机械工艺调研报告.docx

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1、机械工艺调研报告实习（调研）报告 一、课题来源及意 (一)课题的来源 在 21 世纪，世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段，与其他行业相比，机械工业的发展具有地位化，规模化，全球化和高技术化的特点。21 世纪初机械制造业的重要特征表现在它全球化，网络化，虚拟化，智能化以及环保，协调的绿色制造等。而柔性化，灵敏化，智能化，信息化便成为了 21 世纪初机械制造业发展的总趋势。机械工业是国民经济的装备部，是为经济供应装备和为人民生活供应耐用消费品的产业。不论是传统产业还是新兴产业都离不开各种的机械装备。机械工业的规模和技术水平是恒联国家经济实力和科学技术水平的重要标记。在现代企业的机械生产中，

2、如何保证零件加工质量，提高生产率，降低生产成本，是企业不断追求的目标。随着市场竞争的日益激烈，对机械零件的技术性与经济性提出了更高的要求，而良好的技术经济性很大程度取决于机械加工工艺的制定。(二)课题的意义 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有重要地位，零件工艺编制的合不合理，这干脆关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不行或缺的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此，这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。机械加工工艺过程是指用机械加工的方法变更毛坯的尺寸，形态，相对位置和性质，使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单位是工序，工序又由安装，工位，工步及走刀组成。规定产

3、品或零件制造过程或操作方法的工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1、机械加工工艺规程是生产打算工作的主要依据，依据他来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业规划等。2、机械加工工艺规程也是组织生产，进行安排调度的依据，有了它就可以制定进度安排，实现优质高产和低消耗。3、机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件，依据给他和生产纲领才能所需机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置等。在机床上加工零件时，为了保证加工精度，必需正确安装零件使其对机床的切削成形运动和刀具占有正确位置，还必需对工件进行定位惯性力，重力等外力作用而破坏工件确定的精

4、确位置，还必需对其施加肯定的夹紧力，这一过程称为夹紧。定位和夹紧过程称为安装，在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备就是机床夹具。机床夹具的种类许多，其中，适用范围最广的通用夹具，规格尺寸多以标准化且有专长生产。而广泛用于批量生产，特地为某工件加工工序服务的专用夹具，则须要各制造厂依据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要的生产打算工作，每一个从事机械加工工艺的工装设计人员，都应驾驭有关夹具设计的基础学问。探讨钻孔的加工工艺和夹具生产技术，可以改进有孔零件的生产方法，提高工厂的生产效率，降低生产成本，提高零件精度，对实际生产有重要意义。二、国内外发呈现状 钻孔的加工工艺依

5、据其功能，结构形态，材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形态来划分，大体上可以分为短套筒和长套筒两大类。他们在加工过程中，其装夹方式和加工方法都有很大的差别。1、法兰盘的功用及结构特点 2、生产加工 法兰盘主要加工方法：生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。该零件材料为 ht200，考虑到法兰盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式上看，几何形体不是很困难，采纳铸造生产比较合适，故可以采纳铸造成型。3、机械加工将来发展的趋势 加工工艺将来的发展趋势：（1）采纳模拟技术，优化工艺设计 成形、改性与加工是机械制造工艺的主要工序，是将原材料（主要是金属材料

6、）制造加工成毛坯或零件的过程，这些工艺过程特殊是热加工过程是极其困难的高温、动态、瞬时过程，期间发生一系列困难的物理，化学，冶金改变，这些改变不仅不能干脆视察，间接测试也非常困难，因而多年来，热加工工艺设计只能凭阅历。近年来，应用计算机技术及现代测试技术行成的热加工工艺模拟及优化设计技术风靡全球，成为热加工各个学科最为热门的探讨热点和跨世纪的技术前沿。应用模拟技术，可以虚拟显示材料热加工（铸造、锻压、焊接、热处理、注塑等）的工艺过程，预料工艺结果（组织性能质量），并通过不同参数比较以优化工艺设计，确保大件一次制造胜利，确保呈成批件一次模拟胜利。模拟技术同样已起先应用于机械加工、特种加工及装配过

7、程，并已向拟实制造成形的方向发展，成为分散网络化制造、数字化制造机制造全球化的技术基础。（2）成形质量相向近无缺陷方向发展 毛皮和零件的成形是机械制造的第一道工序。金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五类方法。随着金属致密成型工艺的发展，零件成型的形成的尺寸精度正从近净成形（near net shape forming）向净成形(net shape forming)即近无余量成型方向发展。毛坯与零件的界限愈来愈小，有的毛坯成形后，已接近或达到零件的最终形态和尺寸，磨削后即可装配。主要方法有多种形式的精铸、精锻、精冲、冷温挤压，紧密焊接及切割。如在汽车生产中，接近零余量的灵

8、敏及精密冲压系统及智能重阻焊系统正在探讨与发展。（3）成型质量向近无缺陷方向发展 毛坯和零件成形质量凹凸的一个指标是缺陷的多少、大小和危害程度。由于热加工过程非常困难，因素多变，所以很难避开缺陷的产生。近年来热加工界提出了向近无缺陷方向发展的目标，这个缺陷是指不致引起早期失效的临界缺陷概念。实行的主要措施由：采纳先进工艺，净化融融金属薄板，增大合金组织的致密度，未得到健全的铸件、锻件奠定基础；采纳模拟技术，优化工艺设计，实现一次成型机模拟胜利；加强工艺过程监控及无损检测，刚好发觉超标零件；通过零件平安牢靠性能探讨及评估，确定临界缺陷量值等。（4）机械加工向超精密、超高速方向发展 超精密加工技术

9、目前已进入纳米加工时代，加工精度达 0.025μm，表面粗糙度达0.0045μm。精切削加工技术由目前的红处波段向加工可见光波段或不行见紫外线和 x 射线波段趋势，抄经加工机床向多功能模块化方向发展，抄经加工材料有金属扩大到非金属。夹具设计将来的发展趋势：夹具是机械加工不行或缺的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具、卡盘技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。（1）高精 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对卡盘的制造精度要求更高。高精度卡盘的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到

10、 0.01mm/300mm，平行度高达 0.01mm/500mm,德国 demmeler(戴米乐)公司制造的 4m 厂、2m 宽的孔系列组合焊接卡盘品太，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在 5μm 以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；卡盘的重复定位精度高达 2-±5μm。机床了卡盘的精度以提高到微米级，世界知名的卡盘制造公司都是精密机械制造企业，诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，卡盘有不同的型号，以及不同的档次的精度标准供选择。(2）高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件夹紧的夹具卡盘产品越来越多

11、。为了削减工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液动加紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁卡盘，夹紧和松开工件只用 1-2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创建条件。为了缩短在机床上安装于调整夹具的时间，满意 3r 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床卡盘的安装与校正。(3)模块、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的的系统化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算协助设计与组装打下了基础，应用 cad 技

12、术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户运用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，技能为用户供应正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累运用阅历，了解市场需求，不断的改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技高校合作，正在着手创建家具专业技术网站，为夹具行业停工信息沟通、夹具产品咨 询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。(4)通用、经济 夹具的通用性干脆影响其经济性。采纳模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可拓展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现

13、出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，是的夹具的通用性好，元件少而精，配件的费用低，经济适用才能有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新科技改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外家具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。三、本课题的探讨目标 1. 本课题理论联系实际，能够培育学生查阅科技资料及翻译英文资料的实力； 2. 提高学生分析问题、解决问题的

14、实力； 3. 采纳 autocad 和 pro/e 对工装夹具设计二维设计及三维造型，能够进一步地提高学生的计算机绘图实力； 4. 本课题为学生今后从事自动化工艺装备设计工作打下坚实的基础 四、探讨的主要内容 本课题探讨的主要内容为，通过对转速器盘的工艺进行分析，设计出转速器盘的加工工艺规程，其中包括确定毛坯的制造形式，基准的选择，确定工艺路途等。另外还要设计出加工2-φ9 孔的机床夹具。并采纳 autocad 和 pro/e 绘制该夹具的二维、三维装配图及零件图。五、探讨方法和加工手段 法兰盘镗孔加工中时的主要工艺问题：由于法兰盘零件壁薄，刚性差，强度弱，在装夹及加工过程种简单产生变

15、形。(1）保证工件与刀具的平行度 粗加工端面时，要以法兰端面为基准，应保证工件与刀具的平行度。所以法兰端面是重要的基准面。(2）保证刀架刀柄与法兰端面的垂直度 粗加工端面与孔是一次装夹完成，只需更换刀具即可完成操作。粗加工孔时，篇二：机械调研报告 调研报告 1. 课题的来源及意义随着全球制造产业的区域转移整个制造行业竞争的加剧，全部机械加工生产单位都面临提高生产效率的问题。而在机加过程中作为装夹工件的工艺装备的夹具，在提高生产效率方面有其特殊的优势。特殊是在切削加工过程中，配以适当的加工协助工具（如夹具）等，有利于提高企业生产效率，使得很多困难零件的加工成为可能，常规零件加工的质量进一步提升，

16、并降低劳动强度，在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。夹具的运用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具学问的相识和学习，在今日显得尤为重要起来。同时结合目前实际生产中，经常发觉近用通用夹具不能满意生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强度大，加工质量不高，而且往往须要增加划线工序，而特地设计的夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹详细与定位键的设计及加工精度等方面的分析。可以有效的削减工件加工的基本时间和协助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。2. 夹具的发展状况 夹具最早出现在 1787 年，随着科学技术的

17、巨大进步及社会生产力的快速提高，机床夹具已从一种协助工具发展成为门类齐全的工艺设备。科技的进步，生产的发展和产品在市场上的竞争，产品更新换代的周期越来越短，对机床夹具的设计、制造、运用提出了新的更高的要求。现代机床夹具应当朝精密化、柔性化、标准化等方面发展。由于我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了很多新的改变。特殊是作为机械制造中装夹工件的工艺装备的夹具，在机械化大生产的今日显得更加重要起来，因为夹具是加工成产内不行缺少的重要部分。机械制造中特殊是在金属切削加工过程中

18、，配以适当的夹具等加工协助工具，有利于提高企业生产效率，降低劳动强度，保证加工产品质量，从而降低生产成本，提高企业效益。从而在某种程度上为提高我国企业的竞争力有肯定的促进作用。3. 机床夹具概论 3.1. 机床夹具及其功用 3.1.1 概念 机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受 加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件活得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件牢靠地夹紧。3.1.2 机床夹具的主要功能 在机床上加工工件的时候，必需用夹具装好夹牢所要加工的工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对与刀具

19、的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，成为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹状况的好坏，将干脆影响工件的加工精度。3.2. 夹具装夹工件的方法及特点 工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据，用画针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。这种方法安装方法简洁，不需特地设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的

20、正确位置具有以下特点：1. 工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再须要找正便可将工件夹紧。2. 由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。3. 通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。4. 装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较简单和稳定地保证加工精度。5. 装夹快速、便利，能减轻劳动强度，显著地削减协助时间，提高劳动生产率。6. 能扩大机床的工艺范围。如镗削图机体上的阶梯孔，若没有卧式镗床和专用设备，可设计一夹具在车床上加工。7. 3 机床夹具

21、的分类和组成 机床夹具的种类许多，形态千差万别。为了设计、制造和管理的便利，往往按某一属性进行分类。3.3.1 按夹具的通用特性分类 目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。1. 通用夹具 通用夹具是至结构、尺寸已规格化，且具有肯定通用性的夹具，其优点是适应性强，不须要调整或稍加调整即可装夹肯定形态和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。采纳这类夹具可缩短生产打算周期，削减夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形态困难的工件，故适用于单件小

22、批量生产中。2. 专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而特地设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。3. 可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多种工件的夹具，称为可调夹具。它还分 为通用可调夹具和成组夹具两类。4. 组合夹具 组合夹具是由可循环运用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。依据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具运用完毕，可以便利地拆开。夹具主要应用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。5. 自动线夹具 自动线夹具一般分为两种，一种为固

23、定式夹具，它与专用夹具相像；另一种为随行夹具，运用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。3.3.2 按夹具运用的机床分类 这是专用夹具所用的分类方法。可分为车床、铣床、镗床、平面磨床、齿轮加工夹具、拉床等夹具。多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。3.3.3 按夹具动力源分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。为减轻劳动强度和确保平安生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具，液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心夹具等。3.3.4 机床夹具的组成 虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是

24、相同的，将各类夹具中作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。1. 定位支承元件 定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度干脆影响工件加工的精度。2. 夹紧装置 夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。3. 连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台导轨的相互位置。4. 对刀元件或导向元件 这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确未知的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导

25、刀具进行加工的元件称为导向元件。5. 其它装置或元件 依据加工须要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它连接元件。6. 夹详细 夹详细是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。常用的夹详细为铸件结构、锻造结构、焊接结构和装配结构，形态有回转体形和底座等形态。上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹详细是夹具的基本组成部分。7. 4 机床夹具的现状及发展方向 夹具最早出现在 18 世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种协助工具发展成为门类齐全的工艺装备。3.4.1 机床夹具的现状 有关统计表明，目前的中、小批量生产的工件

26、品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种常常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍喜爱与大量采纳传统的专用夹具，一般在具有中等生产实力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 3-4 年就要更新 50-80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 10-20%左右。特殊是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（fms）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1. 能快速而便利地装备新产品的投产，以缩短生产打算周期，降低生产成本； 2. 能装夹一组具有相像性特征的工件； 3. 能适用于精密加工的高

27、精度机床夹具； 4. 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5. 采纳以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6. 提高机床夹具的标准化程度。3.4.2 现代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。1. 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：gb/t2148-t2259-91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产打算周期，降低生产总成本。2. 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对

28、夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型许多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达上下偏差 0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5 微米。3. 高效化 高效化夹具主要用来削减工件加工的基本时间和协助时间，以提高劳动生产率，减轻公认的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有加紧里装置的夹具等。例如，在铣床上运用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上运用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为 9000r/min 的条件下仍能坚固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在

29、加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4. 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相像，它是指机床夹具通过调整、组合等方式以适应可变因素的实力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形态和尺寸等。具有柔性化特征的新型种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的须要，扩大夹具的柔性化程度，变更专用夹具的不行拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。5. 进度支配：6. 参考文献：（1）王季琨.沈中伟.刘锡珍.机械制造工艺学.天津高校出版社.2000

30、（2）刘守勇.机械制造工艺与机床夹具.北京.机械工业出版社.2001 （3）薛源顺等.机床夹具设计.机械工业出版社.1995 （4）王光斗.王春福等.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社.1988 （5）杨黎明编.机床夹具设计.国防工业出版社.1994 （6）韩洪涛等.机械制造技术.化学出版社.2002 （7）戴陆武等.机床夹具设计.西北工业高校出版社.1989 （8）李华.机械制造技术.北京.机械工业出版社.1996 （9）刘文剑主编.夹具工程师手册.修订版.哈尔滨.黑龙江出版社.2000(10)孟少龙.机械加工工艺手册第 1 卷.北京.机械工业出版社.1991 （11）spriggs g

31、e.a history of fine grained hardmetal(j). int j of refractory metal and hard material,1995,13:241-255.篇三：机械加工调研报告 机械加工技术专业设置调研报告 兴安盟中等职业教化中心 2011-6-10 机械加工技术专业设置调研报告 为了适应经济建设的发展，满意社会对机械类中等职业技术人才的需求，进一步推动中等职业教化体制改革，把机械加工技术专业办成精品专业、特色专业，加快了机械加工技术专业的建设步伐，我校根据教化部关于大力发展职业教化的有关文件精神，制定了的确可行的专业培育方案和措施。我们机械专

32、业 老师深化多家加工制造类企业，重点考察了兴安盟宏达有限责任公司、宏利机械加工厂和山东烟台工业开发区。现将调研状况报告如下：一、机械加工技术专业人才的社会需求分析 机械加工技术专业人才是机械类企业所必需的，无论是简洁的机械加工，还是自动化程度高的机械产品的生产，都离不开机械加工技术专业。随着入世后制造业中心向中国转移，自动化程度较高的机械加工产业有望迎来 30%的增长。制造企业已起先广泛运用先进的数控技术，而驾驭数控技术的设计与加工人才奇缺，月薪 6000 难聘数控技工、年薪 16 万招不到模具技工，工资再高也难找设备安装与修理技工成为社会普遍关注的热点问题。为了进一步了解福州市的机械加工技术

33、专业人才需求的行情，专业调研组走访调研了福建乾达重型机械有限公司、福建升达冶金技术开发有限公司、闽发机械加工厂等企业，上述企业都是福州市机械设备生产行业的骨干企业，它们均是集产品设计开发、制造、销售、服务于一体的专业企业，均具有肯定的规模。其中福建乾达重型机械有限公司员工近 1000 人，福建升达冶金技术开发有限公司、员工近 800 人，闽发机械加工厂企业员工超过 500 人，它们的企业工程技术人员约占企业员工的 10%，管理人员约占 5%，三家企业产品均生产各种中小型机械和机械自动化产品，产品覆盖广东、广西、海南、湖南、福建等华南地区，由于企业擅长管理，产品开发适销对路，因此企业产品具有较强

34、的竞争力。这三家公司除了具有一批稳定的机械加工人员外，数控设备都具有肯定的规模，机械加工技术专业技术人员约 130 多人；这些技术技能型人才在这三家公司颇为重视，他们在本行业内代表着制造业的精英。2、经济发达地区对机械加工技术专业人才的需求 为充分满意科技发展及社会诸多企业对多方位人才的须要，我校调研领导小组还走访调研了一些经济开发区的劳动保障和人事部门及机械类企业，好多单位大都是以高新技术为增长点，重点发展微电子、数控机床、模具设计与制造、智能仪器仪表、电子专用设备、机器人等主导产业。机、电、信息技术的综合应用是这些产业的主要特点。被调查的单位都涉及到机械设备安装与修理技术的应用，大部分岗位

35、需求综合素养高，具备机械设备安装与修理技术的技能型人才。在分别与企业领导、人事管理人员、技术人员、毕业生进行深化沟通和座谈后，充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛发展，特殊是近年来海西高新技术产业的快速崛起，社会人才需求格局发生了很大改变。机械加工技术专业作为电气自动化、机械制造等专业的补充与延长，机械类应用型、技能型人才将成为各企业争夺的对象。企、事业单位急需一线技能型操作人才，尤其是中等技术应 用人才，而当地的职业学校根本无法满意这一行业的需求，这也为我们的毕业生供应了广袤的就业空间。调研表明，本地区和经济发达地区对机械加工技术专业的中职毕业生需求是巨大的，仅福州市几个大中型机

36、械类企业每年的缺口不低于 2 万人，目前用人单位急需的人才主要有：机械产品的制造加工；机械产品的组装、调试；机械设备的操作、维护；机械产品的销售、技术服务、检验与管理；自动化生产线的调试维护等；生产一线服务人才；生产现场工艺技术人员等。上述岗位在原有传统行业中融进了高新技术。有些机械产品和大型生产线应用了微机、软件、plc，微电子、激光技术，并采纳各种新型的传感器来检测和限制，其产品的制造手段也不断更新，如激光加工、数控加工等等。这些岗位群所要求的专业学问和技能突出了应用性和综合化，所须要的人才是能干脆有效地服务于生产一线的技能型人才。因此，为了适应区域经济和高新技术产业发展的须要，满意社会急

37、需，我校对机械设备安装与修理技术专业进行了改革调整。改革调整后的该专业以社会发展对机械专业中职人才需求为着眼点，企业在建立一个科学、完善、具有中等职业教化特色的教学体系，突出应用性、实践性、先进性的原则，使毕业生既能驾驭机械设备的安装、修理、调试、检测、管理等专业理论学问，又能娴熟进行机械产品的加工、修理及数控机床的操作、维护等好用技术。这一措施是我校对社会需求做出的快速反应，与区域经济的发展和高新技术状况是同步的，适应了本地区和其它经济发达地区产业结构的调整方向，适应了企、事业单位对人才的需求，适应了学生今后接着学习和可持续发展的须要。改革调整后的机械加工技术专业以校企合作、工学结合作为人才

38、培育的新方法，提高课程的整合性、技术的先进性、学问的综合性，加强实践性，使该专业的毕业生明显具有好用型人才特色。二、机械设备安装与修理技术的现状与发展趋势 1、 机械技术的发展须要大量的专业技术人员 当今，世界高科技竞争和突破正在创建着新的生产方式和经济秩序，高新技术渗透到传统产业，引起传统产业的深刻变革。机械设备安装与修理技术正是这场新技术革命中产生的新兴领域。机械产品除了要求有精度、动力、快速性功能外，更须要自动化、柔性化、信息化、智能化，逐步实现自适应、自限制、自组织、自管理，向智能化过渡。从典型的机械产品来看，如：数控机床、加工中心、机器人和机械手等，无一不是机械类、电子类、电脑类、电

39、力电子类等技术的集成融合，这必定须要机械设备操作、修理、检测及管理的大量专业技术人员。我校位于全省经济较为发达的地区，周边崛起的大中型机械厂，给我校机械类专业的建设与发展提出了新的课题。同时，随着行业结构的调整和优化组合，各行业的发展进入了一个新的快速发展阶段，因此对人才的需求量大增。尤其是机械设备 安装与修理技术，这种通用专业的技术人才需求量更大。另一方面，机械设备安装与修理技术的应用面广，在诸如农、林、牧、渔产品的加工企业，食品加工、造纸、印刷以及交通运输以及现代商业企业等都离不开机械设备安装与修理技术。2、我国急需机械设备安装与修理技术应用性特地技术人才在我国的一些沿海城市，对数控、模具

40、、机加工操作人员的大量需求反映了这一趋势。近几年来，中等职业学校的机械专业毕业生更是供不应求，就业前景很乐观。在将来的几年甚至十几年内，对机械加工技术专业人员的需求将会有增无减。因此，我们要充分利用这一契机，发挥职业教化的优势，加大对机械加工技术专业教学改革的力度，快速扩大机械加工技术专业人才培育在市场中的份额。3、本区域及其它经济发达地区须要大量的机械加工技术专业技术人员 近几年，我省机械行业的发展速度超前，很多大中型企业不断扩大规模，海西地区经济更是高速发展，并已成为我国闻名的经济区和制造业基地，工业产值逐年攀升，各种成分的经济为了在日益激烈的市场竞争中占有一席之地，大量引进高新技术设备已

41、成为必定，其中机械设备安装与修理技术更是占主导地位。以数控机床加工中心为例：我们调研考察的 10 多家企业，近几年引进很多国内外先进设备，但真正能使其发挥潜能的机械加工技术专业技术人员还特别有限。目前，我国机械类技术工人紧缺，且年龄偏大，制造业中具有较高技术资格的人员很少。为满意企业对机械类人才的需求，各职业学校不断培育和输送了很多机械类的优秀毕业生，但随着我国经济的快速发展，更加须要大量的机械类技术应用性人才。近些年，学校为企业培育了很多汽车运用与修理、电子技术应用人才，但是在机械设备安装与修理，如：数控机床、加工中心的修理领域中，更是缺少修理人员。我省机械加工技术专业从业人员中，具有较高技

42、术水平的技术人员仅占很小比例，很多厂家不得不高薪聘请国内外专业人士，但还是不能满意现代生产的需求。为此，加强机械设备安装与修理行业人才的培育力度，为企业的发展刚好输送应用性特地人才是我们义不容辞的义务。三、我校机械加工技术专业的办学条件 我校开设该专业有以下优势：l）我校已有机电、应用电子专业，并具有肯定的规模，有较好的电类实习试验设备。拥有电工电子试验室、电控实训室、plc 可编程试验室、计算机软件仿真试验室、电工考证明训室等试验实训室。2）具有较好的师资力气。目前机电气专业现有教职工 12 余人，全部具有本科或以上学历，其中讲师 3 人，助理讲师 7 人，试验员 2 人， 双师型老师达 7

43、0%以上，从企事业单位聘请了数名高级工程技术人员担当兼职老师和实训指导 老师。近年来，我校已着力于该专业的师资培育与引入，有较好的电气运用与限制方面师资基础。现有电气运用与限制专业老师 4 人，大多是实践阅历较丰富的双师型。3）我校与福建乾达重型机械有限公司及福建升达冶金技术开发有限公司开展校企合作，对方企业为我校这专业发展供应相关器材、机械及肯定的办学设备。校企共同确定培育目标，制定教学安排、调整课程设置、担当教学任务和保证明践教学的实施。4）发展前景 本专业将以技术应用实力和基本素养培育为动身点，创新人才培育模式，构建与培育目标相适应的理论教学和实践教学体系，加强校企合作，目前安排把这专业

44、定为企来冠名班，班级挂名乾达班升达班敏捷施行：工学结合、边工边学的人才培育模式，突出实践教学。文化课与专业理论课在校学习，实训课在企业进行。实训课按车间见习、实践操作室演练与岗位实际操作等按部就班的步骤来开展。坚持走产学研结合的人才培育之路，加强双师型老师队伍建设，加快试验实训建设步伐，利用 3-5 年时间把本专业建设成为学校重点专业。5）就业去向 目前本专业为福建乾达重型机械有限公司和福建升达冶金技术开发有限公司的订单教化，毕业的学生基本上都是为对方企业培育、输送、储备初、中级机械制造、数控技术人才。第三年顶岗实习结束后，毕业生通过甲乙双方的实力测评，乙方意向 100%留用考核合格的学生。本

45、专业毕业生具有学问面宽、动手实力强、综合素养高等特点，可以面对各行各业，从事机械、冶金、电厂等行业的电气运用与限制系统，供配电系统及机床设备的安装调试维护工作，是自动化程度较高的国有大、中企业，合资企业，民营高新技术企业的主要人才来源之一。6）师资队伍建设 师资是实现培育目标和培育安排的关键，建设一支专兼职结合，结构合理，具有较高教学水平和较丰富实践阅历，较高素养的双师型老师是中职教化和进行教篇四：机械加工技术专业调研报告 江苏省张集中等专业学校 机械加工技术专业调研报告 为了适应经济建设的发展，进一步推动中等职业教化体制改革，满意社会对机械加工类中等职业技术人才的需求，结合省市社会经济发展和

46、我校的实际状况。我校接着申请开设机械加工技术专业。一.学校基本状况 江苏省张集中等专业学校（原名铜山张集职业高级中学）创建于 1983 年，是一所以农类专业为基础发展起来的农村职业中学。1994 年，被批准为江苏省合格职业教化中心校， 1996 被认定为首批国家级重点职业中学。办学 20 多年，学校坚持艰苦创业，以改革创新为动力，规范管理，提高质量，彰显特色，走科学发展、内涵发展、集约发展之路。学校先后获得全国科教兴农先进学校全国职业技术教化先进单位、全国农村教化综合改革先进单位、江苏省模范学校、 江苏省德育特色学校、江苏省职业教化先进集体、首批江苏省和谐校内等，也成为中国青年星火技术推广培训

47、基地、全国青少年文明礼仪教化示范基地和江苏省技能型紧缺人才培育基地。目前学校已成为一所在苏北地区乃至全省有肯定影响力的职业学校。学校现占地 334 亩，建筑面积 5.7 万平方米，专任老师 208 人，双师型老师 77人，占专任专业老师的 61.29%，在校生 3980 名。学校基础设施完善，实习实训设备齐全，固定资产总值 3915.1 万元，试验、实习设备 1657.4 万元。目前学校开设现代农艺技术、服装设计与工艺、机械加工技术、数控技术应用、机电设备安装与修理、汽车运用与修理、计算机应用、电子与信息技术、电子商务、中餐烹饪、化学工艺、工艺美术等 12 个专业，主干专业 5 个，均为市级以

48、上示范专业，其中现代农艺（种植）专业为国家级示范专业，服装设计与工艺、机械加工技术、汽车运用与修理为十一五新一轮省级示范专业，现代农艺、服装设计与工艺专业为省职教课改试验点，学校是省课改试验学校。这两个专业同时又是省级实训基地。学校不断深化内部管理体制改革，在向高层次、高水平、高效益发展目标迈进的同时，又与时俱进确立了以人为本，服务三农，校企合作，科学发展的办学理念，采纳紧贴社会办职教，围绕市场设专业， 依据需求育人才的办学方略，全面推动素养教化，为社会倾心培育创新型、高素养、技能型人才。二、机械加工技术专业社会需求分析和生源市场分析 1、社会需求分析 机械加工技术的变革在世界范围引起了一场深化的产业革命。仅仅半个多世纪的发展历程，机械加工技术的应用已经是无处不在了。它在促进生产力发展、提高生产效率和产品质量、促进社会发展、提高人民生活质量和生活水同等方面都显现了它的卓越作用。近年来，徐州地区以徐工集团、徐州重型为基础的机械重工业以蓬勃的势头迅猛发展，带动了一大批小型机械加工厂的兴起。给机械加工人才供应了大量的就业机会。别外，在苏南地区，苏州和昆山凭借原来雄厚的经济基础实力与得天独厚的优越地理位置，在本土企业高速发展的同时，外资企业纷纷落户苏州、昆山。世界 500 强就有 100 家进入苏州地