质量管理与无损检测.docx

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1、质量管理与无损检测质量控制与无损检测工艺摘要随着社会、科技的不断开展与进步，人们对产品的质量和平安要求越来越高，自然而然 质量控制和无损检测也就倍受社会重视。质量控制对于无损检测评估质量的提高有重大作 用，所以要不断的提高无损检测机构的质量管理，把无损检测质量管理改革作为首要任务也 是当务之急。随着无损检测技术的不断开展，无损机构的质量管理方式也在不断的改革，把 无损检测的质量控制放在了首位，但依旧不能防止一些问题的发生，所以要重视对无损检测 评估的质量管理，只有这样才可以确保产品质量获得有效的控制，从而不断加强无损检测本 身的质量。本文主要从无损检测、无损检测评估、质量控制以及它们的开展情况

2、等内容入手, 简单分析阐述它们之间的关系和相互作用。关键字：质量管理、质量控制、无损检测评估、无损检测Abstractwith the continuous development and progress of society, science and technology, people to product quality and safety requirements more and more high, come very naturally control and nondestructive quality also attracted the attention of the

3、 society. Quality control for nondestructive evaluation to improve the quality of a great role, so quality management continuously improved nondestructive testing agencies, the NDT quality management reform as the primary task is a pressing matter of the moment. With the development of non-destructi

4、ve testing technology, nondestructive bodies of the quality management mode is also in the unceasing reform, the control of NDT quality in the first place, but still can not avoid some problems, so we should attach importance to quality management nondestructive evaluation, only in this way can ensu

5、re the quality of products to obtain the effective control, so as to continuously strengthen NDT quality itself. This article mainly from the nondestructive testing, nondestructive testing, quality control and evaluation of their development situation of simple analysis, elaborated the relationship

6、between them and the interaction.Keywords: quality management, quality control, nondestructive evaluation, nondestructive testing对于生产过程中的质量管理：一方面是提高无损检测工艺方法、检测仪器设备以及探索 无损检测新技术，另一方面是改善无损检测的质量管理体系。质量控制是保证工件的质量而必须做的一系列检测、修复和监督。严格按照国家标准和 质量体系，对于生产流程、工作人员、生产机器、材料使用和工作环境进行控制和管理，从 而提高产品的生产速度和质量，竟可能的减小生产本钱，

7、使生产结构到达最优化、利润最大 化。根据质量控制结果可以有目的性对无损检测工艺进行改进，强迫性的促使无损检测的发 展。另一方面，无损检测工艺的提高，也使出现不合格产品的概率进一步下降，在质量控制 上起到很大作用。无损检测工艺是质量控制的有效手段，同时，质量控制也促进无损检测工 艺的开展，可以说两者是相互促进，共同开展的关系。无损检测本来是就是以在不损害材料本身为前提而提出的，低本钱、高效率和高可靠性 是材料无损检测技术开展的基本要求。而从DNT（nondestructive testing）到 DNE （nondestructive evaluation）的开展，材料无损检测技术已经在从地面离

8、位或原位检测 向实时健康监控方向开展，预测潜在缺陷和诊断早期故障，采取有效措施保证材料结构完 整性和平安性。同时，随着时间的推进，处理和生产的材料的种类将会增加，应用的过程类 型也会增加，需要监测的过程参数也将会增加。这需要先进的传感器技术、数字信号处理技 术、电子技术和计算机技术，以及基于这些技术的智能化无损评价系统。现代无损检测技术（DNT）的定义是：在不损坏材料/工件的使用性能前提下，以物理或 化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及外表的结构、性质、状态进 行检查和测试，确定其是否已到达特定的工程技术要求，是否还可以继续服役的方法，它是 检验产品的质量、保证产品平安、延

9、长产品寿命的必要的可靠技术手段，为质量管理体系的 改善提供有效的参考。无损检测的目的不在乎于提高产品的质量管理，改进制造工艺，降低制造本钱，提高产 品的可靠性，保证设备的平安运行。随着现代工业的飞速开展，无损检测技术已经逐步从无 损探伤（NDI）、无损检测（NDT）向无损评估（NDE）开展。所谓无损评价是指不但要探测工 件是否存在缺陷，还要对其进行定量评价，也是对质量管理的促进。无损评价包括对工件、 缺陷的物理以及力学性能的检测和评价，进而对其使用可靠性、使用寿命等作出正确判断, 从而促进材料开展、提高生产率、保证质量等各项内容。无损检测与无损评估是基于物理学、 材料科学、机械工程、电子学、计

10、算机技术、信息技术以及人工智能等学科开展起来的一门 综合性工程技术。要到达上述目的，需要开发适用的灵敏传感器设备、应用信号分析和成像 技术，开发专家系统，建立NDE检测结构的可预测性等。对于无损检测和评估这种大型综合性的技术，便携式无损检测仪器设备袖珍化，检测结 果显示的数字图像化，检测工艺设计、检测结果评定的智能化，自动化无损检测的大型化、 系统化，是现代无损检测技术开展的共同特点。同时，一种检测方法是片面的，不能完整的 说明缺陷的所有问题，新无损检测技术的和适应新领域的检测设备不断投入无损检测与评估 应用当中是相当正确的，也是卓有成效的，而多种方法相结合亦是大势所趋。检测技术由传统的五大常

11、规检测技术射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、涡 流检测以(ET)及渗透检测(PT)到新兴检测技术远场涡流、漏磁检测、金属磁记忆检测、超声 相控阵以及红外感应探测技术等等，为无损检测提供了更加有力的探测手段和评估方法，使 无损检测的检测质量得到了很大的提高。质量控制(Quality control,简称QC)也称品质控制，是质量管理的一局部，致力于 满足质量要求。中国全国科学技术名词审定委员会对质量控制的一种定义为：”为使人们确 信某一物项或服务的质量满足规定要求而必须进行的有计划的系统化的活动。”质量控制活 动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为到达和保持

12、质量而进行控制 的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验附属于质量控制，是质量控制的重要活动。要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了到达质量要求 所采取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的 因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特 性围绕设计目标值波动的大小来描述。假设波动越小那么质量水平越高。当每个质量特性值都达 到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量到达最高水平。但实际上这是永远不可能的。 所以我们必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。质量控制体系中设置了对质量活动的监督检查

13、，以便及时把不合格因素清理出来，并查 明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合格因素彻底解决，以防止再次发 生。当发现不合格时，就要对其进行控制，而且要求分析原因，举一反三，防止再发生同样 问题，这就是纠正措施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不合格的因素(人、 机、料、法、环、测)要规定出约束条件(体系文件、标准等)，以确保这些因素的波动不超 出约束条件的范围，这是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭 环归零管理，从而使生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引 发波动的原因不可能一次就认识得很全面、很准确,这就需要在过程监控中不

14、断地找出原因, 发现一个，消除一个，使波动向着零的目标不断接近。质量控制大致可以分为7个步骤：(1)选择控制对象；(2)选择需要监测的质量特性值;确定规格标准，详细说明质量特性；（4）选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测 试手段；（5）进行实际测试并做好数据记录；（6）分析实际与规格之间存在差异的原因；（7） 采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在 新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个 步骤形成了一个封闭式流程，称为“反应环”。从以上七个步骤可以看出，对于质量控制，无损检测质是获取产品质量信息的主要手段

15、和渠道，是进行质量控制分析和改善生产的前提。无损检测水平的高低直接影响到了质量控 制的效果，换句话说，对于质量控制的要求越高也就需要更加有力的检测手段。无损检测的 目的是为了得到工件的内部信息，为了更好的进行无损检测评估。无损检测评估得到的结果 才能运用于质量，质量控制的分析手段主要有:统筹法、矩阵图、平衡记分卡、过程决策程 序图、因果图、排列图、散步图、直方图、系统图。通过质量控制分析反作用于无损检测手 段，从而既到达了质量控制的目的，又促进了无损检测方法的开展。现代质量工程技术把质量控制划分为假设干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质 量设计。在制造中需要对生产过程进行监测，该阶段称做

16、质量监控阶段。以抽样检验控制质 量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。在上述假设干阶段中最重要的是质量设计，其 次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可 少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。从以对于无损检测和质量控制内容的分析可以很明确的说,无损检测和评估是质量控制 的主要手段和需要控制的内容。在质量控制中对于可能引发出不合格的因素有：人、机、料、 法、环、测，六个因素是相互影响，也是相对独立存在的。只有人对于不同的环境和材料、 按照严格的规范操、选择合理的机器进行检测时，才能得到最接近真实情况的材料信息，质 量控制才能起到实质作用，更加精确快速的找出生产中存在的问题，第一时间里纠正问题, 把产品质量控制在合理的范围内。越有效的检测、评估手段越能为质量控制提供越真是的产 品信息；要求越要的质量控制也就要求越有效的无损检测、无损评估手段，所以说质量控制 和无损检测工艺是相辅相成、相互促进，共同开展的。