置业项目设计及施工组织方案（基坑支护及降水工程设计及施工组织方案）.docx

《置业项目设计及施工组织方案（基坑支护及降水工程设计及施工组织方案）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《置业项目设计及施工组织方案（基坑支护及降水工程设计及施工组织方案）.docx（64页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、工程概况11、工程概况12、场内地质构造概况23、水文地质条件45、支护体系及降水设计概况55. 1、桩支护65.2、 土钉墙支护65.3、 网喷支护65.4、 降水设计655、土方开挖要求65.6、 相关说明7二、编制依据81、施工组织设计编制原那么82、施工组织设计编写依据9三、人员及机械配置101、人员配置102、机械配置及主要材料计划表10四、降水井施工组织设计111、降水井结构与技术要求112、抽水设备选择123、施工工艺124、质量、平安保证措施13五、排桩支护施工组织151、施工工艺的选择152、施工流程153、施工准备164、施工要点175、排桩质量保证要点21六、桩间、喷

2、锚支护及冠梁施工组织221、桩间支护施工组织222、喷锚施工组织241.1 1喷锚支护施工顺序及工艺流程241.2 土方开挖241.3 排水系统设置251.4 土钉设置251.5 5喷射碎面层253、冠梁施工组织264、土方开挖30七、施工管理体系311、组织机构312、拟派往该工程的人员313、主要管理人员职责325.6、相关说明(1)为配合土方开挖及基础施工,基坑内还需设基坑集水井及截排水措施配合施工, 基坑顶2. 0m外及坡脚设置净截面300*300截、排水沟。(2)基坑支护施工前，需建设方提供场地基坑开挖影响范围内详细的管网分布图； 基坑开挖前施工单位还应进一步调查、确认周边建筑物和管

3、线情况，并采取针对性保护 措施。(3)本工程将遵循“动态设计、信息化施工”技术原那么，施工前应密切注意观察临 近道路的变形及地下设施的保护。如遇异常情况，根据建筑深基坑工程施工平安技 术规范(JGJ311-2013)中5. 4. 5条强制性条文规定，基坑工程变形监测数据超过报 警值，或出现基坑、周边建构筑物、管线失稳破坏征兆时，应立即停止施工，撤离人 员，待险情排除后方可恢复施工。(4)所使用的原材料(钢管、钢筋、水泥、砂、石等)应符合有关标准的要求,进场应 按有关标准进行质量检验；喷射碎应进行抗压强度试验,试决数量为每500m2取一组, 每组试块不得少于三个；喷射碎应进行喷层厚度检查,检查时

4、应符合以下规定。a.喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查。b.检查数量为每500m2取一组,每组不少于3个点。c.喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的80%o(5)本工程在支护结构顶部设置水平位移监测点45个,详见基坑变形监测平面布置 图。监测报警值：本工程为二级基坑，基坑周边建筑物及管线竖向变形报警值：累计值 30mm,变化速率3nlm/d；支护结构竖向位移报警值：累计值：土钉墙：50mm,变化 速率5nlm/d；排桩：土30nlm,变化速率3mm/d；支护结构水平位移报警值：累计值：土 钉墙：50mm,变化速率10mm/d；排桩：40mm,变化

5、速率4mm/d； 监测工程在基抗开挖前应测得初始值，且不应少于两次。未尽事宜，须符合相关规范规程之要求。二、编制依据1、施工组织设计编制原那么施工组织设计是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件.本 组织设计按以下原那么进行 1）认真贯彻执行国家建设工程的各项方针政策,严格执行建设程序；2）遵循建筑施工工艺及技术规范,坚持合理的施工程序和顺序；3）充分利用现有的施工机械和设备,扩大机械化施工,不断改善施工条件；4）严格控制工程质量、确保平安施工,合理安排工期,不断降低本钱。2、施工组织设计编写依据（1）据国家行业有关规范、规程序号编号名称1国家和地方政府公布的工程建设标准强制性

6、条文2JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程3(GB50330-2013)建筑边坡工程技术规范4(DBJ50010-2010)混凝土结构设计规范5CECS22： 2005岩土锚杆（索）技术规程6JGJ94-2008建筑桩基技术规程7JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程8GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范9GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范10JGJ33-2012建筑机械使用平安技术规程11JGJ46-2005施工现场临时用电平安技术规范12GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准13GB/T50326-2006建设工程工程管理规范14

7、JGJ592011建筑施工平安检查标准15(GB 50497-2009)建筑基坑工程监测技术规范16GB50026-2007工程测量规范17JGJ/T8-2007建筑物变形测量规程18现行的国家及四川省市颁发的其他技术规范和标准（2）本工程基坑支护设计文件城-庭工程基坑支护及降水工程施工图设计 （3）城庭工程岩土工程勘察报告核工业西南勘察设计研究院(4)国家、省、市有关的法律、法规、条例 (5)中华人民共和国建筑法 (6)中华人民共和国合同法 (7)建筑工程质量管理条例 (8)四川省地方建筑、结构施工及验收规程 (9)公司的规章制度、施工经验 (10)公司作业执导书，环境、职业健康、平安体系文

8、件 (H)公司有关工程经理的各项规章制度 (12)国家及四川省公布的平安操作规程及文明施工规定 (13)施工现场踏勘的实际情况及其周围环境实际情况。三、人员及机械配置工程经理 工程技术负责人 施工员 技术员 平安员 电工 电焊工 材料员 测量员2、机械配置及主要材料计划表主要机械配备表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1旋挖机Sanyi-2201排桩施工2吊车成工20T1排桩施工3CZ-22型钻机4凿降水井4钻具4凿降水井5电焊机2钢筋制作6锚杆机1喷锚7碎喷射机1喷锚、桩间支护8空压机1喷锚、桩间支护9配电设备3主要材料计划表序号名称单位数量1钢材综合吨1302中粗砂3 m120

9、03豆石(2050mli1)3 m100432. 5#水泥吨1505C30商品碎3 m7006048钢管吨607模板M21208井管（实心）m2559井管（滤管）m340四、降水井施工组织设计1、降水井结构与技术要求L 1、降水井采用内径300mm的钢筋混凝土井管；1.2、 井结构为:每口井下部2根实管，中部3根滤水管，上部2根实管（每根井管 长度均为2. 5米）；成井时要求井孔圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直；1.3、 填砾规格510mm砾石；1.4、 洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保成井质量，到达出水含砂率小于 1/20000,以保证抽水设备正常运行。1.5、 因本工程含水层较薄，基岩埋

10、深较浅，且筏板底标高位于基岩面附近，单独 采用管井降水难以将地下水降至筏板底标高以下0.5m,需要土建单位在基础施工时 采取明排措施。2、抽水设备选择根据计算结果和设计降深，选择QJ30-20-3. 5型潜水泵，额定功率3. 5kW,流量 30t/ho如果因排水距离远等因素影响降水效果，那么应采取增大管径直、增设排水管、增大水泵功率等措施，以确保降水效果。3、 施工工艺3.1、 测量放线：根据甲方现场给定基坑开挖线并按“基坑平面布置图”测放出各 井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。3.2、 成孔（关键过程）：钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖 0.50m深，埋好护壁管，管径700

11、mm,护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁, 保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深到达设计深度后终孔。成孔质量标准表序号项 目质量标准1孔径允许偏差+5 0mm2孔深允许偏差+300mm3垂直度允许偏差1.0%4孔底沉渣100mm3.3、 吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管 之间焊接牢固、安装垂直。3.4、 填砾：在井管外填入规格5lOmm砾石滤料，填至距地面2. 5m左右，然后填 入粘土封井。3.5、 洗井（质量控制点）：采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次, 每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，到达出水 含砂率

12、少于1 / 10000要求。3.6、 沉砂池：由于工期紧且场地狭窄，沉砂池采用5mm厚钢板，直接厂家定制。 净空 3. 0m* 1. 5m* 1. 2m 两个，2. 7m* 1. 2m* 1. 2m 两个。3.7、 降水管网布设：采用100和150钢管排水3.8、 基坑截、排水：坡顶设置截水沟（截面300X300,沟内采取防渗漏措施）， 坡顶坑边至围墙范围内的地面用碎封闭，并形成散水，防止降雨和人工用水的渗入，同 时在坡脚基坑周边设置排水沟（截面300X300,沟内采取防渗漏措施）、集水坑，防基 坑内积水而影响护壁及基础工程施工。3.9、 9、降水周期:开始降水至主体完成2个月后浇完后浇带28

13、天后逐步停止降水（预 计降水周期为12个月）。4、质量、平安保证措施3.10、 1、工程质量保证措施4.1.1、 由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质 量控制。4.1.2、 加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制, 作好技术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。成孔钻进时，由工程技 术人员及当班技工随时检查孔斜、钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5%以内。降水井施 工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；洗井时，每班技工应 作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量不大于1 / 10000, 满足

14、出水量不低于邻近井的出水量，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间最终 满足基坑开挖的需要。4.1.3、 严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质 量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。4.1. 4、施工现场遇特殊地质情况不得自作主张进行处理,应及时报告现场技术人员 研究后在做处理。4.1. 5、工程技术人员负责原始资料的工作,对出现的问题会同有关人员组 织攻关处理。4. 2、平安施工保证措施、严格执行平安生产有关规章、规程和工地各项平安制度。1.1.1、 2. 2、建立平安组织体系,工地设总平安员和作业班组设兼职平安员。平安员随时 检查生产平安情况

15、。各班组严格执行平安责任制并与经济效益挂钩。平安生产有奖,出 事故受罚（具体措施另订）。4.2.3、 开工前、上岗前，对全体工作人员进行平安生产教育。4.2.4、 工地平安用品配备齐全，设备防护品，消防设备及劳保用品。施工人员进入 现场必须穿戴好劳保防护品。4.2.5、 2. 5、加强用电平安措施：电器设备的检修,必须由专职电工进行施工用电必须用 绝缘线，严禁带电操作。4.2.6、 2. 6、施工现场设防护拦,未经许可,不准与工程无关人员进入现场。4.2.7、 工地人员必须遵守我公司制定的规定。4.2.8、 技术不熟人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业。五、排桩支护施工组织1、施工工艺的选择基坑

16、支护排桩成孔工艺在本场地可以选择人工挖孔和机械成孔等方式。分析利弊如 下：人工挖孔桩成孔方式，该成孔工艺具有施工进度慢、成孔过程平安隐患大、遇地下 水（易形成流塑状）下挖困难等缺点，在全国多个城市已经逐步淘汰，四川省建委也要求逐渐采用其他成桩方式(如机械旋挖等)代替人工挖孔，以提高机械化进程和减少工 程建设的平安事故率。机械旋挖成孔具有机械化作业程度高、成桩速度快、平安保证质 量等优点。我公司独立拥有机械旋挖钻机，根据该工程特点，我公司拟采用机械旋挖成 孔施工工艺。施工准备III测放桩位III钻机就位钻进成孔I停钻清孔III验孔合格 III吊放钢管笼一商硅拌制、运输灌注点成桩 IIII质量检测

17、2、施工流程旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力 来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下 钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。为保证水头压力，采用在桩孔内注水成孔作业，反复循环完成成孔。成孔到达设计 深度经检验满足规范的质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。3、施工准备3.1、 成桩施工面的设置成桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点：(1)施工时桩孔内边注水边成孔，必须采取排水措施。(2)整个场地地势起伏较小，可不作场平，但必须控制好桩顶钢筋笼、碎标高。(3)施工

18、面最好硬化，雨季施工应做好排水措施。(4)在场地内侧设置钢筋堆场及加工棚，钢筋堆场及加工棚采用临时搭设，地面 采用粘土砖铺设。3.2、 混凝土(1)、本工程混凝土采用C30商品混凝土，水下浇筑。(2)、按每根桩需要的灌注时间确定的混凝土的初凝时间，并按初凝时间的控制标 准确定是否需要添加缓凝剂。3.3、 钢筋笼的制作钢筋笼制作允许误差项次工程允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50本工程采用机械旋挖成桩，钢筋笼必须提前制作，以保证成孔完毕后能及时吊放安 装、浇注桩芯混凝土。(1)钢筋笼的制作场地选择在现场地中间。(2)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、

19、不同规格分别进行堆放，并做好 进场台账和标识，及时见证取样送样复检。(3)钢筋骨架绑扎顺序是：主筋调直，在调直平台上进行；骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将 主筋与架立筋固定；将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋 与主筋固定。(4)主筋焊接采用机械连接，主筋连接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总4、施工组织协调措施344.1、 现场管理指挥部344.2、 工程领导层354.3、 工程管理层35八、施工工期安排35九、质量保证措施36质量控制目标362、质量保证体系363、施工前的控制364、施工过程控制375、最终检验控制3

20、76、质量否决权377、质量保证37十、平安文明施工381、公司平安管理慨念及管理体系382、平安管理目标393、平安管理制度394、平安管理组织405、施工现场平安管理措施406、喷锚平安施工措施417、排桩平安施工措施428、施工防火平安措施429、地下管线及其它地上设施的平安及加固措施4310、文明施工措施4311、防止扰民和民扰的措施44十一、临电计划和组织措施451、临时用电计划452、临时用电组织措施453、平安用电技术措施46十二、雨季施工措施49十三、扬尘治理措施501、保证体系502、工作制度503、具体实施方案50十四、基坑工程监测及使用511. .1基坑监控的重要性和必要

21、性512监测内容和基本要求5114. 3监测单位、监测频率及监测报警值524基坑允许暴露时间及基坑边堆载要求5315. 5基坑后期维护考前须知536基坑周边管线位置及保护措施54十五、基坑施工质量检测54十六、应急救援预案541、总那么54 数的50%,相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500nlm。(5)钢筋笼保护层：设计厚度为50mll1。为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧 设保护层垫块，沿桩长的间距为2m。(6)钢筋笼的堆放。钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素， 以堆放二层。4、施工要点4.1、 桩位的测量放样由甲方将桩位移交予我方，采用全站仪坐标

22、法来进行桩的中心位置放样，放样后四 周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。4.2、 护筒的埋设护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水 头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80100cm 的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深 度2. 0m,在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在 护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动 护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护 筒周围回填含水量适合的

23、粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，复 查护筒中心偏差。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。4.3、 钻孔(1)钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当 钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心 和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。(2)调制护壁泥浆护壁泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，经过反复实验，本工程用泥浆米用优质膨润土，根据现场实际情况可适量加入烧碱、纤维素等；本工程可 直接在桩孔内注水仅旋挖成孔。(3)泥浆循环系统的布置根据现场实际情况，在中间场地设置一个造浆池和泥浆净

24、化、循环系统，具体布置如以下图所示:造浆池(4)钻进当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左 右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口 58m段旋挖 过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一 斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。 同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。(5)清孔、成孔验收清孔根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到 位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设

25、计要求。成孔验收成孔到达如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。成孔验收标准护筒埋设偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)桩位偏差(mm)沉渣厚度(mm)50503001002004.4、钢筋笼的制作和安装(1)钢筋笼的加工制作钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行。钢筋的主筋接头采用机械连接，加强 筋采用单面焊接或双面焊接，箍筋采用绑扎连接。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。 钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋(圆形 箍圈)，用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲 筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋

26、标记，扶正加劲 筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部 加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架 上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊 接。(2)钢筋笼的运输和吊装成型的钢筋笼用吊车运至孔口。钢筋笼的吊装用20t吊车来完成，采用二点起吊的 方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊 时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度 后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二 吊点，直到骨

27、架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时 解除第二吊点。2根18的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口横向固定钢筋连接后, 通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，通过十字线对钢筋笼进行定位。十字线 的交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于50mm。定位合格后，复合钢筋笼标高， 合格后进行下步工序。4.5、 导管安装(1)导管的选用和检查导管采用直径6 300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节2. 0m,配2节1.0m,用以调节 导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣连接。在下导管前，首先检查其是否损 坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密

28、承压和接 头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。(2)导管长度的计算和吊放以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度,并欲留30-50cm的悬空 高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘外表，确保干净无杂物，变形和磨损严重的 导管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止 卡挂钢筋笼骨架。4.6、 混凝土的灌注水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成。导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇注 的顺利进行。首批混凝土的灌注要满足如下几点要求： 首次封底税方量需保证首次灌入后高度为0. 8口，储料斗的容积为1.2IA封底

29、后导管有1.0m以上的埋深，导管内有一局部税填充。储料斗的底部要设置一道隔水栓。在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部, 向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内 降落到孔底，完成封底工作，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。在灌注混凝土 的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土 中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在24m,即拆导管前埋深不大于4m,拆导管后 埋深不小于2m。每次拔管一根，每根导管的长度为2. 0m,要遵循“勤拔少拔”的原那么, 不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的

30、方法来减少拔管次数。当混凝土灌注 到距桩顶设计标高还有4. 0m左右的距离时，现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。为保证桩顶碎质量，在施工中我们要 求比桩顶设计标高超灌5080cm,同时用“掏筒”探测碎质量，确认合格后方可提出 导管，结束混凝土的灌注工作。5、排桩质量保证要点5.1、 测量放线根据甲方提供的控制点和排桩中心线，依次放出本工程的各边排桩中心线，甲乙双 方复核无误后，再测放各桩位，准备成孔施工。5.2、 成孔开挖桩的位置，大小和标高必须符合设计及规范要求。保证成桩长度即保证嵌固深度。5.3、 钢筋工程钢筋必须有材质证明书，到达现场钢筋，必

31、须经力学试验和焊接试验，合格后才能 允许使用。钢筋下料、绑扎及点焊前应检查。钢筋下料、焊接、成型、就位必须满足设计要求及规范规定。桩身钢筋笼的吊放、定位及标高必须经质检员检查合格后，方可进行下一道工序。5.4、 4、浇筑混凝土灌注碎时采用水下浇筑碎，浇筑过程中观察钢筋笼是否存在上浮、偏向等情况，并 及时纠正。桩顶应提浆振平和凝后及时养护。碎试块按台班取样，一桩一检。总之，保证工程质量是一切管理的中心。除对材料、设备、施工工艺上加强管理外, 还要求当班作业人员自检、互检，质检员专检，工程技术负责人抽检等多道工序来把好 工程质量关，坚决做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。六、桩间、喷锚支护及冠

32、梁施工组织1、桩间支护施工组织1.1、 施工流程基坑的桩间支护施工，采用如下施工工艺流程：测量放线一土方开挖f修理壁面一挂钢筋网一喷射混凝土。按上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。1.2、 分步概述(1)网喷与土方应密切积极配合流水施工，尽量做到土方和网锚施工互不影响。(2)根据进度要求，土方开挖每次为支护施工提供2. 0m高(砂层地段每次开挖断 面高度不得大于1. 0m), 30nl长支护工作面。施工操作平台宽保证大于10. 0m,工作面 大致平整。(3)上层混凝土喷射完，且到达一定强度后(养护时间小于2天)，方可进行下一 层土方开挖。(4)清理边坡在机械开挖后，用人工清理护壁面，清

33、除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度 在 10cm范围内。(5)制作钢筋网钢筋网筋采用66. 5盘条，现场按要求张拉。钢筋网水平、竖直间距为200mm，搭 接方式为绑扎。(6)铺设钢筋网在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度 大于20mm。此步骤也可与(4)、(5)骤综合，即在清理好的护壁面上直接现场绑扎钢筋 网。(7)焊接加强筋加强筋连接：采用6 16螺纹钢2段焊接，先在桩身采用电锤成孔，清孔后加强筋均匀涂抹植物胶后植入孔中，在采用钢筋将两端焊接连接。(8)混凝土配料该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。水泥与砂、 石重量比宜为1

34、： 4. 04.5。施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做网射混凝 土 C20强度等级的配合比报告。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取 随拌随用的方式施工，以防止混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。(9)喷射混凝土该工程采用PZ-5B系列干网混凝土设备，用9T2m3压缩空气作动力，在施工前应 对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程 的顺利。干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射 混凝土的粗骨料取大粒径不宜大于8mm,水灰比宜为0.400.45,不宜大于0.45。喷 头与被喷面尽量垂直，距离保持在

35、0. 6T. 0m,喷射顺序应由下至上，分段进行。喷射混凝土厚度为68cm,回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理 利用。(10)制作泄水孔泄水孔一般与锚索体呈梅花型布置，间距为2. 0mX 2. 0m。泄水孔必须击穿混凝土 护壁到达原土层。有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。2、喷锚施工组织2.1喷锚支护施工顺序及工艺流程2. 1. 1喷锚施工流程喷锚支护施工示意图基坑开挖线放样般层段按土方开挖（含清面）一一土钉施工一一挂钢筋网（焊加强筋）一一喷射碎一一土钉灌浆（封孔）一一土方开挖程序进行循环作业。当施 工至砂层时,那么按挂钢筋网喷射碎土钉施工喷射碎土钉

36、灌浆土方 开挖程序进行作业,以防砂层垮塌。制作钢筋网 铺设钢筋网挖土- 清理边坡.一制作锚杆体设置锚杆注浆跳接加强钢筋T,喷射面层混凝土安设排水孔喷射混凝土配料 一个施工层的锚杆施工流程框图2. 1. 2喷锚施工流程基坑开挖线放样一一人工清面一一土钉施工一一挂钢筋网（焊加强筋）一一喷射碎土钉灌浆（封孔）一一土方开挖程序进行循环作业。2. 2 土方开挖、在完成上层作业面喷锚作业前，不得进行下一层深度的开挖，距基坑壁6m 距离外可进行自由开挖。2. 2. 2、严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动,边壁采用人工铲锹切削清坡。2. 2. 3、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在自立

37、时 间内完成支护作业，挖深作业高度为2m,假设挖至软弱层，挖深作业高度应控制在1. 0m。 作业面在水平方向上按30m距离分段进行开挖。2.3 排水系统设置排水系统分为地表排水系统、支护体系背后排水及基坑管井降水系统。2.3.1、 土建单位应对基坑四周一倍基坑深度范围（或至红线）内地表进行修整、硬化、集中排水，地表水不能进入基坑中。2.3.2、 喷锚支护过程中及时设置喷面背后排水管，并应保持管内排水通畅。2.4 土钉设置2.4.1、 4. 1、土钉成孔前按设计要求定出孔位并作出标记和编号,孔位误差V150mm, 土钉 倾角误差3 ,孔深误差+ 200mm, -50mm, 土钉打入过程中，遇障碍

38、或难以到达设计深 度时,可调整孔位或增加土钉数量，确保到达设计要求；采用QC-150型锚杆机植入土钉，采用12m空压机提供动力；2.4.2、 土钉均采用钢管内压力注浆，灌注水灰比1:0. 40.5的纯水泥浆,灌注压 力0.6MPa, 土钉压浆水泥量据土层情况而定；土钉与加强筋的连接采取焊接。2. 5喷射险面层2. 5. 1、喷射碎前，将面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上,钢筋网可用插入土中的 短钢筋固定，喷射碎时不能出现振动。3. 5. 2、钢筋网采用绑扎而成，网格允许误差20mni。3.3.3、 喷射碎配合比宜通过试验确定。3.3.4、 喷射砂顺序自下而上进行，喷头与受喷面距离0.81.0m,

39、射流方向与喷射 面垂直，钢筋部位应先喷填钢筋后方，再喷面层覆盖。3.3.5、 碎终凝后，进行洒水精心养护。3、冠梁施工组织施工程序为：放线一开挖基槽一浇筑垫层一支模一绑扎钢筋一验筋一浇筑混凝土。梁底标高 土方开挖至测量放线钢筋制安侧模安装桩顶冠梁施工工艺流程图3. 1放线放线时采用石灰标出开挖线，测出地表标高，确定开挖深度。放线应准确无误，基 槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和钢筋 绑扎定位的依据。3. 2基槽开挖基槽开挖采用机械开挖和人工捡底、修整坡壁相结合，开挖尺寸应满足梁尺寸和施 工工作面的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。4. 3钢筋

40、加工制作1. 3.1、钢翻样及加工钢筋按配料单制作，严格控制半成品质量，加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。钢筋配料考前须知在设计图纸中，钢筋配置的细节问 题没有注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足 设计要求的前提下要有利于加工安装；配料还要考虑施工需要的附加钢筋。钢筋翻样要 按常规要求及有关设计、施工、抗震设防要求。（1）进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上 的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方可交付制作。（2）钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆 码，按配料单对

41、号发料交付使用。（3）钢筋加工及堆放均在现场进行。2. 3.2、钢筋连接根据木工程的实际情况确定钢筋连接的一般原贝I为：焊接连接：现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。绑扎搭接：钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁 丝扎牢。2、应急预案的实施前提553、触电伤亡事故应急预案561触电急救563. 2脱离电源563触电者已失去知觉但有心跳和呼吸的抢救措施574. 4对“假死”者的急救措施574、机械人员伤亡事故应急预案585、食物中毒596、管线事故607、夜间及下雨施工应急预案和措施61附：设计计算书1份基坑支护设计图1套一、工程概况1、工程概况1.1、 工

42、程概述庭工程位于位于市河东新区，德水路北侧、灵云路西侧、东平大道南侧交汇路口处。 场区地形起伏不平，交通便利。拟建物由8栋住宅（3#-10#）、3栋商业楼（1#、2#及 11#）组成，工程0.00为479.90m, 一层地室范围基础垫层底标高273. 55m；二层地 下室范围基础垫层底标高269. 75m,场地平均自然地坪标高278. 55m-278. 75m, 一层地 下室范围基坑开挖深度约5m,二层地下室范围基坑开挖深度约9. 0m。本工程由核工业 西南勘察设计研究院提供地质勘察资料，浙江恒泰建筑设计院设计。 我公司负责基坑支护和降水设计。并编制本工程基坑支护及降水施工组织方案，为现场 施

43、工提供指导和施工依据。1.2、 周边环境概况及基坑平安等级场地总体较为平坦，基坑周边地面整平标高为278. 55m-278.75m,与0.000标高 相差约1m,场地南侧为德水路，地下室边线距道路红线距离6. 0m；场地东侧为灵云路, 地下室边线距道路红线距离6. 0m；场地北侧为东平大道，地下室边线距道路红线距离15. 0m；场地西侧为本工程下一期用地，地下室边线距红线距离10. 0m；基坑顶部荷载3.3.3、 钢筋施工考前须知（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表确保洁净、无损伤、 无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行

44、，同时满足有关标准与规范的规定；（3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于 +5mm；（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防混淆；（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规 定；（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；（8）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保 证焊接质量到达设计和规范要求；（9）按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工对偏移钢筋 及时修正。3.4

45、模板本工程采用钢模板。施工区域内模板的垂直转运和水平转运通过平板车及人工进 行。3.4.1、 模板及其支承系统必须满足以下条件：（1）保证构件各局部的形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具备足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝要严密，不得漏浆；（4）便于模板撤除。3.4.2、 模板体系(1)本工程混凝土现浇结构模板投入新的钢模板，支撑采用6 48X3. 0mm的钢管 支撑；普通扣件式钢管脚手架加固。(2)模板安装前先复查垫层标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出冠 梁边线，然后依次安装模板和加固。3.4.3、 模板施工中应注意以下问题(1)测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺

46、寸；同时要准确控制顶面平 整度、侧面垂直度；(2)所有模板均匀刷脱膜剂；反面两个支撑面要光平，保证其同模板紧密接触； 以保证尺寸精确度；(3)模板在接缝处应当紧密，以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面，对于模板拼 缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合；(4)模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润，防止模板干燥吸水，混凝土内部水分 丧失而发生混凝土外表缺陷；(5)支撑座在垫层上，可不用底模；侧模用钢模，扣件固定。3. 5混凝土浇筑本工程采用商品碎，碎强度等级为C30。3.1.1、 浇筑混凝土前准备工作(1)浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行 书面的技术、质量、平安交底。(2)要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证， 作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。