电解铝厂电解槽漏炉事故应急处置方案.docx

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1、电解铝厂电解槽漏炉事故应急处置方案电解槽漏炉事故发生时，大量铝液及电解质流出，会造成损坏或 冲断阴极母线，烧毁槽控机电缆，将严重影响生产，甚至危及人身和 设备的平安，为了防止漏炉平安事故的发生，特制定电解槽漏炉事故 应急处置方案。一、电解槽漏炉事故种类1、电解槽钢窗漏炉。2、电解槽钢棒漏炉。3、电解槽炉底漏炉。二、电解槽漏炉事故原因及预防1、电解槽钢窗漏炉L1电解槽钢窗漏炉原因1.1.1 电解槽炉帮形成不好，氮化硅结合碳化硅侧砖受电解质侵 蚀后发生侧部漏炉。1.1.2 电解槽过高槽温导致侧部炉帮融化，氮化硅结合碳化硅侧 石专破损后导致侧部漏炉。1.2电解槽钢窗漏炉预防电解槽启动后，必须建立严格

2、的工艺规范和操作制度，促使电解槽尽快形成炉帮。1. 2. 2防止长重效应对炉帮的冲击，严格控制异常高温电解槽出 现，定期对炉帮温度和炉帮厚度进行测量，发现问题辅助人工进行处 理，将炉膛管理作为提高电解槽寿命和技术指标的重要手段。2、电解槽钢棒漏炉电解槽钢棒漏炉原因2.1.1 电解槽阴极出现破损，铝液侵蚀钢棒后从钢棒漏炉或破坏 干式防渗料层的阻挡后从钢棒漏炉。2.1 . 2电解槽伸腿出现破损，铝液直接从伸腿破损处经钢棒漏炉。2.2 电解槽钢棒漏炉预防2.2.1 电解槽启动后必须尽快建立规整炉膛，稳定的炉膛保持是 电解槽延长槽寿命的重要手段。2.2.2 坚持稳定的工艺技术路线，防止电解槽频繁波动，

3、追求电 解生产控制的长期稳定管理。3、电解槽炉底漏炉电解槽炉底漏炉原因电解槽阴极出现破损，铝液长期侵蚀电解槽干式防渗料层，穿透 干式防渗料层后从炉底漏炉。3.1 电解槽炉底漏炉预防电解槽底部漏炉难发现，漏炉压力大、流速快，危险性极大，所 以对长期硅含量偏高槽要进行认真摸排，检查炉底有无破损，特别对 炉底钢板温度偏高点进行详细检查，杜绝底部漏炉的发生。三、出现电解槽漏炉的事故处理1、漏炉事故处理措施1.1 巡视者发现漏炉要疾呼联系作业组人员、天车及班长，作业 组成员要立即按分工要求进行抢险1.2 迅速派人监视槽电压，槽电压按4. 154. 5V保持，既要防止 高电压时阳极脱离电解质断路，又要防止

4、低电压时高两水平增大渗漏 压力和速度。1.3 迅速与动力供电做好联络，要求其做好紧急停电准备，在紧 急情况下能立即切除供电电源。1.4 通知值班调度，由值班调度通知工区、电解厂相关领导立即 到达现场指挥抢救。2、判断漏炉部位、漏量大小、铝液漏炉还是电解质漏炉，迅速 调动天车，根据判断的情况采取措施：2. 1炉底漏炉可调动天车松开与漏炉处对应的12块阳极卡具，使阳极坐入槽 底，堵塞槽底破损处或到达减缓漏夜的速度，以尽量为抢险多争取时 间。班长迅速、果断下令停电停槽，组织天车尽可能把电解槽内的铝 液抽取出来，减少电解槽漏炉量，以免造成更大的损失。3. 2侧部漏炉指挥天车扎漏炉处边部，要利用防漏护板

5、做好母线的保护工作, 在不见明显效果的情况下，可沿大面扩大天车扎固的范围。在扎堵的 过程，要将块料和氧化铝粉料混合使用，提高扎固效果。观察如果阳 极底掌低于侧部漏点，不能持续下降阳极，防止铝液电解质液不断被 阳极从漏点压出，如漏点过低经过长时间扎堵漏炉情况没有明显改善, 应迅速请示安排进行停槽。4. 3阴极钢棒漏炉指挥天车扎堵漏炉处边部，在不见明显效果的情况下，可沿大面 扩大天车扎堵范围，必要时，将对应漏炉部位处的阳极提出，往槽内 加料，同时扎堵。在扎堵过程中，要将块料和氧化铝粉料混合使用， 提高扎固效果。经过长时间扎堵漏炉情况没有明显改善，应迅速请示 进行停槽。5. 破损槽责任人每半小时巡视一次责任槽，特殊的破损槽要安 排专人巡视，以及时发现漏炉预兆，为急救护槽争取时间。6. 要经常检查停槽工器具的完好状态，确保紧急停槽时能使用。7. 各班组成员要熟知漏炉时的联系制度和抢险分工，做到遇险 不惊，抢险不乱。8. 班组长要具备对漏炉事故的判断能力和指挥能力，能及时控制和掌握事态的开展。