喷塑生产作业指导书.docx

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1、喷塑工艺守则河北海旭电气设备科技有限公司喷塑工艺守则喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有 标志的作用。进行在喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部 修整。本工艺按GB11373. JB/Z146. JB4328. 9并根据公司实际制定。一、前处理工艺流程简图二、前处理工艺规范及操作规程2. 1、预处理：3. 1.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要 目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对 于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮

2、和不能酸洗的产 品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油 除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿 命。4. 1.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉 水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。2. 2.除油在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽 液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即 除油干净。2.3、 除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化

3、皮的去除时间应适 当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除 锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般 除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即 可。2.4、 磷化：磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空 静置3060秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。河北海旭电气设备科技有限公司喷塑工艺守则2.5、 水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90120秒，将工件上下 振动810次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进

4、行水洗。在使用数日后应及时更 换新水。三、前处理操作中的关键环节3. 1、工件吊装经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保 证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气 体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因 空气聚集内腔而影响处理质量。3.2、 磷化膜的干燥3. 2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干， 必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多 余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。3. 2. 2

5、涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘， 严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。3、槽液维护及注意事项3. 3.1为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷 化、钝化液。以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量。3. 3. 2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。3. 3. 3工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置。如久置后 喷涂，应该从新进行前处理。3. 3. 4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等。5. 3. 5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时，应按工艺要求分别添加或调整， 保证各工序的

6、处理质量。四、腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分，就要刮腻子打平。而腻层毕竟对整个涂层来讲，是 应尽量避免的。腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。5.1 刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（一般要求经镀金处理后，不平整 度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。 然后以此平面来刮第二道、第三道。河北海旭电气设备科技有限公司喷塑工艺守则6. 2找平过程即打磨过程。一定要用平面垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨，而且要 横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。7. 3打磨要按照

7、打磨程度选用砂纸，干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较小的工 件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大 面积的平面，则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用自240#800#的水砂纸, 按等级打磨。8. 4腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除， 方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干， 同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。4. 5门轴部位的腻层要认真处理23次。5. 6对腻层的质量要求：6. 6.1腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；7.

8、 6.2腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄；8. 6. 3腻平表面不应有粗粒及划痕；4.6.4腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。五、喷涂5. 1粉末喷涂5. 1.1喷涂过程中，注意优选工艺参数，其目的是使粉末获得尽可能多的电荷，并在工 件表面上达到均匀的粉末涂层。5. 1.2将工件挂靠在移动小车挂架上，并注意是否稳固，轻轻推动小车送入喷粉室，关 闭折叠门。5.1. 3打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器。5. 1.4打开高压静电发生器，通常调整高压在50-80kv,电流值不大于300uA之间，喷 粉枪柄必须可靠接地，以保证人身安全。操作过程中，按喷

9、粉效果和质量进行调整。5. 1.5供粉量应始终均匀、稳定。供粉量要根据喷涂状况随时进行调整，一般单位时间 供粉量在50-250g/min左右。输送粉末的压缩机空气应经油水过滤，保持洁净、干净。5. 1.6注意换粉和加粉过程中，不要混入杂质在供粉筒内，要保证输气、输粉畅通无阻， 无漏气、漏粉现象出现。5. 2加热固化：将喷涂好的工件，轻轻地平稳地拉出喷粉室，然后在平稳地送入固化加 热炉，将温度设定在190c5,开始加温，等达到设定温度后，自动停止加热，等烟炉 温度降到170c后，开炉，炯炉温度不低于10分钟（也可根据烘烤件的数量和体积进行适6河北海旭电气设备科技有限公司喷塑工艺守则当调整）。出炉

10、后自然冷却，检查入库。5. 3其它5. 3.1吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。这是因为长时间大批量生产后，吊挂具作 为接地极同样很容易吸附上涂料，如不定期清理、更换，形成较高的电阻，大大降低静电吸 附效果。另外，应特别注意工件的悬挂方式，以尽量减少喷涂死角。5. 3. 2底层的干燥程度也会影响静电吸附效果。如果底漆层干燥程度不够，漆膜阻值大， 静电吸附差；干燥太过，涂层表面光滑，由于表面张力的缘故，使漆粒不易附着。9. 3.3由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的，电压的高低是涂着效果的关键。电 压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。例如，喷涂含金属粉的涂料，就要适当调低 电压。六、质量要求9.1 严格工艺监督把关，对开关柜逐台检查；10. 2箱内要喷严，不花、不流，无渣子，均匀一致。11. 3外表面塑要光洁、平整、无粉尘、颗粒及桔皮现象。12. 4产品零配件的喷塑正反均匀一致，不花不流。