火花机安全操作与维护作业指导书.docx

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1、XXX火花机平安操作与维护作业指导书XXX公司内部文件 未经许可 严禁拷贝XXX公司内部文件 未经许可 严禁拷贝第1页共8页文件编号版本制（修）订单位WI-ENG-11A0工程部发行日期修订日期受控状态2016. 09.012016. 09.01文件受控核准审核制（修）订文件修订记录版本修订日期修订内容修订单位修订人1.0目的：为平安正确地操作使用、维护保养好火花机设备。1.1 范围：适应于火花机设备的平安操作和维护保养以及新员工培训之用.1.2 定义：无0权责：火花机操作人员正确平安的使用设备及规范保养。4. 0作业内容：5. 1平安操作：5. 1. 1操作员接收图纸和工件：5.1. 2检查

2、放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位 是否相符；1.3检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查考前须知是否更新，更改 的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件 的拆装，放电电极和先后顺序；5.1. 4检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；1.5检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深 加工；5.1. 6检查图纸基准与工件基准是否对应；检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；5. 1.8检查电极是否需要清角；5. 1.9加工前的准备：5. 1.10根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；

3、5. 1. 10. 1纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；5. 1. 10. 2要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；5. 2检查机床坐标、深度、参数是否正常；5. 2. 1校表：清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用 400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用 校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位 方可使用。表座23以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度， 压表值应控制在0.2-0. 3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于 0. 01mm,精密机床不能大于0. 005mm；5. 3工件装夹

4、：5. 3.1根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要 用铜棒敲击到底；5. 3. 2小镶件用批土装夹，并检查是否垂直；5. 3. 3斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3. 1.3.超出磁台的 工件面积过大，应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面 是否平 整；5. 4检查工件平面、垂直度，公差范围；5.4. 1小于150X150X30垂直度无误差,平面0. 00-0.于0,水平0. 00-0. 010；5. 4. 2 大于 150X150X30 小于 300X300X50,垂直度 0. 00-0. 005,平面 0. 00-0. 015

5、, 水平 0. 00-0.010；5.4. 3 大于 300X300X100,垂直度 0. 00-0. 02,平面 0. 00-0. 02,水平 0. 00-0.于:5. 4. 4校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应 控制在0.2-0. 3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可 上好磁再检查另几面是否直角；5.5电极装夹：5 . 5.1装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择 合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位， 不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；.5.2装ER0WA夹具

6、时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，（粗公 0. 02,幼公0.005）,超出公差应换可调机头；5.5电极校正：5 . 5. 1先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调 校；.5.2表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁 紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的 数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值 大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否 松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。5. 6分中碰数：1. 6. 1分中

7、碰数前应先翻开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分中，先用手 感觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部 与工件接触（铜公，工件无变形，塌陷的情况下）用铜公一角与工件一角碰数，碰 数时要翻开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻 来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清 脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出， 再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查；6. 2碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应,如有两个台阶应对照图纸作检查, 如有疑问第一时间与组长联系，碰深度时要多碰几

8、次，误差不可超过0.01mm,如 有误差用酒精清洁工件与铜公，直到确认无误方可；5. 6. 3碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标，并对照零件图检查放电位置是否正确， 并用小电流不冲油放电，如有已抛光面不可用放电检查，用自动碰数检查，如有疑问作相应的检查；5. 6. 4分中应做两次分中检查.5.7加工参数（根据火花机而定）9正式加工：铜火花位（单边）电流参数电流放电脉宽休止脉宽面积mm粗公0.266150104000. 155512512400幼公0. 103360154000. 07-0. 053345154000. 032220154005. 8工艺标准：加工类工艺标准分型面3A 或 127VDI28250X50型腔3A 或 127VDI24火花机日常点检保养记录表6. 3机器设备履历表6. 4机器设备维修单7.。附件:无