2022年反循环钻孔灌注桩工艺性总结.docx
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1、精品_精品资料_反循环钻孔灌注桩工艺性总结一、 试桩依据1 、 客运专线铁路桥涵施工技术指南TZ213-20222 、 客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设 2022160 号3 、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2022 4 、 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210-20225 、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设 2022160 号6 、 新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-6 标段总体施工组织设计7 、京沪高速铁路桥梁桩基工程实施细就&京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细就依据以上规范和规程,我工区于2022 年 3 月 28 日至 4 月 1 日组织实施了反循环钻孔灌注桩
2、工艺性试桩工作.现将试桩施工工艺及所取得的施工参数、试验检测结果分析汇总如下.二、 工程基本概况我作业工区施工里程为 DK1252+017.79 . DK1256+911.65, 总长 4894m .墩台基础类型采纳钻孔灌注桩基 1.0m 、型 5m 、 5m 钻孔 桩.该段桩基础共计 1552 根.本次试桩的 702 号墩 2 号桩位于我作业工区先期开工点范畴内,里程桩号DK1248+112.30, 属于级的震区. 702# 墩桩基桩径为 1.0m , 桩长均为 58m .依据勘察的质资料显示,土层为污泥质粉质黏土、粉土、黏土、粉砂,具有很好的代表性.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精
3、品资料_三、工艺性试桩的内容及目的1 、 此次试桩是依据施工组织设计的施工工艺流程,经过前期预备,通过施工工序:施工预备 T 施工放样 T 埋设护筒 T 钻机就位、校正 T 测量复核 T 反循环钻孔施工 T 成孔质量检测 T 清孔 T 沉渣检测 T 安装钢筋笼 T 下导管 T 二次清孔 T 混凝土灌注 T 凿桩头 T 成桩检测等工序,细心施工,通过试验来提高施工质量及施工效率.2 、 试桩目的通过试桩,可以达到以下基本目的:1 、摸索适应于不同的质状况的成孔工艺,总结体会,为正式桥梁桩基施工供应工艺参数.2 、 验证的质钻探资料或设计参数,为优化设计供应依据.3 、 让操作工人熟识反循环桩基施
4、工工艺及方法.4 、树立企业良好的作风,为以后的施工做好预备,防止施工中显现不必要的问题,顺当完成京沪高铁的建设.四、资源配置情形1 、 人员现场负责人 1 人.技术人员 2 人(昼夜倒班).测量人员3 人,主要 进行中桩放样.试验人员 3 人. 钻机配备人员 7 人,其中机手 2 人,帮助工人 5 人.主要是进行钻孔、灌注等工作.钢筋笼焊接 5 人,主要进行钢筋笼焊结.2 、 机械设备日立 EX200 挖掘机 1 台,主要用于泥浆池开挖、钻渣的清理工作. GPS-20 反循环钻机 1 台,钻头直径 1m .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_ QY25T 吊车 1 台,用于吊装钢
5、筋笼、导管.120KW 发电机 1 台.BX1-315-3型电焊机 3 台.8m 3 混凝土运输罐车 3 台.5、 混凝土协作比 采纳 C30 高性能混凝土协作比,协作比比例为水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:矿粉:减水剂 二 185 :786 :1042 :148 :130 :55:3.7 .运算性能指标为:水胶比0.40 ,砂率 43% .要求塌落度 180-220mm .配制强度 43.9MPa .6、钢筋主筋采纳 Q235 .16 光圆钢筋,箍筋采纳 Q235 .8 光圆钢筋.钢 筋笼主筋焊接采纳闪光对焊.五、试桩过程的时间支配1、施工预备: 2022 年 3 月 28 日,进行了场的平整、
6、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性试验、复核护筒中心与桩位中心重合.2、反循环钻孔:2022 年 3 月 30 日 12 点 40 分开头钻孔, 2022 年 3 月 31 日 20 :55 终 孔.3、 安装钢筋笼: 2022 年 3 月 31 日 08:00 至 2022 年 3 月 31 日 11 :00 .4、 二次清孔: 2022 年 3 月 31 日 20 :00-22 :00 .5、灌注: 2022 年 4 月 1 日 0 点 12 分开头灌注, 2022 年 4 月 1 日 3 点 20分灌注完毕.六、 702 号墩 2 号桩施工过程1、 施工预备
7、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_作业工区总工组织技术人员进行施工图纸会审,对施工现场进行深 入的调查和讨论,收集与施工相关资料,编制合理的施工组织方法,使桩基施工保持连续、均衡、有节奏的进行,经报监理工程师审批后实施. 对试桩的墩位进行精确技术交底,确定其在施工时的详细操作方法和留意事项.对 702 墩 2 号桩基进行测量放样后,进行施工场的平整,做好施工准备工作.反循环钻机、挖机、吊车等设备进场后进行安装、调试.钻孔桩钢筋及声测管材质经检验合格后进行加工,用于混凝土拌合的设备及材料体会收无误后方可开工.完善质量自控体系,做好文明施工,规范现场治理,做到标识清楚.加强环保措施,
8、对钻孔泥浆排放和运输,以及钻孔对的下水和当的河流等的影像,要制定预防措施.2、 护筒埋设702 号墩位于旱的中,埋设护筒前,我工区对施工场的进行了平整处理, 确保钻机底座场的平整、密实,以防止在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象.进行测量放样,经监理现场复核无误后,利用十字线放出四个掌握桩位, 并以四个掌握桩为基准进行埋设护筒.护筒由厚度 10mm 钢板制成,护筒直径比桩基孔径大200mm ,为1200mm. 经检查护筒焊缝坚固、密封不漏水.将护筒外侧四周0.5m 范畴内 的土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m 以下,护筒口顶端应高出的下水或孔外水 1.0 .2.0m , 同时高出的面约 30cm
9、, 好防止杂物、泥水流入孔内. 钢护筒底端的埋置深度,对于粘性土应为1.0 . 1.5m , 对于砂土不得 小于1.5m ,对于软土、污泥不小于3.0m ,当软土、污泥较厚时,应尽量深入到不透水层粘性土内 1.0 . 1.5m .553 号墩为黏土,护筒埋深 1.5m .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_ 钻机就位并使钻头居于孔中心,并严格爱护护筒的竖直位置,经监理 工程师确认后实施钻进.钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm .3、泥浆调制泥浆的性能指标对钻孔中的护壁成效和成孔质量有很大影响,在施工过程中,我们留意了严格掌握泥浆性能指标.泥浆的主要性能有:相对密度、粘度
10、、静切力、含砂率、失水率、酸碱度,各个指标之间是相互影响的.由于的基的质中又夹有粉砂土层、亚砂层,的面水位较高的特点,调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要.开钻前钻机配备了以下泥浆性能检测仪器:泥浆相对密度计,泥浆粘度计,泥浆含砂率仪, 100ml 量杯等,并存放于施工现场钻孔方法含砂率胶体率反循环泥浆比重调制见下表:的层情形相对密度黏度 s % %PH 值一般的层1.10-1.3016-20V958-10易塌的层1.25-1.4519-28V958-10优质泥浆1.10-1.2018-22v 2988-10本次试桩泥浆制作掌握指标:泥浆比重: 1.14 g/cm3 .黏度: 18 20s ;
11、 含砂率: 2% ; 胶体率: 96% ;PH 值: 9.为满意施工环保要求和泥浆重复使用,在桩位邻近设置了泥浆池和沉淀5、反循环钻孔施工 开钻前在护筒内存进适量泥浆 .开头钻孔时,稍提钻杆,在护筒内打浆, 并开动泥浆泵进行循环,待泥浆匀称后开头钻进.开钻时保持低档慢速钻进,钻可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_至护筒下 1m 后再正常速度钻进 ,在孔深 4.0m 以内,不超过 2m/h , 以后不要超过3m/h, 钻进速度应与泥浆排量相适应.在易塌孔的砂土土层钻 孔时,宜采纳低速、轻压钻进,同时应提高孔内水头和加大泥浆比重. 本台钻机有两名操作手 , 两人都经过技术交底 , 严格
12、依据作业工区下发的循环钻机操作规程施工,随时填写钻孔记录,并常常检查钢丝绳和润滑 部分.两人交接班时依据要求,认真交代本班钻进情形及下一班需留意的情 况. 验证的质勘察情形是否与实际情形符合 ,钻进过程中对抽出的泥浆进行了滤渣,同时也亲密留意的层的变化.每钻进 2m 或的层变化处,捞取渣 样, 判定的质的类型,记入记录表中,并与设计供应的的质剖面图相对比, 钻渣样应编号储存,以便分析备查,记录见成孔检查记录表(附表).702-2# 桩基钻孔过程连续,始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度.钻孔过程中要保持孔内有1.5 . 2m 的水头高度,钻孔内邻近的面无开裂, 护筒、桩架无倾斜.6、成
13、孔、清孔成孔检测:项目允 许 偏 差孔的中心位置 (mm )50孔径( mm )不小于设计桩径倾斜度小于 1%孔深比设计深度超深不小于50mm钻孔深度达到设计标高后,依据以下表格检查项目对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_沉淀厚度( mm )不大于设计规定依据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时掌握孔深,孔深达到设计标高后,经检查满意设计要求后约请监理工程师进行成孔检验,并填写成孔检验记录.清孔要求 本次试桩采纳反循环钻机抽渣清孔.清孔的目的是抽换孔内泥浆, 清除钻渣和沉淀层,尽量削减孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀土而降 低桩的载力,并灌注水下砼制
14、造良好条件,使测深正确,灌注顺当. 用反循环钻孔时,可在终孔后停止进尺,利用钻机的反循环系统的 泥浆泵连续吸渣 5-15 分钟左右,使孔底钻渣清除洁净. 终孔检查后,快速清孔,不得停留过久,使泥浆钻渣沉淀增多,造 成清孔工作的困难甚至坍孔.清孔后应在最短时间内灌注砼. 成孔检测符合要求后进行清孔,清孔后泥浆指标,相对密度:1.03 . 1.10 ; 粘度: 17. 20Pa.s ; 含砂率: V 2%;胶砂率: 95%.702-2# 清孔后泥浆指标 , 相对密度 : 1.03 ; 粘度: 18Pa.s ; 含砂率: 1%;胶砂率:96%.7、钢筋笼加工与吊放钢筋笼加工与安装施工方法 702-2
15、 桩基的钢筋笼长度为 30m , 桩基钢筋均为 Q235 钢筋,桩基钢筋 伸入承台 0.87m , 需制作的钢筋笼主筋长度为30.87m .端部依据图纸要求,弯成180 .弯钩,承台底 1m 以上桩身钢筋依据要求用塑料袋包裹,以隔离桩头混凝土,保持凿除桩头后桩身钢筋的清洁. 钢筋笼分节加工制作,考虑搭接长度,钢筋笼分节长度9m+9m+13.19m,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_并依据分节进行编号.经监理验收合格后,在状态牌上填写合格”,可以组 织运输. 钢筋笼吊装时配备了专用托架,用平板车运至现场,在孔口利用汽车吊吊放.下放前检查钢筋笼垂直度,确保上、下节钢筋笼对接时中心线保
16、持一 致,主筋对位后采纳搭接连接.焊接采纳单面焊,并将接头错开50cm 以 上.经检查焊缝饱满,焊渣已经敲除,焊缝长度符合规范要求.为使钢筋骨架有足够的钢度以保证在运输过程中不产生变形,每隔 2m 用.16mm 钢筋设置一道加强箍.在箍筋上设塑料垫块,以掌握钢筋骨架与孔壁净距.钢筋笼的加强箍必需与主筋焊牢,采纳金桥 J502 焊条”,以保证钢筋笼焊接质量. 钢筋笼安装就位后立刻将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮.挂环挂在孔口并暂时与筒口焊牢,钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不大于士5cm . 超声波检测管应采纳无缝钢管,内径. 50
17、mm , 壁厚 3.0mm .声测管 沿桩身箍筋内侧等间距布置,并焊于加强骨架箍筋上,长度距离桩底 5cm ,伸入 承台内 0.5m .702-2 设计桩长 58m, 声测管长度为 58.5m , 加工时尽依据可能 削减焊头的原就加工. 声测管接头用内径与声测管外径相等或略大于外径的钢套管焊接, 经检查,接头焊接时要严密,无漏浆可能.声测管安装前,要检测每根管道是否通畅,在钢筋笼内侧周边按正三角预埋3 根钢筋以保持全声测管段的钢筋笼的刚度.声测管由桩基钢筋笼绑扎固定,当声测管顶部不到护筒口时,在声测管内注满清水(透亮的净水),顶部用木塞封闭,肯定要严密,防止泥浆、灰浆进入.钢筋笼加工与安装施工
18、掌握指标 钢筋原材料加工施工掌握指标:受力钢筋全长(答应偏差):可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_10mm .骨架外径: 10mm .箍筋内尺寸(答应偏差):3mm .受力钢 筋间距: 0.5d ( 8mm ).箍筋间距: 20mm .加强筋间距: 20mm . 钢筋笼安装施工掌握指标:中心平面位置: 20mm .骨架顶面高程: 20mm .骨架垂直度: 1% .8 、 下导管在吊入钢筋骨架之后,立刻进行下导管,然后进行泥浆循环,以防 止显现塌孔或缩径现象.导管使用前试拼,并做封闭水试验( 0.3Mpa ), 15 分钟不漏水为 宜.认真检查导管的焊缝.在连接导管时,用橡皮密封圈
19、,并打紧导管接 头,以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象.保证混凝土首灌时导管悬空在40cm 左右,经测量导管悬空 38mcm . 导管分节长度应便于拆装和搬动,并小于导管提升设备的提上升度.每使完一次, 都要检查导管是否有漏水现象,胶皮垫是否老化漏水.如有应准时更换胶皮垫, 导管有眼孔时,准时焊补.提出一节用完的导管后,都应准时将导管用水清洗洁净.码放整齐以备下次应用.9 、 二次清孔在吊入钢筋骨架、下完导管之后,灌注水下砼之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行其次次清孔,符合要求后方可灌注水下砼.二次清孔后泥浆指标,相对密度:1.03 . 1.10 ; 粘度: 1
20、7. 20Pa.s ; 含砂率: V 2%;胶砂率: 95%.10 、 水下砼浇筑首灌的砼数量应满意导管埋入砼深度的要求,砼落度为 18-22cm , 以防 堵 管.混凝土灌注过程中要常常用测深锥探测孔内混凝土面位置 ,导管的埋 深掌握可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_在 2m . 6m 为宜.砼要连续浇注,中断时间不超过 30 分钟.浇灌的桩 顶标高应高出设计标高 0.5m 以上.当混凝土面接近钢筋骨架时,为防止钢筋 骨架上浮, 实行如下措施:使导管保持稍大的埋深,增大钢筋骨架下部的埋 置深度.为确保桩顶质量,混凝土浇筑比桩顶设计标高高 0.8m-1.2m .施工中应保证场的清
21、洁卫生,泥浆不行处处外溢,泥渣应准时清除.砼由拌和场内的拌合站集中拌制,由砼运输车轮番运输到孔位旁,由砼运输车直接把混凝土倒入料斗内,由料斗放入导管内进行灌注.桩基砼协作比设计初凝时间 5h,砼配制后要有良好的和易性,运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象,为保持足够的流淌性,每一罐车砼浇灌前均由试验人员检测其坍落度.灌注过程中,常常测量孔内砼顶面的高程,准时调整导管底与砼表面的相对位置,并始终严密监视,保证导管埋深不大于6m 并不小于 2m .砼浇注一次完成,桩顶灌注标咼比原设计提咼1m ,待开挖基坑浇筑承台时再凿去桩头到设计标高.灌注水下砼及应留意事项 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序,必需
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