轴类零件切削工艺说明书.docx

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1、切削工艺设计说明书课程名称：切削工艺课程设计设计题目：阶梯轴班级：机自1103设计者：郑晓虎41140207设计指导教师：贾志新张锁梅2014年6月目录1零件图 3 2零件机加工工艺设计精度/mm粗糙度/um工序尺 寸粗糙度/um精磨0. 089IT70.860. 1-0. 089=60.0110.8粗磨0.9IT81.661-0. 9=60. 11.6半精车2IT106.363-2=616.3粗车外 圆5IT1212.568-5=6312.52 . 5 工序简图如表7所示。表7各工序工序简图工 序 号工序名 称工序内容工序简图1下料105x155mm 圆钢2锻造棒料锻造成零件毛 片3车端面，

2、打 中心孔车轴的右端端面，3打中心孔/粗铳键粗铳两个键槽9槽 70X4. 8, 56X5.6精铳键精铳两个键槽10槽 70X4. 8, 56X5.611磨削外外表至06Om6(31 OO SO. + +检验， 按图纸要求检验, 12入库 入库参考文献1张世昌，李旦.机械制造技术基础M.北京：高等教育出版社， 2007. 5.2吴宗泽.机械设计课程设计手册M.北京：高等教育出版社，2012.5.3张宏.简明金属机械加工工艺手册M.北京：化学工业出版社，2011.8.4张学政，李家枢.金属工艺学实习教材M.北京：高等教育出版社, 2011.82. 1轴外表加工方法的选择2. 2定位基准的选择42.

3、 3轴的加工工艺路线 52. 4机械加工余量确实定 62.5工序简图73 参考文献 101零件图P7S其余人工?.45-85 B4/12.53 3技术要求1.调质HB 228-2552.中心于(GB145-85)/ 2X45。零件图与原图的比拟：(1)将原图中外表粗糙度按照新国标重新标记(2)将原图中的配合关系055r606Om606Or6重新标记为上下偏差形式重新标记为上下偏差形式055+0.06+0.041060+0.03 +0.011060+0.06+0.041,方便加工人员操作加工。（3）原图中未正确外表键槽的加工位置，在零件图中予以标记，修正。2零件机加工工艺设计2. 1轴外表加工方

4、法的选择该零件材料为45钢，毛坯形状为圆柱，毛坯尺寸为0105 x 155mmO零件为阶梯轴，总体尺寸为060 x 275mm，单件小批量生产。轴类零件属于回转型零件，主要是和轴承及齿轮进行配合装 配，需耍一定的配合精度及工艺强度，机加工外表为外圆外表和键槽面。055r6c 搬 1）粗糙度为1.6nm，精度等级为IT6,过盈配合，采用车床和磨床加工；060m6c 犒）粗糙度为0.8pm,精度等级为IT6,过盈配合，采用车床和磨床加工；060r6（挪 ）粗糙度为1.6nm,精度等级为IT6,过盈配合，采用车床和磨床加工；074无粗糙度和公差等级要求，取经济加工精度IT10,粗糙度为6.3 pm,

5、采用车床加工。轴的左右端面取经济加工精度，IT10,外表粗糙度为6. 3pm,也采用车床加工。键槽精度等级为IT9,粗糙度为3.2pm,采用铳床加工。零件的主要技术要求是两个直径为60处，圆跳动度要小于 0.025mm。两端倒角是为了便于装配。由于零件为回转体且有键槽，根据具体需要 初步确定的加工方法有车、铳、磨三种。外圆外表的加工路线：粗车一（调质）一半精车一粗磨一精磨键槽的加工路线：粗铳一半精铳表1零件的技术要求表加工外表尺寸及偏差/ mm公差/ mm及精度等级外表粗糙度/ um轴左右端面275 档210. 021, IT106.3阶梯轴外圆外表055r6（微 1）0. 019, IT61

6、.6060m6（糊1）0. 019, IT60.8060r6（辎1）0. 019, IT61.6074 .on0. 12, IT106.3车槽053 %,120. 12, IT103.2。580. 12, IT103.2铳键槽055IT93.2060IT93.22.2定位基准的选择. 1粗基准的选择应能保证加工外表与非加工外表之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆外表 为定位基准，或用外圆外表和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆外表定位时，因基 准面加工和工作装夹都比拟方便，一般用三爪卡盘装夹。为了保证重要外表的粗加工余量小而均匀，

7、应选该外表为粗基准，并且要保证工件的加工面与其他不加工表 面之间的位置精度。按照粗基准的选择原那么，选择毛坯外圆068 作为粗基准，加工端面，打中心孔。2.2 .2精基准的选择选择阶梯轴的轴线为精基准，零件上的很多外表都可以采用轴线作为基准进 行加工，即遵循了 “基准统一”的原那么。阶梯轴的设计基准是轴线，选用其作精基 准定位加工轴的外圆外表，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工外表 的垂直度要求。选用阶梯轴轴线作为精基准，利用双顶尖进行夹持，夹紧稳定可 靠。2. 3轴的加工工艺路线加工顺序应该遵循先基准面后其他，先粗后精，先主后次的原那么。因此本零 件加工时，按如下加工工艺路线加工。

8、(1)车床上以毛坯外圆068为粗基准，用三爪卡盘作为夹具安装定位，车端面，打中心孔，粗车外圆；(2)车床上把工件调头，用三爪卡盘安装定位工件。以粗车后的外圆065作为精基准车另一端面，打中心孔，粗车外圆；(3)工件进行调质处理；(4)车床上以两个中心孔作为精基准，用双顶尖夹持定位，半精车外圆及074 轴肩端面，切槽，倒角；(5)半精车后，在磨床上以两中心孔作为精基准，双顶尖夹持定位，用磨床粗磨、精磨工件;(6)在立铳床上以平口钳安装定位工件，粗铳和精铳键槽；为改善工件材料的力学物理性质，在第(3)步进行调质热的热处理，热处理 工序安排在粗加工后，半精加工前进行。表2 各外表加工方法的选择加工外

9、表尺寸及偏差/mm精度等级外表粗糙度/u m加工方案轴左右端面IT106. 3粗车一半精车阶梯轴外圆表 面IT61.6粗车一半精车一粗磨IT60.8粗车一半精车一粗磨一精 磨IT106.3粗车一半精车IT61.6粗车一半精车一粗磨车槽IT103.2两次行程IT103.2两次行程铳键槽IT93.2粗铳一半精铳IT93.2粗铳一半精铳表3机械加工工序表序工序名称工序内容定位基准加工设 备夹具刀具1下料热轧圆钢0105 x 155mm锯床2锻造拔长成工件的毛坯自由锻锤3退火退火处理，去除锻造应 力加热炉4车端面，打中 心孔车端面，打中心孔外圆表 面卧式车 床三爪卡盘60。弯刀，钻 头5粗车各外圆表

10、面粗车068082各外圆面分别至05890629076中心孔卧式车 床双顶尖硬质合金外圆 车刀6调质调质处理217-255HBW高频炉7半精车外圆面半精车058062076各外圆面至055.59060.39074中心孔卧式车 床双顶尖硬质合金外圆 车刀8倒角各处倒角2X45中心孔卧式车 床双顶尖60o弯刀9切槽切2义53,切2X 58中心孔卧式车 床双顶尖切槽刀10铳键槽铳 70X4. 8, 56X5.6外圆表立式铳平口钳端铳刀IIIJ床11磨削磨055.5060.3外外表至055r6（微 1）060m6（懒） 060r6（辎1）中心孔磨床双顶尖砂轮12检验测量检验2.4机械加工余量确实定05

11、5r6（辎）060m6（，31OO0,0.+ +060r6（搬i）三个外表为具有配合性质的外表，应主要保证这几个重要外表的加工。粗车的尺寸 等级为IT12,粗糙度能到达RalOpm；半精车为mo,粗糙度能到达Ra2.5bmi;粗磨为IT8,粗糙度能到达Ral. 25 Hm;精磨为IT6,粗糙度能到达RaO.l 6 Hm表4外圆面O参照机械加工工艺手册确定各外表工序尺寸及加工余量如下。工序名称工序余量/mm初定工序 精度/mm基本工序尺寸/mm以入体单向公差标注调整后的工序 尺寸055r6c 懈 1）精度等 级粗糙度/um工序 尺寸粗糙度/um粗磨外 圆0. 459IT81.655. 5-0.

12、459=55. 0411.6半精车 外圆2. 5IT106.358-2. 5=55. 56.3粗车外 圆10IT1212. 568-10=5812.5表5060r6（搦J 外圆面工序名 称工序余量/mm初定工序精度/mm基本工序尺寸/mm以人体单向公差标注调整后的工序 尺寸精度/mm粗糙度/um工序尺寸粗糙度/um粗磨0. 159IT81.660. 2-0. 159=60. 0411.6半精车1.8IT106.362-1.8=60.26.3粗车6IT1212. 568-6=6212.5表6060m6（糊J 外圆面工序名工序余量初定工序基本工序尺寸以入体单向公调整后的工序尺称/mm精度/mm/mm差标注寸