外管廊管道施工方案.docx

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1、外管廊管道施工方案 湖北三宁20万吨己内酰胺项目 外管廊管道施工方案 第一章 工程概况 3 1.1 工程概况 3 1.2 编制依据 3 1.3 施工程序 3 1.4 编制依据 3 其次章 施工总体支配 5 2.1 工期部署 5 2.2 劳动力部署 5 2.3 施工方法综述 5 2.4 管道施工程序 5 2.5 施工机具打算 6 第三章 施 工 准 备 9 3.1 技术打算 9 3.2 机具打算 9 3.3 材料打算 9 第四章 管道现场拼装及安装 12 4.1 安装前的检查 12 4.2. 预制管道现场拼装优先原则 12 4.3 管道安装 12 4.4阀门补偿器安装 错误！未定义书签。 4.5

2、 管道支吊架安装 15 4.6静电接地 15 4.7工艺管道试验 15 第五章 焊 接 17 第六章 管道工程施工进度限制 19 6.1 管道施工进度安排 19 6.2管道施工进度限制 19 第七章 质量保证措施 22 7.1 质量限制依据 22 7.2 项目质量保证体系 22 7.3 建立健全严格执行各项制度 22 7.4 强化质量管理基础工作 23 7.5质量保证的详细措施 23 7.6工程质量限制点设置状况 25 7.7 技术培训安排 26 7.8 特别过程限制 26 第八章 平安保证措施 30 8.1 组织落实 30 8.2 教化落实 30 8.3 措施落实 30 8.4 施工平安管理

3、制度 31 8.5 平安施工定期检查 32 8.6 现场文明施工 32 第一章 工程概况 1.1 工程概况 湖北三宁年产20万吨己内酰胺项目外管廊工艺管道安装工程由浙江工程设计有限公司设计，结合设计详细内容，管道延长米达到22000（含伴热管）米左右，涉及到的管道材质主要有20#碳钢、304、304L、321、316L等，管道输送介质主要有气氨、液氨、甲苯肟、氢气、环己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、双氧水、芳烃、液碱1.1MPa(蒸汽)、压缩空气、仪表空气、蒸汽冷凝水及集中空调的采暖管道等。在施工过程中必需根据施工验收规范和设计文件的要求去组织施工，严格遵循业主的平安管理规定和公司的

4、各项平安操作规程，保证平安和质量的合理限制。1.2 编制依据 （1）施工图纸 （2）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 （3）工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 （4）工业管道、现场设备焊接施工及验收规范GB50236-98 1.3 施工程序 外管廊工艺管道在安装前,管道可以在预制棚里的钢平台上进行集中预制,在预制过程中细致做好预制件的编号，预制好的管道合理摆放整齐，并组织管道转动焊口的无损检测，然后依据现场管架验收区域的交接，进行验收合格区域管架上的管道吊装就位，管廊上管道组对焊接，管道找平定位，管道支架安装固定和固定焊口的无损检测，系统管线安装完成后，依

5、据不同的物料管道编制试压、吹洗方案组织试压吹洗，最终进行管道的整体复位、联动试运。1.4 编制依据 (1) 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。(2) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)。(3) 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)。(4) 压力容器无损检测(JB4730-94)。(5) 钢熔化对接接头射线照相和质量等级(GB3323.87)。(6) 工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)。(7) 工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)。(8) 工业设备及管道绝热工程质量

6、检验评定标准(GB50185-93) (9) ISO9002国际标准质量手册和公司质量限制手册。 其次章 施工总体支配 2.1 工期部署 本标段工期限制在80个日历天以内，其中管道预制安装及试压吹扫支配68天。安排将本标段划分为四个区段：一区段自原料罐区至空压站装置；二区段自Y513轴起至Y128轴；三区段自Y201轴至X410轴；四区段自Y309轴至X409轴。各区段施工程序依次为一区段、二区段、三区段、四区段，施工确保2013年5月15号完成。 2.2 劳动力部署 序号 作业安排 人数 备注 1 施工负责人 1 2 技术员 1 3 平安员 1 4 材料员 1 5 质检员 1 6 电工 2

7、7 管道工 18 8 电焊工 23 9 协作工 22 10 起重工 4 2.3 施工方法综述 (1) 工艺管道采纳现场预制、现场安装相结合的方法，尽量使预制达到30%以上。(2) 不锈钢管道采纳氩弧焊，大口径不锈钢管道采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，碳钢采纳手工电弧焊。详见焊接方案。(3) 管道原材料入库后集中统一发放。(4) 阀门试压、检查，管架的预制均在预制场地进行。(5) 管廊下排工艺管道的空中焊接为削减脚手架搭设量，拟采纳设计制作车轮式移动脚手架平台并结合移动式挡风棚，这样既节约脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。2.4 管道施工程序 见

8、下页 2.5 施工机具打算 2.5.1 施工机具选用原则： 2.5.1.1 满意施工工艺要求，综合考虑各施工专业、工种所运用的施工机具的合理配置，充分发挥施工机具的运用效率。2.5.1.2充分运用我公司现已装备的先进施工机具。2.5.1.3考虑施工机具在规格、数量和生产实力上的配套。2.5.1.4讲求实效，以保证施工平安、质量、工期和经济效益。2.5.2 施工机具（设备）需用安排见下表： 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 砂轮切割机 400 台 6 2 角向磨光机 100-150 台 36 3 管道破口机 台 5 4 电焊机 ZX7-400 台 28 5 电焊机 BXU3-500-

9、YF 台 10 6 焊条烘干箱 Ygch-x2-400/200 台 3 7 焊条保温筒 5kg 只 25 8 气焊工具 套 10 9 卷扬机 2t 台 2 10 倒 链 2t/5t 只 12 11 对口器 台 6 12 煨弯机 台 4 管道施工程序图 图纸会审 施工打算 焊工培训、考试 材料安排及选购、检验、 入库 技术措施、质量安排编制 压力管道安装报审 焊接工艺评定 原材料料领出、运输、复检、标识 管段图绘制、确认 技术交底 焊工号标识 管线号、焊缝号标识 管子、管件预制、组对 管道焊接 不合格返工 焊接检验 支吊架预制 相关作业工序交接 预制件检查、验收 管线号、焊缝号标识 预制安装、就

10、位 焊工号标识 固定口焊接 不合格返工 底片号、热处理号标识 焊缝体验、焊后热处理 压力试验 系统吹扫、清洗 竣工验收、资料整理 气密试验 大型施工机械一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车式起重机 25t 台 1 2 汽车式起重机 20t 台 2 3 载重卡车 5t 辆 1 4 卷扬机 5t 台 1 计量器具一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 精度等级 1 钢卷尺 50m 只 4 2 钢卷尺 30m 只 4 3 钢卷尺 5m 只 30 4 钢卷尺 3m 只 20 5 氩气表 015Mpa 只 30 6 氧气表 025Mpa 只 10 7 乙炔表 04Mpa 只 10

11、 8 线锤 只 12 9 水平尺 只 18 10 压力表 Y100- 4.0MPa 只 4 1.5级 11 压力表 Y100-1.6Mpa 只 8 1.5级 12 焊接检验尺 只 6 13 钢板尺 只 12 14 温度限制箱 只 2 15 温度记录仪 只 2 第三章 施 工 准 备 3.1 技术打算 3.1.1施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决有开工之前。3.1.2施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验安排，上报业主及监理审批。3.1.3管道的对接焊缝以圆点表示， 管段图上

12、注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向依次标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一样。3.1.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道运用的全部材质，施焊前必需进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。对于参与本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参与施焊。3.1.5压力管道安装报审 管道安装前，依据我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道平安监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力

13、管道检验单位申请监 检，签定监检协议后才可施工。同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格状况、施工现场施工设备及施工文件打算状况，经批准后准予施工，并存档备查。3.1.6由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特别工艺要求、平安措施、质量标准、工序交接要求及其它留意事项。3.2 机具打算 按施工一览表安排、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100% 3.3 材料打算 3.3.1检查产品质量证明书检查出厂标记外观检查核对规格、材质材质复 检无损检验及试验标识入库保管 3.3.2全部材料必

14、需具有制造厂的证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。 钢管、管件、阀门在运用前应进行外观检查，不合格者不得运用。 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰就自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力匀称。 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等 缺陷，螺栓与螺母须协作良好，无体验动或卡涩现象。 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等 缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷

15、 3.3.3弹簧支吊架检验 (1) 检查弹簧支、吊架规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验。(2) 检查弹簧支吊架是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对就关系。(3) 检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。(4) 检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过平均节距的10%。3.3.4 不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。料签、料牌的颜色作如下规定： 合格

16、品用白色； 待检或待处理品用黄色； 报废品用红色。为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记，本标段所用材料标识规定如下表所列。 钢管色带标记管理规定 序号 名称、材质 色 带 规 定 油漆颜色 1 20# 无标记 2 304 无标记 3 304L 20mm左右宽1条,实物长 红色 4 321 20mm左右宽1条,实物长 黄色 5 316L 20mm左右宽1条,实物长 绿色 注 同种材质管件色标与钢管相同; 注 管件色带标记部位规定:三通,阀门、主管全长:大小头,从大头到小头;弯头,顺中间;封头,沿半圆直径;平封头,在边缘标注;其他管件,在明显位置标注. 3.3.5 钢管检验：外

17、观检验，钢管内表面光滑，外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮等，不锈钢管应抽检晶间腐蚀试验，其偏差符合规范要求。 3.3.6管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光滑度应符合设计要求及规范规定，法兰密封面应平整清洁不得有毛刺，划痕及径向沟槽，其螺栓连接孔误差L10.5mm。第四章 管道现场拼装及安装 4.1 安装前的检查 经检验合格的预制管段应按单线加工图、配管平面图及管布置图组装连接，一般应具备下列条件。（1）与管道有关的土建工程(如管架、梁柱、预埋件等)经检验合格。满意安装要求，办好中间交接手续。（2）预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格。（3）预制管段清洗 、除锈、底

18、漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。（4）预制管段的拼装应严格按管段加工图附设拼装工艺卡次序进行。4.2. 预制管道现场拼装优先原则 （1）先大直径管段，后小直径管段。（2）先高压管段，后中低压管段。（3）先中层管道，后上层管道。（4）先特别材质及要求较高的预制管段，后一般管段。4.3 管道安装 管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必需先焊坚固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消退接口处的空隙，偏差错口及不

19、同心等缺陷。在管道安装时留意焊缝的位置，应符合如下要求： 直管段两环焊缝间距100mm。 环焊缝距支吊架净距高50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且100mm。 在管道焊缝上不得开孔。在管道安装施工过程中管道间断时，应刚好封闭放开的管口，不锈钢管安装时不得用铁质工器具敲打，其支架、垫片应按设计要求核对清晰，然后再安装，管道安装允许偏差见下表5.1。 管道安装允许偏差表(mm) 表5.1 检验内容 允许偏差 检验方法 坐标 管外架空 25 用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及检查 管内架空 15 标高 室内架空 20 室外架空 15 水平管 弯曲度 DN100 2L，50 DN

20、100 3L，80 立管垂度 5L，30 用线缍直尺检查 成排管间距 15 用拉线和直尺检查 交叉管的外壁或绝热层间距 20 管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，法兰密封面应光滑，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接牢靠性方面的缺陷。其螺栓连接孔误差L10.5mm。如下图： 法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可依据状况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。 每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质，紧

21、固螺栓后螺栓与螺母齐平，但不得凹陷。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温的管道，法兰连接的螺栓，在试运转时，应依据设计要求进行热紧冷紧。对于采纳橡胶垫片连接的法兰,假如紧固后管路仍不能保证压力稳定,可以在橡胶垫片上缠上聚四氟乙烯带防止管路泄漏。管道的吊装，利用20t或25t汽车吊进行。钢丝绳捆绑处，需用橡胶管套拄钢丝绳，以防打滑和损伤管子外壁。管道在高空组装和焊接时，必需在工作位置搭设脚手架平台。4.3.1 碳钢管道安装 本项目碳钢管道的安装，除遵守第5.3条管道安装的一般原则外，还应遵守如下规定： 4.3.1.1 预制管道应按管道号和预制依次号进行安装。4.3.1.2 管道安装

22、时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、蚀点等缺陷。 4.3.1.3 法兰连接应与管子同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；不得用强紧螺栓的方法消退歪斜；法兰连接螺栓的安装方向应一样，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每根螺栓不应超过一个。 4.3.1.4 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子Dg<100mm时，允差为1mm；当Dg100mm时，允差为2mm，但全长允差均为10mm。4.3.1.5 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.3.1.6 排水管的支管与主管连接

23、时，应按介质流向稍有倾斜。4.3.1.7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应尽可能地在管道现场安装前（预制时）进行。4.3.1.8 当管道安装工作有间断时，应刚好封闭放开的管口。不锈钢管道安装时，除遵守第5.3条管道安装的一般原则外，还应遵守如下规定： 4.3.2.1 同时安装数种品种不同的不锈钢管道时，必需在管端打上钢印，以便安装时分辨，防止材质搞错。4.3.2.2 不锈钢管子安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其他污物。4.3.2.3 不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁质工具敲击；当采纳砂轮机切割不锈钢管子或打坡口时，应运用专用砂轮片；当采纳氩弧焊焊接不锈钢管子时

24、，氩气的纯度不得低于99.9。4.3.2.4 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6（50ppm）。4.3.2.5 不锈钢管道不得干脆与碳钢支架接触，应在不锈钢管道与支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不超过5010-6（50ppm）的非金属垫片（石棉垫）。4.3.2.6 不锈钢管道的焊接，特殊要留意防止焊缝各层的层间温度过高，焊后一般不进行热处理，如设计规定需进行酸洗、钝化处理，则应依据设计文件及GB50235-97的相关规定进行。 4.4 管道支吊架安装 在安装管道的同时应刚好安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整坚固，接触良好。安装管吊架时无热位移的

25、管道吊架应垂直安装。有热位移的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架，滑动支架的滑动平面应干净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半，保温层不得阻碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。 管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，管道安装的过程中若运用临时支吊架，安装完毕后应刚好予以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在

26、热负荷运行时，应刚好对支吊架进行检查与调整。管架端部的切割尖角应全部打磨，成圆弧状，以防伤人。见右下图。配管时应刚好进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确（在管架平面图上标出了管架的详细位置）。安装（焊接）平整坚固，与管子接触应紧密。对不锈钢管线，碳钢支、吊架不应与管子干脆接触，中间需加与管材同一材质的垫板（可从同尺寸管子中切割），型管卡的材质也应为不锈钢。支、吊架焊接时不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管子与支架焊接时不能有咬肉、烧穿等现象。安装弹簧支吊架时，其编号肯定要与图纸相符，弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。连接机器的管道支架应做成可调式支架，以保证在

27、自由状态下机器不受任何外力。4.5静电接地 设计须要静电接地的管线必需进行静电接地，阀门、管件等的法兰联接处要用扁钢跨接（不锈钢管道用不锈钢皮跨接）。跨接后两法兰间电阻值应0.03。每根管道均应有进入静电接地网的途径。4.6工艺管道试验 4.6.1 管道施工完毕，热处理及无损检验(仅限于金属管道)合格后，应进行压力试验。本方案对管道试压工作只作原则性规定，而对某一详细管线的详细试压过程不作具体的描述。原则上本项目全部的工艺管线（压力管道）均应进行压力试验，与大气相通的排空、排污管不进行压力试验。管道试压按工艺介质系统，依据工艺流程图绘制管道试压系统图进行，管道进行压力试验时，要尽量采纳系统试压

28、方式进行，以提高效率，试验压力一样或特别接近的管线也应尽量采纳连通管连在一起进行试压。4.6.2 管道试压类型、试压介质及试验压力的选择应严格按设计文件的规定确定，当设计文件未规定时，压力试验应符合下列规定： 4.6.2.1 压力试验应以干净水为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。对某些金属管道假如无法或者较难进行水压试验时，经业主同意，也可采纳空气进行气压试验，但应实行严格有效的平安措施。输送高温、高压介质的管道必需在管道水压试验合格后采纳空气进行泄漏性试验。4.6.2.2 当现场条件不允许对某些金属

29、管道进行压力试验时，经业主同意，可同时采纳下述方法代替：全部焊缝，用着色探伤进行检验；对接焊缝用100%射线探伤进行检验。4.6.3 压力试验应具备的条件 4.6.3.1 试验范围内的管道安装工程除防腐、保温外，已按设计文件全部完成，安装质量符合有关规定。4.6.3.2 焊缝及其他待检部位尚未防腐和保温。4.6.3.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。5.6.3.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。4.6.3.5 管道安装的有关记录如：管道材料质证书、管道组成件的检验或试验记录、管子加工记录、焊接及检验记录、焊

30、缝热处理记录等已经业主方复查通过。4.6.3.6 待试管道与无关系统已用盲板隔开。4.7.3.7 待试管道上的平安阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。4.6.4 压力试验压力的确定 4.6.4.1 水压试验压力 （1）承受内压的金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。（2）当管道的设计温度高于试验温度较多时，管道的试验压力1.5设计压力试验温度下管材的许用应力/设计温度下管材的许用应力。（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力>设备的试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主方同意，可按设

31、备的试验压力进行试验。（4）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。4.6.4.2 气压试验压力：承受内压的金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍。4.6.4.3 泄漏性试验压力为设计压力。4.6.5 试验过程限制 4.6.5.1 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；试验结束后，应刚好拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液；在试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理，消退缺陷后，应重新进行试验。4.6.5.2 气压试验时，应逐步缓慢增

32、加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发觉异状或泄漏，接着按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应依据查漏工作须要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。4.6.5.3 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。4.6.5.4 进行压力试验时，应严格留意平安，实行相应的平安措施如划定禁区，禁止无关人员入内等。4.6.5.5 试压合格后不得在管道上进行修补，应刚好拆除盲板、试压临时设施等，排尽管内积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放，应排入地沟或地漏管，同时刚好复原平安阀

33、、调整阀、流量计等管道组件，最终刚好填写试压报告，请业主及监理确认。4.6.6对于真空系统的管道真空试验在严密性试验合格后，联动试车时，按设计要求进行真空度试验，时间为24小时增压率5为合格。第五章 焊 接 5.1工艺管道对焊全部采纳手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采纳手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，采纳管内充氩爱护。5.2碳素钢、不锈钢冬季焊接的环境温度及予热要求见下表： 材 质 工件厚度（mm） 环境温度（） 预热温度（） 环境温度要求 碳素钢 <16 -20以下 100200 不低于-20 16-30 -10 -20 100200 >30 0 -20 150200

34、不锈钢 >16 0 -5 80100 不应低于-5 5.3当环境温度低于上表规定而施焊时，必需搭设活动小棚，棚内采纳加热措施，以提高环境温度，焊接电流提高10%。每道焊缝应一挥而就，以确保焊接的层间温度。对无预热要求的钢材，在低于0焊接时，在始焊的100mm范围内加热到50以上，再起先焊接。焊接时应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。必要时应搭设小棚，以防干脆影响。5.4预热可按焊接工艺评定规定进行，但当环境温度低于0时，不锈钢低于5时，全部管子均应适当进行焊前预热，预热温度以80左右为宜。5.5焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦

35、应进行清理。定位焊前应细致检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。定位焊应实行与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。5.6焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。不锈钢管焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内涂上防护膏，白垩粉或石灰粉，以防止熔合性飞溅损伤管子表面。焊接完毕后，应刚好将焊缝表面的熔渣及旁边的飞溅物清理干净。对于大口径的管子焊口宜实行双人对称焊接，以削减变形。5.7焊后焊缝应成型美观，焊波匀称，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过

36、渡，咬边应符合规范要求。经无损检测不合格的焊缝在进行返修时，应留意返修的方法。5.7.1表面缺陷可用打磨方法消退。打磨消退缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形态，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。焊缝修复后，应进行表面打磨，后进行磁粉探伤或着色探伤。5.7.2内部缺陷依据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。焊缝修复后，应进行表面打磨，按原要求进行无损探伤。 材质 20# 304 304L 321 316L 烘干 温度/时间 焊丝 H08Mn2SiA HOCr21Ni10 H00Cr21Ni10

37、H00Cr21Ni10Ti H00Cr19Ni12Mo 焊条 J427 A102 A002 A132 A022 300/1小时 第六章 管道工程施工进度限制 6.1 管道施工进度安排 6.1.1 管道施工进度安排，以各工序为单位进行编制。 6.1.2 管道施工进度安排全面指导管道施工阶段各项工作，明确管道施工过程中的关键工作及关键线路，一经施工监理批准、甲方认可后一般不能更改，除非有合同规定的可引起工期变更的事务发生并经施工监理和甲方批准，方可作必要的调整。6.1.3 应刚好检查施工进度安排执行状况，科学地调配施工力气，实行有力的进度保证措施。施工进度安排要与劳动力、材料、机具和设备的供应安排

38、相互配套，以保证施工进度安排的完成。6.1.4编制出的管道施工进度安排是否科学和切实可行与管道材料供应及设备供应和安装亲密相关，因此为保证管道施工进度安排的顺当执行，管道材料供应及设备供应和安装安排必需满意如下两个条件： 6.2管道施工进度限制 管道施工进度限制包括：审查施工进度安排、监督实施施工进度安排、施工进度的检查与调整。施工进度安排详见施工组织设计。6.2.1 管道施工进度安排的审查 为保证本项目的施工任务按期完成，项目部必需对管道施工进度安排进行审查，审查的内容包括： 6.2.1.1是否符合项目进度限制总目标和各级分目标的要求，是否符合施工合同中开工、竣工日期的规定。6.2.1.2

39、工作内容是否全面。6.2.1.3 劳动力、构配件、施工机具、材料和设备的供应安排是否能保证进度安排的实现。6.2.1.4 是否与设计文件交付进度相一样。6.2.2 管道施工进度安排的监督实施 进度安排的监督实施是工程项目施工阶段进度限制的常常性工作，应贯穿管道施工全过程。6.2.2.1 刚好检查施工进度的、周、月报表和分析资料。6.2.2.2 跟踪检查、核实管道施工中劳动力、构配件、施工机具、材料和设备的供应状况，核实施工中、周、月实际进度状况。6.2.2.3 对通过质量确认的工序进行计量、统计。6.2.2.4 审查进度执行状况。6.2.2.5 审查实际完成进度。6.2.2.6 分析工程进度状

40、态。6.2.3 管道施工进度的检查与调整。6.2.3.1 综合分析安排执行状况，找出影响进度的主要冲突与薄弱环节，刚好提出详细有效的改进看法或调整措施。6.2.3.2 作为施工进度状况监测和分析的结果，需打算管道工程施工月报，提交监理和甲方说明工程进展实际状况和进度相关的主要问题，以及安排的修正措施。6.2.3.3 当进入全面施工阶段后，应依据施工机具的运用和施工项目性质，支配好各施工项目的穿插作业时间，同时支配加班作业。6.2.3.4 刚好了解设计、物资供应方面的状况及顾客看法，协调与建设方、监理方的协作关系，解决施工中的相互协调协作问题，刚好通报进度的执行状况及保证措施。6.2.3.5 每

41、周召集项目部施工协调会，集中收集、处理施工中的较大问题，协调各工种、各工序间以及物资供应与工程进度间的突出冲突。6.2.3.6 管道施工进度限制工作流程，见图7-1 图6-1 管道施工进度限制工作流程图 有工期延误 施工总进度网络图 管道施工进度安排 监理审批 甲方审批 进度安排实施 检查执行状况 实际进度与安排进度比较 是否施工组织不当 调整安排，实行赶工措施 竣工验收 工程移交 监理公司 甲方 批准延期 有干扰 要求调整 是 提出调整工期 否 第七章 质量保证措施 7.1 质量限制依据 7.1.1 工程施工合同文件； 7.1.2 工程设计文件（经设计交底与图纸会审后）； 7.1.3 制造商

42、供应的安装程序和说明书。7.1.4 国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标准，当设计文件中的明文规定与有关规范冲突或设计文件无明文规定时，与设计、顾客共同协商确定。7.1.5 公司质量体系文件。7.2 项目质量保证体系 按公司依据ISO9001建立质量体系有效地全面运行，保证公司的质量手册、程序文件、作业性文件在项目施工的全过程严格地贯彻执行。在本项目施工中，根据IS09002 标准的全部要素组织施工，建立以项目经理为总负责，项目技术负责人为中间限制的质量监督检查组织机构，横向包括各职能部门，纵向包括项目经理部各科室直至施工班组，形成质量管理网络，对工程质量进行全过

43、程、全方位全员的限制。7.3 建立健全严格执行各项制度 7.3.1 用严谨的科学看法和仔细的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的详细技术工作上。7.3.2 建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作主动性和创建性，为本工程建设发挥应有的作用。7.3.3 建立施工组织设计及施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于

44、重大或关键部位的施工，提前一周提出详细的施工方案、施工技术保证措施呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，依据公司有关规定，制定符合本工程施工的具体的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。7.3.4 建立健全技术复核制度和技术交底制度；在仔细组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必需对关键的检查项目进行严格的复

45、核。7.3.5 坚持“三检”制度，即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由项目部组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐藏工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7.3.6 坚持“三级”检查制度，每月对项目工程质量全面检查一次，质安部对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发觉的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。7.3.7 构件选购时，必需制定书面的选购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。7.3.8 对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发觉，组织力气肃穆进行处理，事故的处理均由质量责任工程师负责全权组织。对于质量的

46、处理，绝不允许心慈手软，必需根据“事故缘由不清不放过、事故责任者和群众没有受到教化不放过、没有防护措施不放过”的“三不放过”原则，仔细处理，防患于未然。7.4 强化质量管理基础工作 7.4.1 把质量教化作为一项战略任务，本项目工期紧、管道工作量及难度均较大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教化工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。7.4.2 加强质量信息管理，刚好驾驭质量信息，不断改进和提高质量，各项质量资料要齐全，签字要完善，要按贯标要求整理。7.4.3 加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认。7.4.4 建立质量管理点、严格限制关键的质量环节。7.4.5

47、 质量限制点由专人负责管理和跟踪，严格按标准限制质量，发觉问题刚好实行措施，确保质量。7.4.6 建立质量限制点的跟踪和管理的见证资料。7.5质量保证的详细措施 7.5.1 为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与限制，即包括事前的施工打算工作质量限制，施工过程中的限制，以及各分项工程完成后，对其质量的事后限制。其详细内容包括： a.审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有牢靠的物质基础。b.检查、核实与限制施工打算工作质量。c.编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。d.检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查、隐藏工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。e.检查有关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸的质量。f.审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书，检查其应用申请报告，确保新技术应用的质量。g.审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量。h.审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。7.5.2 为了保证施工质量得到严格有效的限制，应设置特地的人员从事质量