水中深基坑承台及系梁施工安全检查和验收标准.docx

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1、水中深基坑承台及系梁施工平安检查和验收标准一、材料检查验收（1）采购的钢筋、水泥、掺合料等材料应有产品合格证和质量 证明书。（2）所有进场的原材料须执行监理见证取样和送检，检验合格 后方可用于施工。（3）原材料堆放场地需专门设置，场地应平整、清洁、牢固、 干燥、排水良好。（4）进场的原材料应按品种、规格、出厂日期分别存放整齐， 并进行标识，防止混用。钢材堆放时，要用木方垫起，防止被水浸泡 造成锈蚀。二、高压旋喷止水加固质量验收（1）施工前应检验水泥、外掺剂等的质量，桩位，浆液配比， 高压喷射设备的性能等，并应对压力表、流量表进行检定或校准。（2）施工中应检查压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等

2、施 工参数及施工程序。（3）施工结束后，应检验桩体的强度和平均直径，以及单桩与 复合地基的承载力等。（4）高压旋喷桩质量检验标准应符合表 错误!文档中没有指定 样式的文字。-1的规定。表错误!文档中没有指定样式的文字。-1高压旋喷桩质量检验标准 项I序号I检查工程 允许值或允许偏差检查方法第1页共11页差在允许范围内，防止出现温度裂缝。不得出现露筋和空洞现象。(2)实测工程现浇承台质量应符合表错误!文档中没有指定样式的文字。-8表错误!文档中没有指定样式的文字。-8现浇承台质量要求表(3)外观要求项次检查工程规定值或允许 偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32

3、轴线偏位(mm)20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点23断面尺寸(mm)30尺量：检查12个断面24结构高度(mm)30尺量：检查810处15顶面高程(mm)20水准仪：测量3处26大面积平整度82m直尺：检查两个垂直 方向每侧面每20m2测1 处1混凝土外表平整，棱角平直，无明显施工接缝。不符合要求时第10页共11页 每处减13分。蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%,不符合要求时，每 超过0.5%减3分；深度超过1cm的必须处理。混凝土外表出现非受力裂缝时减13分，裂缝宽度超过设计 规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。目单位数值主 控 项 目1复合地基承载力不小于设计值静载试验

4、2单桩承载力不小于设计值静载试验3水泥用量不小于设计值查看流量表4桩长不小于设计值测钻杆长度5桩身强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法般项目1水胶比设计值实际用水量与水泥等 胶凝材料的重量比2钻孔位置mm50用钢尺量3钻孔垂直度1/100经纬仪测钻杆4桩位mm-50用钢尺量6桩顶标高不小于设计值水准测量，最上部500mm浮浆层及劣质桩体不计入7喷射压力设计值检查压力表读数8提升速度设计值测机头上升距离及时间第2页共11页项目检查工程允许值或允许偏差检查方法单位数值9旋转速度设计值现场测定10褥垫层夯填 度0.9水准测量三、钢筋施工质量验收（1）钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分

5、批 验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。（2）钢筋加工、存放搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面20cm 以上，不得直接堆放在地面上，防止钢筋锈蚀和遭泥浆污染。（3）焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条 标准的有关规定。主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d,单面 为 10do（4）钢筋焊接或绑扎处，要错开布置。（5）钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。 保证焊缝饱满、外表平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭 纹、气孔。（6）钢筋安装时，保证所用垫块的数量及完好，以保证保护层 厚度符合设计要求。（7）电焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行焊接

6、工作。（8）钢筋加工及安装质量标准及验收标准如下：表错误!文档中没有指定样式的文字。-2钢筋加工质量允许偏差值第3页共11页序号枪杳工程允许偏差检验方法1受力钢筋顺长度方向加10尺量：按总数10%抽2弯起钢筋各司分尺寸20尺量：每骨架抽查103箍筋、螺旋筋各局部尺5尺量：每骨架抽查10钢筋丝头加工允许偏差应符合表 错误!文档中没有指定样式的文字。-3的规定。表 错误!文档中没有指定样式的文字。3钢筋丝头加工允许偏差值(2)钢筋绑扎安装检查要求序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测丝头外表不得有影响接头的损坏或锈蚀2外形质量卡尺或专用量具牙顶宽度大于03P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹

7、周长；3外形质量卡尺或专用量具标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P4丝头尺通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并到达旋合长度。5寸止端螺允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入纹环规量不超过3P (P为螺距)钢筋安装绑扎应符合表 错误!文档中没有指定样式的文字。-4的第4页共11页规定。表错误!文档中没有指定样式的文字。4钢筋安装要求表钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑碎前应对钢筋及预埋件进行验收,项次检查工程规定值或允许 1偏差1检查方法和频率权值1A受力钢 筋间距 (mm)两排以上排距5尺量：长度420m时，每构件检测2 个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202

8、箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量:每构件测10个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%25A保护层厚度(mm)基础、锚碇、墩台身、墩身10尺量:每构件 立模板面每 3m3检查1处，且每侧面 不少于5处3第5页共11页及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重 点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上 工序均严格按照相关规范要求进行施工。四、模板工程验收（1）模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。（2）模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧 固螺栓及

9、支撑扣件紧固情况是否满足要求。（3）预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确 可靠，应逐项检查验收。（4）作业面孔洞及临边是否有防护措施。表错误!文档中没有指定样式的文字。模板制作质量标准第6页共11页序号检查工程允许偏 差（mm）检查方法和频率11外形尺寸mm长和宽+0, -1尺量：每模板检查2处肋高5尺量：每模板检查2处2面板端偏斜mm0.5用2m靠尺、塞尺：每模板检查2处3连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼孔中心与板面的距离0.3尺量：每模板检查2处位置mm板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平15板面河板侧挠度1表错误!文档中没有指定样式的文字。

10、6模板安装质量标准序号检查工程允许偏 差(mm)检查方法和频率1模板高程基础15水准仪柱、梁10水准仪墩台10水准仪2模板上部构造的所有构 件+5, -0尺量：每模板检查2处基础30尺量：每模板检查2处墩台20尺量：每模板检查2处3轴线偏位基础15全站仪：复核两个点柱8全站仪：复核两个点梁10全站仪：复核两个点墩台10全站仪：复核两个点4装配式构件支承面的高程+2, -5水准仪第7页共11页| 1 A 厅号检查工程允许偏 差(mm)检查方法和频率5模板相邻两板外表高低差2尺量：每模板检查2处6模板外表平整5用2m靠尺、塞尺：每模板检查2处7预埋件中心线位置3全站仪8预留孔洞中心线位置10全站仪

11、9预留孔洞截面内部尺寸+10, -0尺量：每孔洞检查2处五、基底处理验收(1)采用测绳测量各测点处基底标高满足要求;(2)检查钢护筒四周基底标高需满足要求；(3)抽查基坑中部基底标高需满足要求；(4)检查基底地层是否与地勘资料一致。六、垫层混凝土验收围堰垫层混凝土施工试了应符合下表要求规定：表错误!文档中没有指定样式的文字。-7垫层混凝土施工完成后允许偏差及检验方法序号检查工程规定值或允许偏差检查数量检验方法1垫层混凝土顶面高+50至少测量4处水准仪第8页共11页七、大体积混凝土结构施工验收|、 厅号检查工程规定值或允许 偏差检查数量检验方法程(mm)2混凝土强度(MPa)在合格标准内每100m2取样一次，总数 不少于2次，超过1000m2 后，每500m3取样1次； 最后一批混凝土取样一次；每次取样应制作同养 和标养试块各一组混凝土试块检测3厚度(mm)满足设计要求至少核查4处测量施工前标高和浇筑后混凝土顶面标iWj4平整度(mm)100至少核查4处水准仪(1)基本要求所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必 须符合有关规范的要求。材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求，按规定的配合比 施工。必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温第9页共11页