工序检验程序管理规定.docx

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1、文件编号：管理制度版本A。页 码：共2页第1页 标题：工序检验程序管理规定.目的：1.1 杜绝批量不良品流入下一工序，并保证不良品流入下一工序必须在授控范围内，并不断改善 产品质量。2、范围：适用于备料、贴面、零部件车间。3、操作细那么：3.1 送检程序各工序所加工产品完成自检合格后，分类集中堆放整齐送往规定检验点交当工序QC进行 检验复核（实加2批量可分1-3次分别送检验）。3.1.1 天所有进仓零部件，在具备质量合格的条件下，QC必须全部收货完成后，再由车间进 仓。3.1.2 送检产品必须附有产品送检单。3.1.3.1 产品送检单由加工工序班组长或指定人按表格内容填写。3.1.3.2 产品

2、送检单必须填写完整（注明送检人、产品代号名称及准确数量等）。送检产品送到指定地点后由送检人摆放黄色待检标牌。3.2检验程序QC按检验计划准备相关资料和检验量器具。3.2.1 QC接到产品送检单后按检验标准实施检验（QC必须严格按照相关工艺技术资料检 验，不得因个人经验判断而延误生产进度）。3.2.2 QC对检验合格的产品填写合格产品过料单并签名确认附在产品上。作为产品合格依 据一起流往下工序。3.2.3 QC检验合格后必须摆放绿色标示牌。3.2.4 合格产品过料单一式三联，分别是白色、黄色和绿色。3.2.4.1 白色联由QC留底存档，绿色联随合格产品流动，黄色联本工序留底。3.2.5 QC对检

3、验不合格产品填写不合格品反应单附在产品上，并摆上红色退货标示牌由送 检人通知现场PE、生产组长核定，作为不合格依据退回车间返工。（对不良品返修产生材料、工时费用由PE开出品控报告）。3.2.6 不合格品反应单一式两联，分别是白色和红色。3.2.6.1 白色联由QC留底存档，红色联随不合格产品退回车间。3.2.7 后工序必须以合格产品过料单绿色联并有QC签确，作为接收物料依据。每天收集, 便于追溯（责任划分）。4、管理细那么：4.1 送检产品没有填写送检单，QC有权拒收并记录通报，累计3次扣送料人当月KPI考核2 分。4.1.1 送检单数量及产品代号名称必须填写正确，累计3次扣罚送检人KPI考核

4、2分对送检产品未按要求保护堆放，QC有权拒收，并按产品保护管理规定进行通报处理。4.2 QC对产品检验完成后必须完整、清晰填写相应的表单，假设填写不完整、不清晰或发错表单 颜色，每次扣罚当月KPI考核1分。4.3 QC根据每次检验结果，对当天退货频次较高的生产车间（工序）予以通报批评，并考核该 单位责任人。4.31 对同一产品退货三次（含三次），那么扣减所属班组长月度考核分1分。4.32 失产品合格过料单的物料必须重新检验，并列入退货累计次数考核。文件编号: 版 本：A0M码：共2页第2页标题：工序检验程序管理规定产品合格过料单不允许涂改及添加，否那么无效。4.33 一工序接料时，假设无产品合

5、格过料单接收产品出现不合格返工，费用由下一工序承当, 并扣接料人当月KPI考核5分。5、相关支持文件：产品防护管理条例、质量标准文件6、本文件由品管部负责解释，自签审之日起执行。7、附件产品送检单产品合格过料单不合格品反应单产品送检单产品代号加工工序产品名称送检人送检数量送检日期不合格品反应单不合格描述:产品代号/名称送检数量检验方法检验水平检验数量抽检全检IIIIII不良数量A类缺陷件B类缺陷件C类缺陷件送检人/日期：检验QC/日期: 说明：本单一式两联，白色联由QC留底,红色联随料退回返修合格产品过料单产品代号/名称送检 数量发出工序 U IQC 备料贴面 口 口口 雕花零部件总装油漆包装抽检 数量发往工序J U IQC 备料贴面 口 口雕花零部件总装油漆包装判定 依据B类C类送检人/日期：Ac二Re=Ac=Re=检验QC/日期：说明：本表一式三联，白色联由QC留底，绿色联随产品流动，黄色联本工序留底。编制