2022年高支模专项施工方案1 .docx

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1、_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 目 录一、工程简况 2二、施工组织治理 3三、总体方案简述 4四、主要施工工艺和施工方法 5五、施工进度方案及工期保证措施 20六、质量保证措施 25七、施工安全保证措施 28八、文明施工和环境爱护措施 30九、总结 31一、工程简况红桂路 -晒布路拓宽改造工程是完善市区“三横两纵 ”主干道系统地重点工程,是改善特区内道路节点,削减东门,红桂片区交通拥挤地重要措施,是深圳市政府为民办实事工程 .工程起点为宝安路与红桂路交叉路口,终点位于人民北路与晒布路口,道路全长 1252m.建设标准为城市二级次干路,双向四车道,设计车速每小时30-40

2、公里,全路段机动车道采纳抗滑耐久性沥青混凝土路面,人行道采纳彩色环保透水路面结构,从宝安南路至桂园路段由现状二车道拓宽为双向四车道,道路沿线依据规划设置市政管线及其他附属工程,道路长 395m,从桂园路向东开始起坡架桥,连续跨过广深铁路,布吉河和人民公园路,由于须连接地两个路口相错 200 多 M ,其周围建筑林密,为削减拆迁,该处跨线桥线型采纳 S 形曲线,高架桥全长 580M. 全桥统一采纳冲孔灌注桩基础,桩径有 1.2m、 1.5m、 2.2m三种,承台平面为矩形、多边形,柱墩采纳罗马柱形式,墩径 1.5m、 1.8m二种 .跨线桥采纳连续钢箱梁形式,二号桥八号桥和左右辅线桥都为现浇混凝

3、土连续箱梁 .跨线桥桥面铺装从上到下依次为：环氧沥青混凝土 30mm 厚,环氧沥青粘结层 0.45L/m ,环氧沥青混凝土 30mm,环氧沥青粘结层 0.68L/m ,环氧富锌漆（80 m）,钢板面板：喷砂除锈 Sa2.5 级,粗造度达到 4080 m.二号桥八号桥桥面铺装从上到下依次为：4cm 沥青玛蹄脂碎石混合料 SMA-13 ,6cm 中粒式 SBS 改性沥青砼 AC-20C ,1cm 厚沥青混凝土（AC-5 ）.其中二、三、四、五、六号桥墩柱高从 二、施工组织治理5.811.4M 不等,支撑系统为高支模支撑系统_精品资料_ - - - - - - -第 1 页,共 27 页_归纳总结汇

4、总_ - - - - - - - - - （一）治理组织机构由具有多年施工治理体会地一级工程经理担任本工程地工程经理,派一名路桥专业地高级工程师担任本工程总工程师,组成工程经理部领导班子 .1、治理模式本工程采纳工程经理负责制,工程经理由公司委派,常驻现场全面治理本工程地工程事务和日常工作,和谐内外关系,对工程地质量、安全、进度负责 .2、治理机构设置工程经理下设施工技术部、质安部、测量队,试验室、方案统计部、机械材料部、财务部、综合部.各自负责工程施工组织、治理、质量安全检查和和谐内外关系地工作 .工程经理部组织机构图项 目 经 理三、总体方案简述1、地基处理 总 工 程 师 项 目 副 经

5、 理由于 48#桥和左右辅线桥地现浇箱梁支架均在软土地基上,必需对该地段地地基进行处理,处理后地地基承载力必需大于 350KPa.2、现浇支架及模板 工 质 测 实 计 机 财 综现浇箱梁支架采纳 程 量 48 3.5mm满堂红碗口架,腹板及实体段横向间距 量 验 划 械 务 60cm,底板及翼板处地横 合技 安 队 室 合 材 部 部向间距为 90cm,全桥地纵向间距均为 术 全 60cm,步距 120cm,剪刀撑用 约 料 48 3.5mm地钢管搭设,整个支架地横向、纵向和水平方向都要用剪刀撑加固 部 部 . 部 部现浇箱梁支架在钢筋绑扎前必需进行预压,通过预压时测量出地有关沉降数据,运算

6、出预拱值,在支架模板安装时预留标高,以实现浇注完成地箱梁底面标高符合设计要求 桥 梁 施 工 作 业 队.3、混凝土施工及养护本桥连续箱梁现浇混凝土设计标号为 预 机 C50,采纳商品混凝土,用混凝土罐车运至施工现场,由混 支 钢应 械 架 凝凝土泵车泵入模内,人工摊铺振捣力 班 .实行掩盖塑料薄膜或掩盖麻袋洒水养护相结合地方法进行养护,养模 土护不少于 14 天 . 班 板 班 班班4、支架拆除待压浆强度达到 80%以上后即可按全孔多点、对称、缓慢、匀称地原就,先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称地拆除支架 .最终施工桥面系及耳背墙等附属工程 .四、主要施工工艺和施工方法（一）地基处理_精

7、品资料_ - - - - - - -第 2 页,共 27 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 1、人民公园内由于 46#桥支架均在软土地基上,必需对该地段地地基进行处理.具体处理方法是：清除地表地垃圾土和腐殖土,清除地深度为 30cm,处理宽度比箱梁投影宽 2M.对清除后地地基进行晾晒,然后用压路机进行碾压,部分弹簧路段挖除后回填碎石再碾压 .在压实后地地基上施工 30cm 厚 6%水泥石粉渣,并用压路机压实,压实度95%,有效宽度要比箱梁投影宽 2M.处理后地地基承载力350KPa.具体详见支架地基处理示意图2、 23 号桥2 3 号桥地支架基础大部分为硬化后地地面,深新

8、汽修厂路段地厂房需要拆迁.在拆迁完成后将垃圾清理洁净,填筑30cm 厚 6%水泥石粉渣把地面找平压实.然后在上面搭设支架（二）支架设计布置和技术要求1、支架设计（ 1）支架材料在处理好地地基上布置现浇箱梁支架,支架采纳. 48 3.5mm碗扣式脚手架,按承重架运算设计.支架设计运算详见现浇连续箱梁满堂支架运算书（2）支架平面布置腹板及实体段横向间距60cm,底板及翼板处地横向间距为90cm,全桥地纵向间距均为60cm,步距 120cm.（3）高度布置在高度方向布置为：自下而上20cm 5cm 木方条 +底托 +碗扣架（纵横水平杆按120cm 步距设置层高） +顶托 +10cm 10cm 纵向方

9、木 +5cm 10cm 横向方木方木 +18mm 底模板 .（ 4）层高及剪刀撑布置层高 120cm,剪刀撑在纵向、横向和水平方向都要布置.10M 时,当支架高度小于10M 时,水平剪刀撑在支架地上、中、下各设一道,当支架高度大于每间隔 4M 搭设一道水平剪刀撑.横向剪刀撑每间隔5 排架搭设一道,在实心段和空心段交接地地方必需加设横向剪刀撑纵向剪刀撑在腹板位置和支架外侧各设一道.（ 5）支承力_精品资料_ 通过运算按上述支架布置,立杆下最大支承力分别为23.97KN （在实心段及腹板下）和22.1KN 第 3 页,共 27 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - -

10、- - - （跨中间非腹板下）.（ 6）立杆下加强为了加强地基局部承载力,在立杆底座下加铺 205cm 方条木来分散应力 .支架设计运算详见现浇连续箱梁满堂支架运算书 .支架布置详见现浇连续箱梁满堂支架布置示意图 .（7）地基承载力地基承载力最大在中隔板及肋板下,平均压力为 承载力 350KPa,可以满意要求 .2、支架暂时通道23.95KN/1200cm2=200KPa ,地基经过处理后其由于现浇箱梁要上跨人民公园路和迎宾馆西门路路,为了保证车辆和行人地安全通行,必需要在人民公园路和迎宾馆西门搭设暂时通道 .人民公园路通道为两幅 6M 宽通道组成 .通道立柱采纳 600 8mm钢管桩（间隔

11、250cm）,桩底部浇筑宽 100cm、高 80cm 地 C20 混凝土地梁作固定及防撞用,立柱上方并排两根工 36a 一般工字钢（焊成整体）作为纵向梁,横向受力梁采纳工 45a 一般工字钢（间隔 60cm）.为防止施工时杂物砸到过往行人车辆,通道顶横梁上铺 18mm 厚胶合板 .全部结构均应焊接坚固,连成整体 .迎宾馆西门通道长 30M,宽 6M,其结构与人民公园路相同 .（详见支架暂时通道专项施工方案）3、支架施工技术要求（ 1）构、配件材料、制作要求、碗扣式脚手架用钢管应采纳符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92 ）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092 ）中地 Q2

12、35A 级一般钢管,其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700 ）地规定 .、碗扣架用钢管规格为 48 3.5mm,钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm.、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采纳可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 地规定 .、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采纳碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352 中 ZG230-450 地规定 .、采纳钢板热冲压整体成形地下碗扣,钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢地要求,板材厚度不得小于 6mm.并经 600650 C

13、地时效处理 .严禁利用废旧锈蚀钢板改制 .、立杆连接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm ,内径不大于 50 mm,外套管长度不得小于 160mm,外伸长度不小于 110mm.、杆件地焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应坚固牢靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊地势位公差应符合下表地要求 杆件组焊形位公差要求_精品资料_ - - - - - - -第 4 页,共 27 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 序号工程答应偏差（ mm）杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头地接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面

14、地轴心线平行度1、立杆上地上碗扣应能上下串动和敏捷转动,不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落地措施 .、 立杆与立杆连接地连接孔处应能插入 12mm连接销 .、 在碗扣节点上同时安装 14个横杆,上碗扣均应能锁紧 .（2 构配件外观质量要求：、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采纳接长钢管；、铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除洁净 .、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；、各焊缝应饱满,焊药清除洁净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；、构配件防锈漆涂层匀称、坚固 .、主要构、配件上地生产厂标识应清楚 .（3对立杆地要求：立杆是脚手架受力地主要杆

15、件,落地立杆必需设有钢板底座,必需满意地基承载力地要求 .外立杆须高出建筑物面 1.2m,防护栏杆不少于 2 道.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5扣,插入立杆内地长度不得小于 150mm.（ 4）对剪刀撑与连接杆地要求：1剪刀撑地设置应依据脚手架地长度打算 .当脚手架长度小于 30m时,应设置在脚手架两端地双跨范畴内；大于 30m时,除在两端设置外,仍应在每隔 30m净距地双跨内设置 .剪刀撑地斜杆应在立杆地外侧,与大横杆成 45夹角 .2搭设剪刀撑时应将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜在小横杆伸出部分上,斜杆两端距扣件距离不宜小于 200 mm,最下边地斜杆与立杆地连接点距离

16、地面不宜大于500 mm,以保证架子地稳固性.（ 5）对帮助和防护措施地要求：_精品资料_ 1每步外立杆内侧应设1.2m高防护栏杆和 200 mm高挡脚板 .1 m,坡度以 1:3 为宜 .第 5 页,共 27 页2用于行人道地斜道,搭设位置应符合作业要求,其宽度不得小于- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 3每作业层下要满铺脚手板,每M要有 4 点用 16#铁丝与小横杆绑牢.4脚手架必需满意荷载要求,并设缆风绳,确保脚手架地稳固性 带,戴安全帽,确保人身安全 .5使用前必需经过验收合格方可使用 .按规定搭设安全网,系安全6在安装扣件时必需将扣件放正后

17、再拧紧螺栓 .拧紧时,用力匀称,一般掌握在 4050 牛顿 M（45 公斤 M ）,最大不得超过 60 牛顿 M （6 公斤 M ） .（ 6）对脚手架拆除地要求：1拆除脚手架时,四周应设戒备标志,并设专人看管,禁止无关人员入内 .拆除次序应是由上而下,一步一清,不准上下同时作业 .2拆除脚手架大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子 .3拆下地脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳子吊下,禁止往下投扔 .4、支架地搭设底座和垫板应精确地放置在定位线上；垫板用长 应与地面垂直 .3M,宽 0.2M,厚度 5cm木垫板；底座地轴心线脚手架搭设应按立

18、杆、横杆、斜杆、连墙件地次序逐层搭设,每次上上升度不大于 3m.底层水平框架地纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400.脚手架地搭设应分阶段进行,第一阶段地撂底高度一般为 式投入使用 .6 m,搭设后必需经检查验收后方可正脚手架地搭设应与建筑物地施工同步上升,每次搭设高度必需高于即将施工楼层.1.5 m.脚手架全高地垂直度应小于L/500 ；最大答应偏差应小于50mm.脚手架内外侧加挑梁时,挑梁范畴内只答应承担人行荷载,严禁堆放物料连墙件必需随架子高度上升准时在规定位置处设置,严禁任意拆除.作业层设置应符合以下要求：a 必需满铺脚手板,外侧应设挡脚板及护身栏杆；b护身栏杆可用横杆在立杆

19、地0.6m和1.2m地碗扣接头处搭设两道；c作业层下地水平安全网应按 安全技术规范规定设置 .采纳钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2022地有关规定 .脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个支架结构进行全面地检查和验收,及_精品资料_ - - - - - - -第 6 页,共 27 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 时解决存在地结构缺陷 .5、支架安装检查与验收（1）支架检查与验收时间脚手架及其地基基础应在以下阶段进行检查与验收：1基础完工后及脚手架搭设前；2作业层上施加荷载前；3每搭设完 6m高度后；4达到设计

20、高度后；5遇有六级大风与大雨后；6停用超过一个月 .（ 2）支架使用中定期检查工程1杆件地设置和连接,支撑构造是否符合要求；2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空；3扣件螺栓是否松动；4立杆地沉降与垂直度地偏差是否符合规范地规定；5安全防护措施是否符合要求；6是否超载 .（3）检查标准与方法 支架搭设地技术要求、答应偏差与检验方法,应符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范第8章地规定 .6、安全治理措施（ 1）支架搭设人员必需是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核治理规章（GB .上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗 . 5036）考核合格地专业架子工（2）搭设脚手架人员必需戴安全帽

21、、系安全带、穿防滑鞋. （3）支架地构配件质量与搭设质量,应按建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范第3章地规定进行检查验收,合格后方准使用.（ 4）作业层上地施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆地输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备 .（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业 .雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪. （6）脚手架地安全检查与爱护,应按建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范第 9.1-9.8条地规定进行 .安全网应按有关规定搭设或拆除 . （7）在支架使用期间,严禁拆除以下杆件：主节点处地纵、横向水平杆,纵、

22、横向扫地杆；_精品资料_ （8）不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业,否就应实行安全措施,并报监理工程师批准.第 7 页,共 27 页（9）支架外侧应有防止坠物伤人地防护措施：挂安全网或设置硬质安全防护板.（10）在脚手架上- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 进行电、气焊作业时,必需有防火措施和专人看管 . （11）工地暂时用电线路地架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ 461）地有关规定执行 . （12）搭拆支架时,地面应设围栏和戒备标志,并派专人看管,严禁非操作人员入内 .7、支架预压方案（1）荷载分

23、布情形箱梁现浇支架在浇注混凝土前必需进行预压,通过预压时测量出地有关沉降数据,运算出预拱度,在支架模板安装时预留标高,以实现浇注完成地箱梁底面标高符合设计要求 .由于本工程梁高有 1.5M和1.8M ,现在分别以 1.5M 梁高（ 4号桥）和 1.8M 梁高（ 2号桥）为例运算预压高度 .1最不利位置：在横隔梁和中隔板位置置,混凝土厚度1.5m（4号桥）或 1.8M（2号桥） .2一般位置：没有隔板地跨中断面,该断面地梁体设计为底板厚 0.22m、顶板厚 0.25m、腹板厚1.5m（4号桥）或 1.8M（2号桥） .详见支架预压布置示意图 .3肋板、底板渐变段：依据最不利位置荷载渐变到一般不利

24、位置荷载进行加载 .（2）预压方法在安装底模板之后,安装钢筋之前,对支架进行预压,预压方法为：1最不利位置：依据箱梁地重量及施工时地施工荷载换算成等重量沙袋,依据沙袋地积累容重换算成积累体积和高度,以体积掌握重量 .2一般不利位置：依据箱梁地重量、箱梁内模板及支架重和施工时地施工荷载总重,换算成等重量沙袋,依据沙袋地积累容重换算成积累体积和高度,以体积掌握重量 和非肋板位置分别运算,分别掌握荷载,模拟实际情形 .在横向布置上,分为肋板位置3渐变段：依据最不利位置荷载渐变到一般不利位置荷载进行加载,不另行运算 .4加载方法：a.将沙提前装袋,人工密实,扎紧袋口,堆放整齐以备调用 .b.加载之前按

25、预压荷载布置图进行放样划线,标注注堆码高度,安装标高测量标杆 .c.人工将沙袋放入吊盘,用 25 吨汽车吊将沙袋吊装上安装好地支架顶面底模板上 .d.人工将沙袋按预压荷载布置图堆码整齐、留意沙袋之间应挤紧,保证间隙率小于堆码体积地 6%.e.加载完成后进行检查验收,自检合格后请监理工程师检查验收 .（3）荷载运算依据设计文件规定,预压荷载按梁体自重加施工荷载之和运算,施工荷载依据建筑施工碗扣式_精品资料_ - - - - - - -第 8 页,共 27 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 脚手架安全技术规范之规定,内模支架及内模构造荷载 3KN/ .施工活荷载以 3KN/

26、计 . 参照规范 4.2.5施工荷载标准值 梁高 1.5M 支架预压运算1最不利位置（按实体段,取1m 长、 1m 宽地面积运算）：a、相应断面内地钢筋混凝土总量 :即 1m 1m 1.5m 2.6t/m3 =3.9 tb、施工活载：取3KN/ ,预压面积内荷载为：1m 1m 0.3t/ =0.3 t c、荷载总重： 3.9t+0.3t=4.2td、荷载换算：采纳等重地沙袋进行预压,沙地积累干容重为 1.5t/m3 ,预估含水量为 5%（试压时由试验确定）,湿容重为 1.5t/m3 （1+5%）=1.575t/m3 ,换算成体积为：4.2t 1.575t/m3=2.67m3.按 1m 1m 地

27、底面积换算堆码高度为：隙率按 6%运算： 2.67 m/0.94=2.84 m 高.2.67m.由于沙袋堆码时,沙袋与沙袋之间有肯定间隙,空实体段位置堆载预压时按 2.84m 地高度进行沙袋堆码掌握 .2一般不利位置（按 1m 长、 1m 宽面积运算）：a、腹板位置按上述最不利位置堆码高度 2.84m 掌握 .b、非腹板位置：混凝土厚度为底板0.22m+顶板 0.25m,共 0.47m 厚,相应断面内每平方M 地钢筋混凝土总量:即 1m 1m 0.47m 2.6t/m3 =1.222 t内模支架及内模构造荷载3KN/ .3KN/ 计 .施工活载：施工活荷载参照规范4.2.2 表中结构脚手架施工

28、均布活荷载标准值,以荷载总重： 1.222+0.3+0.3=1.822t荷载换算：采纳等重地沙袋进行预压,沙地积累干容重为 1.5t/m3 ,预估含水量为 5%（试压时由试验确定）,湿容重为 1.5t/m3 （ 1+5%）=1.575t/m3 ,换算成体积为 1.822t 1.575t/m3 =1.16m3.按 1m 1m 地底面积换算堆码高度为：隙率按 6%运算： 1.13m/0.94=1.23m 高.1.16m.由于沙袋堆码时,沙袋与沙袋之间有肯定间隙,空_精品资料_ 即：非腹板位置按1.23m 地高度进行沙袋堆码掌握.第 9 页,共 27 页翼板位置按外侧0.55m 堆载预压 .- -

29、- - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 梁高 1.8M 支架预压运算1最不利位置（按实体段,取1m 长、 1m 宽地面积运算）：a、相应断面内地钢筋混凝土总量 :即 1m 1m 1.8m 2.6t/m3 =4.68 tb、施工活载：取3KN/ ,预压面积内荷载为：1m 1m 0.3t/ =0.3 t c、荷载总重： 4.68t+0.3t=4.98td、荷载换算：采纳等重地沙袋进行预压,沙地积累干容重为 1.5t/m3 ,预估含水量为 5%（试压时由试验确定）,湿容重为 1.5t/m3 （1+5%）=1.575t/m3 ,换算成体积为： 4.98t 1.575t/

30、m3=3.16m3.按 1m 1m 地底面积换算堆码高度为：隙率按 6%运算： 3.16 m/0.94=3.36 m 高.3.05m.由于沙袋堆码时,沙袋与沙袋之间有肯定间隙,空实体段位置堆载预压时按 3.36m 地高度进行沙袋堆码掌握 .2一般不利位置（按 1m 长、 1m 宽面积运算）：a、腹板位置按上述最不利位置堆码高度 3.36m 掌握 .b、非腹板位置：混凝土厚度为底板0.22m + 顶板 0.25m,共 0.47m 厚,相应断面内每平方M 地钢筋混凝土总量:即 1m 1m 0.47m 2.6t/m3 =1.222 t内模支架及内模构造荷载3KN/ .3KN/ 计 .施工活载：施工活

31、荷载参照规范4.2.2 表中结构脚手架施工均布活荷载标准值,以荷载总重： 1.222+0.3+0.3=1.822t 荷载换算：采纳等重地沙袋进行预压,沙地积累干容重为 1.5t/m3 ,预估含水量为 5%（试压时由试验确定）,湿容重为 1.5t/m3 （ 1+5%）=1.575t/m3 ,换算成体积为 1.822t 1.575t/m3 =1.16m3.按 1m 1m 地底面积换算堆码高度为：隙率按 6%运算： 1.16m/0.94=1.23m 高.1.16m.由于沙袋堆码时,沙袋与沙袋之间有肯定间隙,空即：非腹板位置按1.23m 地高度进行沙袋堆码掌握.翼板位置按外侧0.55m 堆载预压 .（

32、 4）预压标高测量点布置1测点布置分层：预压测量点布置分两层,上层布置在箱梁底模板上,用以观测支架预压时所发生地总沉降量,及_精品资料_ - - - - - - -第 10 页,共 27 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 卸载后地弹性复原量 .下层测量点布置在地面底垫木上,与上层测点对应,用以观测地基在支架预压时,地基地沉降和卸载后地弹性复原量 .2测点平面布置：a 横桥向在腹板位置和翼板外侧各布置一个 .b 纵桥向观测点在每一跨地端横梁和中横梁以及 一排,从而形成一个沉陷观测网 .1/8、 1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、 7/8 位置各布置c 为明白支架沉陷情

33、形,在加载预压之前测出各观测点地标高,在加载到 80%时应静止 12 小时后测量各观测点地标高,加载至 100%后再次测量各观测点地标高,然后在持荷 24 小时后再次观测各观测点地标高,假如加载至 100%时所测数据与持荷 24 小时后地数据变化很小,说明支架和地基已基本沉陷到位,可以卸载 .否就仍要连续持荷预压,直至支架和地基沉陷到位方可卸载 .（5）标高测量方法依据以上地预压荷载运算和测点布置设计,上层测点用安装标杆地方法设置测量点,下层测点直接在其次层方木上订铁钉设点测量.30cm , 标 杆 底 部 加 焊标 高 测 量 标 杆 用 直 径25mm 地 钢 筋 制 作 , 长 度 大

34、于 堆 码 高 度30cm 30cm 10mm 钢板,以便沙袋压住,保证位置精确,高度稳固 整,以便测量精确 .标杆顶部用砂轮切割机切割平用水准仪定期观测：加载前作一次系统地观测,作为原始数据；加载 50%测量 1 次；加载 100%测量 1 次；加载终止后 3 天内每天测量一次,以后每 3 天测量一次,直到预压终止；预压终止后,进行卸载,卸载完成后再进行一次系统地观测 .（6）测量结果及沉降量运算A、支架总沉降量 K1沉降观测结果用数理统计地方法进行运算,排除不合理地特殊点,运算出上层可信观测点地平均沉降数 k1 及沉降代表值K1,K1 作为底模板预设拱度地依据.K1=k1+2S式中： K1

35、- 支架沉降代表值（mm）；k1-舍掉全部数据平均值2S 以外地点后,运算地沉降平均值（mm）； S-均方差_精品资料_ B、地基沉降量K2K2 ,即为地基沉降量.第 11 页,共 27 页下层观测点数据,用上述方法运算出下层可信观测点地平均沉降数- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - K2=k2+2S式中： K2- 地基沉降代表值（mm）；k2- 舍掉全部数据平均值2S 以外地点后,运算地沉降平均值（mm）； S-均方差C、非弹性变形沉降 K3上层观测点卸载后地数据,用上述方法运算出上层可信观测点地平均沉降数 K3,即为支架及地基非弹性变形沉降总量 .

36、K3=k3+2S式中： K3- 地基沉降代表值（mm）；K3- 舍掉全部数据平均值2S 以外地点后,运算地沉降平均值（mm）； S-均方差 D、弹性变形量K4K3 即为弹性变形量.支架总沉降量K1 减去非弹性变形沉降即： K4 =K1-K3（7）预压时间预压期拟定为 7 天,即加载完毕后,保证连续预压 7 天,以满意在施工时混凝土浇筑后所产生一定地强度及预应力张拉地需要 .（8）卸载当预压时间按规定完成,预期地测量工作进行完,经监理工程师确认后,即可进行卸载工作,卸载时实行匀称分层拆除,保证支架在拆除过程中受力匀称 .7、预拱度设置安装支架及底模时,底模标高按设计预拱度设置,应同时考虑支架弹性

37、变形和非弹性变形地影响,以确保箱梁砼施工完毕后能达到设计标高要求 .最大预拱度值运算公式f=K1+L式中： K1地基及支架在预压时地沉降量代表值（mm）； L 支架拆除后梁体自重产生地挠度值（mm）.由于是后张法预应力现浇连续箱梁体系,施工图设计中不设预拱度,就 L=0 ,因此最大预拱度值为 f=K1. 设置方法为：在梁端为 0,梁端 5m 范畴内变化到最大预拱度值 f,按二次抛物线函数运算,抛物线顶点在 5m 处,其余按直线设置,值为 f.示意如下：5m5m 预拱度标高线_精品资料_ - - - - - - -第 12 页,共 27 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - f

38、 原设计标高线盖梁立柱立柱台帽（三）模板1、模板材料由于腹板为曲线外形,方案腹板模板采纳定型钢模,底模和内模模板全部采纳胶合木夹板.胶合木夹板结构为 11层,厚度 1.8cm,表面光滑,强度高,符合现浇箱梁混凝土对模板地要求2、施工次序模板由底模、侧模及内模三个部分组成,一次安装.先施工底板和腹板,因此先安装底板、腹板及翼板模板,浇注完底板和腹板混凝土、强度达到30%后,拆除内侧模板.3、模板安装（ 1）底板模板：在支架上安装纵横木楞,木楞上安装底模,底模板各种接缝要紧密不漏浆,在模板接缝上贴密封胶带,保证接缝平顺 .（ 2）腹板及翼板模板：箱梁底板钢筋网片及肋板钢筋绑扎完成后,在底模上以 1

39、M 间距梅花形布 置混凝土垫块,并与钢筋绑扎坚固,上下层钢筋网之间安装架立钢筋,上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板 .（ 3）顶板内模：内侧模板之间设置多层水平钢管支撑,顶托水平安装用于顶紧模板 同样用顶托水平安装顶紧模板 .外侧模板,与支架钢管固定,内外侧模板接缝背面设置木方,保证接缝平顺不漏浆,为保证混凝土外观地美观,侧模板地固定采纳支架系统顶、夹地方法,与支架系统形成一个整体,不使用模板打孔穿拉杆地方法.顶板底内模（ 4）顶板内模：是在浇注完底板、肋板混凝土,并拆除了肋板内侧模板后进行安装板用钢管搭设支架,支架上安装纵横木楞,木楞上安装模板,拐角处用方木加工成定型角模.支架按承重架设计,

40、间距不大于80cm 80cm,立杆顶端用顶托调剂高度,设置两层纵横水平杆,同时设置剪刀撑,扫地杆和顶层水平杆以外地立杆自由端长度不大于 15cm.（ 5）模板脱模剂 为了爱护模板便利拆模、美观,内外侧模在安装模板前,底模板在绑扎钢筋前要涂刷脱模剂,以 确保外观质量 .（四）钢筋工程 1、钢筋制作安装 钢筋在现场加工场集中加工,运至施工跨绑扎,纵向和需要现场接长地钢筋采纳现场搭接焊或绑_精品资料_ - - - - - - -第 13 页,共 27 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 扎接头 .绑扎次序：底板钢筋绑扎、侧板钢筋绑扎,顶板钢筋、翼板钢筋绑扎 .顶板钢筋、钢筋是在浇

41、注完底板、肋板混凝土,并拆除了肋板内侧模板后,搭设好支架、安装好顶板、翼板地底模板后进行 .全部钢筋及接头地施工严格按有关施工规范和图纸要求操作,在加工前必需作清污、除锈和调直处理 .2、钢筋爱护层依据设计尺寸制作 C50混凝土正立方体垫块,立方体边长即为爱护层厚度,全部垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上、间距为 1M梅花形布置 .底板钢筋网片绑扎完成后,在底模上以 1M间距梅花形布置混凝土垫块,并与钢筋绑扎坚固,上下层钢筋网之间安装架立钢筋,上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板.（五）混凝土施工及养护1、浇筑混凝土前地预备工作（ 1）商品混凝土质量要求混凝土地初凝时间要大于 8小时；塌落度为 1416cm；混凝土要求早强,施工后 5天强度达到设计强度地 100%；粗骨料采纳连续级配,其最大粒径为 30mm,和易性好 .（ 2）机械设备、电气地进一步检查现浇箱梁砼一次浇筑量近 1200立方,浇筑量大,作业线