现浇箱梁支撑架设计.docx

《现浇箱梁支撑架设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇箱梁支撑架设计.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、现浇箱梁施工方案一、支架一般要求在混凝土浇注之前对模板及支架进行预压，以减少模板支架 结点处的变形及地基下沉，预压荷载相当于箱梁结构自重的 100%。支架跨中按设计图纸要求设置预拱度。待箱梁混凝土强 度到达36Mpa以上时方可拆卸支架。二、支撑架荷载计算采用碗扣型钢管支撑架，立杆与横杆的长短尺寸统一。1、不利位置处单位面积混凝土重量（翼缘板混凝土中均考虑 在底板受力范围内）跨中：18. 6KN/m2支点：23. 45KN/m2 （没有考虑墩身承受局部）2、每平方米模板重量底模木方 10X 12cm 计2 根：0. 1X0. 12X2X641=15. 38Kg木方 10X 10 计3 根:0.

2、1X0. 1X3X641=19. 23Kg底板：板3.8Kg/平方米（估）侧模钢板：3.63X1X0. 005X7850=142. 478Kg5X5 角钢：2. 925X3. 509X2=17. 895Kg6. 3 楠|： （1.8X2 + 3.63X2） X6. 634=72. 045Kg芯模： 47. IKg/平方米（估）共计模板每平方米重为：420. 82Kg1)浇注混凝土时、防止振动器碰撞预埋件：经常检查模板、 锚固端钢板及支座预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计要求。对锚固区和支座部位的混凝土要加强振捣，保证混凝土强度。2)由于底板较宽，厚度小，钢筋保护层薄，腹板断面小， 钢筋密集造成

3、底板混凝土浇注困难，容易导致不密实，厚度缺乏 缺少骨料。3)混凝土振捣要全面，到位。保证各部位混凝土的密实度。 具体措施如下：(1)底板混凝土浇注：a.箱梁芯模不放底板，只在拐角10cm处做盖板，控制混 凝土上胀。b.底板钢筋的保护层用预制好的高标号砂浆块垫好，砂 浆块的强度不低于相应的混凝土强度标号。c.底板浇注顺序是首先从腹板下料振捣。至混凝土流出 拐角且有堆积时，再从天窗向底板处下料，由底板中央向拐角浇 注振捣至密实。(2)腹板混凝土浇注：a腹板与顶板交界处，将腹板混凝土浇注超过界面10cm 以上。h为保证腹板的保护层厚度，用016插捣钎插在模板与钢 筋之间边浇注边拔出。顶板混凝土浇注:

4、a.顶板浇注用平板式振捣器与插入式振捣器结合进行，确保混凝土密实。b.顶板振实后用抹子抹平。c.梁顶高程用侧模顶面控制混凝土浇注高度。高出侧模的 混凝土在初凝前清除并抹平外表。d.拆芯模，混凝土强度到达20Mpa,以免局部混凝土发生 裂纹现象。e.封天窗模板采用钉锌铁皮的木模板，施工前对天窗侧面 凿毛。然后在模板顶板底面接触处粘上泡沫，再将模板吊紧，确 保接触面不漏浆，混凝土标号与梁体相同。f.混凝土入模坍落度控制在设计范围内，防止过大造成的离 析及气泡过多。4、混凝土养生：1）梁体混凝土顶板浇筑完待初凝前抹面后覆盖麻袋并配专 人洒水养护，用湿麻袋布覆盖防止阳光暴晒。养生时包括梁内、 外侧模，

5、及顶、底板。2）在混凝土到达强度模板全部撤除后，现场设置三台不同 位置水泵，对任意位置的梁体进行洒水养生，假设气温低于5时， 不得浇水养护，采用棉被覆盖或其它措施养护。洒水养护时间为14d,可根据空气湿度、温度及掺用外加剂， 酌情延长或缩短每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿 润状态为度，防止混凝土由于收缩和徐变产生裂缝。八、支架撤除现浇箱梁混凝土强度到达设计标号后，方可撤除支架，进行 下一座桥施工。支撑架荷载及立杆支撑面积序号位置荷载跨中支点备 注1混凝土重(KN/m2)18. 623. 451、立杆承载力按每 根40KN计，钢筋混 凝土容重按26KN/ m3计；2、因大局部支架高 度小

6、于10米，所以 支架自重未考虑； 3、冲击荷载二混凝 土重义30%。2模板棱条(KN/m2)4. 214.213冲击荷重(KN/m2)5. 587. 044人行机具动荷载(KN/m2)3. 53. 55支架总荷载(KN/m2)31.8938. 206每根立杆支撑的面积(疔)1. 251.05二、组架构造的选择考虑到行距与株距的均匀性及平安性，支点处(墩身两侧各 5米或肋板内侧5米)加密0.9X0. 6米，中间部位横杆平面布 置为0.9X0. 9米，翼缘板处可选用1.2X1. 2米。三、组架方法1、基础处理现浇箱梁支架体系关键部位是桥下基础处理，施工中根据实 际情况采取相应的措施来强化地基。根据

7、桥位土质情况，选用以 下基底处理方案：首先，清除桥位内的淤泥和软弱层，用推土机推平，在现浇 箱梁边界四周挖排水沟，挖出的土方平摊在桥位处。用18-21吨 光轮压路机（或18J振动压路机）碾压上2遍，碾压过程中，发现 软弹、翻浆现象，必须将软弹、翻浆处土方挖除并换填，在没有 软弹、翻浆现象后，选用以下任意一方案进行基底处理：1）粘土多，在其上掺5%白灰进行翻拌，厚度不小于20cm, 碾压合格，压实度不小于90%o2）砂土较多，在其上铺30cm厚山砂，碾压合格，压实度不 小于90%o3）垫建筑垃圾和垫砂砾，但必须保证基底平整，雨天，不 渗水，施工时不能扰动基础。基底处理合格后，再在其上铺一层塑料布

8、，防止雨天渗水， 产生不均匀沉降。4）锥坡处，按碗扣支架组距，挖成台阶，支架底面必须在 密实的锥坡填土顶面上，并且，台阶外表覆盖塑料布，必要时， 对台阶进行防护。2、支架组架1）根据施工高度，确定立杆数量，尽量多使用长杆，长杆 必须在下面使用，短杆在上面使用，顶杆仅在顶端使用，上面插 入托座。2）斜撑在支架的四周布置，外加斜撑不能在框架的对角节 点布置，必须在上下两节内错节布置。3）支架拼装时随时检查横杆水平和立杆垂直偏差小于0.5%,顶部相对偏差小于0. 05米。4)、支撑架拼装到3-5层时，检查每根立杆底座下是否漂 浮或松动，否那么必须旋紧可调底座或用薄铁片垫实。5)、整架拼装完后必须检查

9、所有连接件扣件是否扣紧，发 现松动的必须用锤敲紧。6)、铺设底模支架支立完毕，在支架顶托上纵向铺设10*10cm木方，横向 铺设6*9cm木方，间距30cm,其上铺设钢模板底模，根据设计 标高调整好底模高程，每孔底模按设计要求设立预拱度。江南国堤边孔设计预拱度为0. 7cm,按圆曲线布置，任意点 矢高公式：4457143. 2-SQRT (457143. 2?-X?)计算,X一支座中心至所求 点距离。江南国堤中孔设计预拱度为1. 2cm,按圆曲线布置，任意 点矢高公式：f=416667. 3-SQRT (4 1 66 6 7 . 32-X?)计算,X一支座中心至所求 点距离。四、预压采用等载预

10、压，根据箱梁重量和施工荷载换算成砂袋重量进 行加载预压，砂袋推码要均匀平整，到达设计重量时，顶面用塑 料布覆盖，防止雨水渗入，增加重量。3、沉降观测在1/6跨、1/4跨、1/2跨处横向布设3个测点，每天观测 一次，当连续3天观测沉降差均小于1mm时，即可卸除砂袋荷载。 通过测量结果计算出支架的弹性变形、剩余变形，精确调整底模 标高，底模标高为设计标高（包括预拱度）与弹性变形（一般取 1. 0-1. 5cm）的和值。五、模板的施工1、外模及底模选用钢模板，外模腹板和翼缘板用槽钢连接 成一整体，保证模板刚度。内模使用木模，木方做为木模骨架， 每段内模中心部位设有预留天窗，便于底板混凝土浇筑和入内观

11、察底 板灌注情况，内模外侧采用塑料薄膜包装做为隔离层。内模底不全封 闭，每侧只封闭50厘米，以便于底板混凝土浇筑和振捣，减少芯模 上浮。在浇注顶板混凝土前，每一孔四分之一处留一个120义 140cm的天窗，撤除内模时使用，其它天窗全封闭，同顶板混凝 土一起浇注。2、相邻模板缝隙严密，排列整齐，底模在墩身处尽量前后 对称，梁底铺设尽量左右对称。3、箱梁底模板组装要快，暴露在大气中的时间要短，减少 污染和腐蚀。底模按两阶段施工图设计第五册P/240页中“分 离立交箱梁预拱度、钢束张拉控制应力及伸长量”的预拱度控制。4、浇注混凝土前认真清理莫内杂物，锯沫、焊渣、铁线等 杂物必须清理干净。5、底板排水

12、孔和排气孔，严格按设计位置预留，用PVC管预埋，紧密接触模板。6、模板拼装：首先靠外模垫好木楔，然后用千斤顶调动外模高低，在底模 下面穿入由16螺丝杆，备上槽钢把底边校紧，芯模用塑料布缠 好，放入槽内，并在底板设置与底板同厚度马凳支撑内模。梁板按设计安装并用底模梁头线控制，在钢模与钢模相接触 的部位，均粘上胶条，防止漏浆。外模板上部也使用钢筋做拉杆 备好槽钢校紧，最终检查模板垂直度与各部位尺寸。施工时为防止内模上浮，通过各外模顶端设置具有一定钢度 横梁，用对销木楔顶紧横梁与内模之间的空隙，浇注顶板混凝土 时，撤除木楔。六、钢筋加工及安装1、钢筋加工及安装现浇箱梁骨架钢筋主要为II级钢筋，在钢筋

13、加工场加工，钢 筋加工时，具体要求如下：1 、钢筋存放时在地面上垫枕木，枕木高度不小于15cm, 加工好的钢筋分类存放，上盖塑料布防雨，防止生锈。2 、钢筋锈蚀或污染要清除干净，带有颗粒状或片状老锈 不得使用。3 、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的弯制和两端的弯钩应 符合设计要求。4 、钢筋在切割时，用钢筋切割机切割，不准使用氧焕焰切割。5 、钢筋的弯曲用钢筋弯曲机冷弯成型或人工弯曲，不准将 钢筋加热后弯曲。6 、I级钢筋弯曲成盘，采用卷扬机拉直，冷拉率不宜大于 2%o、钢筋加工时，允许偏差如下：a）、受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差10mmb）、弯起钢筋各局部尺寸允许偏差20mmc）、箍筋

14、、螺旋筋各局部尺寸允许偏差土 10mm8）、钢筋焊接质量要求如下：）、焊接外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b 、接头处弯折角为4 ,中心轴线在同一条直线上。d 、接头单面焊长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d, （d为钢筋直径）。同一截面其接头面积不大于50%。d）、钢筋直径6nlln,采用双面焊连接，钢筋直径16mmW 25mm,采用气压焊连接，钢筋直径是32mm时，采用套 管挤压连接。钢筋连接操作必须符合图纸及规范要求。9）钢筋在加工场加工成型，用吊车运至现浇段上，人工安 装绑扎。2、现浇箱梁钢筋安装绑扎时具体要求如下：1 、钢筋绑扎安装必须熟悉钢筋设计图纸及现浇段结构图。2 、斜筋

15、与主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，支点处隔板钢筋在骨架钢筋间穿过，交叉点处钢筋间点焊。3 、顶底板双层钢筋网片间先设钢筋撑，间距1.0X1.0m, 高度根据施工图纸需要确定，保证钢筋骨架在安装完成后有一定 的刚度，安装脚手架处底板钢筋局部需要加强来承当脚手架及顶 板混凝土重量及施工活载。4 、所有预应力管道接头一律用塑料胶包扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，防止堵塞。5 、钢筋绑扎安装完毕后，清除钢筋网内杂物及钢筋头， 清洗干净。6当现浇段钢筋与预应力筋相冲突时，以预应力筋设计位 置为准，适当调整钢筋位置。7现浇段钢筋加工及制作安装必须符合设计图纸中“备注” 的要求。8 、钢筋安装质

16、量技术要求：a）、受力钢筋间距允许偏差 10mmb）、箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋 允许偏差10 mmc）、钢筋骨架尺寸长10mm，高5mmd）、保护层厚度允许偏差 5mm七、混凝土浇筑江南国堤别离立交桥上部现浇箱梁混凝土设计标号是C40, 拌和站用一台装载机上料，一座强制式混凝土拌和机自动计量拌 和，两台混凝土输送泵和3台混凝土搅拌运输车输送混凝土，混凝土振捣采用平板式振捣器与插入式振捣器相配合从中间向两 端分层浇注，分层厚度为30cm左右。全桥分左、右幅两次浇筑 完成；每次浇筑顺序是先底板，其次腹板，最后顶板及翼板，逐 渐一次成型。具体施工方法如下：1、混凝土浇筑前的准备工作：1 、试验室对

17、所进场的水泥、外加剂、砂、碎石严格按照 设计及规范标准进行检验，检验合格后方可使用。2 、水泥、砂、石料等材料存储足够，石料用洗石机清洗干 净。3 、机械设备科对施工机械设备如拌和机、输送泵、装载机 逐一检查维修，使在工作时能够正常工作。准备两台发电机，检 修好电路，保证停电混凝土能够正常施工。4 、混凝土浇筑前各施工负责人、技术主管工程师明确责任, 各负其责。2、混凝土拌和运输混凝土拌和用一台混凝土强制式拌和机按试验室所提供施 工混凝土配合比自动计量拌和，用混凝土罐车运输至施工现场， 经由混凝土泵泵送至现浇段内，事先布设的料斗内通过串筒入模 进行浇筑。拌和时间1.52.0分钟，以使混凝土有较好的和易性， 现浇段施工人员与输送泵操作人员协调好，输送泵、灌车配合协调，使整个混凝土浇筑过程能够顺利连续的完成。3、混凝土浇注