某环保设备制造集团公司绩效考核.docx

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1、某环保设备制造集团公司绩效考核| 环保设备制造公司绩效考核环保设备制造 某环保设备制造公司成立于上世纪 90 年头中期。近年来由于国家对环境爱护事业的日益重视环保设备业迎来了发展的春天，该佘司在这样的大好形势下不断成长，从创时的数十万元资产，发展到目前资产规模达 20 多亿元。 公司的管理层居安思危，高瞻远瞩，相识到市场的大好局面不行能恒久持续下去，要在将来的竞争中立于不败之地，必需全面提升自己的核心竞争力。柏明顿顾问团队对该公司的绩效管理状况进行了调查，发觉：1该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，很少有客观量化的指标。2考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优就是良，谁也不情愿得罪人。于

2、是，老总硬性规定必需拉开档次，运用了末住淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一次的员工选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，员工人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面效应怨言和纠纷。3绩效考核的结果难以被用来改善员工的实力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种影响奖金多少的手段。我们制定的解决策略如下：1在8 因素量化绩效考核技术基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个员工的工作成果进行定量化评估，避开太多的主观因素影响。2采纳强迫安排的方法，划定不同的绩效考核等级在各部门员工中的比例。3培训该公司各级人员正确运用绩效考

3、核结果(如就绩效面谈进行培训)，提高员工的实力，改进自身的工作。通过实施全面系统的新的绩效管理体系，彻底变更了以前员工考核成果普遍偏高的现象，使考核结果能够比较真实地反映员工的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司的整体业绩有所提升。|注塑科 丝印科 塑胶模具科 五金车间 副科长 引线车间 组长 制模中高级技工 火花机操作员 科长 模具管理员 架模工 物料组长 配碎组长 B班副科长 注塑生产班长 A班副科长 科长 刀模技术员 美工技术员 制版技术员 调油技术员/领班科长 装模工 精加工组长 修模工 冲压组长 科长| 五金车间一科长绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计

4、算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 生产安排刚好完成率 刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次×100 完成：按 PMC 下达的生产安排单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥96 94 ≤92 30 安排部 月 2 产品报废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100 产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数 1.2 1.6 2.0 20 质管部 月 3 客诉 每超过一次扣 3 分，直到本项得分为 0，小于等于 10 次得 18 分 客诉：以客户投诉的记录为准 ≤10次 15 次 &ge

5、;20次 15 PIE 部 月 4 客户退货次数 发生五次以上，每一次扣 5 分，小于等于 3次得 18 分，外部客户发生一次退货，本项得O 分 退货：整批出现质量问题而须要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤3 次 5 次 ≥7 次 15 质管部 PIE 部 月 5 样品刚好率 刚好率=刚好完成批次÷ 应 完 成 总 批 次 ×100 刚好：以研发部、配套部共同确认的时间为准 ≥99 94 ≤90 10 研发部 月 6 制造费用率 制造费用率=(当期制造费用-PIE 标准工时工资)÷PIE 标准工时工资

6、×100 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部于 3月8日之前制定5 财务部 月 7 物料利用率 物料利用率=l-损耗金额÷(发料金额-退回好料金额)×100 损耗：因制程不良造成的基数单规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部于 4月 10日之前供应5 财务部 月| 五金车间一冲压组长绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 生产安排刚好完成率 刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次&time

7、s;100 安排完成批次：在 PMC 要求的时间内安排完成的生产数量 刚好完成批次：在 PMC 要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最终的入库产品时间作为完成时间 120 100 98 30 PMC 部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100 产品不良数：以制造部门的次品记录表为准 产品总数：投产数≤D.1220 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100 产品报废数：以制造部门的报废申请单为准 产品总数：投产数≤D.0620 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物

8、料损耗率=补料金额÷发料金额×100， 以财务统计为准10 财务部 月 5 客退批次 每退货一批扣5分 因为制造缘由而引起的退货O 批 干脆上级 月 6 呆料 消化率 呆料消化率=实际消化率÷安排消化率×100 消化呆料(含生产铜脚尾料)金额不少于 1500 元100 98 10 干脆上级 月 生产环形铁芯产生的边料及库存边料 100消化100 98 10 干脆上级 月 7 平安生产 平安事故造成经济损失<1000 元，发生一次扣 5 分；1000 元≤经济损失<5000 元，发生一次扣 10 分；经济损失≥5000

9、元，发生一次扣 20 分 详细工伤界定见人力资源部相关规定无事故 人力资源部 月 8 5S 不良数 责任区域范围内每超过一个扣 1分，直至扣完基准分为止 以 5S 检查记录为准每月不超过5个 人力资源部 月| 五金车间一精加工组长绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 生产安排刚好完成率 刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次×100 安排完成批次：在 PMC 要求的时间内安排完成的生产数量 刚好完成批次：在 PMC 要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最终人库产品的时间为完成时间 120 100

10、 98 30 PMC 部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100 产品不良数：以制造部门的次品记录表为准 产品总数：投产数≤0.1220 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100 产品报废数：以制造部门的报废申请单为准 产品总数：投产数≤0.0620 产品报废统计月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额 ÷ 发 料 金 额 ×100 以财务统计为准10 财务部 月 5 客退批次 每退货一批，扣 5 分 因为制造缘由而引起的退货0 批 干脆上级 月呆料

11、呆料消化率=实际 消化呆料金额不少于 1500元100 98 10 干脆上级 月 6 消化率 消化率÷安排消化率×100 生产环形铁芯产生的边料及库存边料 100消化100 98 10 干脆上级 月 7 平安生产 平安事故造成经济损失<1000 元，发生一次扣 5 分；1000元≤经济损失<5000元，发生一次扣 10分；经济损失≥5000元，发生一次扣 20分 详细工伤界定见人力资源部相关规定无事故 人力资源部 月 8 5S 不良数 责任区域范围内每超过一个扣 1 分，直至扣完基准分为止 以 5S 检查记录为准每月不超过 5个 人力资源部 月

12、| 五金车间一修模工绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l 修模刚好性 每被投诉一次扣 2 分 在双方约定的时间内修完，以不影响生产进度为准10020 干脆上级 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100 产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数≤0.1220 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100 产品报废数：以制造部门的报废申请洋为准产品总数：投产数≤O.0620 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料

13、损耗率=补料金额÷发料金额×100 以财务统计为准20 财务部 月 5 平安事故 平安事故造成经济损失<1000 元，发生一次扣 5 分；1000 元≤经济损失<5000 元，发生一次扣 10 分；经济损失≥5000 元，发生一次扣20 分 由于修模不合格而导致的平安事故，详细工伤界定见人力资源部相关规定无20 人力资源部 月| 五金车间一装模工绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 装模刚好性 每投诉一次扣 2 分 生产进度为准以不影响后道工序10020 干脆上级 月 2 产品不良率

14、产品不良率=产品不良数÷产品总数×100 产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数≤0.1220 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100 产品报废数：以制造部产品总数：投产数为准≤0.0620 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额÷发料金额×100 以财务统计为准20 财务部 月 5 平安事故 平安事故造成经济损失<1000 元，发生一次扣 5分；1000 元≤经济损失<5000 元，发生一次扣10 分；经济损失≥

15、5000元，发生一次扣 20 分 由于架模不合格而体工伤界定见人力具资源部相关规定无20 人力资源部 月| 引线车间一副科长绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 生产安排刚好 完成率 引线 刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次×100 完成：在 PMC 下达的生产安排单(仅指塑料件)中要求的时间及数量内送货给相关需求部门 100 99.5 ≤99 8 安排部 月 打插柱 ≥97 95 ≤93 8 安排部 月 2 产品报废 率 引线 产品报废率=产品报废数÷产品总数×

16、;100 产品报废数：以车间的报废申请单为准 产品总数：投产数 ≤0.02 0.04 ≥0.06 10 质管部 月 打插柱 ≤0.1 0.14 ≥0.1 15 质管部 月 3 产品不良 率 引线 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100 产品不良数：以车间的次品记录表为准 产品总数：投产数 ≤0.06 0.08 ≥0.1 10 质管部 月 打插柱 ≤2 3 ≥4 14 质管部 月 4 客户投诉 每超过一次扣 3 分，直到本项得分为 O；少于或等于三次，得 12 分 客诉：以客户投诉的记录为准 ≤3 次 7 次 &g

17、e;10 次 10 PIE 部 月 5 客户退货次数 发生 2 次以上扣完本项配分，小于等于 1次得 12 分；外部客户发生一次退货，本项得0 分 退货：以整批出现质量问题而须要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤1 次 2 次 ≥3 次 10 质管部PIE 部 月 6 样品刚好率 刚好率=刚好完成批次÷ 应 完 成 总 批 次 ×100 刚好：以研发部、配套部共同确认的时间为准 100 97 95 5 研发部 月 7 制造费用率 制造费用率=(当期制造费用一 PIE 标准工时工资)÷PIE 标准工时工资&ti

18、mes;100 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部3 月 8日之前制定5 财务部 月 8 物料利用率 物料利用率=1 一损耗金额÷(发料金额一退 回 好 料 金 额 ) ×100 损耗：因制程不良而造成的、基数单规定的套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部4 月 10日之前供应5 财务部 月| 引线车间一组长绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 生产安排刚好完成率 刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次

19、×100 完成：按 PMC 下达的生产安排单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 100 99.5 ≤99 25 安排部 月 2 产品报废率 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100 产品报废数：以车间的报废申请单为准产品总数：投产数 ≤0.02 0.04 ≥0.06 15 质管部 月 3 产品不良率 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100 产品不良数：车间统计次品记录表产品总数：投产数 ≤0.06 0.08 ≥O.1 15 质管部 月 4 客户投诉 超过标准值第一次扣7 分，其次次扣

20、完本项配分，没有投诉得18 分 客户投诉：以客户投诉的记录为准 0 次 2 次 ≥4 次 15 PIE 部 月 5 客户退货次数 超过标准值一次扣10 分，外部客户发生一次退货，本项得 O分，没有退货得 12分 退货：以整批出现质量问题而须要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0 次 1 次 ≥2 次 10 质管部PIE 部 月 6 返工次数 超过标准值第一次扣7 分，其次次扣完本项配分，没有返工得18 分 返工：以 QA 整批出现质量问题而须要返工或发生返工费用为准 0 次 2 次 ≥4 次 15 质管部PIE 部 月 7 样品不刚好次数 超过

21、一次扣完本项配分，无不刚好得 6 分 刚好：以双方协商的时间为准 0 次 1 次 ≥2 次 5 研发部 月| 丝印科一科长绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 生产安排刚好完成率 刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次×100 完成：按 PMC 下达的生产安排单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥100 99.5 ≤99 25 安排部 月 2 产品报废 率 铭牌 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100 产品报废数：以制造部门的报废申请单为 准 产

22、品总数：投产数 1.3 1.5 1.8 15 质管部 月 白盒 1.0 1.2 1.5 15 3 客户投诉 超过四次，第一次扣 7分，其次次得 0 分；小于或等于 2 次得 18 分 客户投诉：以客户投诉的记录为准 ≤2 次 4 次 ≥6 次 15 PIE 部 月 4 客户退货次数 发生一次以上，得 0分，没有发生得 18 分，外部客户发生一次退货本项得 0 分 退货：以整批出现质量问题而须要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤0 次 1 次 ≥2 次 15 质管部PIE 部 月 5 样品不刚好批次 每延迟一批扣 2 分，直到扣完本项配分

23、为止 刚好：以研发部、配套部共同确认的时间为准 1 次 2 次 3 次 5 研发部 月 6 制造费用率 制造费用率=(当期制造费用-PIE 标准工时工资)÷PIE 标准工时工资×100 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、设备折旧、应酬费、其他财务部3月8 日之前制定5 财务部 月 7 物料利用率 物料利用率=1-损耗金额÷(发料金额一退回好料金额)×100 损耗：因制程不良而造成的、基数单规定的套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部4月10 日之前供应5 财务部 月| 丝印科一调油技术员

24、( ( 领班) ) 绩效考核安排表考评项目考核指标配数据周项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标分来源期1 生产安排刚好完成率 刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次×100 完成：按：PMC 下达的生产安排单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥100 99.5 ≤99 25 安排部 月 2 产品报废 率 铭牌 产品报废率=产品报废数÷产品总数×100 产品报废数：以制造部门的报废申请单为 准 产品总数：投产数 1.3 1.5 1.8 15 质管部 月 白盒 1.0 1.2 1.5 15 3 客户投诉

25、超过四次，第一次扣 7分，其次次得 0 分。小于或等于 2 次得 18 分 客户投诉：以客户投诉记录为准 ≤2 次 4 次 >16 次 15 PIE 部 月 4 客户退货次数 发生一次以上，得 0分，没有发生得 18 分，外部客户发生一次退货，本项得 0 分 退货：以整批出现质量问题而须要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0 次 1 次 2 次 15 质管部PIE 部 月 5 样品不刚好批次 每延迟一批扣 2 分，直到扣完本项配分为止 刚好：以研发部、配套部共同确认的时间为准 1 次 2 次 ≥4 次 5 研发部 月 6 返工次数 每超过一次，

26、第一次扣4 分，其次次扣完本项配分。返工小于或等于一次，本项得 12 分 返工：以 QA 整批出现质量问题而须要返工为准 ≤1 次 2 次 ≥3 次 10 质管部 月| 丝印科美工技术员绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 菲林加工 制作 精确性 一次不精确不扣分，两次不精确扣完本项配分，没有不精确得24 分 精确：质检员判定或以后工序投诉为准 0 次 1 次 2 次 20 丝印科长 月 刚好性 一次不刚好不扣分，两次不刚好扣完本项配分，没有不刚好得24 分 刚好：以与研发部协商的时间为准 0 次 1 次 2 次 20 研

27、发部 月 2 客户退货 每发生一次扣 5 分，扣完本项配分为止 退货：以整批出现质或发生返工费用为准0 批20 丝印科长 月 3 客户投诉 一次不扣分，两次扣完本项配分，没有投诉得 24 分 客户投诉：以客户投诉记录为准 0 批 1 批 2 批 20 丝印科长 月 4 菲林变更资料发放不刚好次数 一次不扣分，两次扣完本项配分，没有不刚好得 24 分 不刚好：因菲林变更抽换不到位导致影响生产或交货的 0 批 1 批 2 批 20 丝印科长 月| 丝印科一制版技术员绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称. . 计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 网版不精确次数 一次不精确不

28、扣分，两次不精确扣 15 分，三次扣完本项配分，没有不精确得 48 分 不精确：以首检记录或后工序投诉为准 0 次 1 次 3 次 40 丝印科长 月 2 客户投诉 每投诉一次扣 5 分，扣完本项配分为止 客诉：以客户投诉记录为准0 次20 丝印科长 月 3 客户退货次数 扣完本项配分为止 退货：以整批出现质量问题而须要返工或发生返工费用为准O 次20 丝印科长 月 4 网版变更资料发放不刚好次数 一次不刚好不扣分，两次不刚好扣完本项配分，没有不刚好得 24分 不刚好：因网版周转或变更抽换不到位导致影响生产或交货的 0 次 1 次 2 次 20 丝印科长 月| 丝印科一刀模技术员绩效考核安排表

29、考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 工件不精确 两次不精确不扣分， 三次不精确得 0 分， 一次不精确得 36 分 精确：以质检员判定为准 1 次 2 次 3 次 30 丝印科长 月 2 客户退货 发觉一次扣 10 分，扣完本项配分为止 因刀模有误而造成客退，以退货单为准O 批20 丝印科长 月 3 客诉 每投诉一批扣 6 分，扣完本项配分为止 因刀模不在公差范围 而 引 起 客 户 投诉，以信息反馈单为准0 批30 丝印科长 月 4 多元刀模制作不刚好 一次不刚好不扣分，两次不刚好扣完本项配分，没有不刚好得 24 分 刚好：以开模申请单中双方确

30、认的时间为准 0 次 1 次 2 次 20 丝印科长 月| 塑胶模具科一科长绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 开模刚好性 每发生一次不刚好 36分分，直到本项得 刚好：以研发部开模申请单确认的时间为准完成：以研发部确认的尺寸检测报告为准0 次30 研发部 月 2 修模刚好率 修模刚好率=刚好款数÷ 计 划 修 模 款 数 ×100 刚好：在模具修理单双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准 98 96 94 30 注塑车间 月 3 改模刚好性 每投诉一次不刚好生得 24 分止，没有发 刚好：在开改模申

31、请单双方确认的时间内完成0 批20 研发部 PIE 部 月 d 制模失误次数 每超过一次扣 4 分，扣完本项配分为止。小于或等于 5 次，得 24 分 失误：模具没有根据图纸制作导致重复试模次数 5 次 10 次 15 次 20 干脆上级 月| 塑胶模具科一制模中高级技工绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 开模刚好精确性 一次不刚好，扣完本项配分 刚好：在开模申请单双方确认的时间内完成精确：以材料认可报告确认合格为准020 研发部 月 2 试模不胜利次数 两次不胜利不扣分，三次扣完本项配分，小于或等于一次，得 24 分 胜利：以注塑

32、车间试模单及材料认可报告两者确认合格为准 1 次 2 次 3 次 20 研发部 月 3 修模刚好率 修模刚好率=刚好款数÷ 计 划 修 模 款 数 ×100 刚好：在模具修理单双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准 98 96 94 15 注塑车间 月 4 改模刚好性 每投诉一次不刚好扣 5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得 18分 刚好：在模具修理单双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准0 次15 研发部 PIE 部 月 5 下道工序投诉 投诉一次扣 10 分 以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准0 次 1 次 10 注塑科 月 6 设备保养状况 发觉一

33、项不良扣 5 分，扣完本项配分为止 以设备科查出不良项点为准10 设备科 月 7 平安生产 发生一次平安事故，扣完本项配分 工伤费用超过 50 元0 次10 模具科长 月| 塑胶模具科一火花机操作员绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 加工精确性 发生一次不精确扣 10分，扣完本项配分为止 以火花机加工参数图表及产品图要求为准0 次60 干脆上级 月 2 材料保管完整性 发觉一次不完整扣 10分，扣完本项配分为止 完整：材料账物一样，并且不得损坏或丢失0 次20 干脆上级 月 3 设备保养状况 发觉一项不良扣 5 分，扣完本项配分为

34、f 卜 以设备科查出不良项点为准10 设备科 月 4 平安生产 发生一次扣 5 分 工伤费用超过 50 元0 次10 模具科长 月| 注塑科一科长绩效考核安排表考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产安排刚好完成率 刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次×100 完成：按 PMC 下达的生产安排单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥96 94 ≤92 30 安排部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100 产品不良数：

35、见生产部门次品统计表，质管确认；产品总数：投产数 1.2 1.6 2.0 20 质管部 月 3 客户投诉 超过一次扣 3 分，直到本项得分为 O，小于等于 10 次，得 18 分 客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造缘由除外) ≤10欢 15 次 ≥20次 15 PIE 部 月 4 客户退货次数 发生五次以上投诉，每一次扣 5 分，三次及其以下得 18 分，外部客户发生一次退货，本项得 0 分 退货：以整批出现质量问题而须要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤3 次 6 次 ≥8 次 15 质管部 PIE部 月 5 样品刚好率 刚好率=

36、刚好完成批次÷ 应 完 成 总 批 次 ×100 刚好：以研发部、配套部共同确认的时间为准 t>99 94 ≤90 10 研发部 月 6 制造费用率 制造费用率：(当期制造费用一 PIE 标准工时工资)÷PIE 标准工时工资×100 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部3 月 8日之前制定5 财务部 月 7 物料利用率 物料利用率=1 一损耗金额÷(发料金额一退 回 好 料 金 额 ) ×100 损耗：因制程不良而造成的、基数单

37、规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部4 月 10日之前供应5 财务部 月| 注塑科一 A A 班副科长绩效考核安排表考评项目考核指标配数据周项目名称计算方式项目界定最 高指标考核指标最低指标分来源期1 生产安排刚好完成率 A 班刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次×100 完成：按 PMC 下达的生产安排单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥97 95 ≤93 25 安排部 月 2 产品不良率 A 班产品不良率=产品不良数÷产品总数×100 产品不良数：以次品统计表，并经质管确认为准产品总数

38、：投产数 1.2 1.6 2.0 15 质管部 月 3 返工次数 每超过一次扣 3 分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得 12 分 返工：以 QA 整批出现质量问题而须要返工为准 ≤3 次 6 次 ≥9 次 10 质管部 月 4 客户投诉 A 班每超过一次扣 5分，直到本项得分为0；少于等于四次得 18分 客户投诉：以客户投诉记录为准(注塑制造缘由除外) ≤4 次 6 次 ≥9 次 15 PIE部 月 5 客户退货次数 A 班每超过一次扣 7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18 分，外部客户发生一次退货，本项得 0分 退货：以整批出现质量问题而须要

39、返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 1 次 3 次 ≥5 次 15 质管部PIE部 月 6 样品刚好率 刚好率=刚好完成批次÷ 应 完 成 总 批 次 ×100 刚好：以研发部、配套部共同确认的时间为准 ≥99 94 ≤90 10 研发部 月 7 备模精确性 超过标准值，第一次扣2 分，其次次扣完本项配分，没有发觉得 6分 精确：以注塑科长判定为准 0 次 1 次 3 次 5 注塑科长 月 8 物料利用率 物料利用率=1-损耗金额÷(发料金额退回好料金额)×100 损耗：因制程不良而造成、基数单规

40、定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部 4月 10 日之前供应5 财务部 月| 注塑科一 B B 班副科长绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 生产安排刚好完成率 B 班刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次×100 完成：按：PMC 下达的生产安排单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥97 95， ≤93 25 安排部 月 2 产品不良率 B 班产品不良率=产品不良数÷产品总数×100 产品不良数：见生产日报表统计，质管确以 产品总数：

41、投产数 1.2 1.6 2.0 15 质管部 月 3 返工次数 每超过一次扣 3 分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得 12 分 返工：以 QA 整批出现质量问题而须要返工为准 ≤3 次 6 次 ≥9 次 10 质管部 月 4 客户投诉 投诉超过四次及以上，每超过一次扣 5 分，直到本项得分为 0，少于等于 4 次得 18 分 客户投诉：以客户投诉记录为准(注塑制造缘由除外) ≤4 次 6 次 ≥9 次 15 PIE 部 月 5 客户退货次数 每超过一次扣 7 分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得 0 分 退货：以整

42、批出现质量问题而须要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤1 次 3 次 ≥5 次 15 质管部 PIE部 月 6 样品刚好率 刚好率=刚好完成批次÷ 应 完 成 总 批 次 ×100 刚好：以研发部、配套部共同确认的时间为准 ≥99 94 ≤90 10 研发部 月 7 设备保养刚好性及异样跟进 保养员未按设备保养项目执行，一次扣2分，如导致设备损坏，则扣完本项配分 以各设备运用班组、设备科查核及投诉的不良次数计算0 次5 注塑科长 月 8 物料利用率 物料利用率=1 一损耗金额÷(发料金额一退回好料

43、金额)×100 损耗：因制程不良而造成的、基数单规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部4月10 日之前供应5 财务部 月| 注塑科一注塑生产班长绩效考核安排表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1 生产安排刚好完成率 刚好完成率=刚好完成批次÷安排完成批次×100 完成：在安排部要求的时间内完成 ≥99 97 ≤95 25 安排部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数÷产品总数×100 产品不良数：见车间统计次品记录表产品总数：投产数 1.2 1.6

44、2.0 15 质管部 月 3 返工次数 每超过一次，第一次扣4 分，其次次扣完本项配分。返工小于等于 1次，本项得 12 分 返工：以 QA 整批出现质量问题而须要返工为准 ≤1 次 2 次 ≥3 次 10 质管部 月 4 客户投诉 超过一次扣 5 分，直到本项得分为 O，少于等于一次得 12 分 客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造缘由除外) ≤1 次 2 次 ≥3 次 15 PIE 部 月 5 客户退货次数 超过一次扣完本项配分，无退货得 12 分，外部客户发生一次退货，本项得 0 分 退货：以整批出现质量问题而须要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0 次 1 次 ≥2 次 15 质管部 PIE 部 月 6 样品不刚好次数 超过标准值，一次扣 5分，无交板不刚好得12 分 刚好：以上级要求的CAI 工板时间为准 0 次 1 次 3 次 lO 干脆上司 月 7 平安生产 发生一次平安生产事故扣 5 分 工伤费用超过 50 元及以上0 次10 干脆上司 月| 注塑科一配碎组长绩效考核安排表考评项目考核指 标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标l 配料、配色工作刚好性 不刚好一次