热网管道压力试验方案.docx

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1、换热站成套换热机组管道压力试验方案编制人：审批人：批准人：单位：日期：年 月六、工艺质量要求6. 1质量标准6.1 .1超压试验后受压元件金属外壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕 迹；.2受压元件没有明显的剩余变形；6.2 . 3检查过程压力表读数应维持不变；6.3 全面检查的范围包括零星管道、阀门、取样和测量仪表等，重点检查 部位为安装焊口及各种仪表接口处、水压试验堵板处；水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准；6.4 水压过程中应设专人负责压力表读数和记录，并配备通信工具随时与 试验指挥保持联系，试验前应制作专用记录表格供记录时用，升压过程及停止 升压进行检查的过程中的记录时间间隔不

2、超过5分钟，超压维持阶段每3分 钟记录一次，负责监视压力表的人员不得擅离岗位；6.5 试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补，并 对处理修补部位和修补情况作好详细的记录，修补应对照检查时的记录表中的 记录部位逐一进行，质检员在修补过程中必须逐一对照，跟踪落实各部位缺陷 的处理情况和处理结果，确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合 格，不得发生遗漏。6.6 在升压至设计压力的10%的检查阶段，如发现有漏点，须降压放水进 行处理后再进行水压试验。在以后的检查过程中发现的漏点那么根据渗漏程度， 由试验指挥组商讨决定是否停止试验进行处理或试验继续进行；水压试验完后，翻开各处排

3、空气阀和疏水阀，将系统中的水排空。第9页6.7 加试验的人员应合理组织，明确分工，各负其责；6.8 水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时，对管道顶 的压力表（包括 打压泵）都须进行拍照记录。照片作为技术记录资料。6.9 在对管道进行冲洗阶段的上水过程中，各专业应将仪表管、取样管、 压力表管等管道冲洗干净。6.10 试验过程中发现的问题应详细记录，并统一汇报到试验指挥小组处， 由试验指挥小组统一协调安排处理。6.11 雨雪天气不能进行水压试验。8.13水压试验合格后应及时办理合格 签证。七、质量记录7.1试验过程记录（包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及其处 理的记录、给水加

4、热记录、上水记录及正式水压试验进行的过程记录）；2试验过程中的压力记录（管顶和零米的压力表读数均应记录）；7. 3试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录；7.4试验用水化验记录；1.1 5试验结果签证。八、职业健康平安管理及环境保护升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制；8.1 在超压阶段严禁进行任何检查，必须待压力降至设计压力时方可进行, 升压过程中也不能进行任何检查工作；第10页8.2 试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等；1.2 4对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将 处理部位以上的水排出后才能进行，严禁带压和带水进行挖补作

5、业。8.5 对管道的支吊架，在上水过程中应监视其受力变形情况，必要时进行 加固处理。8.6 水压试验时，升压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内；8.7 水压试验过程中，停止管道上的一切施工作业，与水压无关的人员不 得进入试验区域；8.8 进水时，负责管理排空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防 溢水伤人，负责监护和操作升压泵的人员须坚守岗位，不得擅自离开；8.9 升压须在所有检查工作都已结束，检查人员都已撤离后方可进行；8.10 水压试验过程中及停止升压进行检查时，所有人员不得站在堵头对面 或法兰的侧面或站在这些部位进行检查；在超压试验后进行降压时，应严格控制降压速度。8.11 在检查过

6、程中检查人员需上脚手架时，应拴好平安带，检查用脚手架 在试验进行前应专门进行检查以确定是否存在平安隐患，如有应及时消除；8.12 试验过程中检查人员和监护人员应配备好通信工具，以便发现问题及 时报告试验指挥；8.13 14因水压试验检查过程中检查人员应小心谨慎，以免被此类物件扎伤或 碰伤，特别是被扎伤眼睛和脸部。8.14 检查时，各检查人员必须配备照明手电并保证亮度；第11页8. 16水压试验过程中现场应有医护人员进行值班，以便发生事故时能及时救护；8.17上水时，必须注意监视水箱的水位不得低于上水泵进口管道的安装高 度，严禁打空泵。8. 18水压试验中发现的问题严禁私自进行处理，必须由试验指

7、挥小组统一 安排。8. 19试验前，对管道上因故不能完善的平台栏杆，应布置可靠的临时设施， 阴暗处应加设临时照明。8. 20水压过程中检查时，每组必须两人或两人以上进行工作，禁止单独进 行检查。第12页热网管道压力试验方案2一、工程概况2二、管网冲洗组织工作机构及责任分工4三、所需设备及人员的安排5四、管网系统冲洗条件5五、作业方法6六、工艺质量要求9七、质量记录10八、职业健康平安管理及环境保护10热网管道压力试验方案一、工程概况*即将投产，需求高温水供热，按照*市城市供热规划要求，由*有限公 司组织建设，由*设计院设计，计划2021年采暖季投入使用。1、运行环境条件1环境温度:-15501

8、.2最大相对湿度：90%2、设计条件、工程名称设计压力(MPa)工作压力(MPa)一级网温度()二级网温度()一级网二级网一级网二级网供水回水供水回水换热机组2. 51. 61. 60. 80100504535随着热负荷的逐年增加，故所有与一级网设备耐温性能相关的参数应不低于150；机组压降按照国标执行，一次侧、二次侧压降均W50Kpa。在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取不宜大于4500W/D12 K, 且每平米板片供热面积W750平方米，机组设备、管道、阀门等的选型计算均以 上述参数为准。换热机组在正常运行时，介质流速一级网小于2.5m/s,二级网应小于Om/so3、一、二级网水质

9、:成份单位一次侧二次侧总硬度YD (mmol/L)0. 604. 006. 00溶氧量mg/L7. 07.2氯离子mg/L7065铁mg/L0. 3钙mg/L镁mg/L总碱度mmol/L2. 004. 00注：未处理水的取样温度为16。4、补水水质：软化水。5、换热机组的设计、制造和安装应符合相应的国际法规和国家法规，并应 符合相应的国际标准（ISO, DIN, EN或相当的标准）。二、管网冲洗组织工作机构及责任分工采暖期即将开始，为确保集中供热顺利投入运行，使热网系统一次充水、 启动成功，为更好地组织协调好热网充水供热工作，确保热网充水期间设备及 系统的平安运行，成立热网充水联合组织机构。施

10、工单位：完成试运所需要的建筑、保温、管道、管件、阀门及临时设施 的施工；完成阀门开关试验工作并提交记录；全力配合各分系统试运工作，配 合调试单位进行水冲洗工作的检查、操作；负责有关系统及阀门的挂牌工作； 做好试运设备与运行或施工设备的平安隔离措施；负责现场的平安、消防、就 地设备巡视等工作；及时组织进行消缺检修工作；组织和办理验收签证。热网公司：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系， 解决有关设计、设备等问题。监理单位：检查、催促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并 验收签证。系统充水过程实行统一指挥、统一调度，各级人员按职责上岗到位，确保 通讯联系畅通，随时候命。三、

11、所需设备及人员的安排各试验现场负责人要在试验前将注水、冲洗工作中所需的运输设备、挖掘 设备、排水设备、焊接设备及所需人员安排就绪，做到出现问题及时抢修，不 得影响整体工作按计划地进行。四、管网系统冲洗条件热网管道施工完毕，管道焊接100%探伤合格，并按要求进行清扫，保证管 道内无杂物。目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除 干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和 沾污产品。试运行前应确认管道的吹扫工作结束，到达有关规程、设计图纸 和工艺技术条件的要求。给水至换热站管线畅通，至其它用户能够有效隔离，防止系统跑水影响工 程进度。生产给水系统调试结束具

12、备启动条件。检查管道上阀门应灵活可靠， 泄水及排空气阀门应严密，系统的阀门状态应符合调试运行方案要求。热网管道冲洗临时放水门安装完毕，泄放点能够有效排放污水。检查热网系统仪表应齐全、准确，平安装置必须可靠、有效，管道冲洗时 能有效隔离或撤除。应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤 网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下并妥善存放，待清洗结束后 复装；试验压力表已校验，精度不宜低于1.5级。表的满量程应到达试验压力的 1.52倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。站内所有系统和设备经验收合格，调试完成，具备通水条件；环境温度低于5摄氏度时有可靠的防冻措施。五、作

13、业方法水压试验临时设施水压试验利用公用的管道上水至储藏水箱，经储藏水箱由高压水泵输送至 管道内。1.1 管道冲洗吹扫为清除管道内部的锈渣及其它脏物，须先对管道进行冲洗。冲洗程序如下：翻开排空气门，关闭疏水阀门，给管道上满水，关闭上水 泵。然后翻开疏水阀门进行排水。重复以上冲洗过程，再进行一次冲洗，冲洗 过程即结束。5. 3管道上水翻开系统所有放空气门，关闭系统所有疏水门，由升压负责人发布管道上 水命令后，开启上水泵向管道内注水。上水过程中检查各空气门是否有气体排 出，以防堵塞，当空气门连续有水溢出2分钟后，关闭该空气门，直至系统 所有空气门都关闭后，说明系统已上满水，关闭上水门，停止上水。由检

14、查负 责人组织对管道进行一次全面检查，将各部位膨胀指示值做好记录，并将结果 汇报给试压负责人。6. 4管道升压.经检查无异常后，由升压负责人发布管道上水命令，启动电动升压泵对系 统进行升压，升压速度应均匀缓慢，升压速度不大于0.3MPa/min。当系统达第6页到试验压力时，停止升压保压10mino当检查确认无泄漏无压降时，降压至设 计压力，保持30分钟后，然后对系统进行全面检查，同时试压总指挥通知有 关单位共同检查验收，检查期间压力应维持不变。经检查确认系统中受压元件 金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无破裂和变形现象即水压试验合格。5. 5管道降压检查完毕，由检查负责人汇总各检查点检查结果，汇报至试压总指挥，由 总指挥会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后，即可缓慢降压，降压速 度不大于0.3MPa/min,当降压接近零时（顶部压力表读数）,应翻开所有放 气阀和防水阀将水排尽。5. 6水压临时设施撤除试压完毕后，应及时撤除临时管路及临时堵板等设施，并排尽积水。主要操作程序如下：先决条件检查安装吹扫试压临时设施检查结果幡系统充注、排气升压系统复原