厦门市同安区洪塘镇自来水厂二期扩建工程施工组织设计.doc

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1、湖北水利水电职业技术学院合同编号：施 工 组 织 设 计福建省仙游县水利电力工程建设公司2006年2月目录第一章 工程概况(1) 第二章 施工总平面布置(6)第三章 主要施工程序、办法(9)第四章：工程投入的主要物资、施工机械设备和劳动力计划 (15)第五章：施工总进度安排及工期保证(18)第六章：现场施工管理和质量保证措施(26)第七章：确保安全生产的技术组织措施(28)第八章：确保文明施工的技术组织措施 (30)附图：1、施工工期总进度计划表第一章 工程概况第一节 概况厦门市同安区洪塘镇自来水厂二期扩建工程是厦门市同安区洪塘镇镇政府指定工程。施工地点位于324国道旁洪塘镇自来水厂内。 。

2、第二节 工程项目、内容、工程量和工期一、 工程项目和工作内容1、清水池工程本工程结构形式采用钢筋混凝土结构，边长为17m设计高度为的正方体，容量为1000 m3.本工程在一类、二类、三类环境中的结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本加速度为，设计地震分组：第一组；场地类别：类B级；特征周期Tg=0.35sec。主要项目有土方开挖、基础垫层、混凝土工程、钢筋工程、模板工程土方回填及砂浆抹面等。2、净水器工程净水器为外径的圆形建筑，每小时产水550 m3。所有外池和内池壁外观部分军采用喷塑装修颜色为天蓝色（或米黄色）为为一条

3、黑色竖条，宽，抗渗等级为P6。主要项目有：土方开挖、基础垫层、混凝土工程、钢筋工程、模板工程土方回填、砂浆抹面及管道安装等。3、投药间工程该工程建筑占地面积113.3 m2，建筑总面积270 m2，建筑层数为地上3层，建筑高度为。结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，抗渗等级为四级。主要项目为土方开挖、基础垫层、混凝土工程、钢筋工程、模板工程土方回填、砂浆抹面及装修工程等。二、主要工程量本工程应完成的主要工程量约：土方开挖1500m3；土方回填1500m3；钢筋制安58t；碎；砖砌墙体水泥砂浆抹面（厚3cm）1000m2；三、工期本工程完工日期为2006年5月17日。 第二章 施工

4、总平面布置本工程的特点是工期短，施工场地小，为保质保量按时完成施工任务生产生活办公用房拟就近租用，砼、砂浆拌和站采用移动式布置，砂、石沿线堆放，随用随调。第一节 场内外交通运输本工程位于自来水厂内324过道旁交通较与方便。第二节 水、电系统布置一、 供水系统本工程，应根据施工现场实际情况，采用不同的切实可行的施工供水方案。二、 供电系统本工程施工用电主要有砼及砂浆拌和、振动器、施工及生活照明用电，根据现场需要，拟备用配备1台20kw的柴油发电机组（每个施工班组配两台），以解决施工用电。第三节 砂、砼系统布置一、砂石料、砖堆场 本工程共有砼950m，砂浆抹面1000 m2,，浆砌砖100m，共需

5、砂200m，碎石300m，水泥300吨，均可直接从市场采购，现场仅根据施工需要设置砂石料及砖堆场。辅助生产企业设施的建设，要结合施工现场具体情况，坚持统筹安排，合理布置，厉行节约，反对浪费的原则。布置要适应生产需要，方便职工上下班，不得占据拟建工程的位置、并不受洪水，滑坡之害。同时应充分利用作业区沿线空地，尽量利用现场或附近已有的建筑物。一、 综合加工厂本工程综合加工厂包括钢筋加工厂、模板加工厂和钢管加工厂，需加工钢筋60t，模板4000m3。钢管数量较少，可直接由附近制造厂加工，不在工地设置钢管加工厂；钢筋和模板加工厂采用集中布置. 二、办公及生活福利设施由于本工程线长面广，工期较短，根据实

6、际情况，拟将项目经理部、现场办公场所设在渔溪镇生祠村租用的民房中，建筑面积为300m2。施工班组现场管理及职工生活用房拟租用施工现场沿线的民房，建筑面积为350m2，工地只搭设简易工棚作临时的住房，并随现场施工不断搬迁，具体布置见施工总平面布置图。三、施工仓库在施工现场布置水泥仓库、设备及零配件仓库、砂石骨料堆放场及发电机房等，均在施工现场沿线旁临时搭盖。其中水泥仓库（分设12处）为240m2，砂石料堆放场设在拌和站附近，砼、砂浆拌和站（分设12处）为480m2，发电机房(分设12处)为180m2，设备及零配件仓库（设1处）为30m。 a) 临时房屋建筑汇总编号项目名称建筑面积（m）占地面积（

7、m）备注1综合加工厂100110钢筋、模板2项目经理部、办公室160400租用3职工宿舍350350租用4水泥仓库12205005砼、砂浆拌和站124014406设备及零部件仓库30508发电房1215300合计348065400第三章 主要施工程序、办法第一节 施工测量、放样。一、水准网点的复核验算对工程师提供的水准网点的基本数据进行复核验算，核实后的数据应由监理工程师和施工单位代表签字，作为有关工程测量的基础，并向监理工程师提供2份签名的测量图纸，同时应采取措施保护好水准网点免遭破坏。二、高程控制测量根据工程实际情况，按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）规定，沿渠（管）线埋设适合该

8、工程需要的高程控制点，以签过名的水准网点为依据，用DS31水准仪往返闭合测量，测出各控制点的高程，测量误差必须满足规范要求。并在测设工作前将测量仪器送测绘技术部门检测合格后投入使用。三、施工测量按ISO9002质量体系程序文件施工测量观测控制程序执行。熟悉施工图，找出输水渠（管）轴线和主要建筑物的设计位置，以及部位间的几何关系，再结合现场条件与控制点的分布情况选择放样方法，常用的有直角坐标法、极坐标法、交会法等。放样主要采用DJ2经纬仪配合钢尺等测量工具，展出建筑物的开挖或填筑的轮廓线。高程放样通常用水准仪测量，其精度达到规范要求。四、开挖放样 1、开挖线的位置，主要是根据沟槽和各建筑物的周界

9、、开挖深度、边坡决定的，在实地测出开挖线的开口线和折线点，用打桩线油漆标识，再用白灰（或拉线）划出开挖的轮廓线。 2、高程放样：沟槽和各建筑物基础开挖时，确定高程分为两步。第一步控制保护层的高程，需要随时掌握深度；第二步控制挖去保护层后的高程。采用DS31水准仪测量控制。 3、平面位置放样：将DJ2经纬仪安置在控制点上，用极坐标法，通过棱镜杆放出轮廓位置，局部细样通过钢尺展出建筑轮廓线，轮廓线距设计线10m，绘出测量草图。经检查校核后交付施工技术员。4、施工测量是施工过程中一个重要部分，要求测量工作人员责任心强，建立健全严格的检查制度。水工建筑物的高程放样，以五等水准测量要求测设。施工测量放样

10、按水利水电工程施工测量规范，以及相关性程序文件执行。对每次的测量成果要有两人以上校核和检查，所有仪器设备进行定期检测。制定仪器使用和保养制度。五、测量仪器设备及人员设置（1）、测量仪器设备名称型号厂地数量水准仪DS31陕西1（2）、测量专业人员设置名称人数备注工程师1林庆洪技术员1各班组长测量员2林承寿第三节 土方开挖一、 场地清理1、场地清理工作以人工清理的方式施工，在清理施工过程中，注意保护清理区域附近的天然植被及林业资源，避免毁坏，并把批准的范围内成材料木及有商业价值的材料整理运至指定范围堆放。2、场地清理中，无使用价值的可燃物，在指定的地点处烧毁，应有严格的防火措施，并制定和准备必要的

11、防火、灭火设备和措施。对无法烧尽的清除物，除严重污染的按专门规定处理外，应弃至弃土场，并用开挖料覆盖、掩埋，厚度大于60cm，避免污染河川。3、施工场地的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧至少3m的距离。4、场地清理后的弃渣应根据附近的地形特点，选择合适的弃渣场，并按业主或监理的要求堆放，可利用的士石料，应另外堆放。二、 施工期临时排水1、在需要排水的开挖区域内根据工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面流水和积水。2、在建筑物最终开挖边坡以外的上部，按施工详图或工程师的指示，开挖好临时性山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。3、可能影响施工或危害永久

12、建筑物安全的渗漏水、地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再回流至原处的适当地点。三、 土方开挖1、 土方开挖本工程土方开挖包括一般土方开挖和渠道清淤，总工程量为1022m3，由于交通不便、开挖深度较浅且平整度要求较高，拟采用人工开挖。开挖时，首先清除渠底及边坡的淤积土，并将淤土运至渠堤外坡丢弃；然后根据渠底设计高程和渠边坡坡度，对渠底及边坡进行测量放样，最后对其表面进行修整，将可利用的弃土运至指定地点堆放。土方开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，并不得在影响边坡稳定范围形成积水。在土方开挖过程中

13、，应定期测量校正开挖断面的尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理，请监理工程师检查和验收。土方开挖必须符合施工详图的规定。如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。2、土方开挖工艺流程图如下：排水降水准备工作打桩放开挖线验收复核土方开挖开挖断面测量余土外运下一道工序第四节 土方回填一、 土方填筑1、填筑材料本工程土方填筑共1022m3，是利用渠堤及沟槽开挖的混合土料，土料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质，淤泥或自然含水率高的土料，不适合作填筑土料。2、 机械选择土方填筑施工前，将根据设计压实度、施工条件等

14、合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。本工程压实机具采用2.8kw蛙式打夯机，边角部位采用人工夯填。3、土方填筑方法（1）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。（2）土料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接轨处的虚坡带采取台阶式的接坡处理措施，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。（3）铺土的最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过200300mm，具体厚度应由现场试验确定。（4）不同种类的土必须分层分段填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。管道沟槽

15、土方填筑时，管顶回填土必须采用细颗粒的土料填筑，压实度应不小于0.85。（5）每一填土层按规定的施工方法填筑完后，应经监理机构检查合格后才能继续填筑新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。（6） 式打夯机夯筑时的行走方向应平行于轴线，边角难于夯及的地方用人工夯填。4、土方回填工艺流程图如下：土质选择基槽验收铺土压实机械选择下一循环检查修整5、质量保证措施施工过程应会同监理工程师定期进行以下各项土方填筑的质量检查和检验:1、 对土料的含水量和粘性含量进行检查。2、 除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填

16、方的干密度和含水量等进行抽样检查。3、 对每一层填筑面，应按本合同规定进行工程隐蔽部位的验收，验收不合格时不得进入下一道工序施工。第四节 砌体工程施工砖砌体工程施工1、材料要求 本工程除启闭房砌墙用空心砖外，其余砖砌体均采用普通实心砖，施工选用砖的品种和标号应满足施工图纸要求。水泥、砂和水的质量应满足规范要求；生石灰在熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天，砂浆的强度等级、稠度和保水性能要满足要求。2、砌筑砂浆拌制（1）砂浆的配合比由福建省水利水电科学研究所试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并由监理批准。（2）砂浆的配合比就采用重量比，水泥的配料精度应控制在

17、2%以内，砂、石灰膏、黏土膏的配料精度应控制在5%以内。（3）砂浆采用砂浆搅拌机拌制，拌和时应注意投料顺序，搅拌时间不得少于2min。掺入微沫剂时，应适当延长。（4）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如果施工期间最高气温超过30C，必须分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。（5）砌砖的砂浆稠度应按以下规定执行：普通砖砌体为7090mm；空心砖砌体为6080mm。（6）砂浆的质量要求：砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2cm；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应在砌筑前再次拌和。3、实心砖砌体施工（1）检查基底

18、的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为砼垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。（2）砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖的含水率控制在10%15%，严禁干砌上墙。（3）砌筑时，应立皮数杆，用以控制砖的层数；拉线控制砖的水平。（4）砖砌体应上下错缝，内外搭接。实心砖砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（6）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（7）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，其水平灰缝的砂浆饱满度不得

19、低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。4、空心砖砌体施工（1）空心砖砌筑前应试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，不得砍凿空心砖。（2） 空心砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度，应控制在10mm，但不小于7mm，不大于13mm。（3）空心砖墙中留置的洞口，必须在砌筑前留出，严禁砌完后再行砍凿。（4）框架空心砖墙应与框架中预埋的拉结筋连接。5、砖砌体的养护砖砌体完工后至少洒水养护3天，养护期内应避免雨淋或暴晒。6、砖砌体砌筑工艺流程图如下：清理基层浇水湿润砖施工放样砂浆拌制、运输铺浆、砌砖浇水养护检查验收

20、下一道工序7、砖砌体工程质量控制（1）砌体上下错缝应符合下列规定：无包心砌法；清水墙无通缝；混水墙每处46皮砖的通缝不超过3处。（2）砌体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。（3）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。（4）预埋拉结筋的留置间距偏差不超过3皮砖。（5）砂浆的强度应符合下列要求：a、同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。b、任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值。c、砖砌体砂浆饱满度应符合要求。第五节 模板工程施工一、材料本工程的模板和支撑材料多用木材。摸板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部

21、颁标准的规定。木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木板模采用定型胶合板，表面用树脂处理，厚20mm。支撑采用的杉原木 、金属拉杆、锚筋及其他锚固件等材料应符合规范规定。二、质量要求1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止发生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，同时模板的表面光洁平整，以避免漏浆。2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3、构造简单，装拆方便，经济耐用，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑、养护等要求。4、模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，砼浇筑等工序密切配

22、合，做到互不干扰。三、模板制作安装1、模板安装应严格按照施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。2、支架和支撑宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。3、支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不能与模板及支架相连接。4、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。5、现浇整体式结构模板制作、安装的允许偏差，见表1。6、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安

23、装必须牢固，位置准确，其允许偏差见表2。7、模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，为加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂。8、模板的钢拉条直径要大于8mm，不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。9、模板之间的接缝必须整齐严密。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。表1现浇结构模板制作、安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板制作（1） 模板的长度和宽度（2） 相邻两板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）315模板安装（1） 相邻两板面高差（2） 水平截

24、面内部尺寸长度和宽度平面和对角（3） 轴线对设计位置基础墩、墙、柱梁、板251010510承重底模上表面高程5表2预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置外露长度210，0预留洞中心线位置截面内部尺寸1010，0四、模板的拆除1、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。2、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆， 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3、不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除;底模应在砼强

25、度达到下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百份率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构2752100五、模板工程施工工艺流程如下：模板材料准备模板安装位置测量放样模板、支架制作放样检查、验收模板和支架安装模板和支架制作模板和支架拆除清理第七节 钢筋工程施工一、钢筋的材质要求1、钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。2、每批钢筋均应有产品质量证明书及出厂检验单，并在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批

26、钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查的尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试验。如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3、不得使用冷拉钢筋。4、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行钢筋的化学成分和其他专项检验。二、钢筋的加工1、钢筋的表面应洁净无损伤，表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直、无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规则：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）冷拔低

27、碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3、钢筋加工的尺寸应符合施工图要求，加工后钢筋的允许偏差见下表。顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋转角的偏差34钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端需要作180弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（2）II、III级钢筋末端需作90或135时，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；III级钢筋不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。（3）弯起钢筋中间部

28、位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋的弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分不小于箍筋直径的5倍。三、钢筋的绑扎与安装1、钢筋的绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（3）箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。2、钢筋的接头应符合下列规定：（1）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎接头时在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35d（d钢筋直径），且不小于500mm的区段内，有

29、接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，均应遵守表3的规定。表3受力钢筋接头面积的允许百分率项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头50不限制4预应力筋的对焊接头25不限制（2）钢筋的接头应采用闪光对焊，并去掉接头的毛刺及卷边，在一个截面内焊接接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不应大于25%，接头错开距离不得小于45d（d为纵向受拉钢筋中最大直径）。3、钢筋的安装位置、间距应符合施工详图的规定，其偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差1受力钢筋间距102分布钢筋间距203箍

30、筋间距204钢筋排间距的偏差（顺高度方向）55钢筋保护层厚度（1） 基础、墩、厚墙（2） 薄墙、梁（3） 桥面板10-5，+10-3，+54、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋和模板间，应设置数量足够、强度不低于结构设计强度的砼或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋这间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。5、绑扎钢筋的铁丝的垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。6、在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。7、钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图规定后，方可浇筑砼。四、钢筋

31、工程施工工艺流程图如下：钢筋配料编号注明位置弯曲成型钢筋调直、切断质量检验钢筋吊运钢筋绑扎（焊接）与安装第八节 混凝土工程施工一、混凝土原材料质量要求1、水泥（1）本工程所用的水泥按规定采用龙岩大发水泥，标号不低于32.5R，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。（2）每批水泥出厂时均应附有出厂合格证和复检资料，运至工地后，应对水泥进行查库和抽样检查。（3）水泥应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，出厂日期不应超过3个月，堆放高度不得超过15袋。2、水（1）凡适合饮用的水均可使用，未经处理品工业废水不得使用。（2）水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，且PH值不小于4。3、骨料（1

32、）粗骨料采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。其最大料径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应采用较大的粗骨料粒径。3范围内。（3）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。二、混凝土拌制和运输1、砼拌制（1）本工程的砼由1台JQ220砼搅拌机生产。（2）拌制砼时，必须严格按照现场试验室提供的配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。水泥、砂、石子、混合材料均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。应定期校验称量设备的精度。（3）砼应搅拌至组成材料混

33、合均匀，颜色一致。砼的坍落度按下表选定。建筑物的性质坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1%的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土59（4）砼生产流程：砂、石料按照配料单，分别进行过磅称料，送至拌和机料斗按二次投料法投料搅拌。每个砼拌和站由一组专职人员上岗，包括砂、石料进料员、过磅员、水泥进料员、搅拌机操作员及机修员等。2、砼生产工艺流程图如下：石子过磅 拌和15S 砂拌和30S水泥水 30%水出料拌和60S3、混凝土运输（1）砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，本工程采用手扶拖拉机和胶轮架子车运送到浇筑面入仓。砼运输的延续时间不宜超过半小时。（2）运输道路力求平坦，避免发

34、生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和。（3）砼入仓时，应防止离析，自由下落的垂直高度不应大于。超过时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。三、混凝土浇筑 1、施工准备：（1）制订施工方案。（2）机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足。（3）保证水电及原材料的供应。（4）掌握天气变化情况。（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件。（6）清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。2、砼浇筑（1）浇筑前，应详细检查仓内清理、钢筋、模板、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等。并做好记录，经验收合格后方可浇筑。（2）砼浇筑采用平铺法施工，应先平仓

35、后浇捣，随浇随平，严禁用振捣器平仓，严禁进行斜面滚浇。（3）砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，均匀上升，浇筑面应大致水平。在渠堤边坡斜面上浇筑砼，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，防止砼向低处流动。（4）在砼垫层上浇捣时，应先清理基层面上的杂物、泥土，冲洗干净并排干积水，清洗后的基础面在砼浇筑前应保持洁净和湿润。（5）浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（6）在浇筑暗涵砼墙时，应先在底部铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆强度比同部位砼的强度高一级，从而保证墙、底板结合良好。（7）砼浇筑应连续进行，若中断超过允许间歇时间，应按施工缝处理。（

36、8）砼浇筑应使用振捣器振捣，并应符合下列要求：a、振捣器应按一定的顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，振板行距宜重叠510cm；振捣边坡时，应上行振动，下行不振动。 b、振捣器机头宜垂直插入并深入下层砼中5cm左右，振捣至砼不再显著下沉，不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。c、振捣器头距离模板边界线的距离不应小于其有效半径的倍，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。d、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工振捣。（9）砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片及预埋件表面的灰浆。浇

37、筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。（10）砼浇筑时，如果表面泌水过多，应及时清除或查找原因，采用必要的措施，严禁在模板上开孔排水，以免砂浆流失。（11）渠道防渗衬砌及暗涵砼浇筑时，宜采用分块跳仓法施工，同一浇筑块应连续施工。浇筑砼前，土渠基应洒水浸润；在岩石、护砌石渠基上浇筑砼，或需要与早期砼结合时，应将渠基刷洗干净，铺一层厚度为10.05。3、养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。自然气温条件下，塑性砼一般在浇捣完成后618小时内开始进行洒水养护，低塑性砼宜在砼浇筑完毕后立即喷雾养护。砼养

38、护时间不宜2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。4、 砼表面缺陷修补砼表面缺陷修补在拆模后24小时内完成。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清洗缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料填补缺陷陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：21：2.5水泥砂浆抹平；较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级细骨料砼填塞，并仔细捣实。5、混凝土施工工艺流程图施工准备配料搅拌运输

39、浇筑振捣养护拆模质量检查缺陷修补支模留试块试压绑 扎 钢 筋6、质量控制措施（1）定时定量对原材料质量进行检测，经常检查砂石料的含水率，以调整砼配合比。（2）定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。（3）用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占比例时，其差值不应大于10%。（4）对现场砼进行坍落度及抗压强度检测。并对砼的外观尺寸进行校核。四、砂浆抹面工程本工程砂浆抹面共有1000m2 1、水泥砂浆抹面的水泥宜用标号不小于32.5的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，含泥量不应大于3%，水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5厘米，水泥砂浆应采用

40、机械械拌和，搅拌时间不小于1min。2、在现浇砼面上抹灰，应在砼浇筑完24小时后进行。在混凝土及砌石面抹砂浆时，应将其基层表面上污物、杂草等清除干净，并洒水湿润，抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求。3、水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，在终凝前应用钢皮抹子分三遍用力压光。4、面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天。5、砂浆抹面工程施工工艺流程图如下： 基面洒水清洗砂浆拌制运输铺浆抹平压光施工准备检查验收第九节 金属结构设备及安装工程一、 钢板管的制作和安装本工程包括钢板管进出水安装1、材料和连接件（1）钢材钢材应有产口质量合格证书，现场应

41、作表面检查及超声波探伤检查。钢管应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。（2）焊接材料焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。（3）涂装材料涂料的化学性能、黏结强度和耐久性应满足施工图纸要求，并应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书，现场要进行抽样检查。2、钢管制作（1）钢板的划线、切割和坡口加工a、钢管的划线要求：钢管划线的极限偏应满足规范要求；直管环缝间距不小于500mm；相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm；同一管节上相邻纵缝间距不小于100mm。b、钢板切割和刨边应采用机械加工或自动、半

42、自动气割方法。切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。c、钢板加工后坡口尺寸的极限偏差应满足图纸规定，加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和质量的坡口防锈涂料。d、钢管管节的钢板制作，应按规范规定执行。（2）钢管的焊接a、施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。b、焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。c、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定焊点和焊接顺序应从构件周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。d、双面焊接时，在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。e、每条焊缝应一次连续焊

43、完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。f、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。g、纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。h、焊接完毕后焊工应进行自检，清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。（3）管壁表面缺陷修补a、管壁内面的突起处，应打磨消除。b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应采取特殊措施焊补，并进行质量检验。3、钢管的运输（1）运输成型的钢管管节时，应在管节内设内支撑。在埋管外部砼终凝前，不得拆除内支撑。管节运输时，应将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。（2）采用钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索与钢管间加设软垫。4、钢管的安装（1）钢管的直管、弯管和岔管