运动场施工工艺标准.docx

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1、运动场施工工艺标准第一小节编制依据1、塑胶跑道(GB/T14833-2011)2、人工材料体育场地使用要求及检验方法第2局部：网球场 地(GB/T20033.2-2005)3、人工材料体育场地使用要求及检验方法第3局部：足球场 地人造草面层(GB/T20033.3-2006)4、体育建筑设计规范(JGJ31-2003)第二小节主要施工方案及技术措施一、施工步骤根据建设单位提供的图纸要求及工程特点，采取按施工进度表每 日调度材料和劳动力进场的顺序，尽量减少施工材料二次搬运和劳动 力窝工浪费;根据施工步骤先完成足球、跑道运动场基础，塑胶面层， 最后完成运动场人造草的铺设和围墙。因场内没有堆土场，故

2、使用自 卸汽车运出场外。1 .主要分项工程施工方案和施工方法1.1 施工顺序：分层铺筑一找平一碾压一养护一运输(1)准备下承层下承层外表应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度对土基用 1215t三轮压路机进行34遍压检验,在碾压过程中，如发现土过干、足球场基础工程施工工艺流程测量放线f预埋令100PVC透水管f摊铺150-350mm厚碎石层(1)30-70) f摊铺土工布(200g/m2) f摊铺30mm厚粗砂层 (0.5-2)一摊铺170mm厚砂粘土(密实度87%)一铺装人造草皮。3.1 测量放线3、施工测量1)施工测量前准备(1)校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器 及工具经

3、国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。(2)根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测, 确保坐标桩的准确性。2)定位和工程测量放线(1)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑 物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。(2)轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。控制桩设置在平安、易保存位置，相邻点间通视良好。验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检, 再由专职质检员专检验线。3)主要部位施工测量放线本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度0.5m,不得 在道路或堆放材料的附近埋设。控制网轴线的精度等级及测量方法依

4、据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过 士12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求， 采用拓普康TS-700智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。 量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。4)施工高程测量(1)水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水 准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合, 敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3个，以便于 相互校核和满足分段施工的需要。(2)现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制 网拟采用四等水准测量方法测定。根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位

5、置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、 钢尺进行网点的测设。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复 核，并经监理确认。施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置 牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。3.3 预埋(H00PVC透水管根据设计图纸在运动场人造草足球场中布设承插6 100PVC透水管，通过设计坡度将足球场中积水排入内圈排水沟中。3.4 摊铺150-350mm厚碎石层（6 30-70）因碎石下层埋设有PVC盲管，推土机工作不方便，均采用人工进行摊铺和整平。3.4.1 运输和摊铺碎石层碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等，粒径为

6、637-70o3.4.1.1 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置 于下承层上。应严格掌握卸料距离，防止有的摊铺段料不够或过多。3.4.1.2 先用将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用人工将初 平后的碎石料进行精平。3.4.1.3 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应 进行减料或补料工作。3.4.2 碾压碾压时应防止铺设盲管的部位，以免压坏盲管。3.4.2.1 初压:用6-8t压路机碾压3-4遍，使碎石稳定就位。碾压 从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后， 应再次找平。初压终了时一，外表应平整。3.4.2.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速

7、度宜控制在2.0km/h以内，碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平 之处，人工进行找补。局部多余的料应扫除。3.5 铺设土工布（200g/m2）在到达要求的碎石层上铺设土工布， 采用人工铺设，铺设时采用200g/m2 土工布，摊铺时应平整无折、无 皱，接口处应相互搭接15cm, 土工布间应粘接牢固。3.6 摊铺30mm厚粗砂层（4）0.5-2）砂要选用同一产地、质量均 匀、含水率小于3%的砂子，粒径在60.5-2之间，以防止不同质量 的砂子混用造成不均匀沉降。根据粗砂层的摊铺厚度，采用水准仪测量其标高，用水准线示意其 摊铺高度,水

8、准线为粗砂层虚铺厚度的顶面。本工程采用耙平法摊铺 粗砂层。所谓耙平法，即张拉3m-4m间距纵横交错的虚铺厚度水准 线，用耙子耙平沙子，使砂子顶面与水准线同高。3.7 摊铺170mm厚砂粘土（密实度87%）在粗砂层上摊铺砂粘 土，砂和土按比例搅拌均匀后进行摊铺，密实度到达87%方能进行下 一道工序的施工。3.8 铺装人造草皮3.8.1 人造草足球场施工流程工程测量及放样一人造草皮铺设一 人造草皮填充石英砂一人造草皮填充橡胶颗粒一草苗梳理一清理场 地。本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证的 专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地的注砂、橡胶颗粒的 均匀程度和平整程度，有利于草纤

9、维的梳理和展开，提高场地的美观 性。3.8.2 工程测量及放样3.8.2.1 检查验收基础工程。清除基础中的杂物，假设有不平处， 应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及 施工品质。3.8.2.2 使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如 有不合适处做修改。3.8.3 铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草 坪的排列方向成90度，无纺布间粘接牢固。按图纸的线条长宽规格 裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。将草皮依原规格平铺 于无纺布之上，草皮之间需搭接3-8mm。将搭接的草皮用切割刀切割 平齐。接缝应不大于3mm。切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接

10、 合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。3.8.4 人造草皮铺设粘接前的准备3.8.4.1.1 须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净, 且外表干燥无水分。3.8.4.1.2 环境温度应选在5以上施工，不宜在下雨天气下施工, 否那么会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。384.2草坪粘接工艺.2.1机具调试：施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。3.8.422 草坪铺展：将草皮搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边 的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图 纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。将编织在草皮外沿的白色 草线切下，放置一边待用。3.8.423 裁边:将绿色草皮各接

11、缝处搭接2-3cm,用裁草刀切开, 修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。3.8.424 4涂胶:要求用刷子在其外表涂刷厚薄均匀，不可反复涂 胶，否那么会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水 的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面 上。3.8.425 粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控 制晾置时间。一般以涂胶后10-30分钟内，胶浆到达八九成干以手触 不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被 粘接的物体。3.8.426 S加压：在粘合好后，清除其外表杂物，用专用的橡皮锤 从粘接处向两边用力锤实，使其外表充分

12、接触密实，粘接更牢固。384.2.7 固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五 天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，防止过于暴晒、水浸和 移动，以到达粘接的最正确状态。38428场地划线：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功 能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放 入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等 狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐 块放回拼接起来。384.2.8 复查：整个场地草坪铺好后，对场地的草皮裁切的碎片 进行清洁处理。需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺绐的 局部需要以裁纸刀开口，拉直对接

13、，切除重叠的局部，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。384.2.9 草皮填充石英砂人工草皮应填充石英砂,填充高度应按照草皮的高度而定，采用 圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.41.4mm。施工工序：采用注砂机 先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺 砂并梳理，如此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查 局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中发现其他杂物需立即去除, 以确保施工质量。384.2.10 填充橡胶颗粒人工草皮应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用 黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.82.0mm。具体施工工序同铺设石英 砂工序相同，重复2-3遍，

14、保证胶粒能均匀铺设至设计标高。384.2.11 理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至 将草苗全部梳理出胶粒层。384.2.12 地：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并 清理施工现场杂物。384.2.13 量检验草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不 开胶。安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无 明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。石英砂和橡胶粒铺设 均匀，平整。场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。质检员及项 目经理全程监督施工铺设的每一道工序。4.跑道、半圆、训练场基础工程4.1 跑道、半圆、训练场基础工程施工工艺流程摊铺200mm厚 级

15、配砂石层（20-30） f摊铺130mm厚级配碎石层（0-40） f摊 铺50mm厚沥青混凝土层f摊铺20mm厚沥青混凝土面层f摊铺塑 胶面层。4.2 摊铺200mm厚级配砂石层（020-30）摊铺级配砂石层其中 砂和石头应按比例配料，砂和石头必须均匀地混合在一起，摊铺时的 含水量不宜过高，以保证渗水性、稳定性。摊铺后的级配砂石外表应 平整。4.3 摊铺130mm厚级配碎石层（4）0-40）本工程摊铺130mm厚 级配碎石层采用厂拌法。4.3.1 备料为了保证级配碎石的级配符合规定，最好采用大粒径、中粒径、小粒径和石屑四种规格进行备料。在集料拌和厂，首先应进 行料场场地硬化，并根据设计要求的不

16、同粒级进行分隔，然后开始进 料。进入料场的不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，应按分隔所示的指 定位置进行卸料堆放，不得混卸。每批进场的碎石和石屑都必须抽检 其质量，质量不合要求不得进场。4.3.2 级配碎石的运输碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。4.3.2.1 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置 于下承层上。应严格掌握卸料距离，防止有的摊铺段料不够或过多。4.3.3 级配碎石的拌和4.3.3.1 级配碎石混合料拌和机进行集中拌和，但都必须有自动 计量系统，且料斗的数量按设计要求和备料的规格数相匹配。4.332在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂 拌设备，使混合料的颗

17、粒组成和含水量都到达规定的要求。4.3.3.3 在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗 粒组成发生明显变化时，应及时重新调试设备。4.3.4 级配碎石的摊铺先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地 机或其他合适的机具辅以人工将初平后的碎石料进行精平。434.2检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应 进行减料或补料工作。级配碎石的碾压初压:用6-8t压路机碾压3-4遍，使碎石稳定就位。在直 道和弯道上，碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。 在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，外表应平整。4.352复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在 2.

18、0km/h以内，碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平 之处，人工进行找补。局部多余的料应扫除。随后进行碎石层检验， 平整度到达90%、压实度到达90%后，经检验合格再进行下一步施Xo4.5 基础层检测基础平整度检测以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用全站仪每5”做一放 射线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞 尺测量最大局部凹陷空隙，每组30个测量点，并记录于场地平面图 上。要求平整度合格点数（塞尺读数W3mm） 295%以上为合格。4.5.1 基础坡度检测用全站仪自

19、跑道分界线开始，直道每10m标 一组点，弯道以圆心点为圆心每15标一组点，每组点包括第一道 内沿和最道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点 的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向 坡度不大于1:100,纵向坡度不大于1:1000。4.5.2 基本点复测用全站仪（2”级）测量两个圆心和通过圆心的 直径放射线与第一、最外道相关点的准确性，如果发现误差需及时报 告并作相应调整。4.5.3 基础层质量验收沥青基础要求无明显裂缝，外表均匀坚定, 无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无 明显积水和波浪现象。4.6 塑胶面层铺装施工方案基础到达要求后

20、，进行塑胶面层的摊 铺，运动场主跑道、半圆摊铺13mm厚透气型聚氨酯塑胶面层，篮 球场、训练场及辅助区摊铺8mm厚EPDM塑胶面层。根据本工程 实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外”的施工工序，先做两半圆，再 做跑道，在塑胶跑道的施工的同时摊铺足球场、训练场及辅助区的塑 表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开 晒干、换土、掺灰等措施进行处理，逐个断面检查下承层标高，对于 老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要 求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。(2)施工放样在老路面或土基上恢复中线，直线段1520m设一桩，平曲线段 每1015m段设一桩，并在两侧路肩

21、边缘设指示桩在两侧指示桩上用 明显标志标出底基层边缘的碎石混合料拌碎石在碎石场集中拌合均 匀。(3)摊铺1)将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸 成两行，然后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。压实系数应通 过试验段确定，人工摊铺宜为1.41.5,机械摊铺宜为1.251.35,摊 铺厚度每层应按虚厚一次铺齐2)设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现 象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀， 对于细集料，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一 致，不得屡次找补。3)已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。(4)碾压1)整形后，当

22、混合料的含水量等于和略大于最正确含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。遵循股面层。4.6.1 塑胶面层铺设前的施工准备4.6.1.1 测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后 的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定 运动场的塑胶铺装施工范围。4.6.1.2 基础层的复验及找平4.6.1.2.1 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求, 对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运 动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。4.6.1.2.2 检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大 凹

23、陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm,尺的底面平直无缺陷， 0-25mm塞尺，塞尺精度为 1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点 之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm,即为合格点。每100m2 内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整 度合格率。合格率应不低于85% o4.6.1.2.3 基础假设有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同 种材料进行补平，假设是裂缝应用PU材料填补，假设裂缝较细小时应加 宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基 础冲洗干净，使基础外表无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施 工。4.6.1.2.4 测量地面含水率晴天时用透明

24、胶布以胶带贴胶布四周 于地面，待4小时后观察，假设透明胶布内有结露现象那么不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。4.6.1.2.5 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应 W85%,方能施工。4.6.1.3 施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材 料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种 及数量，材料包装假设有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学 特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员 严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收 使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板 进

25、行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料 分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及 拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，那么调节催化剂的用 量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机 械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。4.6.1.4 塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10以上、干 燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故 施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调 查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行, 保质按期完成。施工时突发停电

26、，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须 作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随 机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使 用。半圆及主跑道摊铺透气型塑胶施工方案为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整 度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，主 跑道和半圆铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm,面层 铺设厚度为3mm,篮球场、训练场及辅助区铺设8mm厚EPDM塑 胶，底层铺设厚度为4mm,面层铺设厚度为4mm。整个场地塑胶面 层的铺设严格按照设计要求，塑胶跑道按国家标准GB/T14833-93的 要求进行施工。4.

27、6.2.1 透气型塑胶底层铺装配料选料：透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、黑颗粒，胶水由聚酸和 环保型MDI混合做成预聚体；红（黑）颗粒为三元乙丙环保材料在 特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出粒径为3mm的黑 颗粒作为跑道打底专用标准型颗粒，筛选出1.5mm左右的红颗粒， 作为跑道面层专用标准型颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，防止玷 污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入 搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着 桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌

28、。材料如附于桶边或不 慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅 拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑 颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加 的原料，防止破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶 摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进 行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响，每次拌料应 保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现 象，接缝平整，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀一致。运料 工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等 混合材料，比例符合要

29、求及材料不会浪费损失。4.6.2.1.1 摊铺、包边底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常 准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底 层铺设厚度为lOmmo运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口， 在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机 的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证 摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。 同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等 接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层 内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。4.6.2.1.2 标

30、准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养 护固化阶段，养护期间外表不得放置任何东西，一定要保持外表的干 净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时 才能固化。当塑胶外表站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固 化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺 的尺长精度为3mm,尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精 度为 1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。 平整度到达要求后，方可进行面胶的铺设。4.6.2.2 透气型塑胶面层铺装配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。搅 拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中

31、混合，材料倒入搅拌桶时, 应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法 充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量 的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例 加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入 需添加的原料，防止破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证 在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混 合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响，每次 拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、 裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀一致。4.6.2.2.

32、1 喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将 不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺 设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛工程 混乱。13mm厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm,采用喷涂机正、 反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm,喷撒落点90度为宜，形如 雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组 胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶 速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边 进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从 而保证整个场地的质量，提高

33、场地的使用寿命。4.623常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小 时。训练场及辅助区摊铺8mm厚EPDM塑胶面层施工方案摊铺塑胶底胶层4.6.3.1.1 配料选料：底层材料为:胶水、EPDM颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，防止玷 污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入 搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着 桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不 慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅

34、拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑 颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加 的原料，防止破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶 摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进 行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响，每次拌料应 保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现 象，接缝平整，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀一致。运料 工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等 混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。4.6.3.1.2 摊铺底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常

35、准确的控制塑胶底层 的厚度，主跑道铺设8mm厚EPDM塑胶，底层铺设厚度为4mm, 运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导 下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺 机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整。4.6.3.1.3 标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间外表不 得放置任何东西，一定要保持外表的干净、干燥，不得有行人或是机 动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶外表站人没 有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m直 尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3

36、mm,尺的底面 平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为 1mm。如有不平整的地方， 作好记号，用同种胶料进行补平。平整度到达要求后，方可进行面胶 的铺设。4.6.3.2 摊铺塑胶面胶层配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1.5mm）。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌 桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材 料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加 入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后 按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢 的加入需添加的原料，防止破坏已搅拌均匀混合料的

37、内部组成结构, 以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质 量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响， 每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气 泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀 一致。摊铺面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将 不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺 设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛工程 混乱。8mm厚EPDM塑胶面层铺设厚度为4mm,采用摊铺机进行 摊铺，摊铺厚度为4mmo用摊铺机进行胶料喷涂时，每一组胶料的 衔接要准确

38、、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均 匀一致。4.6.3.3 常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。5 .运动场测量画线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相 关规定。一圈长度的误差不得大于40mm, 100m比赛跑道的误差不 得大于20mm,并且不得出现负误差。径赛工程画线的原那么是必须保 证各起跑点运发动跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的 径赛工程及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次 用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。 直

39、道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半 径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线， 将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪 架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大 头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。运动场标志线线宽均 按照相关标准进行画线，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进 行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢 固，各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应 小于 l/lOOOOo.标准养护运动场塑胶面胶层

40、和篮球场、训练场塑胶面层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。7、重点部位的施工要点、砌筑工程本工程砌筑工程包括内场双道排水沟，运动场内砂坑及相关辅助 设施、坡道处的绿化花池砌筑及四周围墙.施工前应复核样桩标高，以控制挖土面，垫层面和基础面。砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要 求，具备出厂合格证及试验报告。水泥：采用普通42.5普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证， 出厂日期不超过3个月，进场复试各项指标合格后方可使用。砂子：使用中砂，含泥量不得超过3%,进场进场复试各项指 标合格主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰 桶、托线板、线坠、大铲、瓦

41、刀、刨锈等，运输采用人工配合运输车。5.1 砌筑工程（以排水沟为例）井身砖砌体砌筑前，应清扫冲洗基础平面清除杂物，使基础外表无泥浆，无积水砖块必须浇水湿润，砌砖砂浆应符合设计要求。 在砌筑的基础面上，铺设砂浆后方可砌筑砖砌体。砌砖应做到平直, 边角整齐，宽体一致井体不走样，砌砖是应，砖面对齐、上下错缝、 内外搭接、砂浆饱满，并随时将挤出的砂浆刮平，并将石专墙面残留砂 先轻后重的原那么进行碾压。每层压实厚度不超过1578mm,用重型 压路机碾压时，每层压实厚度不超过20cm。2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的 平曲线，由内侧向外侧碾压3）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必

42、须超过两端的接缝处， 后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。 一般需碾压68遍，直至外表无明显轮迹，路面二侧应多压23遍4）碾压速度，头二遍采用1.51.7km/h为宜，以后采用2.02.5km/h5）碾压前和碾压中应适量洒水6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车7）在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料（5）接缝处理两作业段衔接处，应搭接拌合。第一段摊铺后留58m,不进行 碾压，第二段施工时，前段留下未压局部与第二段一起拌合整平后进 行碾压，应防止纵向接缝，在不能防止纵向接缝情况下，纵缝应搭接 拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部

43、约30cm,挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实。质量要求（1）碎石基层压实度不小于98%,底基层不小于96%o （市政 道路）（2）弯沉值，不应大于设计规定。（3）碎石底基层和基层偏差（高程、平整度、宽度、厚度、横 浆及时清除。井体砖墙砌筑至一定高度时，应进行墙体抹面，粉刷前 墙体面须洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的砂应经过筛选，剔除过大的颗 粒。抹面终凝前应湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。预制排水沟井盖安装前应仔细检验是否合格。要求完整无损，安 装平稳牢固，进水顺畅。平式雨水口顶面应低于附近路面l-4cm,且 使周围路面倾向雨水进水口。立式雨水口的进水孔底面应比毗邻的路 面低1cm左右。排水沟内

44、壁抹面必须平整，不得起壳裂缝；沟盖必须完整无损, 安装平稳；井内严禁有垃圾杂物，沟周及回填必须满足设计要求。7.3 沟槽回填排水沟为隐蔽工程，在分段回填之前须报请建设方和质检部门分 段验收。当墙体砌筑砂浆强度，到达规范许可回填要求，且盖板安装完后, 即可进行回填。回填前，先请除四周的杂物，整平并排除坑内积水。然后计算出 四周分层松铺厚度的回填材料的数量，用手推车运输进料倒入坑内, 然后人工整平。其松铺厚度不该大于200 mm,分层压实。压实机具用蛙式振动夯实机夯实，压实度必须符合设计和规范要 求。并且四周水平分层、对称夯实。根据设计要求，回填材料选择符合质量要求粗中砂。排水沟四周回填，应与运动

45、场沟槽的回填同时进行，如不便同时 进行时，应留台阶形接茬。回填材料压实后应与墙壁紧贴。7.4 运动场碎面层施工该运动场跑道为塑胶跑道，人工草坪基层为现浇水泥碎面层，因 橡胶跑道及人工草坪对砂面层的精度要求相当高，为确保面层的平整 度符合要求，采用每4米用槽钢分成一仓，再跳仓浇筑，从而以槽钢 的坡度及平整度来控制。为保证碎面层不起砂及色泽均匀，在碎面层 收面时满撒素水泥，收光压实。保证平整度优良、外观几何形状准确 的水泥碎面层。混凝土工程1）施工部署本工程混凝土全部在预拌混凝土，人工进行浇筑。2）混凝土浇筑浇筑前准备工作浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留 洞等进行全面细致的检

46、查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电 等其他专业的会签手续。提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请 单由工长认真、准确填写，工程技术负责人审核、签字，搅拌站接到 申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土 浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工 作。运动场基础混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时, 根据混凝土浇筑平面布置图布设输送路线，布置好混凝土运输道路, 凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇 筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使 用即可。重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h

47、需由工程技术负责人 对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的 现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过 程控制、质量标准、考前须知以及成品保护等。技术交底要全面且要 有针对性、可操作性。运动场基础混凝土浇筑运动场基础浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”；浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层 下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹 石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板及运动场基础混凝土的虚铺厚 度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振

48、捣，厚板用插入式 振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振 捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木 抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍， 使其外表平整度控制在3mm之内.浇筑板、运动场基础混凝土时不允 许用振捣棒铺滩混凝土。(4)混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，运动场基础水平结构混凝土采用洒水养护， 同时在板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护, 应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一 层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不 得少于14d,普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝 土外表潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未到达L2MPa之前，不 得上人加载。混凝土质量标准混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护 均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受工程约束。混凝土质量要求严格执行