锚杆挡墙专项施工方案.docx

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1、锚杆挡墙专项施工方案编制 : 审定：1、遵守建筑工地入场纪律和平安管理制度，正确使用平安防护用品、工具和设 施，高处作业必须戴牢平安帽、系牢平安带。2、脚手架搭设如遇有集中施工荷载时，如锚杆钻机平台，需在该位置的横交立 杆的扣件下面增加一个防滑扣件扣接，其平台水平横杆间距在250-300mni为宜, 并在钻机周围5m范围内满铺竹跳板，以策平安。3、脚手架的撤除工作范围（特别是在搭拆架的地面环境）必须设置围拦“危险 警戒标志带”，并设专人看护和指挥。4、脚手架材料必须符合质量要求；搭设应水平或竖直，暂时未用的外架材料应 堆放在平整的地方，以免钢管垮塌、滚落发生危险；5、作业人员不随意在高空抛掷外

2、架材料和扣件、工具，扣件要及时回收，做好 工完场清。6、搭设脚手架的进度必须稍有提前或到达与主体作业层同步，不得以任何理由 滞后。7、禁止任何形式的违规违章作业和酒后上班，在施工操作中发生违章作业和事 故的按国家有关法规和工程部制定的管理制度执行。（六）脚手架的撤除1、架子撤除前，应对架体进行全面检查一遍，先制订撤除计划，进行技术交底 后方可撤除，撤除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内 严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责， 应配备良好的通讯装置。2、仔细检查吊运机械包括索具是否平安可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上, 应另行设置。3、如遇强风

3、、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的撤除。夜间实施撤除作业， 应具备良好的照明设备。4、所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守平安纪律、撤除工 艺要求。5、撤除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、 物件及垃圾块。所有清理物应平安输送至地面，严禁高处抛掷。6、脚手架要求先搭的后拆，后搭的先拆的原那么，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层撤除，严禁先将拉结点撤除后拆脚手架。7、不允许分立面撤除或上、下二步同时撤除（踏步式）。认真做到一步一清。8、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架分层撤除同步进行 下降，不准先行撤除。9、所有杆件与扣件，在

4、撤除时应别离，拆下的材料必须及时运送到地面，不得 堆放在脚手架和楼层上,不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送 地面。10、所有脚手板撤除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃 圾物件直接从高处坠落伤人。1k当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进 行修复，方可撤离岗位。12、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。13、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架撤除作业。14、拆架过程，最好中途不要换人，操作时思想要集中，上下呼应。六、锚杆施工1、开挖（1）从上至下先用机械进行锚杆挡墙切坡，再人工凿打。为保证符合设计坡度,

5、 每凿打2m高进行放样复核。（2）完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架撤除,进行下一个工作面施 工时再重新搭设。2、锚杆施工的主要方法锚杆的种类：师1经5户岷翻30行 2925?100错搞湎及支蕖大样图（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图 用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和 稳定性，确保钻机和操作人员的平安。（3）钻机就位；锚杆成孔锚杆平面布置与水平方向正交孔径为90、110、130nim 倾角为20。钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保 证锚杆

6、倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻 进过程中钻机移动。（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，锚杆钻孔进 入假定破裂面后应逐段抽芯观察，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达 到设计孔深。假设存在软弱夹层或与设计假定条件相悖，那么应继续钻进以确保锚固 段长度.对塌孔段采用钢套管或UPVC套管跟进作业。（5）清孔：当钻机到达设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废 渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。（6）成孔检查：锚孔定位偏差不大于20nm1；钻孔偏斜度不应大于锚杆设计长度 的3乐锚孔深度超过锚杆设计长度不小于0. 5叱成孔后，孔径、孔

7、深和孔的倾 角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。（二）锚杆的制作1、钢筋下料由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺 寸必须符合设计及标准图集16G101-1要求。2、除锈钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的 钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或 钢丝刷除锈。3、断料根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格10 钢筋应分别进行长短配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长 率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别，规

8、格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放， 以免混淆。4、成型弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢 筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时， 应从正转停倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋 必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发 生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质 量。5、连接钢筋直径大于20mm时，应采用机械连接，钢筋接头采用机械连接时接头等 级为I级，其接头应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d （d

9、为受力钢筋的直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于 同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分率不宜大于50%o 钢筋连接尚应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016的规定。钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d,单面焊不得小于10d。6、钢筋绑扎所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按 图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。接头严格按设计要求执行，钢筋 锚固长度必须符合规范16G101-1要求。肋柱钢筋主筋采用机械连接，肋柱钢筋 型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求。墙板底层钢筋型号、规格、间距 等符合设计要求，钢

10、筋搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完毕后经工程部专职质 检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。肋柱的钢 筋保护层为30皿n,壁板的钢筋保护层为25mm。为保证保护层厚度，在钢筋贴坡 面一侧设置垫块，将钢筋与岩土面隔开。11肋柱及1改正篇BB肋柱及1改正篇BB肋柱及面板钢筋表7、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根据锚孔深度，制 作锚杆并编号。(1)、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。(2)、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部 用砂轮工进行修整。(3)、锚杆每隔2米设定位支架。定位支架12（4）锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于土层

11、段锚杆应套塑料套管。（5）锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。为确保锚杆安放在钻孔的中心， 防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥 砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用小8钢筋制成，并与锚 杆相焊接。（6）制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上， 不得粘泥土、油污等任何杂物。（四）锚杆安装1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否到达设计规定的深度，检查钻孔内是否存 在钻屑，钻孔是否平直等，假设不符合设计要求，进一步进行补钻以到达设计要求， 采用高压风清钻孔，直到合格。2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑孔一起，插入孔内，放至距孔底1

12、50mm处， 安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。根据设计要求，西侧排桩的锚杆钢筋安放在排桩里面（排桩的钢筋保护层为 6cm）,在安装锚杆钢筋前需要对锚杆钢筋进入桩里的立面位置的混凝土人工剔 凿，剔出以锚孔为中心上下高度各1米、宽10公分、深6cm的槽。然后把锚杆 外部的端头放入槽内，紧贴桩里的螺旋钢筋。待后续对挡板进行喷射混凝土时一 起进行喷射混凝土封闭处理。（五）注浆注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆管应插至距孔底150mm 处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管，砂浆分两次灌注，待第一次灌浆初凝时进 行第二次灌注。1、因锚固砂浆为M30,强度要求高，为保证锚

13、固砂浆质量，根据试配、配制施 工配合比。在施工过程中应按要求对砂浆进行送检、验收。本工程锚孔一次常压 灌浆，灌浆压力不小于0.5VPa,锚杆锚固砂浆采用M30,用矿渣硅酸盐42. 5水泥 配制，强度等级不应低于42. 5MPa；应选用中细砂。砂的含泥量按重量计不得大 于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大 于1%;宜用饮用水，不得使用污水。浆体配制的灰砂比宜为0.81.5,水灰比宜 为 O 380.5。132、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大 时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔 o3、注浆前因

14、排除锚孔中的积水和清理孔洞残渣后才允许下一道施工工序。4、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆， 直到注满锚固段。5、砂浆灌注必须饱满密实。6、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进 行自由段注浆。7、砂浆试块留置每台搅拌机至少抽检一次；在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同 盘砂浆只应制作一组试块）；砂浆强度以标准养护，龄期28天的试块抗压试验 结果为准；且每一施工段至少抽检一次。（六）肋柱施工工艺流程施工准备一测量放样一钢筋绑扎一立模板一碎浇筑一碎养护肋柱截面尺寸300cm*400cm,钢筋为小25钢筋，墙身采用6 10、8钢筋网

15、， 厚度250cm,网格间距200nlmX200mni。因边坡支护采用逆作法施工，肋柱和挡板 的钢筋竖向上施工段划分如下：西侧排桩每2米为一阶，其余三侧面每2. 5米为 一阶，上下两阶的钢筋肋柱采用机械连接、挡板钢筋采用绑扎搭接（搭接长度 35d、d为受力钢筋的直径）施工。位于同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分 率不宜大于50%,错开区域为35九（七）立模板（1）模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点 挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板外表刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合

16、设计要 求并美观。（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀 模。14（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。（6）因采用的是逆作法施工，立面上每一施工段中，需要制安肋柱和挡土板的底模板， 底模板的高度设置在肋柱和挡土板所用钢筋的上部且留足钢筋的连接长度。底面模板的下面 采用水平间距0.5米的立杆加顶托固定。（八）肋柱砂浇筑养护（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（2）肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30nm1。（3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 （4）浇筑肋柱碎必须连续作业，边浇筑边

17、振捣。浇筑过程中如有碎滑动迹象可 采取速凝或早强碎或用盖模模压住。各竖梁碎应不间断浇筑，假设因故中断浇筑， 其接缝按通常方式处理。（5）肋柱的施工是锚杆与碎肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和肋柱的相对 位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。（6）试块留置碎应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙碎的养护工作。检查挡墙碎强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。每一台班取样不得 少于一组标准养护试件和同条件养护试件；每浇筑100立方米取样不得少于一 组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。标准养护试件送至工程部标养室养护,龄期为28天。挡墙碎用自来水进行浇水养护，养护期间

18、应使破保持湿润状态，养护期不得少 于7天。混凝土浇筑采用37米、65米的臂架泵车浇筑，具体长度根据现场需要确定, 架泵场地要求平整宽敞，且有一定的承载能力。（九）面板施工1、面板施工顺序：施工准备一测量放样一钢筋绑扎一立模板一碎浇筑一碎 养护（北侧上端的永久挡墙，其余面板采用喷射混凝土）。2、桩板挡墙中面板上泄水孔呈梅花形布置，孔径中=100皿n,外倾10%,横、 纵向间距2. 0mo孔后侧设置双层透水土工布包裹D=500mm的级配碎石的倒滤包, 对中安设。为防止温差裂缝和沟渠基础不均匀沉陷造成的沟渠裂缝，所有衬砌进15 行分缝，采用的间距为20m,缝宽为2cm,缝内填塞沥青麻筋。为保障沟渠稳

19、定, 所有新建沟渠均座落于挖方之上，开挖深度应大于沟底厚度与侧墙高度之和。衬 砌两侧进行回填夯实、削坡处理。3、因靠边坡侧无双面模板的工作面，边坡支护采用单面模板施工。水平方 向在距离肋柱20公分开始，水平方向间45公分；在冠梁底面下20公分，竖向 间距45公分打设锚钉，做为单面模板的丝杆使用。锚钉钻孔孔径50加钻孔深度 500mm,拉杆使用直径12mm钢筋锚入岩石,锚固深度不小于450mm （直径12的 钢筋长度为80公分），锚钉孔里面灌入M30水泥砂浆，在加固模板前，砂浆需 到达100%强度。在锚钉钢筋的头部单面焊接丝杆（丝杆长度35公分）做为模板 的拉杆。拉杆端头设置车丝加蝴蝶卡用于拉紧

20、锁定钢管的防爆箍，防爆箍后背横 向和纵向钢管各两根，单根拉杆防爆箍设置不少于2个。单面模板内所有厚度的 混凝土均采用C30混凝土（同板肋式挡板一个标号的混凝土），混凝土的浇筑方 量按实际的量计算。25004、逆作法挡墙接头的处理：因采用逆作法分几阶支护施工：从上往下开挖 到2. 5米离最近一排锚杆中心线时，作为两次交接的施工缝。施工完上层挡墙待16 下一层开挖时，用空压机剔凿上端混凝土，把肋柱、墙身的钢筋剔凿出来。在制 安下层挡墙的模板时，施工缝处肋柱的模板做成杯形状便于浇筑混凝土。待拆模 后剔除多余的混凝土。对于不够密实的混凝土可以采用压力注浆的方法。5、试块留置性应严格按照规范要求留设试件

21、并作好挡墙碎的养护工作。检查挡墙碎强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。每一台班取样不得 少于一组标准养护试件和同条件养护试件；每浇筑100立方米取样不得少于一 组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。标准养护试件送至工程部标养室养护,龄期为28天。挡墙碎用自来水进行浇水养护，养护期间应使碎保持湿润状态，养护期不得少 于7天。混凝土浇筑采用37米65米的臂架泵车浇筑，具体长度根据现场需要确定, 架泵场地要求平整宽敞，且有一定的承载能力。（十）、喷射混凝土（北侧上端的挡土板以外的挡土板）（1）施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混 凝土前先进行试喷、调整回

22、弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理 工程师认可后方可大面积施工；（2）采用湿式喷射机喷射碎，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进 行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。（3）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机, 在给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常17一、工程概况1二、编制依据 1、L：/0- 4四、施工顺序5五、脚手架搭设6六、锚杆施匚9七、进度计划 21八、组织保障26九、技术措施26十、计算书26运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；（4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时

23、间不超过2小时；掺速凝 剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；（5）混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入, 在装入喷射机前过筛；（6）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿磴 硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面 的衔接处作好封闭处理；（7）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射 混凝土质量；（8）喷射质量检查按规范检查喷射外表。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清 除重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；钻眼量测，厚度不够处补喷；时测定回

24、弹率和实际配合比，以指导下步施工；喷体试件进行力学试验。植筋西侧排桩和北侧抗滑桩的面板钢筋，在桩上植筋：植筋所用的钢筋与面板钢 筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d。西侧排桩植筋的钢筋长度为200+14*35=690m叫北侧抗滑桩16的钢筋植筋的钢筋长度为：（25+35）*16=960m限 队18的钢筋植筋的钢筋长度为：（25+35） * 18=1080mm0植筋钢筋再与板面钢 筋绑扎搭接。18独林35d （姬041504000植筋施工主要工艺如下:1、弹线定位：对照施工图，在既有桩相连接的结构外表，按设计或构造要求 在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交 部位，即

25、为拉结筋的钻孔位置。2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。 孔径按d+24 mm控制。钻孔时要使用电钻垂直于结构外表均匀钻入，以便控制 钻孔的垂直。孔深用电钻上顶杆控制。如钻孔时遇到原有主筋，可把钻孔位置水 平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1： 1水泥砂浆 填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋位置与钻孔位置有可能重合， 那么需适当调整箍筋间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋， 适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清 孔内粉尘，采用专用毛刷和

26、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或吸尘机）配合进行。 清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时 毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿19 会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法到达设计的粘结强度，影响 拉结质量。4、配胶:采用RE500高强锚固粘结剂。5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压 力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要 注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约1/3左右，推动拉杆使 胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔

27、口 1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。 一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净， 以利再用。6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后， 将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定 方向转动屡次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁外表粘结密实。钢筋在植筋施工 前应彻底清除外表附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证 24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），到达要求后方可进行下道工序施工。7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为 15min和lh

28、,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞； 胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值到达设计要求后 卸荷。植筋过程完成后，要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录 表和检验批验收记录表，然后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收 记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行后续施工。（十二）截水沟1、截水沟开挖前、由测量组先进行放样，测量出高程、按照不小于0. 5%的 坡度，计算出沟底的高程，用机械或人工开挖，开挖过程中现场有技术员和施工 员在场指挥，如机械开挖沟底留1015 cm厚，由人工清理，严禁超挖。2、沟槽开挖成型后，先自检合

29、格后，然后报工程质检工程师及监理工程师， 并经检查认可后，才能进行下道工序。3、截水沟浇筑完成后，对外表进行覆盖，68小时后进行洒水养护夕7天。204、截水沟外侧按要求做挡水塘。挡水塘内侧边坡为1:1.5,外侧为1:1。分 层填筑夯实。5、础排水施工：考虑到本工程收排雨水量和受下地水的影响，拟在深基坑 场地四角及基坑中部开挖大小为集水坑，并布置4KW直径DN100污泥泵 直到基础开挖完成，疏干开挖面的自由水。6、排水:基坑内的积水用中50污泥泵抽入排水沟内排入集水池内，经二次沉 淀后再集中用4KW直径DN100污泥泵二次提排到基坑外市政污水管网内。7、截水沟位于锚杆挡墙顶部，距离边坡1米。排水

30、沟设置在基坑底部，距 离边坡1米。采用C20混凝土浇筑。,700.林丁百拢国(十三)锚杆抗拔试验根据设计要求对锚杆进行抗拔试验。每种类型的锚杆取总数的1.5%,且均 不得少于5根。试验要求及步骤按建筑边坡工程技术规范GB50330-2013附 录C. 2的要求进行。在锚固体灌浆强度到达设计强度后进行锚杆抗拔试验。为保 证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内到达 设计强度，以便进行抗拔试验。在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋、模 板安装。支挡结构位置控制 剖面设计轴力 (KN)抗拔试 验荷载 (KN)西侧排桩式锚杆挡墙(临时边坡)2、4剖面327. 58393.

31、106剖面304. 15364. 9821北侧板肋式锚杆挡墙（临时边坡）15剖面121. 59145.91东侧板肋式锚杆挡墙（临时边坡）2、4、6剖面140. 95169. 14南侧板肋式锚杆挡墙（临时边坡）9剖面201. 74242. 09南侧板肋式锚杆挡墙（临时边坡）12、15剖面127. 56153. 07北侧板肋式锚杆挡墙（永久边坡）9、 12、 15 剖1(1149. 5674. 34（十三）、挡墙施工考前须知1、本边坡工程土石方施工严禁爆破施工，场平工作不得影响边坡岩土体的 自身完整性和稳定性，坡面修整必须人工进行。2、切坡严禁大开挖，应严格按逆作法分层分段开挖，并及时进行每层每段

32、 的锚杆挡墙施工。3、由于边坡工程地质复杂多变,施工期间采用动态设计信息法施工加强地质 验孔工作，对与设计条件不符处及时进行处理。锚杆挡墙采用逆作法施工，从上 到下,每次施工一排锚杆。4、挡墙施工前必须做好地表水流的引流工作，严防地表水流渗入基坑。5、基槽开挖必须严格按设计要求开挖到位，验收通过之后方可进行封底。6、挡墙施工缝尺寸、填塞材料、填塞深度必须满足设计要求，不得偷工减 料。7、雨季施工应密切注意监测边坡变形情况，发现问题后及时报告业主及设 计单位。防止暴雨季节施工。8、施工期间为了平安，坡顶地面应设置高度不小于1.201n的临时护栏，坡 顶地面5. 0m内严禁堆放任何物体，严防非施工

33、人员进入施工现场。9、锚杆施工质量检验和应力监测，按国家规范执行，以确保工程平安。10、施工方案及变形监测方案应送建方及设计方审定后方能施工。七、施工计划（一）进度计划结合施工图纸和现场实际情况，明确施工段的划分（严格按照先深后浅的原 那么安排），应按工程实际开工时间调整进度计划，并按照选定的施工工艺和进度22计划配套相关人员、物资资源的配置计划。施工中充分考虑平面分段开挖、竖向 分阶开挖的施工进度安排。本工程在水平段上基坑开挖和边坡支护的划分均为5 个施工段，竖向上根据边坡的高度及锚杆的间距，原那么上每阶的高度锚杆不超过 2. 5米分阶施工。锚杆施工进度计划工作内容序号部位持续时间)0203

34、040506070809011X1no1施工准备1一3第一阶土石方54第一阶支护105第二阶土石方56第二阶支护107第三阶土石方58西侧排桩第三阶支护109锚杆挡墙第四阶土石方510第四阶支护1011第五阶土石方512第五阶支护1013第六阶土石方514第六阶支护1015第七阶土石方516第七阶支护1018第一阶土石方319第一阶支护720第二阶土石方321第二阶支护722第三阶土石方3一23北侧抗滑桩第三阶支护724第四阶土石方3一25第四阶支护7一26第五阶土石方3一27第五阶支护72328第六阶土石方3一29第六阶支护730第七阶土石方331第七阶支护732北恻板肋式锚杆挡墙第一阶土石

35、方533第一阶支护1034第二阶土石方535第二阶支护1036第三阶土石方537第三阶支护1038第四阶土石方539第四阶支护1040第五阶土石方541第五阶支护1042第六阶土石方543第六阶支护1044第七阶土石方545第七阶支护1046第四段：东恻 板肋式锚杆挡 墙、第五段： 南恻板肋式锚杆挡墙第一阶土石方5一47第一阶支护1048第二阶土石方549第二阶支护1050第三阶土石方551第三阶支护1052第四阶土石方553第四阶支护1054第五阶土石方555第五阶支护1056第六阶土石方557第六阶支护1058验收1（二）、材料与设备计划（1）本工程工期要求较紧，工程的物资准备工作要做得格

36、外充分，要符合施工 进度的要求，做到及时充足。（2）施工用材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划, 并报请业主及监理工程师审核、确认，所有进场物资将预先定场地分类别堆放,24并做好标识。（3）所有材料均要有材料计划，提前3-5天提供材料计划，保证现场施工要求。主要施工材料1计划表材料型号单位数量钢筋28T140钢筋025T190钢筋22T15钢筋20T18钢筋18T25钢筋16T15钢筋14T45钢筋12T85钢筋10T79钢筋06.5T8水泥P042.5T600砂T1100混凝土m33700排水管100PVCm3500钢管048X2. 7m4200扣件个1700主要计量器

37、具、监测设备使用计划仪器名称型号数量使用部位备注全站仪KTS-462R4L1台边坡监测、施工放样检校合格经纬仪KT-020I.L1台控制网建立及施工放样检校合格水准仪（配5nl 塔尺）KL-902套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺高德斯牌2把控制网建立检校合格钢卷尺5m5把拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机15台施工通讯磅称500KG1台计量用小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、钢筋等配套工具假设干平安保障物资（梯道、防护栏杆）材料使用表25钢管048X2. 7m1500扣件个500平安网平方米1000模板平方米300八、组织保障为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及

38、各种材料。由项 目经理主持召开每周一次的生产会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金 和设备进行调度和平衡,解决施工过程中各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。工程经理办公室以周计划控制分项工程进度，按计划要求每周召开一次平 衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，调整节假日、休息日，并配备足够 的劳动力。为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常投入，公司确保相应 的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的机械设备优势，挖机、推土机设备等满足工程需要，可满 足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保

39、证。加强施工组织管理使各分局部项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流 水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境,提高工作效率。充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制作业队，由工程经理 分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目 标实现。九、技术措施科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保平安、求效益 的重要条件，我们要做到：1、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以工程总工程师为主的工程经理部技 术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做 到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。

40、2、认真编好施工组织设计及各项施工工艺(1)运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可26 靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决 杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相 扣，井然有序。认真编制施工技术方案。由工程技术负责人牵头，针对所承当工程的技术难 易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给总工程师。总工程师 组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行比照分析、优化，最后确定一个实 施方案。3、保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同 时选派有施工经验、责任

41、心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作 顺利进行。4、做好施工前的技术准备工作（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有错、漏等 现象，及时会同设计和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由工程经理部的技术负责人、工长、单 项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺 及操作要点、质量标准等。（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并 换手复测。5、抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料齐全，用 以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术 情报工作打下坚实的基础。6、原材料、半成品和成品均需经有资质的检测单位检测并符合技术标准，方可 投入使用。十、脚手架计算书扣件式脚手架计算书计算依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准T/CECS 699-20202、建筑施工脚手架平安技术统一标准GB51210-201627一、工程概况拟建场地按设计平场