高速切削加工条件设定与应用.docx

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1、高速切削加工条件设定与应用X X 目录 X X章 节内容页次目录1修订履历21R的32适用范围33参考文件34定义35职主 贝36内容3-47记录保存48附件4X X 修订履历 X XREV.ECN NO.修订内容备 注A初版发行BCDEFGHIJKLMN0PQRSTUVw1 .目的：高速加工的领域里，质量的好坏，加工的切削条件与刀具的参数是非常重要的，为了后期工作的顺 利开展，使每位从事高速加工的同仁都能对切削条件与刀具的参数有所了解，特制定此标准.2 .适用范围：本标准适用于产品事业处模具零件加工处.3 .参考文件：无.定义：无.职责：无.内容：6. 1材质首先在拿到图面准备作程序时，注意

2、此工件的制程排配，备料尺寸，交期，材质，了解以 上情况后，决定该给什么样的切削加工条件与刀具参数，以方便现场的加工，保较好的质 量。6.1.1 工件未经过热处理前，称之为素材，在加工素材时将相应的参数设定大一些（参数设定见 附件一、三），因一般的素材，它的在硬度都在HRC37-45度之间，凭目前我们的刀具与机台 的性能设定大一点的切削条件是完全可以的，使用干式切削较佳。不同几种型号，有着不同 的优势，故切削条件与参数不可相提并论，V33与MC430L不可重切削，所以切削条件与刀具 参数跟GTV-96比要有所下降。6.1.2 目前硬材都是在V33及MC430L机台加工，此两种型号机台不可重切削，

3、在切削条件与刀 具参数上要尽量设小一点（参数设定见附件二、四），才可保质量，降低刀具磨损量，也 使用干式切削，干式切削比加切削液切削刀具寿命要延长10倍以上。当然，使用切削液切 削也有它的益处所在，因为它是种润滑油剂.可以较好保I1E工件的光洁度，特别是用端刀 在精铳平面时，可以带走刀具的发热，防止因烧刀而损坏工件。6.2加工. 2.1素材粗铳：素材都在GTV-96加工，采用整体拾弃式刀具加工，或者一些直径大的刀具， 切削量大，效率高，可采用干式切削。6 .2.2素材精铳：素材精加工，切削参数不可过大，因素材硬度不高，如设定参数过大易造成表 面粗糙，工件外表产生刀具纹路清晰，不可用干式切削，应

4、采用湿式切削。这样可保外表光洁度（参数设定见附件一、三）。1.1.1 2.3硬材粗铳:根据机台性能不同决定所选用的刀具与切削条件，在GTV-96加工采用拾弃式刀 具，效率高，本钱低，采用干式切削，防止加大刀具磨损量。在V33和MC430L加工选用球 刀粗铳，因球刀加工时是点接确，阻力较小，其它刀具不宜选用，此两种机台转速较高，刀 具在加工时假设切削阻力过大，会导致刀具磨损快，易崩角，易折断（参数设定见附件二、四）。1.2.4 硬材精铳:切削条件与刀具参数要设定合理，保SE加工精度与光洁度，除用端刀以外其它 刀具尽量采用干式切削，减少刀具的磨损量。原那么上端刀是不加工硬材的，在一些特殊情况 下只

5、作清角使用（参数设定见附件二、四）。1.2.5 清角：清角时使用的刀具较小，在刀具参数上要尽量设小一点，应严格按照我们的 标准 刀具参数进行设定，当清角时转速要尽量提高，F值应调小，不然刀具易折断，因清角的刀 具直径都很小，刀具本身的强度不好，无法抵抗快进给，应采用干式切削。1.2.6 软材的加工:如压克力，电木，优力胶，铝之类的材料，切削条件与刀具参数可适当设大 一点，提高效率，以上儿种材料材质硬度较低，切削时机台与刀具受的阻力较小，因此大一 点的参数是不影响加工质量与机台及刀具寿命。在加工铝材时，要稍微注意一下，必须采用 湿式加工，因铝材传热快，在高速加工状态下，刀具的高速旋转，会导致切削出的铝屑发热 变软，会粘在刀具上，造成粘刀现象，进而影响加工的质量，导致工件外表粗糙。7 .记录保存：遵守记录管理程序之规定办理.附件：附件一：MAKINO V33机台切削素材刀具参数表附件二：MAKINO V33机台切削硬材刀具参数表附件三：MC430L机台切削素材刀具参数表附件四：MC430L机台切削硬材刀具参数表附件五：CNC模仁切削面粗度与加工参数对照表