夹具通用技术要求.docx

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1、夹具技术协议（夹具技术要求局部）2. 2夹具技术要求：2. 2. 1通用要求焊接夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领要求，夹具应有合理的定位夹紧 机构和支承装置，保证焊接质量稳定。夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。夹具设计应考虑操作方便和平安可靠、维护修理方便，应保证焊接件装卸方 便，使焊接件处于最正确焊接位置。夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理。夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0. 7m0. 8m 范围内。气缸运动不得有干涉，不得碰伤工件，不得伤人，动作应平稳。夹具的定位装置和夹紧机构装置应便于操作。应保证工件在夹具内能以最有利的

2、顺序组焊，并应防止组焊件的变形。夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，用力方向也应 尽量以从上到下，从左向右的习惯原那么。夹具结构的零件部件要求标准化，规格化，统一化。2. 2.2总体结构要求定位单元的定位件（块、销）装配后，当沿定位块工作面法向施加lOKgf时， 位置变化0. 1mm；当沿定位销工作曲面法向方向施加lOKgf时，位置变化V 0. Imnio夹紧面：需保证零件完全固定在定位面上，夹紧的位置应为正基准面，夹紧 面积270%定位面积。 夹紧方向：夹紧方向应为定位面的法向（即垂直方向不能垂直夹紧时，角 度W45 ,夹紧时，夹紧臂的横向摆动WO. 5mm。夹紧翻开取件躲

3、避量：手工焊接工位，夹紧块翻开位置不可以影响上件、取 件，躲避距离不小于25nlm。夹紧力要求：2535 Wf夹紧力。外板夹紧保护要求：夹紧车身外板零件外外表时，防止磕碰划伤外外表，与外外表接触的压块或定位块须使用硬度较低的材料，如尼龙66材料等。旋转轴处须内嵌自润滑轴承，降低摩擦。2. 2. 3零部件要求2. 2. 3. 1 BASE 板平台强度要求：为保证安装在夹具平台上加工基准定位精度的稳定性，BASE 板设计需要考虑整体强度要求。确保BASE板上面钢板（加工后）的厚度220mll1, 空腔的宽度、加强肋的间距W500nlm,能够保证整台夹具的使用强度。BASE板一般采用热轧槽钢和钢板焊

4、接而成，其常用规格和材料如下表：BASE 板 长边尺寸LW800800L14001400VLW22002200 坐标线:为便于目测检查，平台上外表需刻印坐标线和坐标线值。刻印坐标 线的坐标系为整车坐标系(XYZ),坐标值需等于100mm的1、2非零整数 倍数，长度贯穿台面两边缘，刻线深度0. 3mm0. 5mm。坐标线首尾刻印其坐 标值，字迹要求清晰整齐，大小适当，耐磨，并不可以被覆盖。平安要求：防止平台尖角磕碰伤操作者，平台边缘不可以有尖角、锐边。车轮使用要求：夹具不使用通常的固定支座而使用车轮时，要保证动载荷下 夹具平台刚性足够；夹具重量需在车轮承载范围内；车轮应为金属制的耐磨车 轮，或在

5、金属车轮上贴上硬质聚氨脂橡胶；每台夹具通常使用4个车轮，其中2 个是万向车轮，另外2个是定向轮，万向轮应有锁止机构。2. 2. 3. 2 支腿下列图为BASE板长边尺寸LW1400时的支腿结构形式。螺柱与圆座联结采用 12轴用弹性挡圈(GB894. 1),支座根据实际情况设计。 下列图为BASE板长边尺寸L1400时的支腿结构形式(螺栓为M24*150)2. 2. 3. 3 L 座 焊角高5mm6. 5mm,不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。 焊后清理，外表焊缝平整、光洁，锐边倒钝。 焊后退火去除应力，再机加工。 加工完，各装配面需做防锈处理。2. 2. 3. 4 型板 材质：Q235

6、O加工完需发黑处理。 型板的厚度：16mm或20mm,厚度方向外表加工粗糙度不大于Rai. 6 u m。型板的支持局部尺寸精度：0.2mm。型板的支持局部外表加工粗糙度不大于Ra3. 2ii moA型板与L座的连接销孔（孔3）为加工基准孔，公差等级：H7o型板上安装自润滑轴承的孔（孔1）相对于基准孔（孔3）的位置精度：土 0. 02mm,公差等级：H7。 型板与气缸挂耳的连接孔（孔2）相对基准孔（孔3）的位置精度：0. 02mm, 公差等级：H7o型板与定位块的连接销孔（孔4）相对基准孔（孔3）的位置精度：0. 02mm, 公差等级：H7o型板与定位块的连接孔是盲孔时（孔4和孔5）,连接销的钻

7、孔深度需到达 20mm,螺纹孔的钻孔深度需到达20nlm,螺纹深度需到达15nlin。2. 2. 3.5 压臂 材质：Q235o加工完需发黑处理。 压臂的厚度：16mm或20mm,厚度方向外表加工粗糙度不大于Rai. 6 ii mo压臂与压块的配合面尺寸精度：0.2mm。 压臂与压块的配合面外表加工粗糙度不大于Ra3. 2ii mo压臂与气缸接头的连接孔（孔1）为加工基准孔，公差等级：H7。压臂与夹板的销孔（孔2）相对于基准孔（孔1）的位置精度：0.02mm, 公差等级：H7o2. 2. 3. 6定位销定位销外径6 d的公称尺寸：a）通孔：为工件的孔径公称尺寸由D-0.2mm。b）凸焊螺母：螺

8、母规格M6xlM8xl. 25MIOxl. 5M12xl. 5主基准定位销04.806.608. 310辅助基准定位销04.606.408. 109.8 定位销的外径公差+0/-0. 02mm。 定位销加工外表粗糙度不大于Rai. 6 Li mo 定位销用40Cr制造，须进行热处理HRC4045,也可采用45#钢制造，热处理HRC3842,硬化层深度1. 5mm以上。定位销导入局部的角度通常为60。定位销法兰局部的厚度通常为3mm。定位销与销座配合局部的公差等级为g6。2. 2. 3. 7 销座 材质：Q235o加工完需发黑处理。销座的厚度：一般为16nlm或20mni,当定位销的尺寸偏大时，

9、销座的厚度可 根据情况增大。2. 2. 3. 8定位块和压块 材质：45#钢，热处理HRC3842。加工完需发黑处理。 定位块和压块的厚度：16mm或20mmo定位块的定位局部和压块的压持局部的尺寸精度：0.2nim。定位块的定位局部和压块的压持局部外表加工粗糙度不大于Rai. 6 U mo2. 2. 3. 9转接块 材质：Q235o加工完需发黑处理。 转接块的厚度：16mm或20nlm。转接块的连接局部的尺寸精度：0.2mm。转接块的连接局部外表加工粗糙度不大于Ra3. 2umo2. 2. 3. 10限位块当压块和定位块不相对、有空压压头、压杆局部起定位作用或有翻销机构时，必 须加挡块限位。

10、限位块上下两件配对使用，用M6X20内六角螺栓(GB70)固定, 分短和长两种，使用范围见下表：种类使用范围短限位块压臂长度W200长限位块压臂长度200 材质：45#钢，热处理HRC3842。加工完需发黑处理。 限位块的长度有两种：20mm和40mm。 上限位块与压臂的连接孔的大小为M6沉头孔。 上限位块与压臂的接触局部外表加工粗糙度不大于Ra3. 2 口 mo下限位块与型板的连接孔的大小为M6沉头孔。下限位块与型板的接触局部外表加工粗糙度不大于Ra3. 2 u mo上、下限位块之间的接触局部外表加工粗糙度不大于Ra3. 2u m。 上、下限位块之间的嵌合局部的配合公差为：H7/g6o2.

11、2. 3. 11部件的装配要求所有的零部件在装配前，应整理干净，清除毛刺，去除锐边。 所有的调整垫片在装配时的厚度为3mm=2*1+2*0.5,检测调整后的厚度W 5mm，总片数不能超过6片。 L座与BASE板：连接采用4个M10螺钉和2个。8内螺纹圆柱销定位。型板与L座：连接采用4个M10螺钉和2个08内螺纹圆柱销定位。型板与气缸：挂耳使用销轴连接，配合公差为：H7/g6o 型板与夹板：连接的局部（即回转点的位置）安装自润滑轴承SF-1-16*18*15 或 SFTT6*18*20。型板与定位块：定位方式优先使用两销一钉结合的方式。当空间有限时，定 位方式可使用止转面加螺钉结合的方式。定位块

12、的调整垫片应优先使用标准 垫片 SHIM-65*16 或 SHIM-65*20。转接块与型板、压臂：转接块的安装精度为0. 2mm。为方便调节，当转接 块与型板或压臂连接时，型板和压臂的安装孔尽量为通孔，转接块的安装孔 为螺纹孔。压臂与气缸：接头连接的局部使用销轴连接，配合公差为H7/g6o孔内先安 装自润滑轴承 SFT-12*14*15 或 SFTT2*14*20。压臂与压块：定位方式优先使用两销一钉结合的方式。当空间有限时，定位 方式可使用止转面加螺钉结合的方式。压块的调整垫片应优先使用标准垫片 SHIM-50*16或SHIM-50*20。空间有限时，也可使用标准垫片SHIM-40*16或 SHIM-40*20。压臂与夹板：先定销，再焊接固定成一体。定位销和销座：优先采用螺母锁紧式定位销。空间有限时，可以使用止付定 位销，配备的紧定螺钉统一为M5。定位孔是盲孔时必须有取出孔以便维修。 异形销和销座必须都有防转面。定位销的位置精度为0.1mnu销座的定位 方式采用螺销结合的方式。销座的两个方向为可调安装方式。2. 2. 4其他要求夹具本体颜色经与甲方确认后实施。 手动夹具的快速夹头采用GOODHAND品牌。气缸、阀等气动元件采用SMC或同等质量的产品（须经甲方确认）。