桩基工程施工质量通病及防治措施（汇总）.docx

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1、桩基工程施工质量通病及防治措施一、质量通病（一）桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经 确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控 制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定 位必须严格遵照以下程序：计算一复核一测量，每道工序由专人 负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负 责使用经纬仪进行异点交会方法，测量护筒偏差必须小于20mmo（-）偏孔事故事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机 安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直 线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚 性小，加之钻进中

2、转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不 规那么，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏 孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下 反复屡次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘 土，捣实后重新缓慢钻进。（三）堵管事故第1页共13页大处锤头摆动偏向一方 时，冲孔桩机底座未安置 水平或产生不均匀沉陷、 位移时，皆有可能发生偏 孔。(3)当发现有偏孔时先查明偏孔原因 及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击 到孤石或探头石(斜坡岩面)时要及时 向孔内回填石头，回填到高处岩面1nl 时在冲击。5梅花孔(或十字孔)在冲孔桩冲击时，冲成的 孔

3、不圆。(1)选用适当粘度和相对密度的泥浆， 并适时掏渣；(2)用低冲程时，每冲击一段换用高一 些冲程冲击,交替冲击修整孔形；(3) 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘 土回填钻孔，重新冲击。6沉渣太厚(1)浇筑混凝土前清孔不彻底；(2)浇筑混凝土前泥浆的含砂率太高；(3)浇筑混凝 土前孔壁轻微坍孔末发现(1)在桩身钻3个孔至桩底，孔径中70-100mm为宜,先用高压水旋喷清孔 将沉渣从其他孔排出，再对桩底进行 压浆补强，处理完毕后重新检测，或 利用声测管进行压浆补强；(2)对摩擦桩可请设计单位验算，按 实际桩长考虑能否满足要求；(3)将原桩报废，在原桩位重新成孔， 成桩(4)将原桩报废，采用补桩

4、的方法处 理7混凝土严重离析(1)将不合格的混凝土浇人桩内；(2)导管漏水未发现(1)在桩身钻3个孔至桩底，孔径中70-100mm为宜,先用高压水旋喷清孔 将沉渣从其他孔排出，再对桩底进行 压浆补强，处理完毕后重新检测，或利用声测管进行压浆补强；(2)将原桩报废，在原桩位重新成孔，第10页共13页成桩(3)将原桩报废，采用补桩的方法处理.8堵管(1)混凝土质量有问题， 如和易性差、较严重的泌 水、离析现象；(2)浇筑混凝土间隔时间 过长，混凝土已初凝；(3)混凝土中有大块石、 大砖块等杂物木捡除误入导管；(4)导管埋深太大(1)长杆冲捣，就是用较长的钢杆、 钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝 土

5、从导管内下落，在允许范围内反复 提升导管振冲；(2)在条件许可的情况下，在导管顶 部安装激振装置，不断振动导管；(3)堵管部位离导管顶部较近时，可 拆卸导管，更换导管；(4)尽量提升导管，减少导管埋深；(5) 修理导管9断桩(1)浇筑混凝土时导管埋 深太小或导管底口拔离混 凝土面；(2)浇筑混凝土时间间隔 太长造成混凝土界面不连 续；(3)出现堵管未能及时排 除；(4)灌入的混凝土质量 低劣(1)在桩身钻2-3个孔至断桩深度以 下1 m左右,孔径小70T00mm为宜, 对断桩部位进行压浆补强或在钻孔内 插人钢筋束后再灌浆处理，处理完毕 后重新检测；(2)将原桩报废，在原位重新成孔、 成桩；(3

6、)将原桩报废，采用补桩的方 法处理桩基施工常见质量问题常见质量问题(-)测量放线中出现错误，这种错误会令整个建筑出现错误或者令桩基出 现较大的偏差。（-）单桩承载力不满足建筑桩基设计标准。（三）桩体倾斜过大。（四）预制桩的接头发生断离。（五）灌桩的过程中所引发的的断桩事故。（六）在验收过程中发现桩位具有过大的偏差。（七）由于混凝土的质量或者操作引发的桩体出现夹泥、离析及强度不达标 等问题。（A）标高缺乏。处理措施补沉法预制桩入土深度缺乏时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。补桩法补桩法就是在会同设计、监理以及业主的意见,根据设计单位出具的补桩方案进行补打， 但此种方法投资大、工期长，

7、很难被各方共同认可。补送结合法采用分节连接的方式将桩打入基础中时，假设桩体质量不达标，那么在进行沉入的 过程中，就有可能使得连节点脱开，这时对于桩基的处理就可以采用补送结合的 方式。对于有疑点的桩，应当进行复打，令该桩下沉，这就可以令脱节的桩连接再次顶 紧，令接头具有竖向承载力;可以进行补桩，适当的补进一些完整的桩，使得基 础不但可以满足承载力要求，同时还能够提高建筑基础的地震荷载。纠偏法假设是在打桩过程中发现桩身出现倾斜并且桩长不长，且完好并未断裂，或由于基 坑的开挖而导致的桩身出现倾斜但是桩体仍旧完整的，可以对桩身进行局部挖开, 然后使用千斤顶对桩身进行纠偏。承台扩大（一）假设桩位出现了较

8、大的偏差，那么原有的承台设计尺寸无法满足构造的 规范性要求，那么可以通过对承台是面积适当的扩大的方式对桩位偏差进行纠正。第12页共13页（-）桩土共同作用。假设单桩无法到达设计的承载力要求，就需要进行承台 的扩大处理.，并旦还要将天然基同桩的共同承当的上部荷载考虑在内。（三）桩基质量问题。在施工中容易出现不均匀的桩基质量，为了防止后期 由于桩基质量问题引起的承台布局云沉降以及为了提高建筑的抗震能力，可以使 用整体式桩基承台，从而提高基础整体性。复合地基法此法（一）是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力， 更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。（二）承台下做换土地基。在

9、桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂 石填层分层夯填然后再在人工地基和桩基上施工承台。（三）桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土 中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。修改桩型或沉桩参数法（一）改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。（二）改变桩入土深度。例如预制桩在贯入过程中遇到较厚的密实粉砂或粉 土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量， 取密实的粉砂层（膨胀土层）作为持力层。（三）改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜， 甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。（四）变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求

10、时，可采用大吨位桩架， 采用重锤低击法沉桩。第13页共13页根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能 会有如下几种：导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局 部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混 凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。初灌量原因：初灌量过大或过小，过大那么可能造成导管底 节爆开，过小那么造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内 碎无法正常压出。混凝土质量原因：碎制作时搅拌时间不够，造成碎和易性 降低，严重导致佐在管内离析，或在运输中振动离析。粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求

11、或夹杂粒径较 大的杂物。埋管原因：埋管过深造成碎面混凝土初凝，埋管过浅在浇 注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中， 不慎将导管底部插入孔壁。其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导 管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2米左右，在孔口板上上下振动， 让性在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管 顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。第2页共13页 以上方法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离碎面，采用 球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两碎面交接 处反复捣插，使

12、其混合均匀，重新浇入硅强度等级应提高一级。 该方法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇注记 录。（四）浮笼或掉笼事故浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接 近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大 亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成 浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于 在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉, 再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼 是可以预防的。（五）桩顶标高由于本工程带地下室，故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。 假设

13、超灌那么造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；假设欠灌那么导致 桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法：根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高 是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以第3页共13页准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬 质钢丝探头制成。(六)断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防:灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到 1.2以下。质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁距碎面46m处混

14、 凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复 捣插。二、针对性质量控制措施(-)成孔质量控制本工程地质特殊性主要有： 全风化基岩层中钻进；5-2 及层风化程度不均匀，且夹有孤石； 强中风化基岩。在 以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续 工作比方放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工 中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中， 分别采取以下不同的技术措施：全风化基岩层中钻进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻第4页共13页进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢 丝绳，减少钻进压力，防止进尺过快而造成孔斜。利用三翼刮刀钻头钻进

15、，孔口设立专用泥浆池，制作优质 泥浆，比重为1.251.30,在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原那么是轻压慢钻小泵量，钻压 15KN,转速 25r/min,泥浆泵量 80m3/h；钻具在孔内上下提动时: 要轻提轻放，防止刮撞孔壁泥皮 而坍孔。钻进中遇到孤石利用Z22-300型冲击钻机冲击成孔，特别是对于残留体埋 置较浅时，效果明显；利用GPS-20型钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压 40KN,转速30r/min,泥浆泵量速8m3/h；成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石喳较多的特点， 把比重控制在1.30o(3)强、中风化基岩中钻进牙轮钻头钻进，利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石

16、破碎；利 用Z22-300型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后，应低锤冲击或间 断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方3050 cm处，然后 重新冲孔。每钻进45m深度应验孔一次，进入基岩后，每钻 进1050 cm应清孔取样一次。第5页共13页选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于回转钻机，钻 压取40KN,转速30r/min,泥浆泵量108m3/h;及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥 浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，防止孔底重复磨 碎。在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠竣甲基纤维素 (Na-CMC),以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆 等事故，提高成孔效率和

17、成孔质量。(二)清孔的质量控制：钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端 承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底 沉渣厚度必须小于50mm。采取的二次清孔技术方案，第一次清 孔采用正选循环法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术 参数：空压机风量69m3/min,风压0.70.8MPa,气液混合室内 径为18-25cm,漂浮比二次清孔的主要目的是清除孔 底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的 测锤重3.5kg,锤底直径约13-15cm,测绳应经常校核，以保证 准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔 深跟终孔时的孔深比拟，计算出沉

18、渣厚度，沉渣满足要求后，即 开始浇注混凝土。第6页共13页（三）钢筋笼制安质量控制：在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证 进行复核，在使用前按规范对每批（W60T）进行强度与抗弯复 试。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢丝刷或砂纸 进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采 用 E4303o钢筋笼加强箍直径二桩径2倍保护层厚度，保持层采用研 预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。 接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，假设遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼, 以免笼底

19、插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度 与钢筋笼长度，使用两根中16圆钢作为吊筋，牢固地固定在安 置物上，在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。钻孔灌注桩质量通病及处理方法（1）缺陷桩处理的一般原那么对原桩进行有针对性的补强、加固:此方法必须征得设计、监理等单位的同意, 对工期紧迫的工程不宜采用。将缺陷桩报废，并在原桩位重新成孔、成桩:此方法一般可以不征得设计、监 理等单位的同意，对工期紧迫的工程尤为适合。第7页共13页将缺陷桩报废，采用补桩的方法处理:此方法必须征得设计、监理等单位的同 意，并针对各工程的情况慎重选用，此方法性质为设计变更，一般将对工程会产

20、生永久性的缺陷，影响工程质量等级的评定。(2)缺陷处理措施序号通病内容现象处理方法1漏浆漏浆在水力学上称管涌， 常见现象是护筒外水面冒 出气泡或浑水，出现以上 现象就意味着漏浆已发 生。加水泥或振动护筒下沉。护筒下沉不 超过1m,如果护筒下沉超过1m,或护 筒突然下沉，应停止施工。2塌孔排渣量异常增加，钻机负 荷突然加大或护筒内泥浆 面突然有大量细密气泡产 生等现象。(1)混凝土灌入量较少时，可迅速将钢 筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土和 己灌入的混凝土清除干净，重新下钢 筋笼，浇灌混凝土；(2)混凝土灌入较多时，因无法将钢 筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根 拔起，随后尽快将坍落的岩土和巳灌 入

21、的混凝土清除干净，重新下放钢筋 笼，浇筑混凝土；(3)假设无法将钢筋逐根拔起，那么可用 碎石，块石等填充料将桩孔填满后重 新成孔3钢筋笼上浮钢筋笼下放时不能顺利到 位，是长螺旋钻孔灌注桩 施工中最常见的问题，有 时因钢筋笼太长，下到一 半卡在孔内，既下不去又 提不上来，被迫从空口割(1)打混凝土不到位，中途提钻过快 或过慢，严格控制大混凝土的时间与 其充盈系数确保混凝充盈系数在要求 范围；(2)坍落度过大或过小，检测混凝土 坍落度是否满足要求，坍落度过大了，第8页共13页断。容易产生泌水、离析现象，在短时间 内出现粗骨料下沉，水泥浆浮在上面。 使钢筋笼下行阻力增大，导致钢笼不 能到位;坍落度过

22、小，仍然会增加下笼 难度，因此在施工过程中必须将坍落 度严格控制在1822cm;(3)钢筋笼质量太差或设计不合理， 严格按图纸钢筋笼的规格，不出现龙 筋过大问题，下放钢筋笼时应把钢筋 笼底部做成尖行防止发生插帮现象； (4)选用的振动锤功率要合适。钢筋 笼下放到距孔口 12m时，要靠带护 筒的振动锤下送到设计标高，一般桩 径400mm桩长不超过10m的桩,选用 1. 8kW的振动锤即可满足要求;600mm 桩径、桩长小于15nl的基桩，选用2. 2kW的振动锤为宜；(5)检查钻头、钻杆直径是否满足要 求。如果发现钻头、磨损严重，应及 时补焊，在外缘镶合金块，确保孔径 及保护层满足要求.使钢筋笼与孔壁 间有足够的空间，使钢筋笼顺利到位。4偏孔在冲孔桩施工过程中也经 常存在偏孔问题。在冲孔 中遇有较大的孤石或探头 石(斜坡岩面)，有倾斜的 软硬地层交界处岩面倾斜 冲进或粒径大小悬殊的砂 卵石层中冲进时，扩孔较(1)安装冲孔桩机时要使底盘、底座 水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝 绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖 直线上，并经常检查校正；(2)当发现锤头冲击不稳时(左右摆 动)应停止冲击，杳看是否是发生偏 孔，如果发生偏孔及时处理；第9页共13页