2022年车间主管绩效管理办法2011 .docx

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1、_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 版本号执行主体车间主管绩效治理方法人力资源中心页码共 5 页第 1 页编号QG/SX-RL.006-2022 制造中心监督主体密级G 考评主体人力资源中心1. 考核目的 为了激发制造中心生产部及各个车间主管积极主动、有创新的完成本职工作,用定量和定性相结合 的方法,通过对车间主管的才能、业绩贡献等加以把握,精确、客观地评判车间主管履行岗位职责情形,特制订本考核制度；2. 适用范畴 公司各个生产部门负责人,含温州事务部；3. 考核关系 由制造中心领导会同人力资源部经理及绩效专员组成考评小组对各级考核人员进行月度和年度考 核；4. 绩效考核内容

2、 4.1 交货期考核,由海外营销中心和中国区营销中心对各车间进行考核,海外营销中心和中国区营销对 每个车间进行订单评审达成及实际交货达成的考核；4.2 质量考核,由质量中心对各车间完工产品的合格率进行考核；过程质量事的考核；4.3 安全生产,各车间零工伤事故；4.4 职工离职率,各车间要掌握人员离职状况,保证人员的稳固性；4.5 生产现场治理,各车间要加强车间现场治理,以保证车间现场纪律、工作环境；以上是通用考核内容,每个车间都必需考核到；5.1 五金车间_精品资料_ - - - - - - -第 1 页,共 5 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 版本号执行主体车间主管绩

3、效治理方法人力资源中心页码共 5 页第 2 页没 有编号QG/SX-RL.006-2022 制造中心监督主体密级G 考评主体人力资源中心序考核项目运算方法数据出处权重100%80%50%达30%达号交货期订单评审交期达成票生产方案50% 达成达成成成达成1 90% 85% 77.5% 72.5% 65% 2 合格率数/ 总票数办20% 100% 98% 96% 94% 90% 月度车间产成品合格质量中心率3 安全生产月度工伤次数人力资源10% 无 工1次2次3次重 大4 职工离职率离职人员 / 月初人员 +中心10% 伤工伤工伤工伤工伤人力资源5%以8% 10% 15% 20%5 车 间 模

4、具 及月末人员 /2 中心5% 下1 次2 次3 次以上模具及设备日点检的设备科0 次4次6 设备点检失控事故情形次数工艺科5% 0 次1 次2 次3 次以上生 产 现 场 管当月现场治理评判的3次理不合格项次以上5.2 注塑车间序考核项目运算方法/ 总数据出处权重100%80%50%达30%达没 有号交货期订单评审达成票数生产方案50% 达成达成成成达成1 90% 85% 77.5% 72.5% 65% 2 合格率票数办20% 100% 98% 96% 94% 90% 月度车间产成品合格质量中心率_精品资料_ 3 安全生产月度工伤次数人力资源5% 无 工无 工1次1次2次4 职工离职率离职人

5、员 / 月初人员 +中心10% 伤伤工伤工伤以上人力资源5%以8% 10% 15% 20%5 车 间 模 具 及月末人员 /2 中心10% 下1 次2 次3 次以上模具及设备日点检的设备科0 次4次6 设备点检失控事故情形次数工艺科5% 0 次1 次2 次3 次以上生 产 现 场 管当月现场治理评判的3次理不合格项次以上第 2 页,共 5 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 版本号执行主体车间主管绩效治理方法人力资源中心页码共 5 页第 3 页编号QG/SX-RL.006-2022 制造中心监督主体密级G 考评主体人力资源中心5.3 终端车间序考核

6、项目运算方法/ 总数据出处权重100%80%50%达30%达没 有号交货期客户交期达成票数海外营销50% 达成达成成成达成1 90% 85% 77.5% 72.5% 65% 2 合格率票数中心20% 100% 98% 96% 94% 90% 月度车间产成品合格质量中心率3 安全生产月度工伤次数人力资源5% 无 工无 工无 工无 工1次4 职工离职率离职人员 / 月初人员 +中心10% 伤伤伤伤以上人力资源5%以8% 10% 15% 20%5 车 间 模 具 及月末人员 /2 中心10% 下1 次2 次3 次以上模具及设备日点检的设备科0 次4次6 设备点检失控事故情形次数工艺科5% 0 次1

7、次2 次3 次以上生 产 现 场 管当月现场治理评判的3次理不合格项次以上5.4 漏电车间序考核项目运算方法/ 总数据出处权重100%80%50%达30%达没 有号交货期客户交期达成票数海外营销50% 达成达成成成达成1 90% 85% 77.5% 72.5% 65% 2 合格率票数中心20% 100% 98% 96% 94% 90% 月度车间产成品合格质量中心率_精品资料_ 3 安全生产月度工伤次数人力资源5% 无 工无 工无 工无 工1次4 职工离职率离职人员 / 月初人员 +中心10% 伤伤伤伤以上人力资源5%以8% 10% 15% 20%5 车 间 模 具 及月末人员 /2 中心10%

8、 下1 次2 次3 次以上模具及设备日点检的设备科0 次4次6 设备点检失控事故情形次数工艺科5% 0 次1 次2 次3 次以上生 产 现 场 管当月现场治理评判的3次理不合格项次以上第 3 页,共 5 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 版本号执行主体车间主管绩效治理方法人力资源中心页码共 5 页第 4 页编号QG/SX-RL.006-2022 制造中心监督主体密级G 考评主体人力资源中心5.5 工控车间序考核项目运算方法/ 总数据出处权重100%80%50%达30%达没 有号交货期客户交期达成票数海外营销50% 达成达成成成达成1 90% 85

9、% 77.5% 72.5% 65% 2 合格率票数中心20% 100% 98% 96% 94% 90% 月度车间产成品合格质量中心率3 安全生产月度工伤次数人力资源5% 无 工无 工无 工无 工1次4 职工离职率离职人员 / 月初人员 +中心15% 伤伤伤伤以上人力资源5%以8% 10% 15% 20%5 车 间 模 具 及月末人员 /2 中心5% 下1 次2 次3 次以上模具及设备日点检的设备科0 次4次6 设备点检失控事故情形次数工艺科5% 0 次1 次2 次3 次以上生 产 现 场 管当月现场治理评判的3次理不合格项次以上5.6 工装车间序考核项目运算方法数据出处权重100%80%50%

10、达30%达没 有号因 模 具 方 面因模具缘由影响交货五金车40% 达成达成成成达成1 0 次1 次1 次2 次3次影响交货期期次数间、注塑以上车间2 批 次 质 量 事显现批次质量事故质量中心30% 0 次0 次0 次0 次1 次故_精品资料_ 3 安全生产月度工伤次数人力资源15% 无 工无 工无 工无 工1次4 职工离职率离职人员 / 月初人员 +中心10% 伤伤伤伤以上人力资源5%以8% 10% 15% 20%5 生 产 现 场 管月末人员 /2 中心5% 下1 次2 次3 次以上当月现场治理评判的工艺科0 次3次理不合格项次以上第 4 页,共 5 页- - - - - - -_归纳总

11、结汇总_ - - - - - - - - - 版本号执行主体车间主管绩效治理方法人力资源中心页码共 5 页第 5 页编号QG/SX-RL.006-2022 制造中心监督主体密级G 考评主体人力资源中心6考核实施.1 月度绩效工资各车间主管正科长、副科长每月工资中 6.2.1 月度绩效工资运用500 元,作为月度绩效工资；月度实际绩效工资 =月度绩效工资 *月度绩效分数 /100 6.3.1 绩效数据收集月度绩效数据收集,由各个绩效数据出处部门在次月10 日前供应到人力资源部绩效专员处,由人力资源部绩效专员 15 日前运算各车间主管的绩效结果并结算绩效工资； 6.2 年度绩效运用 6.2.1 年度绩效工资公司为各车间主管正科长、副科长供应年薪的 15%为年度绩效嘉奖；6.2.2 年度绩效嘉奖的运算 6.3 月度绩效工资在每月的工资中表达,年度绩效在本年度的农历年年底发放,职工中途离职时,没有年度绩效工资；7. 附就7.1 本方法由人力资源中心制定,其说明权属人力资源中心；7.2 本方法自 2022 年 06 月 01 日起实施,如与上级有关规定冲突时,按上级规定执行；首次发布日期2022-05-20 实施日期2022-06-01 制订审核批准_精品资料_ 第一次修订日期实施日期制订审核批准第 5 页,共 5 页其次次修订日期实施日期制订审核批准- - - - - - -