TJ-004大体积混凝土专项施工技术方案.docx
《TJ-004大体积混凝土专项施工技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TJ-004大体积混凝土专项施工技术方案.docx(39页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、中国能建西北电建ENERGY GHINA NWPC甘肃工程国家电投上海庙至山东特高压外送通道阿拉善基地40万千瓦风电工程大体积混凝土专项施工技术方案中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程国家电投上海庙至山东特高压外送通道阿拉善基地40万千瓦风电工程2022年05月 处理。6混凝土运输要检查混凝土运输车的行经路线,如架空线高度、库门口的净高和净宽,要设法排除各 种路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。1.1 每车混凝土运送时间一般控制不得超过3h。1.2 在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(24r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8 12r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料
2、。1.3 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意平安,以免发生 意外。使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒 拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌 筒转动。7混凝土浇筑1浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵一混凝土供货验收一开机、泵送砂浆、润管一浇筑第一层混凝土一振捣 作业面推进f浇筑第二层混凝土f振捣f循环作业f混凝土外表第一次赶平、压实、抹光一 混凝土外表二次赶平、压实、抹光一混凝土及时覆盖保温保湿养护一混凝土测温监控2混凝土浇筑顺序本工程风机基础的浇筑顺序:第一层基础浇筑从施工通道处
3、开始,顺时针方向分层浇筑; 第二层基础先浇筑锚栓组合件内混凝土,以保证锚栓组合件受侧面不均匀挤压而引起变形, 在浇筑时尽量保证组合件内外混凝土高度一致。7. 3浇筑方法采用一次性连续浇捣方案,分二层浇筑,每层约300500mm厚左右。底板振捣采用斜坡 式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1: 3左右,振捣工作从浇筑层的 底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下 略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以2030s为宜(混凝土外表不再出现气 泡、泛出灰浆为准)。振捣时,要尽量防止碰撞钢筋,管道预埋件等。振捣棒插点采用行列 式的次序移动,
4、每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的L 25倍,一般振动棒的 作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处, 后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。7 . 3.1排水管附近混凝土浇筑该部位有固定PVC排水管,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入穿线管上或其中间,振 捣必须慢速、细致的操作。8 .3.2锚栓组合件内外混凝土浇筑由于锚栓组合件为精密构件且精确度要求较高,在混凝土浇筑时,严禁将混凝土洒到锚 栓组合件上部,并在混凝土浇筑前用棉毡及厚塑料布覆盖严实,以免混凝土将其污染;在振 捣混凝土时,严禁振捣棒振捣过程中碰触锚栓组合件,防
5、止影响锚栓组合件平整度。7.4 钢筋防止移位措施采取定点下料,钢筋满帮,不触碰锚栓组合件,对称振捣的措施,防止混凝土将钢筋推 离设计位置。7.5 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应 局部的混凝土强度指标。为此必须采取措施,消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮 浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水,大局部泌水可排到集水坑,局 部少量泌水吸除处理。7.6 外表裂缝出现原因及防止措施6. 1大体积混凝土裂缝形成的原因混凝土裂缝和产生的原因主要有两类:一是结构型裂缝,是由外荷载引起的,为受力裂 缝;二是材料裂缝,是非受力变形引起的。
6、大体积混凝土一般在未受力时就产生了裂缝,基 本上是第二类裂缝,即材料本身产生的裂缝。其主要原因有以下几方面: 1)温度应力引起裂缝(温度裂缝)混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其它外加材料混合而成的非均质脆性材料,由于 施工和本身变形约束等一系列因素,硬化成形的混凝土存在着众多的微孔隙、气穴和微裂纹。 大体积混凝土浇筑后,在水泥硬化过程中产生大量的水化热,因体积较大,大量的水化热聚 积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土外表温度为外界环境温度, 这样就形成了内外较大的温差。较大的温差使内外热胀冷缩的程度不一致,使混凝土产生一 定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,出现裂
7、缝。另外,在拆模前后,外表温度 陡降,也会导致外表裂缝。2)干燥收缩混凝土硬化后,在干燥的环境下,混凝土内部的水分不断向外散发,引起混凝土由内向 外的干缩变形裂缝。3)塑性变形水泥活性大,混凝土温度高,或水灰比拟小时会加剧引起开裂,这是因为混凝土泌水减 少,外表水分不能及时补充,这时混凝土处于塑性状态,稍微受到一些拉力,外表就会出现 不均匀的裂缝,裂缝出现后,混凝土内水分蒸发进一步加大,裂缝进一步扩大。7. 6. 2预防裂缝的措施通过以上分析,大体积混凝土裂缝主要是由温度和收缩引起的,所以要采取措施最大限 度地降低内外温差和减少混凝土收缩。1)选择合适的原材料(1)选用低热水泥温差主要是水化热
8、产生的,为了减小温差,就要尽量降低水化热,要用早期水化热低的 水泥,选择适宜的矿物组成,调整水泥的细度模数。(2)掺加粉煤灰为了减少水泥用量,降低水化热并提高和易性,我们可以把局部水泥用粉煤灰代替。掺 入粉煤灰有以下作用:粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物(其中二氧化硅含量40%60%,三 氧化二铝含量17%35%),这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反响,是其活性 8的来源,可以取代局部水泥,降低混凝土的热胀;粉煤灰颗粒较细,能够参加二次反响的界 面相应增多,在混凝土中分散更加均匀;同时,粉煤灰的火山灰反响进一步改善了混凝土内 部的孔结构,使混凝土中总的孔隙率降低,孔结构进一步细化,分布
9、更加合理,使硬化后的 混凝土更加致密,相应收缩值也减小。但要注意,粉煤灰比重较小,混凝土振捣时比重小的 粉煤灰容易浮在混凝土外表,使上部混凝土强度偏低,外表容易产生塑性裂缝。(3)骨料选择要合适尽量扩大粗骨料粒径,因为粗骨料越大,级配越好,孔隙充满越小,外表积越小,每n? 的水泥砂浆量和水泥用量相应越省,水化热随之降低,对防止裂缝越有好处。细骨料宜采用 级配良好的中粗砂。中粗砂其孔隙率小,比外表积小,混凝土的水泥和用水量应可以减小, 水化热会降低,另一方面要控制砂石料中的含泥量。石子含泥量1%,砂含泥量3%。(4)掺入外加剂掺入外加剂以改善混凝土性能防止开裂。减水剂的主要作用是改善混凝土的和易
10、性,降 低水灰比,提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量。而水灰比的降低,水 泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。缓凝剂的作用:一是延缓混凝土放热峰值出现的时 间,由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大,所以等放热峰值出现时,混凝土强度已增大 了,从而减小裂缝出现的机率;二是改善和易性,减少运输过程中的坍落度损失。应用引气 剂对改善混凝土的和易性、可泵性,提高混凝土耐久性能十分有利,在一定程度上增强混凝 土的抗裂性能。7. 6. 3完善施工工艺1)合理分层、分块施工大体积混凝土尺寸过大,一次性浇筑会产生过大温度应力,应采取合理的分层、分块浇 筑方案,以加快混凝土散热速度。2)防止应力
11、集中结构断面突变位置等应力集中区域是易于开裂的地方,可在断面突变处作过渡处理。3)采取温控措施在大体积混凝土内部安设测温工具,检测指导温控。温度下降速率2C/d,最大水化热 温升50。混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖(塑料薄膜及棉毡覆盖)、洒水养护,防止混 凝土内外温差以及混凝土外表与大气温差过大而引起裂缝。4)混凝土的拌和、浇筑、拆模时考前须知大体积混凝土宜采用强制式拌和机拌和,根据环境温度条件采用相应的措施,使新拌混 凝土的温度控制在613c浇筑混凝土尽量避开太阳辐射较强的时间,采用大功率插入式振捣 器振捣,振捣时间以外表泛浆不再下沉为宜,间距要均匀,以振捣范围重叠二分之一为宜, 要求水平分
12、层浇筑,振捣密实,并保证上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成,外表压实、 抹平,防止外表裂缝,要防止纵向施工缝,提高结构整体性和抗剪性性能。混凝土在实际温 度养护的条件下,强度到达设计强度的75%以上、混凝土中心温度与最低温度之差在25。以 内、拆模时混凝土外表与大气温差不超过20 C方可拆模。8混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用覆盖塑料布 和保温棉保温的方式(覆盖塑料薄膜时搭接处保证混凝土不外露,保证塑料薄膜下混凝土的 水分),现场另备1台水车,随时进行混凝土的洒水养护。混凝土强度到达L2MPa之前,不 得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
13、当一次连续浇筑不大于10001113同配合比的大体积混凝土时,混凝土强度试件现场取样不 少于10组,具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015) 第7. 4.1要求规定及大体积混凝土施工标准(GB50496-2018)第5. 7条的要求及规定。见 证试块:混凝土试块100%为见证试块,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。 10泵送作业 10.1泵送程序10. 1. 1泵机端操作程序试泵管内输送水以润管输送砂浆润管翻开阀上料.开动混凝土泵将混凝土泵入输送管10 道混凝土泵送到作业点连续作业一泵送结束_停止喂料.停机清洗10. 2泵送操作要求10. 2.
14、1泵送前的准备在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保养和检查工作,主要有检查混凝土泵液油压箱及布 料杆液压油箱的高度是否符合要求,检查油路系统有无泄漏现象,检查水箱中的水量和水泵 的工作性能,并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前,应试泵和对管道进行 润滑,试泵符合要求后,方可使用,试泵通过泵水检查,确认管路中没有异物,管路畅通且 无漏浆现象后,用水泥浆或泵送剂进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗承接,严禁注入模 内,润滑用的水泥浆可以注入模内,但应分散布料,严禁集中一处浇筑。泵送及作业中的检查开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快,逐步 加速,待混凝土泵的压
15、力和各系统工作情况正常,各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵 送。泵送应连续进行,如可能出现供料跟不上时,应减慢泵送速度,以保证管路中的混凝土 处于流动状态,或采用慢速间歇泵送,假设不得不中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌 至浇筑完毕所允许时间,否那么,必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时,应每 隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中,要经常注意检查料斗里的混凝土料充 盈情况,不允许出现完全空泵的情况,以免空气进入泵内,形成气锤,影响泵机的使用寿命, 防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有漏泄的 接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵
16、塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力到达安 全极限),应立即进行短时间的反泵。假设反泵不能消除堵塞时,应立即停泵,查找堵塞部位 并加以排除。10. 2.3泵送后的清洗泵送作业即将结束时,应提前一段时间停止向料斗内供料,以便管道中的混凝土能完全 得到利用。泵送完毕后,必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水, 应排入指定地点,严禁随意排放,以免污染环境。1111大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温裂缝控制计算11.1.1 混凝土浇筑前的裂缝控制计算1)混凝土的水化热绝热温升值:按照同类工程施工经验,水泥15d水热化值按最大值461kj/kg 计取,水泥28d水热化值按最大值357k
17、j/kg计取。施工水泥选用42. 5硅酸盐水泥,以单方水 泥用量413kg计算。计算书详见附表由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝,在此期间混凝土外表应采取养护 和保温措施,使养护温度加大(即Tn加大),综合温差4T减小,使。1.1/1. 05,那么可控制裂 缝产生。11.1. 2混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算混凝土浇筑后,根据实测温度值和绘制的温度升降曲线,分别计算各降温阶段的混凝土 温度收缩拉应力,如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度,那么表示采取的防裂措 施能有效控制预防裂缝的出现,如超过该阶段时的抗拉强度,那么应采取加强养护、保温(覆 棉毡或回填土)等措施,使其缓慢降
18、温和收缩,以控制裂缝的出现。混凝土的315d水化热绝热温升变化表11-1大数3456789101112131415土化热值 凝水绝开C 混的热温140.1247.4852.8656.7359.8562.0263.664.7665.766.3666.867.167.4图11-1混凝土的315d水化热绝热温升示意图11. 1.3温控措施12(1)当混凝土内部温度与外表温度之差V25C时,按照正常外表覆盖土工布的方法持续养护。(2)当混凝土内部温度与外表温度之差225c时,应根据具体天气情况采取混凝土外表 升温措施,假设外界气温较高,应停止洒水,利用阳光给混凝土外表升温;假设外界温度较低, 应停止洒
19、水,并加盖棉被保温。(3)覆盖养护应符合以下规定:1 .应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖养护;2 .覆盖养护宜在混凝土裸露外表覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行;3 .塑料薄膜应紧贴混凝土裸露外表,塑料薄膜内应有凝结水;4 .覆盖物应严密,覆盖物的层数应按施工方案确定。基础大体积混凝土裸露外表应采用覆盖养护方式;当混凝土外表以内40mm80nlm位置的 温度与环境温度的差值小于25时、可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要 求时,可采用洒水养护方式直至养护结束。11.2 温度测试为控制混凝土内外温差,防止温差裂缝,在混凝土浇筑完后,应及时测温并随时将结果 反响
20、。为保证和减少测温的误差,测温由专人负责。每次测温完成后,及时填写测温记录表 (详见附表)。11.3 . 1测温点布置(如下图)(1)监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在 测试区内监测点按平面分层布置;(2)在测试区内,监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的 要求确定;(3)在每条测试轴线上,监测点位宜不少于4处,应根据结构的几何尺寸布置;(4)沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外面、底面和中间温度测点,其余测点宜按测 点均匀布置;(5)保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。13SJiil 00mm温度控制指标及测温频率温度
21、监控指标如下:内外温差:小于2 5C;降温速度:小于2 / d ;揭开保温层时的温差:小于20。监测周期与频率如下:混凝土浇筑结束10h后,开始测温,前3d,每2h测一次;3d-7d,每4h 测一次;8-14d,每6h测一次。12混凝土浇筑应急处理12. 1混凝土供应中断处理措施:当混凝土供应中断后,立即查明中断原因,针对不同的原因,采取有效措施, 必要时从商混站调配混凝土,保证混凝土供应的连续。预防措施:(1)混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站开始备料,组织人员及机械,混凝土浇筑前一 天,工程部对搅拌站机械、备料情况进行检查;(2)滩溪县韩建商品混凝土作为基础混凝土备用供应站,储藏与搅拌站等级
22、、 规格相同的原材料,当搅拌站满足不了混凝土的正常供应时,立刻从商混站调配同等规格和 配合比的混凝土;(3)现场准备直径20nlm长度为80cm的钢筋200根(间距为300nlm成梅花型均匀布置) 以便因混凝土浇筑中断做插筋处理。1412. 2施工过程中停电处理措施:当混凝土浇筑过程中突然断电时,立刻启用备用发电机,保证混凝土供应的 连续性。预防措施:(1)混凝土浇筑前对现场临时用电进行检查,对发现的问题及时维修处理,保证混凝土 浇筑过程的正常供电;(2)搅拌站预备一台250kw柴油发电机,假设在混凝土浇筑过程中出现停电情况,及时启 用备用发电机;(3)定期对混凝土搅拌站电气以及备用发电机进行
23、检修维护,保证所有设备能够正常运 行。12. 3混凝土浇筑设备故障处理措施:(1)当混凝土泵车出现堵管等故障时,立即组织修理工进行泵管的更换以及修理,如假设 不能修理,立即启用备用泵车;(2)当混凝土运输车辆出现故障时,立即通知机械设备组,组织人员进行故障设备的维 修,紧急情况下使用备用车辆;(3)发生轻微堵管时加大泵车泵送压力,加压无效果时组织人员检查堵管位置,快速疏 通泵管,同时和搅拌站联系检查材料配合比情况,严重堵管时应立即启用备用泵管,卸料人 员应密切注意混凝土的流动性,当流动性过小时及时通知相关人员调整坍落度,混凝土泵送 过程中注意混凝土停留在泵管内的时间不宜过长;预防措施:(1)混
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- TJ 004 体积 混凝土 专项 施工 技术 方案
限制150内