水库调调度人员员的弧形形闸门操操作票。（2）弧弧门操作作应先填填写操作作票，严严格按操操作票执执行；弧弧门操作作应有两两人进行行，其中中一人操操作，一一人监护护。在运运行过程程中，如如发现水水流流态态不佳等等情况，应应及时调调整闸门门开启方方式。（3）弧弧门开启启前应按按规定开开

7、启警报报器。（4）操操作前，应应用望远远镜检查查上游库库区及闸闸门前有有无可能能危及闸闸门安全全运行的的漂浮物物，下游游行洪通通道有无无违章的的船只及及人员等等。3.1.2警报报器使用用规定3.1.2.11警报声声时长规规定：长长声警报报2530秒秒，短声声警报55秒，次次间间隔隔5秒。3.1.2.22闸门第第一次开开启泄流流时应报报警，报报警方式式为发长长声警报报三次。55分钟后后开始泄泄流。3.1.2.33当泄流流量小于于22000m33/s时时，凡一一次性增增加泄量量小于3350mm3/ss时不发发警报，凡凡一次性性增加泄泄量在335010000m33/s之之间发长长声警报报一次，短短声

8、警报报一次；凡一次次性增加加泄量在在10000m33/s以以上发长长声警报报一次，短短声警报报二次。3.1.2.44增加泄泄流量后后总出库库流量达达22000m33/s时时发长声声警报一一次，短短声警报报三次。3.1.2.55不泄流流进行报报警实验验时，发发短声警警报二次次。3.1.2.66电动启启闭闸门门的操作作步骤：顺序操作项目设备编号操作方法操作要求1在坝区配电室投入警报器电源和所需操作闸门电源2拉响警报器按规定3查总电源验电三相正常4控制柜动力电源开关QF合上5控制柜控制电源开关QK合上6控制柜转换开关ZK投“现控”7根据欲操作弧门开度，操作“闸门上升”、“闸门下降”、“停止”操作按钮

9、。闸门上升或下降动作正常，达到要求开度。8控制柜转换开关ZK投：“切”9控制柜控制电源开关QK断开10控制柜动力电源开关QF断开11在坝区配电室断开警报器电源及所操作闸门电源3.1.3操作作要求3.1.3.11操作时时观察电电压、电电流是否否正常；3.1.3.22检查闸闸门启闭闭是否正正常；3.1.3.33开关过过程中监监视制动动装置动动作是否否正常；3.1.3.44闸门全全关后检检查漏水水情况；3.1.3.55检查钢钢丝绳松松紧情况况；3.1.4注意意事项3.1.4.11水工值值班人员员在日常常巡视中中或在启启闭弧门门前后，应应密切注注视启闭闭机的运运行状态态；3.1.4.22检查所所有的螺

10、螺丝是否否有松动动现象，电电气设备备是否接接地良好好；3.1.4.33检查所所有的润润滑系统统是否有有足够的的润滑油油；3.1.4.44经常注注意各部部位运转转情况，如如：电动动机、变变速器、轴轴承、电电磁自动动器等是是否发热热，齿轮轮齿口是是否噪音音过大及及变速器器是否润润滑，是是否有焦焦味或冒冒烟现象象；3.1.4.55检查将将闸门降降至最低低位置时时，留在在绳鼓上上的钢丝丝绳应不不小于二二圈；3.1.4.66检查钢钢丝绳是是否清洁洁，是否否润滑足足够，在在绳鼓槽槽中缠绕绕是否正正确，压压板螺钉钉是否紧紧固；3.1.4.77检查钢钢丝绳表表面磨损损或腐蚀蚀情况及及是否有有断股或或出现毛毛刺

11、；3.1.4.88检查绳绳鼓壁的的磨损及及圆柱面面是否有有裂缝；3.1.4.99试运行行或长时时间不用用，运行行前应测测量电机机、电缆缆等设备备的绝缘缘，用5500VV的摇表表，各绝绝缘均不不小于00.5兆兆欧；3.1.4.110当启启闭机停停止工作作或卸去去负荷后后，才允允许进行行维护检检修工作作；3.1.4.111经常常检查各各接触器器、中间间继电器器、时间间继电器器等各电电器元件件的动作作是否正正常，接接点有无无烧伤，时时间是否否变更，并并及时修修理、调调整；3.1.4.112启闭闭机设有有过电流流保护，在在电机发发生故障障时，保保护系统统能自动动停机，故故障排除除后，方方允许投投入运行

12、行；3.1.4.113经常常检查制制动器推推动器的的运行情情况，及及时处理理所发生生的故障障；3.1.4.114应定定期校核核闸门开开度，一一般每年年一次。3.1.4.115 若若大坝库库水位低低于3333.00m高程程，开启启弧门前前需对弧弧门密封封件进行行水预润润。参加培训训人员签签字：生产技术术培训记记录 20111年 6月 5日星期一主持人李建林记录人肖振建时间：220点6分参加人数数12主讲人吴明宏培训地点点牛一三楼楼会议室室培训形式式：口头头授课，集集中培训训培训题目目：牛头山山项目部部ON-CALLL管理理规定学学习培训内容容：牛头头山项目目部ONN-CAALL管管理规定定为规范

13、项项目部OON-CCALLL人员的的管理，做做好生产产人员调调度，应应对突发发事件，确确保发电电设备的的安全、稳稳定、经经济运行行，对牛头山山项目部部（以下下简称项项目部）OON-CCALLL人员管管理作如如下规定定：一、ONN-CAALL对对象与任任务1、 项项目部 ON-CALLL 人人员由约约定的操操作班人人员、运运行人员员、维护护人员、部部门专责责等组成成。 2、 OON-CCALLL 人员员由当班班值长根根据当时时实际情情况启动动ON-CALLL并合合理安排排工作，OON-CCALLL 人员员在现场场要按照照并服从从当班值值长工作作安排。3 、OON-CCALLL 分三三级：第第一级

14、为为驻站操操作班人人员；第第二级为为驻站的的部门专专责、维维护班人人员及约约定的运运行人员员；第三三级为非非驻站的的操作班班人员。4、第一一级 OON-CCALLL由驻站站的操作作班人员员组成，根根据工作作需要在在当班值值长的指指挥下参参加各类类倒闸操操作、办办理工作作票、参参加设备备异常及及故障处处理。5、第二二级 OON-CCALLL人员由由驻站的的项目部部运行专专责、机机械专责责、水工工专责、安安全专责责、部门门领导、维维护人员员及约定定的运行行人员，根根据工作作需要在在当班值值长的指指挥下参参加重大大操作、设设备异常常及故障障处理。*第三级级ON-CALLL人员员为非驻驻站的操操作班人

15、人员，由由项目部部驻站负负责人根根据生产产需求指指令参加加重大或或特殊操操作、设设备异常常及故障障处理。6、ONN-CAALL 人员到到达现场场后，应应服从值值长的统统一指挥挥与管理理，受CCALLL的部门门专责、驻驻站负责责人应主主动协助助值长做做好各类类技术决决策与协协调工作作。二、ONN-CAALL人人员值班班规定1） ON-CCALLL 对象象人员实实行244小时 ON-CALLL 模模式。2） ON-CCALLL 人员员应保持持通讯224小时时畅通，若若通讯出出现问题题，应及及时通知知当班值值长或驻驻站负责责人新的的联系方方式。3） ON-CALLL 人人员在驻驻站值班班期间应应主动

16、参参与倒闸闸操作，设设备消缺缺、设备备异常及及故障处处理等工工作。对对出现的的事故信信号在未未得到值值长同意意时不得得随意复复归。4） ON-CALLL 人人员在驻驻站值班班期间应应主动了了解设备备运行方方式，分分析设备备工况和和运行参参数，跟跟踪设备备缺陷处处理情况况。5） 运行值班班记录中中值班人人员名单单应包括括并写明明运行和和操作班班的ONN-CAALL人人员姓名名，在运运行值班班记录中中还应写写明ONN-CAALL人人员到达达或离开开的时间间。6） 第一级OON-CCALLL人员必必须按规规定的出出勤人数数驻站候候班。因因事必须须离开驻驻地，经经驻站负负责人批批准同意意，可自自行联系

17、系操作班班相应岗岗级的人人员接替替，在接接替人员员到达驻驻地后才才能离开开，并通通报当班班值长。7） 第二级的的运行OON-CCALLL人员因因事必须须离开驻驻地，应应征得当当班值长长同意，经经驻站负负责人批批准，才才能离开开驻地。8） 第二级的的维护OON-CCALLL人员因因事必须须离开驻驻地，应应征得驻驻站维护护班负责责人同意意，经驻驻站负责责人批准准，才能能离开驻驻地。9） 第三级OON-CCALLL人员不不能担负负ON-CALLL任务务，可自自行联系系操作班班相应岗岗级的人人员接替替，经驻驻站负责责人批准准同意。10） ON-CCALLL人员不不能担负负ON-CALLL任务务，列入入

18、季度绩绩效考核核。11） 第二级的的运行OON-CCALLL对象按按运行倒倒班表轮轮换。当值大夜白班小夜班ON-CALL人员当日上小夜人员当日下午班人员当日早班人员12） ON-CCALLL人员接接到指令令后应立立即作出出响应，在在规定的的时间或或指定的的时间到到达现场场；人员位置响应时间到达地点牛一生活区10分钟（白天）牛一中控15分钟（夜间）牛二生活区5分钟（白天）牛二中控10分钟（夜间）三、ONN-CAALL对对象的启启动规定定：1） *根据生生产实际际情况，值值长应按按第一、第第二级程程序启动动ON-CALLL，通通知ONN-CAALL人人员到中中控现场场或指定定地点；2） 驻站项目目

19、部负责责人根据据生产需需求启动动第三级级ON-CALLL，通通知ONN-CAALL人人员到指指定地点点担负指指定任务务。3） 以下情况况值长必必须启动动ON-CALLL，通通知ONN-CAALL人人员到场场：4） 机组大、小小修停役役及复役役、机组组从零升升压操作作；5） 主变停电电及送电电、机组组对主变变零启升升压操作作；6） 机组带主主变对1110kkV牛斜斜、线零起起升压操操作；7） 10.55kV、段母线线停电及及送电操操作；8） 牛二355kV线线路、牛牛一1110KVV线路跳跳闸;9） 大章变以以及坝区区任何形形式的倒倒闸操作作；10） 机组非停停；11） 主变跳闸闸；12） 系统

20、出现现振荡、异异常情况况；13） 水库弃水水、雷雨雨天气、台台风登陆陆期间；14） 其它特殊殊情况。*以下情情况驻站站负责人人必须启启动ONN-CAALL，通通知ONN-CAALL人人员到场场：15） 机组非停停；16） 主变跳闸闸；17） 系统出现现振荡、异异常情况况；18） 设备异常常及故障障处理需需要增加加人员；19） 水库弃水水、雷雨雨天气、台台风登陆陆期间；20） 其它特殊殊情况。参加培训训人员签签字：生产技术术培训记记录 20111 年6月20日星期一主持人郑定湘记录人李建林时间：220点110分参加人数数15主讲人李建林培训地点点牛一三楼楼会议室室培训形式式：幻灯灯片形式式培训题

21、目目：牛头山山一级ZZFL/D水轮轮机调速速器液压压柜培训内容容：牛头头山一级级ZFLL/D水水轮机调调速器水轮机调调节概述述水轮机是是靠自然然水能进进行工作作的动力力机械。水水轮发电电机组把把水能转转变为电电能供工工业、农农业、商商业及人人民生活活等用户户使用。水电厂示示意图任何产品品都是有有质量的的，衡量量电能的的质量的的两个指指标：电电压和频频率。用用户除了了要求供供电安全全可靠外外，还要要求电能能的频率率和电压压保持在在额定值值附近的的某一范范围内，我我国电力力系统规规定：频频率应保保持在550Hzz，对于于大容量量系统不不得超过过额定值值的0.22 Hzz。我们知道道，电力力系统任任

22、何时刻刻的总能能量都是是平衡的的。当某某系统内内各发电电厂发出出的有功功功率的的总和大大于系统统的有功功功率负负荷（包包括各种种用电设设备所需需的有功功功率和和电网的的有功功功率损耗耗）时，系系统的频频率就会会增大，反反之频率率降低。由由于电力力系统的的负荷是是在不停停地波动动，负荷荷功率的的变化必必将引起起频率的的相应变变化。在在任何瞬瞬间严格格地维持持电力系系统频率率不变是是不可能能的，因因此，水水轮机调调节的基基本任务务是：当当电力系系统负荷荷发生变变化、机机组转速速出现偏偏差时，通通过调速速器相应应的改变变流入水水轮机流流量，以以使水轮轮机转矩矩与发电电机负荷荷转矩达达到新的的平衡，以

23、以维持频频率在规规定的范范围之内内。水轮轮机调速速器除了了完成调调节机组组频率这这一任务务外，还还负有多多种控制制功能，如如机组启启动、停停机、工工况转换换、增减减负荷等等。衡量调速速器性能能的两个个重要指指标：速速动性和和稳定性性。我们可能能会想，系系统频率率要求不不得超过过500.22 Hzz，和我我们的调调速器有有什么关关系？接下来，我我们就来来看一下下转速和和频率的的关系：式中P为为发电机机磁极对对数，nn为转速速，f为频率率。对于一个个水电厂厂来说，磁磁极对数数按照发发电机容容量的设设计是一一个定数数，那么么频率和和转速是是什么关关系？肯肯定是一一个比例例关系。现在来换换算一下下：牛

24、头头山一级级电站的的转子磁磁极对数数是p=7对。那那么水轮轮发电机机的额定定转速是是：=4288.6(r/mmin)也可以通通过此公公式换算算出我们们的调速速器应当当控制水水轮机转转速范围围在4226.994330.33r/mmin之之间。一、 ZFL/D水轮轮机调速速器液压压柜概述述ZFL系系列液压压调节柜柜型号的的含义：它有如下下特性：l 采用了德德国BOOSCHH比例伺伺服阀作作为电液液转换元元件。伺服比例例阀的功功能是把把输入的的电气控控制信号号转换成成相应输输出的流流量控制制，该伺伺服阀的的阀芯装装备了位位置控制制传感器器反馈，可可将反馈馈信号引引入电路路形成闭闭环控制制，因此此控制

25、精精度很高高，阀的的滞环和和不重复复性均很很小。在在电磁铁铁断电时时，阀具具有“故障保保险”位置，保保证失电电时阀芯芯回复到到中位。该阀的最大特点是电磁操作力大，为环喷式和双锥式电液伺服阀电磁操作力的5倍以上。它结合了伺服阀和比例阀的优点，既有伺机服阀的高精度高响应性又有比例阀的出力大、耐污染能力及防卡能力强等高可靠性，因此是普通电液伺服阀所无法比拟的。l 手动操作作采用了了接力器器闭环反反馈控制制。手动操作作仍然采采用比例例伺服阀阀做控制制，同时时引入了了接力器器电气反反馈，该该反馈机机构和自自动控制制回路反反馈互相相独立，这这样手动动操作可可以保证证导叶接接力器的的闭环控控制，不不会产生生

26、漂移。l 采用了全全液控自自复式主主配压阀阀作为控控制核心心。 主主配压阀阀的控制制信号为为流量输输入，由由电液伺伺服比例例阀直接接控制，取取消了常常规的调调节杠杆杆、明管管、引导导阀、辅辅助拉力力器及机机械反馈馈传动机机构，大大大简化化了系统统的结构构，提高高了系统统的可靠靠性和维维护方便便性。另另外主配配压阀自自身具有有自动回回复中位位的特点点，其自自复中机机构简单单可靠，无无需调整整机械零零位。l 电气控制制回路上上，引入入了与伺伺服比例例阀相配配套的BBOSCCH进口口功率放放大板，同同时引入入了伺服服比例阀阀芯反馈馈和主配配压阀芯芯反馈，自自行设计计了多级级闭环放放大电路路，充分分提

27、高了了整个系系统的稳稳定性、精精确性、速速动性等等指标。同同时由于于伺服比比例阀直直接控制制到主配配压阀，所所以整个个系统频频响特性性好，响响应速度度较快。l 所有液压压件都设设计安装装在液压压集成块块上，液液压件之之间的联联接由集集成块内内部的油油道完成成，全部部取消明明管，从从而可大大大提高高操作油油压力。l 完全改变变主配压压阀的系系统结构构，取消消了调节节杠杆、明明管、引引导阀、机机械开限限机构、辅辅助接力力器及反反馈传动动机构，大大大简化化系统结结构，提提高了系系统的可可靠性，实实现了无无渗漏。l 主配压阀阀控制信信号改为为液压流流量输入入，由电电液伺服服比例阀阀直接控控制。主主配压

28、阀阀为一级级流量放放大。l 主配压阀阀自身具具有自动动回复中中位的特特点，其其自复机机构简单单可靠，不不存在零零点漂移移现象，无无需调整整机械零零位。l 真正实现现了液压压系统的的全集成成化、高高可靠性性。整套装置置可以实实现下列列各种调调节和控控制： 1、水水轮机转转速单机机调节； 2、空空载运行行时，能能自动跟跟踪系统统频率； 3、能能保证机机组在下下列工况况下自动动及手动动稳定运运行：空空载、并并列带负负载，调调相工况况运行； 4、机机组并入入系统后后，能根根据系统统要求自自动调节节所带负负荷并按按照电网网的调差差要求自自动调节节电网频频率；5、当机机组出现现突然故故障时，可可自动紧紧急

29、停机机，以确确保机组组和系统统的安全全；6、实现现机组的的手动及及自动开开、停机机；7、实现现手动控控制与自自动控制制之间的的无扰动动切换。二、系统统组成本系统的的组成包包括：电电液伺服服比例阀阀V6、主主配压阀阀V1、容容错及手手动控制制阀V44、紧急急停机阀阀V7、切切换油路路用阀VV2及VV5、手手动调节节速度用用的单向向节流叠叠加阀VV3和节节流阀VV9、双双切换滤滤油器及及其上的的测量滤滤芯内外外压力的的压力表表和差压压发讯器器、控制制油总阀阀V8等等。主配压阀阀组成包包括：阀阀体、阀阀套、阀阀芯、上上下两端端复位弹弹簧及定定位件、阀阀芯位移移传感器器及拒动动发讯器器、开关关机时间间

30、调节螺螺母等。主主配压阀阀套为三三段式结结构，有有利于加加工及保保证轴向向搭叠量量。三、主要要技术参参数及性性能指标标3-1 主要要技术参参数1. 额定工作作压力： 2.55MPaa2. 主配压阀阀直径： 1000mm3. 主配压阀阀最大行行程： 15mmm4. 控制腔活活塞直径径： 665mmm5. 控制阀组组公称通通径： DNN66. 滤油器过过流（单单个）： 1990L/minn7. 滤 芯芯 精精 度度： 110225umm8. 电磁铁工工作电压压： 224VDDC或2220VVDC9. 滤芯最大大耐压差差：0.5Mppa10. 差压发讯讯器发讯讯压差： 0.225 MMpa3-2 主

31、要要性能指指标1、主接接力器的的全关和和全开时时间在33600秒范围围内可调调。2、手动动工况下下，油压压在57MPPa范围围内变动动时,主主接力器器位移不不大于全全行程的的0.55%。手动工况况下，主主接力器器的时间间漂移为为：100分钟内内位移不不大于全全行程的的0.55%。3、与电电柜配合合时，静静特性指指标满足足：（1） 转速死区区：ixx0.002%(bp=66%)（2） 非线性:q2. 5%（3） 主接力器器甩255%负荷荷时的不不动时间间性Tqq0.22秒。3-3主要工工艺特点点l 采用液压压反馈技技术，液液压柜具具有很高高的响应应速度和和自平衡衡能力；l 使用由高高分子复复合材

32、料料作滤材材的油处处理系统统，保证证先导控控制油的的高品质质；l 采用符合合国际标标准DIIN2443400连接尺尺寸的通通用液压压件；l 液压柜无无泄漏设设计；l 液压集成成块采用用化学镀镀镍的处处理方法法；l 主要零部部件采用用38CCrMooAlAA及长时时间低温温渗氮冰冰冻处理理工艺等等，配合合精度好好，硬度度高，耐耐磨性好好，尺寸寸热稳定定性好。四、 工作原理理说明1、系统统调节原原理框图图自动控制制回路包包括两种种方式，正正常情况况下通路路为：电电气控制制柜输出出控制信信号（连连续电压压）伺服阀阀功放伺服服比例阀阀切换换阀主配接力器器，该控控制的稳稳定性和和精度靠靠三个闭闭环反馈馈

33、来实现现：伺服服阀位移移反馈、主主配压阀阀位移反反馈、主主接力器器数字式式位移反反馈。异常情况况下（在在伺服阀阀发生故故障时），装装置自动动切除伺伺服阀控控制，并并切换到到容错控控制阀组组，其通通路为：电气控控制柜输输出控制制信号（断断续脉冲冲）容错控控制阀组组切换换阀主配接力器器。此时时仍能维维持接力力器自动动闭环控控制，但但精度有有所降低低。紧急停机机操作是是通过操操作紧急急停机阀阀完成，其其直接控控制主配配压阀完完成关方方向动作作。手动控制制通路为为：手动动控制开开关（断断续脉冲冲）容错控控制阀组组切换换阀主配接力器器。通过过主配压压阀自动动复中以以及模拟拟式导叶叶开度传传感器来来保证接

34、接力器稳稳定在某某个位置置。2、 伺伺服比例例阀伺服比例例阀的功功能是把把输入的的电气控控制信号号转换成成输出的的流量控控制，所所谓调速速系统处处于伺服服运行工工况，即即是指伺伺服比例例阀在运运行的情情况下，其其阀芯装装备了位位置控制制传感器器，使得得滞环和和不重复复性均很很小。在在电磁铁铁断电时时，阀具具有“故障保保险”位置，即即第四位位置。（44/4伺伺服比例例阀） 图图2：伺伺服比例例阀阀位位机图 型 号号：0881144040036 阀位位机能图图：见附附图2 技术术指标：l 公称流量量（阀口口压降p=335baar时） 40LL/minnl 最高工作作压力 3315baarl 泄漏（

35、1100bbar时时） 1.11L/mminl 安装尺寸寸 NGG6（IISO444011）l 电磁铁电电流 maxx.2.7Al 线圈电阻阻 2.522.8l 功率消耗耗 maax.225VAAl 位移传感感器 DC/DC技技术l 滞环 0.22%l 重复性 0.1%l -3dbb频宽 1000Hzl 温度漂移移 1%beei T=400时该阀的最最大特点点是电磁磁操作力力大，为为环喷式式和双锥锥式电液液伺服阀阀电操作作力的55倍以上上。它结结合了伺伺服阀和和比例阀阀的优点点，既有有伺机服服阀的高高精度高高响应性性又有比比例阀的的出力大大，耐污污染能力力及防卡卡能力强强等高可可靠性，因因此是

36、普普通电液液伺服阀阀所无法法比拟的的。3、 紧紧急停机机阀及切切换阀紧急停机机操作既既可以与与电柜或或监控系系统配合合，实行行远方控控制，也也可以操操作机柜柜上的控控制把手手来现地地控制。动动作时，紧急停机阀关闭导叶，切换阀则切除伺服阀回路，确保可靠停机。另外，该阀都采用了双电磁铁线圈控制，阀自带定位功能，动作时线圈只短时间通电，这样即延长了线圈的寿命，又保证了阀芯动作的可靠性。4、 双双联可切切换滤油油器油质处理理采用了了双联可可切换滤滤油器（如如下图），它它有两只只滤芯，总总容量为为21900L/minn，过滤滤精度110m，在滤滤芯的前前后级各各有一压压力表，用用它可直直接读出出滤芯前前

37、后的压压力差，另另外，还还加装了了一只压压差发讯讯器，当当滤芯前前后压差差达到00.355MPa，发讯讯器就点点亮机柜柜面板上上的指示示灯报警警，提示示更换正正在使用用的这只只滤芯。更更换是时时，只要要把双切切换手柄柄拔向另另一只滤滤芯，即即可在机机组正常常运转的的情况下更更换脏滤滤芯。滤滤油器在在切换过过程中，输输出油流流不会中中断。因为本滤滤油器滤滤芯的安安装方式式是由下下至上压压紧，且且过滤油油流的方方向是从从外向内内，故在在更换滤滤芯的过过程中不不会带进进新的污污染，另另外，因因滤芯是是由各种种有机、无无机高分分子材料料复合而而成，它它既不会会象纸质质滤芯那那样掉毛毛，亦不不会象粉粉末

38、冶金金滤芯那那样脱粉粉，总之之，它自自身不生生污染。图3：双双切换滤滤油器5、系统统工作原原理5.1技技术方案案为实现预预期的开开发目标标，在原原理设计计、产品品设计和和工艺要要求方面面提出了了如下方方案：l 采用频响响特性好好，有抗抗油污能能力，输输出功率率大的电电液伺服服比例阀阀做电液液转换器器。l 主配压阀阀输入控控制信号号由传统统的机械械位移改改为流量量。其上上下端的的二个控控 制制口直接接与电液液伺服比比例阀输输出口连连接。l 主配压阀阀芯上下下二腔为为主控制制腔，分分别与主主接力器器关闭腔腔或开启启腔相连连接。阀阀芯中间间腔为主主配压阀阀操作油油输入腔腔（也是是控制油油取油口口），

39、与与压油装装置出口口管相连连接。l 主配阀上上下二端端安置有有自动复复位弹簧簧及定位位部件。此此设计保保证当控控制油恢恢复（零零位）时时，主配配压阀芯芯能自动动恢复中中位（零零点）位位置。l 主配压阀阀上端中中心位置置装有两两个调节节螺母，可可分别调调整接力力器关闭闭时间及及开启时时间。l 主配压阀阀上端装装有阀芯芯位移传传感器及及拒动发发讯器。l 所有电磁磁液压部部件和其其它液压压部件相相互之间间联接由由液压集集成块完完成。5.2 控制原原理附图1：ZFLL/D系系列全液液控自复复式主配配压阀结结构图。图中所示示为系统统处于平平衡状态态时全液液控自复复式主配配压阀（以以下简称称：主配配）的平

40、平衡位置置（即中中位或零零位）。PP腔为操操作压力力油进油油腔；AA、B腔腔分别为为主接力力器关闭闭腔或开开启腔的的二个控控制腔；T腔为为回油腔腔；C、DD腔分别别为使阀阀芯上下下运动的的二个液液控腔；Q1、QQ2控制制油路把把伺服比比例阀的的二个控控制口分分别与“主配”液控腔腔C、DD联接起起来。 当系统统处于平平衡状态态，即“主配”阀芯处处于“零位”（中间间位置）时时，主油油腔P、TT、A、BB之间皆皆不通，不不向主接接力器配配油，主主接力器器位置不不动。当当电气信信号使电电液伺服服阀的压压力腔PP与“主配”液控腔腔Q2相相通时（同同时电液液伺服阀阀的回油油腔T也也与“主配”液控腔腔Q1相

41、相通），“主配”阀芯在D腔油压作用下压缩下弹簧向下移动，促使“主配”A腔与进油腔P相通，B腔与回油腔T相通，于是“主配”通过A腔向主接力器关闭腔配油，而主接力器开启腔的油通过B腔回油到回油箱。结果，主接力器就向关闭方向移动。此时接力器位移传感器向电气综合放大环节送出一个负反馈信号，电液伺服阀于是回复“中位”，“主配”液控腔Q1、Q2不与伺服比例阀的P或T联通，因此“主配”C与D腔之间无压力差，“主配”阀芯在下端弹簧的作用下向上移动，直至定位件被下端主阀套定位端面阻挡为止，“主配”回复到中间位置即“零位”。此时，“主配”停止向主接力器配油，主接力器停止移动。当电气信信号使伺伺服比例例阀压力力腔P

42、与与“主配”液控腔腔Q1相相通，回回油腔TT与“主配”液控腔腔Q2相相通时，“主配”阀芯运动过程及主接力器移动过程与上述情况相反。“主配”上端中中心装有有二个调调节螺母母，用来来分别限限制主配配操作油油开口大大小，从从而限制制操作油油的流量量，达到到调节主主接力器器开关时时间的目目的。附图2： ZZFL/D（单单调节）系系列液控控系统原原理图，具具有如下下功能：l 容错控制制：当伺伺服比例例阀V66退出运运行时，系系统用VV5切断断V6油油路，用用V2投投入脉冲冲控制阀阀V4，由由V4承承担自动动控制“主配”及主接接力器的的功能。当当电柜退退出控制制，用机机柜面板板上的手手动钮控控制阀VV5、

43、VV2及VV4，即即实现了了“手动控控制”功能，其其时的油油路工作作原理与与“容错控控制”完全一一样，只只是人工工面板控控制手动动钮取代代了电柜柜自动控控制。l 紧急停机机控制：当出现现机组事事故紧急急停机信信号时，系系统将VV7投入入，向“主配”Q2供供油，QQ1回油油，同时时，用VV5切断断V6（伺伺服控制制）油路路，用VV2切除除V4（容容错或手手动控制制）油路路，“主配”以最大大开口向向主接力力器关闭闭侧供油油，导叶叶紧急关关闭，机机组停机机。五、 操作说明明5-1、机机械外罩罩正面元元件布置置说明1各运运行指示示灯表示示的状态态及含义义(1) “操作电电源”： 操作回回路的DDC24

44、4V、DDC2220V电电源监视视电源，正正常时常常亮，若若灯不亮亮，则表表示DCC24VV、DCC2200V操作作电源至至少一个个消失，此此时手自自动切换换及手动动增减均均不能进进行，需需紧急处处理，检检查DCC24VV、DCC2200V操作作电源。如如果只是是DC224V消消失外部部紧急停停机失效效，可以以操作面面板紧急急停机按按钮操作作急停。(2) “导叶功功放”： 灯常亮亮时表示示导叶功功放模件件工作正正常，灯灯灭时表表示功放放保护动动作，可可能是传传感器，伺伺服阀反反馈断线线以及伺伺服阀过过流所引引起，需需作紧急急处理。若若恢复正正常需将将功放模模件电源源断开再再合上，可可将调速速器切至至手动方方式，操操作柜内内开关FFU1进进行，再再