工艺工法QC优秀QC提高透水混凝土路面面层合格率.docx

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1、工艺工法QC优秀QC提高透水混凝土路面面层合格率 提高透水混凝土路面面层合格率 XXQC小组 XX市建设(集团)有限公司 二一一年三月 目 录 v 一、工程概况 1 v 二、小组简况 1 v 三、选题理由 2 v 四、现状调查 2 v 五、目标设定 3 v 六、缘由分析 4 v 七、确定主要缘由 7 v 八、制定对策 12 v 九、实施措施12 v 十、检查效果17 v 十一、巩固措施及标准化 19 v 十二、 总结和下一步准备 21 提高透水混凝土路面面层合格率 一、 工程概况 XX市滨海休闲带-A段景观工程1标段位于XX市XX区滨海大道以南，红树林公园以西，为XX市重点工程。该工程停车场和

2、电瓶车道均采纳透水混凝土。停车场面积5681m2，透水混凝土强度等级为C30，厚度220mm；电瓶车道面积3200m2，透水混凝土强度等级为C20，厚度200mm。 透水混凝土是由粗骨料及其表面匀称包袱的水泥和增加料混合的胶结料浆相互粘结，并经水化硬化后形成的具有孔穴匀称分布、连续孔隙结构的蜂窝状混凝土，是一种有利于促进水循环，改善城市生态环境的环保型建筑材料。二、 小组简况 表一 小组简况 小组名称 XX湾QC小组 成立时间 2010.6.10 课题名称 提高透水混凝土路面合格率 小组类型 现场型 组长 注册日期 2010.6.10 注册编号 szjs-2010-01 活动日期 2010.6

3、2010.10 小组成员 9人 活动频率 12周一次 TQC教化时间 60小时以上 小组成员简介 姓名 年龄 性别 组内 职务 岗位 技术 职称 文化 程度 小组分工 40 男 组长 项目经理 高级工程师 本科 活动总负责 39 男 副组长 技术部经理 高级工程师 硕士 活动策划指导 37 男 副组长 项目总工 高级工程师 本科 策划实施 39 女 副组长 质量主管 高级工程师 本科 实施过程管理 30 男 组员 施工员 助理工程师 本科 技术限制、数据收集 28 男 组员 施工员 助理工程师 大专 施工过程管理 28 男 组员 施工员 助理工程师 本科 活动实施 50 男 组员 班组长 中级

4、工 中学 落实施工措施 48 男 组员 班组长 中级工 中学 落实施工措施 制表人: 制表时间: 2010.06.10 三、 选题理由 ：社会影响：XX市滨海休闲带-A段景观工程是市政府重点工程，XX市滨海休闲带是XX市闻名的生态旅游景区，因此，必需保证透水混凝土施工质量。：新技术及材料探究：透水混凝土作为一种新型材料，在欧美、日本等发达国家有着较广泛的应用，在XX市近年刚起先运用，而透水混凝土工程施工在我公司尚属首次，探究透水混凝土施工技术及质量限制方法，对以后的类似的施工打下良好的基础。我们QC小组确定选用“提高透水混凝土路面面层合格率”作为本次活动的课题。四、 现状调查 1、为保证本次活

5、动的课题胜利，小组选择XX湾滨海休闲带试验段进行调查，并对结果进行分析，从而发觉问题，制定目标。2、对滨海休闲带试验段工程透水混凝土路面面层进行调查，抽查各类点共200个，发觉各种质量问题共计32点，合格率84%。调查结果见表二。表二 透水混凝土路面面层质量调查表 序号 检查内容 不合格点 （频数） 不合格率（%） 累计频率（%） 1 混凝土透水性差 15 46.9 46.9 2 混凝土表面掉石子 12 37.5 84.4 3 混凝土局部有色差 2 6.3 90.7 4 混凝土标高、表面平整度不合格 2 6.3 97 5 混凝土伸缩缝切缝不顺直，每5m长，偏差大于3mm 1 3 100 合计

6、32 100 制表人: 制表时间:2010年6月20日 3、依据表二绘制排列图（见图一） 图一 透水混凝土质量缺陷排列图 制图人: 制表时间:2010年6月25日 从以上排列图可以看出，“混凝土透水性差”、“混凝土表面掉石子”占透水混凝土质量问题的84.4%，是影响透水混凝土的主要质量缺陷。 五、 目标设定 1、目标设定 通过现状调查分析，结合目前项目实际状况，将小组活动目标确定为： 混凝土路面面层合格率达到90%。 图二 目标设定柱状图 制图人： 制图时间：2010.7.5 2、目标值确定依据 1）以 调查过的试验段为例，要达到90%合格率的目标，即将合格率提高5.6%，则应将“混凝土透水性

7、差”、“混凝土表面掉石子”不合格点从27个削减12个，即降低44%即可达成目标。小组经探讨认为，通过有效措施，可以达成该目标。 2）公司领导及技术部对透水混凝土质量特别重视，赐予小组以资金及技术支持。3）选定的施工班组有丰富的混凝土施工阅历，以往的混凝土施工质量均能达到很高的标准。4）QC小组具有较强的现场阅历和技术实力，透水混凝土施工方案已通过公司技术委员论证通过。结论：我QC 小组成员探讨分析后一样认为，确定的目标是能够实现的。 六、 缘由分析 本QC小组依据排列图找出“混凝土透水性差”、“混凝土表面掉石子”为主要缘由，小组成员极积开呈现场调查和资料收集，分析缘由所在。小组在项目部会议室召

8、开了本课题的缘由分析会议，对主要缺陷运用关联图进行缘由分析，如下图所示。 图三 缘由分析关联图 制图人: 制表时间:2010年7月10日 七、 确定主要缘由 针对关联图（图三）查出的9个末端因素，QC小组全体成员经反复探讨，并对9个末端因素进行确认，并编制了要因确认表（表三），确定出4个要因。 表三 要因确认安排表 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 1 操作缺乏阅历，培训不到位 开展专项培训及对班组的技术交底状况 查看培训记录和进行操作考核 培训合格及技术交底签字手续齐全 2010-7-15 2 疲惫作业，责任心不强 提高工人责任心，避开疲惫作业 现场调查确认 提高工

9、人责任心，避开疲惫作业 2010-7-17 3 基层处理不到位 基层处理合格 查看施工记录 基层表面粗糙、清洁、无积水，并保持肯定潮湿状态 2010-7-20 4 石子中石粉含量过大 制定材料验收制度 查看材料检验记录 石粉含量小于等于1% 2010-7-18 5 水泥质量不好 制定材料验收制度 查看材料检验记录 有出厂合格证，现场抽检报告 2010-7-18 6 搅拌时间不够， 材料现场配比 不符合要求 严格根据协作比拌料，按技术交底要求满意搅拌时间 检查协作比报告和搅拌记录、现场监督 搅拌时间不少于3min 2010-7-21 7 平板振动机操作不到位 按技术交底要求限制振动时间 查看振捣

10、记录 振动时间在1min左右 2010-7-21 8 养护不到位 派专人养护到位 查养护记录 盖彩条布，表面保持潮湿，养护时间为7-14d 2010-8-1 9 天气燥热，影响施工 合理支配工序，施工避开中午燥热时段。 查施工记录 温度超过35度，不允许施工 2010-7-21 制表人: 制表时间:2010年8月5日 末端因素一：操作缺乏阅历，培训不到位 验证时间 2010-7-15 验证人 陈志龙 王志明 验证标准 培训合格及技术交底签字手续齐全 验证状况 检查技术交底及交底记录得出结论：交底内容在关键工序上不够具体，针对性不强，接收人仅有班组长签字。 结论 要因 末端因素二：疲惫作业，责任

11、心不强 验证时间 2010-7-17 验证人 验证标准 提高工人责任心，避开疲惫作业 验证状况 通过对工人的调查和分析得出结论：工人的责任心及状态能满意工程质量的要求。 结论 非要因 末端因素三：基层处理不到位 验证时间 2010-7-20 验证人 验证标准 基层表面粗糙、清洁、无积水，并保持肯定潮湿状态 验证状况 通过对检查现场和工序交接记录：基层处理到位，交接记录完善。 结论 非要因 末端因素四：石子中石粉含量过大 验证时间 2010-7-18 验证人 验证标准 石粉含量小于等于1% 验证状况 通过对检查现场材料和材料进场验收表：石子中非常含量超过1%，无材料验收记录 结论 要因 末端因素

12、五：水泥质量不好 验证时间 2010-7-18 验证人 验证标准 有出厂合格证，现场抽检报告 验证状况 通过检查水泥进场验收证明和进场复验报告：水泥质量合格 结论 非要因 末端因素六：搅拌时间不够，材料现场配比不符合要求。 验证时间 2010-7-21 验证人 验证标准 搅拌时间不少于3min 验证状况 通过检查搅拌记录：搅拌时间不足3min 结论 要因 末端因素七：平板振动机操作不到位。 验证时间 2010-7-21 验证人 验证标准 振动时间在1min左右 验证状况 通过检查振捣记录：振捣时间未限制在1min左右 详见上质检员旁站记录。 结论 要因 末端因素八：养护不到位 验证时间 201

13、0-8-1 验证人 验证标准 盖彩条布，表面保持潮湿，养护时间为7-14d 验证状况 通过检查养护记录：养护到位 结论 非要因 末端因素九：天气燥热，影响施工 验证时间 2010-7-21 验证人 验证标准 温度超过35度，不允许施工 验证状况 通过检查施工记录：施工时间支配错开天气中午燥热时段 见质检员旁站记录。结论 非要因 八、 制定对策 小组对末端因素逐一进行确认并找出四个主要缘由后，由小组组长组织召开,各小组成员参与的对策制订会议,会议确定实行如下对策（表四）。 表四 对策表 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成 时间 1 操作缺乏阅历，培训不到位 召开特地交底会及座谈会，

14、对作业人员进行技术交底及培训，实行样板引路制度。 保证工人熟识工序及操作要点 召开专题交底会议，请公司技术部领导对工人进行交底，加强考核，并先施工样板段，支配全部工人观摩学习。 工地会议室 2010-7-20 2 石子中石粉含量过大 制定严格的材料进场验收制度 石粉含量限制在1%以内 制定严格的材料进场验收制度，避开雨天组织材料，要求材料商供应风扇设备，最大限度削减石粉含量 现场 2010-7-20 3 搅拌时间不够，材料现场配比不符合要求 严格限制入斗材料用量及搅拌时间 保证搅拌时间在3min左右，并严格限制材料配比 对搅拌机操作工进行特地交底，并支配技术员在正式施工前，确定材料配比及搅拌时

15、间。施工过程中，每台搅拌机必需有质检员旁站监督。 现场 2010-7-23 4 平板振动机操作不到位 严格限制混凝土振捣时间 振动时间限制在1min左右 对操作低频振动器的人员进行特地交底，并保证每次浇筑都有技术人员旁站监督 现场 2010-7-23 制表人: 制表时间:2010年8月5日 九、 实施措施 实施一：作业人员进行培训及技术交底，实行样板引路制度。 项目部于2010年7月22 日邀请公司总工及技术部部长到现场召开交底会议，进行理论培训考核。先施工样板段，支配全部工人观摩学习。会后对工人进行考核，合格率100%。结论证明：通过实施和检查，该对策是有效的。 样板段施工 交底培训会场 考

16、核试题 技术交底 实施二：制定严格的材料进场验收制度 碎石进场必需由材料员及质检员共同验收抽检、合格方能入场，合理支配石子进场时间，避开雨天进场，要求供应商在石料厂在生产线上加装除尘装置。 石粉含量被限制在1%以内，进场石子颗粒饱满、粒径浑圆。 石子生产线 石子进场验收记录 结论证明：通过实施和检查，该对策是有效的。 实施三：严格限制入斗材料用量及搅拌时间 在样板段施工前，经过计算确定现场材料用量，对操作工人进行交底，强调投料依次和搅拌方法，调好搅拌机进水限制装置，在施工过程中每台搅拌机都有质检员旁站监督，并对出斗混凝土表观质量进行检查。 经质检员检查，出斗混凝土质量稳定，和易性好。 现场确定

17、原材料投入量 搅拌时间限制 结论证明：通过实施和检查，该对策是有效的。 实施四：严格限制混凝土振捣时间 施工前对工人进行交底，施工时，均有技术员、质检员旁站监督，要求振动到透水混凝土表面初步压实，无水泥浆即可。 经质检员检查，混凝土表面孔隙率匀称，无水泥浆泛起。 混凝土的成型 结论证明：通过实施和检查，该对策是有效的。 十、 检查效果 1、总体效果 在停车场施工完成15天，停车场试开放，我们对混凝土进行了检查，对混凝土全面进行检查，抽查各类点共200个，其中不合格点15个，其中总体合格率达到92.5%。 透水性检验 表五 透水混凝土路面面层质量检查表 序号 检查内容 不合格点 （频数） 不合格

18、率（%） 累计频率（%） 1 混凝土标高、表面平整度不合格 6 40 40 2 混凝土伸缩缝切缝不顺直，每5m长，偏差大于3mm 5 33.3 73.3 3 混凝土透水性差 2 13.3 86.7 4 混凝土表面掉石子 1 6.7 93.3 5 混凝土局部有色差 1 6.7 100 合计 15 100 制表人： 时间2010年10月9日 图四：透水混凝土质量缺陷排列图 制图人： 制图时间2010.10.10 从试验结果可以看出，我们实行的措施特别有效，超过了预定目标。 图五 实施效果对比柱状图 制图人： 制图时间：2010.10.10 2、经济效益 通过本次活动，由于管理得到加强，措施刚好到位

19、，质量缺陷由16%降低到7.5%。按每平方米返工费用150元计算，平均每个点4平方米 共节约返工费用200*（16%-7.5%）*150*4=10200元 3、通过本次QC小组活动，实现了既定的质量目标，得到了监理及业主单位的好评，树立了良好的企业形象。即熬炼了管理人员的施工水平，也培育了一批具有较高素养的工人，对以后的类似施工积累了珍贵的阅历。十一、 巩固措施及标准化 1、XX湾滨海休闲带A1标段全部施工完成后，小组对全部混凝土进行检查，检查点数300点，合格点数276，合格率达到92%，超过预定目标 表五 透水混凝土路面面层质量检查表 序号 检查内容 不合格点 （频数） 不合格率（%） 累

20、计频率（%） 1 混凝土标高、表面平整度不合格 9 37.5 37.5 2 混凝土伸缩缝切缝不顺直，每5m长，偏差大于3mm 7 29.2 66.7 3 混凝土透水性差 3 12.5 79.2 4 混凝土表面掉石子 3 12.5 91.7 5 混凝土局部有色差 2 8.3 100 合计 24 100 制表人:付晓 制表时间:2010年10月30日 从以上表来看， “混凝土透水性差” 、“ 混凝土表面掉石子” 占透水混凝土质量问题的百分比由原来的84.4%降低为25%，而“混凝土标高、表面平整度不合格”和“混凝土伸缩缝切缝不顺直”所占比例增加到66.7%，成为影响透水混凝土质量主要质量缺陷。3、

21、 项目部编制的透水水泥混凝土路面施工工法被纳入了企业工法，在同类工程中得到推广运用。 4、 项目部编制的透水水泥混凝土路面施工技术于2010年11月通过了广东省住房和城乡建设厅组织的专家鉴定，达到国内先进水平。 十二、总结和下一步准备 1、总结 （1）通过开展PDCA四个阶段活动，使本工程透水混凝土质量得到稳步提高，工人能娴熟驾驭透水混凝土施工要点和新工艺施工方法，健全了施工现场质量管理制度，使职工相识到自已所处岗位的重要性，提高了施工人员的责任感，熬炼了队伍素养。 （2）通过本次QC小组活动，增加了小组的团队意识，提高个人实力、QC学问、解决问题的实力及质量意识。小组自我评价雷达图如下： 2、下一步准备 实践证明，开展QC小组活动，对解决施工中出现的问题，是主动有效的，在今后的工作，我们将接着开展QC活动，强化质量管理，推广新技术，攻克施工中的新问题，克服质量问题。本小组下一步的课题是：“提高路面透水水泥混凝土面层表面平整度合格率”。文档内容仅供参考