2桥式起重机安装改造重大维修检验报告.docx

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1、桥式起重机安装改造重大维修检验报告施工单位：使用单位：制造单位：检验日期：年 月 日施工单位：编制序号检验工程及其内容类别检验结果检验结论4710 性能 试验1载10.空试验(1)操纵机构、控制系统、平安防护装置动作。操纵机 构、控制系统、平安防护装置动作可靠、准确，馈电 装置工作正常。A48(2)各机构动作。各机构动作平稳、运行正常，能实 现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪 声等现象。A4910.2 额 定载荷 试验(1)制动下滑量。制动下滑量应当在允许范围内。A50(2)挠度。挠度符合要求：对没有调速控制系统或 用低速起升也能到达要求、就位精度较低的起重机， 挠度要求不大于S/

2、500；对采用简单的调速控制系统 就能到达要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不 大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达 到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于 S/1000o：调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件 确定，假设设计文件对该要求不明确的，对A1A3 级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于 S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端 不大于L1/350或者L2/350。A51主要零件。主要零件无损坏。A52主要受力结构件。主要受力结构件无明显裂纹、永 久变形、油漆剥落。A531U. 3 I? 载荷试 验主要机构连接处。主要机构连接

3、处未出现松动或者 损坏。A54其他情况。无影响性能和平安的其他损坏。A5510.4 动载 荷试机构、零部件工作情况。机构、零部件等工作正常A56机构、结构件损坏情况。机构、结构件无损坏，连 接处无松动。A5711质量管理体 系运行情况(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系 统责任人B58(2)现场作业人员的证件B59(3)施工过程中体系运转异常情况的处理B60(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反应情 况B其他注：(1)检验结果栏有数据的应填数据无数据的应填符合要求或不符合要求或无此项。(2)检验结论栏应填合格或不合格。1、 此检验报告只适用于桥式起重机。2、 此检验报告的检验

4、内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机 的各项标准和规定。3、 检验人员应具有特种设备作业人员安装资格证。4、 检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。5、 检验人员应对检验结果进行核对，对监测数据负责，安装单位对检验结果负责。6、 检验报告应有计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。7、 检验报告无检验人员、施工单位工程负责人签字和施工单位、使用单位盖章无效。检验依据：1、起重机安装改造重大维修监督检验规那么2、起重机械平安规程(GB6067-2010)3、通用桥式起重机(GB/T14405-1993)4、起重设备安装工程施工验收规范(GB50278-1998)5、电气装置施工

5、及验收规范(GB50256-1996)检验用仪器设备:1、接地电阻测量仪口2、绝缘电阻测量仪口 3、水准仪口4、钢直尺口5、常用电工工具口6、测拱仪口7、钢卷尺口8、塞尺口9、游标卡尺口10、其他:起重机安装基础、轨道验收证明我单位 车间、（型号规格）、出厂编号 的起重机安装土建结构（含钢结构）、基础及轨道安装等工程，经组织验收，符合国家相关标准，已满足本台起重机施工要求。（使用单位公章）年 月 日负责人：施工单位意见：同意施工（施工单位公章）年 月曰现场负责人:安装、改造（重大维修）设备概况表施工单位安装改造维修许可 证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系 使用单位使用单

6、位地址使用单位联系人使用单位联系 使用单位邮政编码使用单位 平安管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机口是、口否设备类别设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量(t)跨度(m)起升高度(01)起升速度(m/min)工作级别施工类别施工告知日期年 月 日备注安装、改造（重大维修）质量结论表告知书编号监检证编号序号评定工程内容评定结果备注1设备开箱设备完好、零部件齐全2产品技术文件产品设计文件、产品质量证 明书、安装使用维护使用说 明书、制造监督检验证书、 型式试验合格证明等。安装改造维修资格安装改造维修许可证、安装改造维修告知书、 现场安装改造维修

7、作业人 员的资格证件3组装质量见组装检查记录4作业环境与外观见质量检验记录5金属结构6主要零部件与机构7电气保护装置8平安保护与防护装置9性能试验检验结论:（施工单位章）年 月 日检验人员检验人员施工单位工程负责人质量检验记录序号检验工程及其内容类别检验结果检验结论11设备选型。对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹 配情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的平安保护装置、 电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。A2产技文牛 2品术彳(1)产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传 动图和电气、液压系统原理图)。A3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护

8、说明A4(3)型式试验合格证明(按覆盖原那么)。A5(4)制造监督检验证书(纳入监检范围的)。A63安 装改 造维 修资 格(1)安装改造维修许可证A7(2)安装改造重大维修告知书A8(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B94施工作业(工艺)文件。核查施工单位是否有 经其负责人批准的施工作业(工艺)文件包括作 业程序、技术要求、方法和措施等。B105现 场施 工条 件(1)基础验收证明。核查是否有经过施工单位盖章确认的安装 基础验收合格证明。B11平安距离。检查起重树艇动局部与建筑物、设施、输电线的平安距离 符合标准要充B126部 件施 工前 检验(1)主要零部件合格证、铭牌。核查主要零部

9、件合格证、铭牌, 必要时核对实物检查。B13平安保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要日修对实物检查。核 查平安保护装置合格证、铭牌、型式试脸证明，必要日植对实物检查。B14(3)主要受力结构件主要几何尺寸。核查主要受力结构件主要 几何尺寸的检查记录。B157部 件施 工过 程与 施工 后检 验(1)主要受力结构件连接检查B16(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B17(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B18(5)平安警示标识B19电与制统验 8气控系检8.1电气设备与控制系统。起重机械电气设备及其控制系统的 安装，是否符合GB50256T996电气装置安装工程起重机电 气装置施工

10、及验收规范的相关要求。B序号检验工程及其内容类别检验结果检验结论20(1)接地保护。电气设备接地：检查用整体金属结构做接地 干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干 线或者跨接线的处理。检查起重机械上所有电气设备正常不 带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管 槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。 金属结构接地：当起重机械供电电源为中性点直接接地的 低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地 系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4。，零线重复接地 的接地电阻不大于10Q；采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电 保护器动作电流的乘

11、积不大于50VoBQ21(2)绝缘电阻。额定电压不大于500V时，一般环境中不低 于0. 8MQ，潮湿环境中不低于0. 4MQ ；绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构 与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1 MQoBM。22(3)短路保护。检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器 或者熔断器是否完好。B23(4)失压保护。人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供 电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时, 不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。B24(5)零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制 器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机

12、才能启动。B25(6)过流(过载)保护。检查起重机械上的每个机构过流(过 载)保护是否被短接或者撤除。B26(7)失磁保护。直流并激、复激、他激电机应设失磁保护。直 流供电的能耗制动、涡流制动器调速系统，应设失磁保护。B27(8)供电电源断错相保护。采用通电试验方法，断开供电电源 任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的 起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是 否接通。B28(9)正反向接触器故障保护。用于吊运熔融金属的桥式起重机 的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防 止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。B29全护防装检9安保与护置验1A9

13、.制动器(1)工作制动器与平安制动器的设置。工作制动器与安 全制动器的设置应当符合桥式起重机平安技术监察规 程(TSG Q0002-2008)第六十七条要求A30(2)制动器型式、制动性能。起升机构采用常闭制动器， 运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要 求。A31(3)制动器推动器漏油现象。A32(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象。制动器打 开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动 轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油 污。A33(5)制动器调整。制动器调整适宜，制动平稳可靠。A序号检验工程及其内容类别检验结果检验结论34（6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度。制

14、动轮无裂纹（不 包括制动轮外表淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定钾钉 引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。A359.2 起重 量限 制器（1）起重量限制器设置。A36（2）试验。起升额定载荷，以额定速度起升、下降， 全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100mm200mni,逐渐无冲击继续加 载至L 05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警 信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向 的运动。A379.4起升高度（下降深度）限位器。检查是否按照规定均设 置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督， 当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力 源。吊

15、运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位 置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高 度大于20nl时，还应当设置下降极限位置限位器。A389.6运行机构行程限位器。检查大、小车分别运行至轨道端 部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器时， 是否能够停止向运行方向的运行。A399.7缓冲器和止挡装置。检查大、小车运行机构的轨道端部 缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者 与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡 是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作 试验进行监督。A409.8应急断电开关。检查起重机械应急断电开关是否能够切 断起

16、重机械动力电源，应急断电开关是否不应当自动复位， 是否设在司机操作方便的地方。A419.9连锁保护装置。检查出入起重机械的门或者司机室到桥 架上的门翻开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态， 门翻开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止。A429.10超速保护装置。用于吊运熔融金属的桥式起重机起升 机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可 控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超 速的，检查是否有超速保护装置。A439.13扫轨板。检查起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否 符合要求B449. 14导电滑触线防护板。检查所设置导电滑触线的防护板是 否平安可靠，符合规定要求。B459. 18防护罩、隔热装置。检查起重机械上外露的有伤人可能 的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨 罩是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好。B469. 19其他平安保护和防护装置。检查所设置的其他平安防 护装置是否符合规定要求。B