9-钻孔桩施工作业指导书.docx

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1、钻孔桩施工作业指导书一、适用范围：南京枢纽 NJ-2 标 HDK1179+323. 12-HDK1199+030, 747 段二、编制依据：客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（报批 稿）新建铁路甬台温线施工图桥涵设计总说明甬温施图（桥）-XX甬温施图（桥）参-X与桥涵钻孔桩相关的规程和标准等。三、施工范围：万寿河特大桥、催槽坊特大桥、戴家坝特大桥、陈庄大桥、洪 庄大桥、浇庄特大桥、土门子特大桥、大胜关长江特大桥北引桥。四、施工工艺1、陆上钻孔桩施工工艺施工工艺框图见“陆上钻孔桩施工工艺流程框图”。（1）场地平整：将施工场地平整压实，做为施工用地。（2）桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放

2、样时，桩的纵横 向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置 护桩，以供随时检测桩中心和标高。（3）护筒埋设：护筒用10mm厚钢板制成，内径比桩径大2040cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不小于2m。(1)钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。(2)在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、 设备大小等决定。(3)钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施 工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考 虑施工设备能平安进、退场。如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮

3、箱 上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。(4)采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统， 应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。(5)钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于 钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用冲击钻机钻 孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还 应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面 0.5m。护筒埋置深度应符合以下规定：A、岸滩上，黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2m。当表层土 松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋 设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤

4、击、加压、振动 等方法下沉护筒。B、水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最 高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不 透水层。在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。C、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%O2、泥浆护壁要求（1）在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润 土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15,浮硅能力满足 施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加 工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。（2）泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下 列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲

5、击钻机使用管形钻头钻孔时，入 孔泥浆比重为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆 比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。 反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6. 5。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱 等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中 应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。3、钻孔施工符合以下规定(1)钻机安装及钻孔：A、安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位

6、移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得 大于5cm。B、无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔 壁竖直、圆顺、坚实。C、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上 1.52. 0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆, 保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。D、钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔 内出土不得堆积在钻孔周围。E、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头 提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻 孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻 孔到达

7、设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写 钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cmo(2)冲击钻孔A、在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾 石层中宜用管形钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用 和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。B、开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加 正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松 绳，不得打空锤；勤抽罐，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应 按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。C、吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无 断丝者，平安系数不应小于12。钢丝绳与钻头间

8、须设转向装置并连 结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳 与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。D、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm 时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常 时方可放入新钻头。E、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混 凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度到达2. 5MPa后方可开钻。(3)旋转钻孔：A、正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土，可 按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮 和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。B、开钻前应在

9、护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进， 钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。 在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时 应提高孔内水头和加大泥浆比重。C、使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循 环畅通方可开始钻进。钻进过程中，应保持护筒内应有的水头，对不 同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。E、潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质情况选择钻头，钻头切 削方向应与主轴旋转方向一致。应按土质软硬控制进尺，并应采用控 制主机电流在低于额定电流情况下进行减压钻进，钻机运行时发现不 正常现象应立即停机检查，找出原因，消除故障。(4)

10、套管钻机钻孔：A、套管钻机适用于砂类土和黏性土层钻孔，当地下水位以下有 厚于5m的细砂层时，应选用上拔力较大的钻机。套管下沉总深度， 应按土层紧密情况和机械上拔力大小决定。钻机就位后须用支腿将机 身支平支牢，使套管竖直度满足设计要求。B、套管钻机在开孔下套管时，钻进速度宜慢，并应反复上提下 压套管，校正好位置和竖直度。中等密实或密实的土层中钻孔，宜随 钻进随下套管；松散土层中钻孔，应先下套管并深于抓土面11.5m, 然后钻进；地下水位较高的粉、细砂土层中，应随时向套管中补水， 保持套管中水位不低于地下水位，防止翻砂。C、钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变 化情况，发现下沉现象

11、应及时停机处理。因故停机时间较长时，应将 套管口保险钩挂牢。(5)旋挖钻机钻孔：A、旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等 硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的 钻头。B、钻孔时，孔口护筒应高出地面2030cm,并及时向孔内补充 浆液，以保持足够的泥浆压力。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头 旋挖深度相适应，确保不超挖。C、钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变 化情况，发现下沉现象应及时停机处理。因故停机时间较长时，应将 套管口保险钩挂牢。(6)钻孔异常处理：A、钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍 孔不严重时，可采用加大泥浆

12、比重、加高水头、埋深护筒等措施后继 续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹 小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。B、钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起 到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、 探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料 沉实后再重新钻孔纠偏。C、发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动 大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。D、发生掉钻时，应查明情况尽快处理。E、发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施 的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害

13、气体 和备齐防毒、防溺、防埋等保证平安措施后，方可进入，并应有专人 负责现场指挥。4、清孔及安装钢筋笼应符合以下规定:(1)钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检 查确认钻孔合格后，应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度 应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于 20cm。清孔可选用以下方法：A、抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。B、吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。C、换浆法适用于正、反循环旋转钻孔。(2)不管采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内 加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。(3)清孔应到达以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23nmi

14、颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s；浇筑水 下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。严 禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。(4)清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。钢筋笼 的材料、加工、接头和安装，应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施 工标准的有关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼吊 装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。吊装时，应严防孔壁 坍塌。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm, 底面高程偏差不大于10cnu在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定 杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。柱桩在浇

15、筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底35 分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPao5、水下混凝土导管应符合以下规定：（1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直 径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为2030cm。导管管节 长度，中间节宜为2nl等长，底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管。（2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标 示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于 10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的 1. 5 倍。（3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上 口

16、，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节 导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有 防松装置。（4）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。 导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻 力相适应，并应有一定的平安储藏。6、水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施 工标准的有关规定外，尚应符合以下规定：（1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝 士的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝 土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置, 该装置必须有良好的隔水性能并能顺

17、利排出。（2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆 除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑 完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混 凝土初凝前拔出。（3）套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提 升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m,也不宜大于5m,混凝 土浇筑完毕应将套管立即拔出。（4）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持 导管埋深在13m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样 盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩 顶设计高程以上1.0m左右。（5）在浇筑水下混凝土前，应填写

18、检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情 况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝 土浇筑记录”。（6）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、 机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补 救措施。7、桩的质量检测应符合以下规定：（1）所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测。（2）地质条件较差、桩长超过501n的桩应按设计有要求进行超 声波检测。（3）每根桩作混凝土检查试件不少于一组。（4）对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检验。（5）对大桥和特大桥或结构需要控制的柱桩的桩底沉渣厚度，按柱桩总数3%5%钻孔取样检验。六、施工应注意的问题1、施工放样

19、、桩基定位准确无误，保护控位桩安设稳固。2、钻机就位前，设备要进行调试；就位稳固，地质条件差的部 位进行换填处理或增设风缆加以固定，防止桩孔倾斜和偏位。3、钢护桶按设计要求定做，钢护桶的埋设位置准确无误。4、做好钻进前的其它准备工作：水下舲的试配、钢筋笼的制作、 泥浆的制备等。5、做好地质情况的原始记录，并与设计图进行核对，如有不符 及提出。6、钻进过程中注意：不同地质条件采用不同的进尺，控制钻机 的推进速度。7、孔深到达设计位置后，核对无误及时通知质检人员、现场监 理人员进行检查并清孔。8、做好务各种工程检查证。9、出现异常情况及时通知，采取有效的处理方法。陆上钻孔桩施工工艺流程框图(4)钻

20、孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内 泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2. 0m,使泥浆的压力超过 静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍 塌。(5)钻孔：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开 始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防 止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持 同一铅垂线。钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用451n中 大冲程，最大冲程不超过6m,钻进过程中及时排硅。每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中 泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3,大漂石、卵石层为1.4,

21、岩石为 1.2O入孔泥浆粘度一般地层为1622s,松散易坍地层为1928s。经常注意地层变化，在地层变化处捞取磴样，判断地质类别，并 与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外， 以防埋钻，并在孔口加护盖，以策平安。(5)清孔：清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻 孔内浮悬的钻硅和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密 度低于1.1以下为止，且孔底最终沉硅厚度不得大于设计和规范要 求。(6)钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢构件厂加工成型, 自制平板车拉运。成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩 孔内

22、。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。(7)浇筑水下混凝土：混凝土采用自动计量拌合站拌合。混凝 土坍落度控制在1822cm之间。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静 水压力的1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后 的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装 时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降试验。首批混凝土用剪球法进行。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球 (柱)，当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后，剪断砂袋或球体的铁 丝，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌 混

23、凝土将导管埋深不小于1m,浇筑连续进行。边浇筑混凝土边提升 导管和撤除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能 过快，导管埋深26米。浇筑到桩身上部5米以内时，可以不提升 导管，待浇筑至规定标高再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插， 保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌 1.0m左右，待混凝土凝固后凿除。2、深水中钻孔桩施工位于水田、水塘中的钻孔桩采用筑岛施工，江河中的钻孔桩搭设 钻孔平台和栈桥进行施工。(1)钢护筒施工钢护筒制作运输：主墩桩基钢护筒采用钢护筒16mm厚Q235b钢 板卷制而成，在其顶、底口增设1m长、22nnn厚的加强箍。钢护筒在 桩顶以下5n

24、l的范围内设置涂锌防腐蚀层。钢护筒在工厂加工，汽车 运至施工现场。(2)导向架结构：主墩桩位的精度是由桩基钢护筒的平面位置和垂直度决定的。为了保证桩基的平面位置和垂直度，桩基钢护筒采 用导向架下放控制。导向架用型钢拼成框架结构，框架截面尺寸比钢 护筒外径大10cm；由于钢护筒插打较深，钢护筒下放时，又在每节钢护 筒顶端内面焊接4个吊环，以保证钢护筒起吊时垂直。钢护筒采用6m长导向架定位，每边比护筒外壁宽25cmo导向架 设计为点接触式，上层导向架设加强支架，支架与平台间采用螺栓连 接，导向架顶、底角部四个方向各设1个10t手拉葫芦，确保架体稳 定。下导向架与钻孔平台平联之间采用型钢固定。上、下

25、导向架之间 用螺栓连接，以便于装拆。导向架上口用手拉葫芦与平台成30在 四角固定，导向架结构见以下图导向架结构图(3)钢护筒下沉：钢护筒利用履带吊配合接长，导向振动下沉。 上下节钢护筒对接时严格要求轴线在一条直线上。先根据导向架的高 度、河床标高计算确定首节钢护筒长度，首节长度必须确保第一次下 沉后有足够的嵌固深度，同时方便护筒对接。在导向架上对接成型， 整体吊装进入导向架内，上好锁口拉杆，护筒缓慢下滑。钢护筒采用振动锤两次点动，一次联动的方法下沉；在点动时, 确保钢护筒上口位置和垂直度，等到钢护筒下口能够被土体限位时, 测量人员对钢护筒的桩位和垂直度进行测量，检验准确后，方可采取 联动下沉方

26、式，随着桩入土深度的增加，桩周围阻力增大，逐渐加大油 门，采用正常落距锤击施工。循环作业直至护筒下沉到位；否那么，应 重新调整钢护筒位置。为减小潮水流动对钢护筒垂直度的影响，钢护筒下放进入河床面 须在平潮时实施，以保证钢护筒垂直度控制在5%。范围内。(4)钻进成孔深水桩基在钻孔平台上采用KGP3000气举反循环旋转钻机钻孔 成孔，在砂性土及淤泥层采用三翼钻头钻进，基岩中换成牙轮钻头钻 进。每台钻机配置泥浆制备别离系统一套，并将护筒间用泥浆槽(用 钢板焊接而成)，连接用于泥浆循环，墩旁配备泥浆船，满足钻孔废 浆、废渣排放需要，采用膨润土按比例掺入CMC、PHP、Na2cO3配制的 优质泥浆。施工

27、中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒 内应有的水头，防止孔壁坍塌。孔内泥浆高度始终高于护筒底0. 5m 以上或地下水位2nl以上，调整钻进和泥浆参数，做好施工记录。桩基成孔时,针对不同地层，采用不同的转速和钻压。在粘土、亚 粘土和中、粗砂层中钻孔时，容易发生土层缩颈和砂层中局部塌孔和 扩孔现象，采用气举反循环方式钻进也不利于土层的稳定，因此须通 过提高泥浆性能，控制钻进速度来控制。在粘土、亚粘土层中须提高 钻机转速，减小钻压和压进深度，调节泥浆性能，增大泥浆的循环量， 以减少糊钻来提高成孔的速度和质量。在砂层中须减小钻机转速，用 优质泥浆护壁，以此来提高成孔的速度和质量。钻进过

28、程中为保证钻 孔的垂直度还设置了钻孔导向圈，导向圈直径较孔径小45cm,做成 半圆活动式，用螺栓对接锁紧并焊接于钻杆上，这一措施可对钻杆晃 动起限位作用，减少了由于钻杆较长，柔性较大导致桩孔产生斜孔或 扩孔的现象。(5)成孔护壁泥浆在钻至护筒脚附近及至钻到位过程中，须加强对泥浆指标的调控, 主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率及pH值等。当泥浆指标不符合 要求时，根据不同地层可分别加入低标号的水泥、纯碱、石灰、膨润 士、CMC及PHP等造浆材料以调控泥浆指标。钻进过程中要保证泥浆 的各项性能指标符合要求，以保证成孔的质量。另外，对于钻孔泥浆， 成孔过程中采用气举反循环的方法，通过泥浆处理器，循环泥

29、浆带出 钻渣经沉淀后，好的泥浆又流回桩孔，如此循环，泥浆循环采用分级重 力沉淀法外加离心别离法的净化方式。如“泥浆循环系统图”泥浆循环系统图(6)清孔钻孔到达设计标高后，提高钻头20cm,关闭空压机,停留约2h,让孔内的钻渣沉淀到孔底，开动空压机进行第一次清孔。采用投入PHP、 CMC、纯碱及石灰等造浆材料调配泥浆指标。第一次清孔合格后，拆钻 杆移钻机，下放桩基钢筋笼检孔器，检查成孔的直径、深度和斜率，合 格后开始下放钢筋笼，钢筋笼下放完毕后安装导管。由于拆杆移机、 下放钢筋笼、安装导管的时间较长，下放钢筋笼完成后灌注混凝土前, 孔底沉淀较多，必须用灌注导管进行气举反循环二次清孔，二次清孔 直

30、至泥浆比重小于1. 10,含砂率小于2%,粘度为1822s,沉淀厚度小 于10cm后，立即进行灌注水下混凝土。(7)钢筋笼制作、安装钢筋笼在岸上钢筋加工场内集中加工，桩身钢筋笼小于30m时一 次性制作成型，整体吊装就位；当大于30nl时分节加工并在孔口焊接 后吊装就位。钢筋笼主筋接头采用双面焊缝，每一截面上接头数量不超过50%, 箍筋或螺旋筋与主筋连接采用焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安 装，符合铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210)的要求。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋或箍筋上穿入中心开孔、厚 5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆垫块按竖向 每隔2nl设一道，每一

31、道沿圆周布置6个。钢筋笼连接采用直螺纹连接。钢筋笼下放到位后，在钢筋加劲箍 上焊槽钢撑于钢护筒内壁上，使钢筋笼定位于桩孔中心。并在孔口牢 固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。(8)灌注水下混凝土混凝土由自动计量拌和站拌和，混凝土运输车运至主墩附近钻孔 平台，再通过输送泵泵送到储料斗，进行水下混凝土的灌注施工。灌注水下混凝土前，用射风冲射钻孔孔底35min,将孔底沉淀 物翻动上浮，射风的压力比孔底大0. 05MPa,最大限度地减小沉渣厚 度。灌注桩基水下混凝土，采用内径为35cm的导管，剪球前导管离孔 底距离为3050cm,为保证灌注过程中不漏水和不爆裂，导管在每次 使用前均需进行水密和

32、抗拉试验。保证首批混凝土埋管不少于1.0m 所需的混凝土方量。灌注桩基混凝土时，派专人负责量尺、记录，灌注中，每放一斗混 凝土应量尺一次，记录并核对混凝土上升高度是否正常，量尺应有2 人互相复核。实时记录已灌注混凝土的总方量，复核混凝土浇注的总 高度。浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程 中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深24m。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计 高程的50100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。(9)泥浆清理:钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，经泥浆别离器处理后，泥 浆运输船运往指定的地点妥善处理。五、验收标准1、钻孔桩施工准备工作应符合以下规定: