建材厂年产20万立方米加气混凝土砌块技术改造建设项目资金申请报告.doc
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1、#县#新型建材厂年产20万立方米加气混凝土砌块技术改造工程资金申请报告目录第一章 工程单位根本情况6第一节 工程单位根本情况6第二节 工程单位财务状况6第二章 工程的根本情况7第一节 工程建设的背景7第二节 工程建设的必要性和可行性9第三节 工程建设内容11第四节 技术工艺14第五节 总投资及资金来源23第六节 工程建设条件落实情况24第七节 工程建设方案29第八节 节能37第九节 效益分析39第十节 工程进展41第三章 申请专项资金支持的理由和政策依据42第一节 政策依据42第二节 申请支持的理由43第四章 工程招标管理45第五章 结束语47附 件:1.企业投资工程备案批准文件;2.自有资金
2、证明、银行贷款承诺函;3.环保部门出具的环境影响评价的批复文件;5.国土资源部门出具的工程用地预审意见;6.设备采购清单;7.工程单位法人证书副本复印件; 。本技改工程资金申请报告情况汇总一览表所属行业新型建材 工程单位:#县#新型建材厂工程名称年产20万立方米加气混凝土技术改造工程工程承当企业名称#县#新型建材厂所有制 形式私营企业工程核准/备案文号#工信字202156号所属省市#省赣州市银行信用等级AA工程总投资及资金来源 万元总投资建设 投资:建设期利息:铺底流动资金:职工人数106技术人员数202800252080200企业总资产万元3500企业贷款余额万元0自有 资金:银行 贷款:其
3、他:资产负债率32%固定资产净值万元2800180010000工程建设 起止年限2021年11月-2021年12月工程形象进度已开工年度2021年2021年2021年环评审批 文号#环评0903号销售收入万元08632130土地审批 文号#建预审字202102号银行贷款承诺农业银行 #县支行利润万元066222工程建成 后预计销售收入 万元4600利润 (万元)837税收万元03162税收 万元279新增就业(人)50出口创汇 万美元000工程内容含工艺、技术、设备、产品方案等本工程采用尾矿砂尾砂粉碎、研磨成细粉后,与水泥、石膏按比例制浆,集中移动控制浇注,发酵、成型、养护、蒸压、成品。本工程
4、通过对磨细工艺、配料计量系统、切割机和其他辅助设备的更新和湿线磨机的改造,到达年产20万立方米加气混凝土砌块生产线的#面升级。购置国产翻转式加气混凝土切割机和双端蒸压釜,减少胚体的进出釜时间,最大限制地利用蒸压釜的生产能力。购置颚式破碎机、电磁振动给料机、球磨机干式、数值煤灰计量罐、蒸压釜、水泥稠度仪、水分鉴定仪、浇注搅拌机、恒温枯燥箱、切割机等设备。第一章 工程单位根本情况第一节 工程单位根本情况#县#新型建材厂位于#县#镇#村#,是一家专门从事加气混凝土砌块生产的新型建材企业,由#县人民政府通过招商引资引进的私营企业,该企业建立于2021年,占地10亩,总建筑面积5300平方米,现有员工1
5、06人,其中中高级技术人员20人,具有年产10万立方米加气混凝土砌块生产能力,是#省工信委第二批公布的新型墙体材料生产企业,产品已通过#省建材产品质量监督检验站质量检验,并经赣州市规划建设技术推广效劳中心备案登记,进行技术推广。企业自创立以来,一直遵循“与时俱进,科技创新的企业精神,以环保的理念、先进的设备、#新的工艺、专业的队伍、严谨的管理,本着“以质量求生存、以信誉求开展 的企业理念,向市场推出了极具竞争力的产品,得到了社会各界的一致认可,树立起了企业良好的社会形象。第二节 工程单位财务状况企业于2021年建成投产,当年资产总额3000万元,实现销售收入863万元,利润总额66万元,上缴税
6、收38.2万元。2021年资产总额3500万元,其中固定资产3000万元,资产负债率为32%,实现销售收入2130万元,利润总额222万元,上缴税收162万元。工程改造完成后可实现产能20万立方米/年,预计销售收入4600万元,实现利润837万元,上缴税收279万元。第二章 工程的根本情况第一节 工程建设的背景我国人多地少,人均耕地低于联合国公布的警戒线,为了更好的保护土地资源,促进我国新型墙体材料的开展。国家在?中华人民共和国国民经济和社会开展第十一个五年规划纲要?中明确提出严格执行建筑节能设计标准,推动既有建筑节能改造,推广新型墙体材料和节能产品。2005年国务院下发了?关于进一步推进墙体
7、材料革新和推广节能建筑的通知?,要求到2021年所有城市新型建筑材料占55%。#省也出台了?关于加快推进墙体材料革新和推广节能建筑的实施意见?赣府厅发200566号等多个文件,旨在推进新型墙体产业转型升级,这是一项关系到可持续开展的重大举措,更是一项功在当代利在千秋的宏伟大业,并对新型墙体材料的进一步开展起到推动作用,促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。随着经济的高速开展,我国新型墙体材料开展较快,1987年新型墙体材料产量为184.5亿块标准砖,到1997年增长到1849.88亿块标准砖,增长了10倍,新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由4.58%上升到25.2%。新型墙体材料品种较多,
8、主要包括砖、块、板,如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等,但数量较小,比例偏低。只有促使各种新型体材料因地制宜快速开展,才能改变墙体材料不合理的产品结构,到达节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。加气混凝土是20世纪30年代开展起来的新型建筑材料,是以尾砂或砂、石灰、水泥、石膏等为主要材料,经铝粉膏发气,高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。从工业化生产至今,加气混凝土历史虽然不长,开展却很迅速。50年代初期加气混凝土世界产量还没有超过100万立方米。到70年代中期,到70年代中期世界产量到达3300万立方米。
9、随着加气混凝土生产技术日益完善,涌出一批专业技术。至90年代中期世界产量以到达6000万立方米,分布的范围以包括寒带、温带和热带地区,广泛用于墙体和屋面。加气混凝土的优良品质是世界公认:在德国被誉为“浮在水面上的混凝土、在日本被称为“建筑上的羽绒服、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料,它可以替代“秦砖汉瓦传统建筑材料和“肥梁胖柱深根底的建筑模式,也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。加气混凝土容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低、不易燃而且是利废产品,正符合墙材革新的要求。其在开展中虽然受诸多因素影响,但由于它具有其他新墙材所没有的独特性能,决定了其在建筑市场中大有可为。经过近20
10、年来自我研制开发以及引进国外生产技术和设备,我国的墙体材料工业已经初步形成了以块板为主的墙材体系,如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等,但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小,还不到整个墙体材料总量的1%,与工业兴旺国家相比,相对落后40-50年。主要表现在:产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。#县#新型建材厂建立和健#厂了方各项管理制度,国际质量体系标准的导入使厂方内部管理更加合理化、科学化、标准化,遵循“与时俱进,科技创新的企业精神,把握市场动态,积极开拓国内市场。#县#新型建材厂十分注重产品开发,特提出年产20万立方米加气混凝土砌块技术改造工程,对
11、现有年产10万立方米生产线进行技术升级改造,争取用2-3年时间,把企业打造成国内一流,省内领先的新型建材生产企业。第二节 工程建设的必要性和可行性在国家宏观经济政策指导下,中国加气混凝土行业经济运行迎来了它的黄金时期。加气混凝土设备生产的加气混凝土作为一种新型墙体材料,加气混凝土具有强度高、造价低、保温、隔热、隔声、耐火性能好等优点。近年来建筑装饰产业的迅速开展有力地带动了装饰装修材料的消费。未来几年内,内地装饰建材市场容量空间巨大,我国墙材革新工作的深入开展,使加气混凝土行业更加突显出朝阳工业的勃勃生机。据不完#统计,目前#国加气混凝土产品生产企业近600家,总设计年生产能力超过4650万立
12、方米,涌现出了一批生产规模大、技术先进、产品质量较高的企业。但是从总体上来说,加气混凝土在我国墙体材料市场占有率还不高,一些企业生产管理不善,不按工艺要求生产,产品质量降低,导致墙体面层开裂、空鼓等现象的发生。同时,应用技术滞后于产品生产技术的问题十分突出,严重影响着加气混凝土制品的推广应用。我国加气混凝土生产线并不均衡,过去以北方寒冷地区为主,而现在那么以东南沿海及内地兴旺的特大城市为主。以#省的生产企业最多,约有65家,江苏省32家,广东省32家,浙江省25 家,上海市18家,#省18家,其中建有2条以上生产线的企业也都在以上地区。近年来,#国170多个城市明令禁止或限制使用粘土实心砖,实
13、施节能50%标准的地区已从北方严寒和寒冷地区扩大到南方夏热冬暖地区,而加气混凝土是迄今为止能够同时满足墙材革新和节能50%要求的惟一单一材料墙体,加气混凝土面临着巨大的市场机遇。各种根底设施及房地产行业的开展对加气混凝土的需求量都很大。2007年-2021年,中国加气混凝土行业的产量年均增长约23.60%。2006年-2021年,中国加气混凝土年均需求增长率为23.80%,略高于同期行业年均供给增长率。其中部份年份由于房地产行业高速增长,中国加气混凝土行业出现了一段供不应求的现象。在市场前景看好的同时,由于开展根底薄弱等因素,加气混凝土砌块行业大局部企业面临技术落后,生产设备自动化程度低,中小
14、型企业较为普遍,企业资金、技术实力较为薄弱,产品质量不稳定。整体面临技术升级难题,#县#新型建材厂多方筹集资金,引进先进技术和设备,对现有生产线进行技术升级改造和扩大的产能,既符合市场需求,也切合企业开展自身实际。目前工程审批、资金筹措、技术引进等条件已落实,并已开工,工程可行性高。第三节 工程建设内容1、建设规模年产20万立方米加气混凝土砌块。2、建设性质改扩建重点进行技术改造投入3、技改方案本工程主要对原有年产10万立方米加气混凝土砌块生产线进行技术升级改造,采用最新的技术代替原有工艺,同时进行土建工程,新增年产能10万立方米。主要对磨细工艺技术改造、配料计量系统及切割机新技术改造。选择新
15、式磨机和磨机研磨体替代原有陈旧的研磨机,改良干料装配置工艺,严格控制研磨浆的细度。改造后到达Sio2活性增强,促进水化反响,生成硅酸盐并转化为硅酸钙胶凝物质,提高制品强度。增加细度,增强其流动性,降低耗水量,改善和易性,使浇筑过程中铝粉发气与料浆稠化相适应,进一步提高浇注成模率,到达提高投入产出比,增加经济效益的目的。配料计量系统是整个生产流程的核心,它的配料、计量是否准确,直接影响产品质量和本钱,对稳定产量、提高质量起到至关重要的作用。原有电子计量秤精度差、误差大、工作不稳定,不能自动配料、下料,只起物料数量监视作用,下料过程靠人工手动完成,物料数据人工控制,干物料的增减较为随意,产品质量及
16、不稳定,不能打印各种物料实际投入量,对事后的查证没有可靠依据。生产中漏料的情况经常发生,在配料的过程中无法控制,只能凭感觉加料,没有晚年历功能,在停电或关机后,对数据不能保护和储存,不能实现快、中、慢三速配料,落差不能自动修正。针对上述问题,本工程对计量系统实施技术改造,采用专为加气混凝土生产设计的LP1000型配料系统,可对三种不同的物料,根据生产工艺要求自动完成加料、计量、放料,并相应控制输送机构,该系统还附设#自动操作,性能优点如下:可储存1 0种生产配方,密码保护,可随机选用;具有断电数据保护,时间2万小时,储存100次配料记录;可自动或手动打印配料数据;配料过程中意外断电,配料状态自
17、动保护,通电后继续断电前的状态工作;具有完备的自检功能和多种出错信息提示;自动识别传感器连线是否正确;具有实现快、中、慢三速配料功能,提高精度,落差自动修正;有精确的万年历,且不受断电影响,精度2S24h;#面板设定,实时数据显示,操作简单、直观;多种形式信号指示,监控及时,配料#自动化。c.切割机技术改造原有切割机采用6M10A加气混凝土切割机,该产品是70年代由我国东北设计院研制的大型加气混凝土装备,该机是年产1020万立方米以上的国产机型,20年来为我国加气行业的开展作出了奉献。该机为翻转切割,设备结构简单,便于维护和操作,但存在的问题也很多:如坯体产生翻转裂缝;横切不同步:横切尺寸偏差
18、大;由于横切不同步产生的“双眼皮,均不能到达国家规定的标准尺寸。为到达良好的运行状态,本工程对其进行以下改造:油路控制系统改为先进的集成模式,并采用日本技术、国内生产的液压元件;横切传动局部采用机械传动的方式; 坯体实现6面“扒皮(坯体外皮的一次性切割); 废料处理及回收趋于合理;工装系列改造。改造前切割尺寸合格率为6019,一等品率为3989,切割损坏率388,改造后切割尺寸合格率预计可以到达9418,一等品率为737,切割损坏率14。尺寸合格率提高3399,一等品率提高3381,切割损坏率降低248。新增2号龙门吊车取代原四台叉车出釜,降低出釜本钱。替换原锰钢衬板湿磨机,采用耐磨性强、使用
19、寿命比锰钢材板长153倍的橡胶衬板。4、建设地点工程地点位于#县#镇#村#,在现有厂址内进行改造。5、建设工期建设年限度14个月(2021年11月-2021年12月)第四节 技术工艺1、工艺方案块石灰破碎采用鄂破机一级破碎,粒状石灰采用球磨机磨成细粉,配合其他综合措施提高磨机产量,降低电耗。 在设计中采用石膏与尾砂按比例制浆,减少工艺环节,节省投资和生产费用。 水泥可采用散装水泥,以改善工作环境,减少粉尘污染。 浆料、粉料及配料用水的计量称,配料楼配料、浇注由总控制室集中控制,整条生产线采用集中控制和分散控制结合。 浇注方式采用移动或点浇注。 切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机,切割尺寸#或
20、#使用该切割机所组建的生产线到达当前国产设备同等规模的先进水平。蒸压釜采用双端釜,便于灵活进行生产组织,减少胚体的进出釜时间,最大限制地利用蒸压釜的生产能力。2、生产工艺流程图袋装石膏生石灰水泥尾砂水外加剂剂铝粉膏 堆 棚水泥尾砂库稀释计量铲 车爆运机螺旋秤爆运机小搅拌机皮带机破碎机斗提机石灰仓电子秤球磨机提升机爆运机混合仓喂料机计量斗给料机斗提机水泥仓螺旋秤螺运机斗提机计量斗泵废水罐计 量打浆机泥浆泵贮浆罐计量罐石膏仓螺旋秤沉淀池搅拌机计量罐热室初凝切 割热室静停蒸压养护吊 运成品堆场贮浆罐泵热室静停3、生产工艺流程说明a.原材料存储及处理尾砂、石膏采用尾砂与石膏混合制浆的工艺。生产时,尾砂
21、和石膏按一定配比参加打浆池,制成混合浆料。在制浆加水时,定量加水,制成浓度适宜的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内,直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。铝粉由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼,然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5的悬浮液备用。边角料、废浆切割线切割下来
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