别墅模板专项施工方案培训资料1228.docx

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1、珠江御景峰花园一期 模板专项施工方案目录第一节、工程概概况- 0 -一、工程程概况- 0 -二、施工工要求- 1 -三、技术术保证条条件- 1 -第二节、编制依依据- 2 -第三节、材料与与设备计计划- 2 -一、梁门门架/板门架架(本项目目采用MMF12219型型钢管门门式架)- 22 -二、模板板的刚度度、强度度要求：- 33 -第四节、施工工工艺技术术- 44 -一、工艺艺流程- 4 -二、各部部分模板板的安装装要求- 4 -三、各模模板材料料选用及及组装- 5 -四、模板板的拆除除- 99 -五、质量量标准允允许偏差差及检验验方法- 100 -六、施工工中应注注意事项项- 111 -七

2、、主要要安全技技术措施施- 111 -八、成品品保护- 111 -九、检查查验收- 122 -第五节、施工安安全保证证措施- 144 -一、组织织保障- 144 -二、技术术措施- 166 -三、监测测监控- 177 -第七节、计算书书及相关关图纸- 244 -基本参数数- 224 -荷载设计计取值- 244 -模板体系系设计- 255 -梁模板（门门架）计计算-南向入入口首层层梁KLL8（2000*5000）- 226 -梁侧模板板计算书书- 334 -板模板（门门架）计计算书-按别别墅1550mmm厚板为为代表计计算- 40 -中空钢管管支撑体体系梁模模板计算算书- 49 -一期别墅墅区模

3、板板专项施施工方案案第一节、工程概概况一、工程程概况序号项 目目内 容容1工程名称称珠江御景景峰花园园一期别别墅2工程地址址东莞市塘塘厦镇高高尔夫大大道西侧侧3建设单位位东莞市惠惠仁房地地产开发发有限公公司4设计单位位广东珠江江建筑工工程设计计有限公公司5监理单位位广东珠江江建设工工程管理理有限公公司6施工单位位江西建工工第一建建筑有限限责任公公司7质量标准准合格,争争创优良良样板标标准本项目一一期别墅墅样板房房，根据据设计图图纸要求求：首层梁板板面标高高0.000m（层层高3.3m）、二二层梁板板面标高高+3.3m（层高高3.3m）、三三层梁板板面标高高+6.5655m（层层高3.3m）、屋

4、面层层梁板面面标高+9.990m（层层高3m）。梁基本尺尺寸有：2000*4000、2000*5000、2000*5550、200*6600、250*6600、2000*9000板厚基本本尺寸有有：1000mmm、1200mm、2000mm本工程模模板支撑撑系统：采用MMF12219门门式架支支撑系统统，模板板采用118厚夹夹板，主主龙骨采采用D448双钢钢管，次次龙骨为为801000方木，支支承基层层均为混混凝土板板面，门门式架配配10001000底座。A轴至至B轴间间客厅上上空位置置层高66.566m采用用扣件钢钢管支模模体系。二、施工工要求1、确保保模板在在使用周周期内安安全、稳稳定、牢

5、牢靠。2、模板板在搭设设及拆除除过程中中要符合合工程施施工进度度要求。3、模板板施工前前对施工工人员进进行技术术交底。严禁盲盲目施工工。三、技术术保证条条件1、安全全网络2、模板板的搭设设和拆除除需严格格执行该该专项项施工方方案。第二节、编制依依据建筑结结构荷载载规范GGB 5500009-220122混凝土土结构设设计规范范GBB 5000100-20010混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002044-20002（220111版）钢结构构设计规规范GGB 5500117-220033钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB 5502005-220011建筑工工程施工工质量验

6、验收统一一标准GGB 5503000-220011施工现现场临时时用电安安全技术术规范JJGJ 46-20005建筑施施工门式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ 128820010门式钢钢管脚手手架JJG133-19999建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-20111建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JJGJ990-91本工程施施工图纸纸本工程施施工组织织设计。第三节、材料与与设备计计划一、梁门门架/板板门架(本项目目采用MMF12219型型钢管门门式架)1、按设设计混凝凝土的要要求进行行模板设设计，在在模板满满足强度度、刚度度和稳定定性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表面面光洁度

7、度，阴阳阳角模板板统一整整齐。2、门架架及其配配件的规规格、性性能及质质量应符符合现行行行业标标准建建筑施工工门式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJJ1288-20010及及门式式钢管脚脚手架JJG133-19999的的规定，并并应有出出厂合格格证明书书及产品品标志。3、周转转使用门门架及配配件的维维修保养养或报废废，可按按门架及及配件的的质量分分A、B、C、D四类，对对每类按按不同情情况作出出保养、修理保保养、试试验后确确定类别别和报废废处理等等四种不不同处理理方法：A类属于于有轻微微变形、损伤和和锈蚀。经清除除表面粘粘附砂浆浆泥土等等污物、除锈、重新油油漆等保保养工作作后可以以继续使使用

8、；B类属于于有一定定程度变变形或损损伤（如如弯曲、下凹），锈锈蚀轻微微。应经经矫正、平整、更换部部件、修修复、补补焊、除除锈、油油漆等修修理保养养后继续续使用；C类属于于锈蚀较较严重。应抽样样进行荷荷载试验验后确定定能否使使用，试试验按现现行国家家标准门门式钢管管脚手架架JGGJ 776中第第6节相关关规定进进行。经经试验确确定可使使用者，应应按B类要求求经修理理保养后后使用；不能使使用者，则则按D类处理理；D类属于于有严重重变形、损伤及及锈蚀。不得修修复，应应报废处处理。4、水平平加固杆杆、封口口杆、扫扫地杆、剪刀撑撑及脚手手架转角角处的连连接杆等等采用4483.225mmm 焊接接钢管，其

9、其材质在在保证可可焊性的的条件下下应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢GBB/T 7000中Q2335A钢钢的规定定，扣件件规格/488mm。5、钢管管应平直直，平直直度允许许偏差为为管长的的1/5500；两端面面应平整整，不得得有斜口口、毛口口；严禁禁使用有有硬伤（硬硬弯、砸砸扁等）及及严重锈锈蚀的钢钢管。6、连接接外径448mmm钢管的的扣件的的性能、质量应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件GBB 1558311-20006的的规定，连连接外径径42mmm与48mmm钢管管的扣件件应有明明显标记记并按照照现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件GB 15831-2006中的有关规定执行

10、。二、模板板的刚度度、强度度要求：1、保证证工程结结构和构构件各部部分形状状尺寸和和相互位位置正确确；2、具有有足够的的强度、刚度和和稳定性性，能可可靠地承承受新浇浇的混凝凝土重量量和侧压压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载；3、构造造简单、装拆方方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎与安安装，以以及砼的的浇筑及及养护等等工艺要要求；4、模板板接缝应应严密，不不得漏浆浆；5、由于于在工程程中，采采用的是是胶合板板，因此此配制时时要注意意节约，考考虑周转转使用及及以后适适当的改改制使用用，要考考虑模板板拼装结结合的需需要，适适当加长长或缩短短其一部部分的长长度。拼拼制模板板时，板板边要找找平刨直直

11、，接缝缝严密，不不得漏浆浆。钉子子长度一一般宜为为模板厚厚度的222.5倍，每每块板在在横档处处至少要要钉二个个钉子，第第二块板板的钉子子要朝向向第一块块模板方方向斜钉钉，使拼拼缝严密密，配制制完成后后，不同同部分的的模板要要进行编编号，写写以用途途，分别别堆放。备用的的模板要要遮盖保保护，以以免变形形。第四节、施工工工艺技术术一、工艺艺流程1、梁门门架弹出梁轴轴线及水水平线并并进行复复核搭设梁梁模板支支架安装梁梁底楞安装梁梁底模板板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装梁梁侧模板板安装另另一侧模模板安装上上下锁品品楞、斜斜撑楞、腰楞和和对拉螺螺栓复核梁梁模尺寸寸、位置置与相邻邻模板连连接牢固固办预检检。2

12、、板门门架搭设支架架安装横横纵大小小龙骨调整板板下皮标标高及起起拱铺设顶顶板模板板检查模模板上皮皮标高、平整度度办预检检。3、梁钢钢管架抄平、弹弹线（轴轴线、水水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检（其他同门架）4、板钢钢管架支架搭设设龙骨铺铺设、加加固楼板模模板安装装预检（其其他同门门架）二、各部部分模板板的安装装要求1. 竖向模板板和支架架的支承承部分，当当安装在在基土上上时应加加设垫板板，且基基土必须须坚实并并有排水水措施。2. 模板及其其支架在在安装过过程中，必必须设置置防倾覆覆的临时时固定设设施。3. 现浇钢筋筋砼梁，当当跨度大大于4mm时，模模板应起起拱，起起

13、拱高度度宜为全全跨长度度的13/110000，悬挑挑梁板均均应起拱拱，拱高高不小于于20mmm。4. 中空部分分层高66.6米米采用扣扣件式满满堂钢管管脚手架架支撑，立立杆纵、横向间间距均为为1.22m；立立杆须设设置纵、横双向向扫地杆杆，扫地地杆距楼楼地面2200mmm；立立杆全高高范围内内设置纵纵、横双双向水平平杆，水水平杆的的步距（上上、下水水平杆间间距）不不大于115000mm；.立杆杆顶端必必须设置置纵、横横双向水水平杆。在满堂堂架的基基础上在在主次梁梁的梁底底再加一一排立杆杆，沿梁梁方向间间距1.2m。梁底小小横杆和和立杆交交接处立立杆加设设保险扣扣。梁模模板支架架宜与楼楼板模板板

14、支架综综合布置置，相互互连接、形成整整体。层层高3.3米模模板采用用门式脚脚手架作作为撑系系统，脚脚手架采采用门架架平行于于梁截面面形式，门门架宽度度1.2219mm，纵距距1m，步步距1.95mm。门架架架距采用用0.99m，门门架的间距采用1.2m。门架支支撑，应应按满堂堂脚手架架构造要要求设置置水平加加固杆。5. 剪刀撑。竖直方方向:纵纵、横双双向沿全全高每隔隔四排立立杆设置置一道竖竖向剪刀刀撑。水水平方向向:沿全全平面每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在445600之间，水水平剪刀刀撑与水水平

15、杆的的夹角宜宜为455。6. 本工程应应采取分分层分段段支模的的方法，安安装上层层模板及及支架应应符合下下列要求求：（1）下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力或或加设支支架支撑撑。（2）上上层支架架的立柱柱应对准准下层支支架的立立柱，并并铺设垫垫板。三、各模模板材料料选用及及组装1、材料料准备（1）、1200019000mmm、120009000mm门门式架、48*3.55钢管及及配件。（2）、模板用用18mmm厚胶胶合板、8080mmm木枋枋等。（3）、主梁、次梁下下用门架架支撑，板板下用可可调钢管管支撑，用用钢管作作水平支支撑及斜斜支撑，形形成整体体。（4）、跨度等等于或大大于

16、 44 米的的梁下起起拱，当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。（5）、保证模模板缝严严密的措措施，不不严密处处用细板板条拼缝缝或用胶胶带贴封封。2、基础础模板本工程独独立基础础部分承承台采用用2000mm厚厚砖砌体体，部分分采用承承台、地地梁模板板一次支支模，用用18厚胶合合板，由由木板拼拼接，水水平支撑撑间距4500mm，侧侧模上、中、下下部用66080mmm档木木通长固固定并与与水平支支撑连接接。3、柱模模板钢筋绑扎扎完毕并并经验收收合格后后进行柱柱模板安安装，支支模前应应认真清清理施工工缝，有有浮浆的的应将浮浮浆凿除除干净，再再用高压压

17、水冲洗洗，确保保施工缝缝处质量量。矩形柱模模板采用用夹板，48钢管作柱箍，设钢管斜撑，以确保其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确在柱脚四周的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，柱箍间距一般在500毫米左右，当边长超过600毫米时，采用穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓加套管，使穿墙螺栓能重复使用，施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行设计模板排列柱模拉杆或斜撑采用钢管固定在事先预埋在砼板内的钢筋环上，按轴线位置方向布置，与地面夹角不小于45度。为减轻工人的劳动强度和加快施工进度，柱砼浇筑是在楼面模板安装后进行，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆模。3、楼面面梁板模模板梁模板采采用188厚

18、胶合合板，次次梁模板板安装应应先钉接接头板，校校对加固后后，进行行底板及及支撑系系统的安安装。梁梁旁压脚脚必须钉钉压脚板板，支撑撑水平角角度不大大于455度，梁梁旁板要要求平顺顺垂直通通光，拉拉水支撑撑牢固，建建筑物外外侧梁旁旁采取加加枋钉拉拉水方式式，使旁旁板能均均匀受力力，严格格借外排排栅作支支撑。以以免振捣捣混凝土土时发生生模板变变形。池板安装装必须在在梁旁板板钉固后后才能进进行支承承平板模模板的代代枋铺设设，木枋枋架廊设设置必须须牢固，平平板铺设设时要着着重掌握握板跨的的几何尺尺寸和板板缝高低低差的质质量，因因此在平平板安装装时必须须遵循旁旁板边拉拉线限位位，铺设设时先用用标准尺尺寸的

19、整整块胶合合板对称称排列，不不足部分分留在中中央及端端，用胶胶合板锯锯成所需需尺寸嵌嵌补。代代笼中间间应加设设钢支顶顶支承的的搁枋，应应用钢管管拉水与与梁支顶顶连结成成一体。（1）梁梁模板安安装安装装程序1）、在在柱子上上弹出轴轴线、梁梁位置线线和水平平线。2）、梁梁支架的的排列、间距要要符合模模板设计计和施工工方案的的规定，一一般情况况下，采采用可调调式钢支支顶间距距为4000110000 mmm不等，具具体视龙龙骨排列列而定；采用门门架支顶顶可调上上托时其其间距有有6000 mmm、9000 mmm等。3）、按按设计标标高调整整支柱的的标高，然然后安装装木枋或或钢龙骨骨，铺上上梁底板板，并

20、拉拉线找平平。当梁梁底板跨跨度等于于及大于于4m时时，梁底底应按设设计要求求起拱，如如设计无无要求时时，起拱拱高度为为梁跨的的l3。4）、支支顶之间间应设水水平拉杆杆和剪刀刀撑，其其竖向间间距不大大于2mm ,门门架支顶顶，门架架之间应应用交叉叉杆联结结。5）、梁梁的两侧侧模板通通过联接接模用UU型或插插销与底底连接。6）、梁梁柱头的的模板构构造应根根据工程程特点设设计和加加工。4、楼面面板安装装 （1）、采用多多层支架架支模时时，支顶顶应垂直直、上下下层支顶顶应在同同一竖向向中心线线上，而而且要确确保从多多层支架架间在竖竖向与水水平向的的稳定。（2）、支顶与与龙骨的的排列和和间距，应应根据楼

21、楼板的混混凝土重重量和施施工在模模板设计计中确定定，一般般情况下下支顶间间距为88001200O mmm，大大龙骨间间距为660012000 mmm，小小龙骨间间距为44006000 mmm，支顶顶排列要要考虑设设置施工工通道。（3）、通线调调节支顶顶高度，将将大龙骨骨找平。（4）铺铺模板时时可从一一侧开始始铺每每两块板板间的边边肋用UU型卡连连接，生生口板位位置可用用L型插插销连接接，U型型卡间距距不宜大大于3000mmm。卡紧紧力向应应正反相相反，不不要同一一方向，对对拼缝小小足500mm，可可用木板板代替。除沿梁梁周边铺铺设的模模板边肋肋上用楔楔形插销销连接外外，中间间铺设的的模板不不用

22、插销销连接。与梁模模板交接接处可通通过固定定角模加加插销连连接，收收口拼缝缝处可用用木模板板或用特特制尺的的模板代代替，但但拼缝要要严密。（5）、楼而模模板铺完完后，应应检查支支柱是否否牢固，模模板之间间连接的的U型卡卡或插销销有否脱脱落、漏漏插、然然后将楼楼面清扫扫干净。支撑体系系选用规规格梁高H（mmm）H5550550H8000800H10550新浇混凝凝土梁支支撑方式式梁两侧有有板，门门架垂直直梁轴线线门架交错错支撑形形式双门架交交错布置置门架错位位尺寸(mm)600门架跨距距lb(mmm)1800015000900梁两侧立立柱间距距lc(mmm)20000混凝土梁梁居梁两两侧立柱柱中

23、的位位置居中梁左侧立立柱距梁梁中心线线距离(mm)10000混凝土梁梁距梁底底小梁中中的位置置居中梁底门架架第一根根立柱距距梁中心心线距离离(mmm)919梁底支撑撑小梁间间距(mmm)300梁底支撑撑主梁一一端悬挑挑长度(mm)3000板支撑体体系门架间距距la(mmm)900门架跨距距lb(mmm)15000门架布置置在混凝凝土板域域中的位位置中心对称称梁侧模小梁布置置方式水平向布布置小梁道数数间距1000mmm主梁间距距(mmm)500主梁合并并根数2（D448钢管管）小梁最大大悬挑长长度(mmm)250对拉螺栓栓水平向向间距(mm)500mmm四、模板板的拆除除模板的拆拆除顺序序和方法

24、法：遵循循先支后后拆、后后支先拆拆、先非非承重部部位、后后承重部部位以及及自上而而下的原原则，拆拆除跨度度较大的的梁底模模时，应应先跨中中后两端端；拆模模时严禁禁用大锤锤和撬棍棍硬撬、硬砸，拆拆下的模模板等配配件、严严禁抛扔扔，要按按指定地地点堆放放。用后后的模板板要及时时清理、修理并并刷好隔隔离剂备备用。1、柱子子模板拆拆除：生生拆除斜斜拉杆或或斜支撑撑，然后后拆掉柱柱箍及对对拉螺栓栓，接着着拆连接接模板的的U型卡卡或插销销，然后后用与混混凝脱落落。2、楼板板、梁模模板拆除除：（1）、先将支支柱上的的可调上上托松下下，使代代龙与模模板分离离，并让让龙骨降降至水平平拉杆上上，接着着拆下全全部U

25、型型卡或插插销及连连接模板板附件，再再用钢钎钎撬动模模板，使使模板块块降下由由代龙支支承，拿拿下模板板和代龙龙，然后后拆除水水平拉杆杆及剪刀刀撑和支支柱。 2）、拆除模模板时，操操作人员员应站在在安全的的地方。3）、拆拆除跨度度较大的的梁下支支顶时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除。4）、楼楼层较高高，支撑撑采用双双层排架架时，先先拆上层层排架，使使龙骨和和模板落落在底层层排架上上，待上上层模板板全部运运出后再再拆下层层排架。5）、若若采用早早拆型模模板支撑撑系统时时，支顶顶应在混混凝土强强度等级级达到设设计的1100%方可拆拆除。6）、拆拆下的模模板及时时清理粘粘结物，涂涂刷脱模模剂

26、，并并分类堆堆放整齐齐，拆下下的扣件件及时集集中统一一管理。3、模板板拆除时时应符合合下列要要求：（1）在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损坏后，方方可拆除除。底模模，在砼砼强度符符合下表表规定后后，方可可拆除。（2）已已拆除模模板及其其支架的的结构，在在砼强度度符合设设计砼强强度等级级的要求求后，方方可承受受全部使使用荷载载；当施施工荷载载所产生生的效应应更为不不利时，必必须经过过核算，加加设临时时支撑。结构类型型结构跨度度（m）按设计的的砼强度度标准值值的百分分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件件2752100五、质量量标准允允许偏差差及检

27、验验方法（1）、保证项项目模板板及其支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；其支承承部分应应有足够够的支承承面积，支支承基土土必须坚坚实，符符合有关关要求。（2）、基本项项目模板接缝缝宽度不不得大于于1.55 mmm。模板表面面清理干干净并采采取防止止粘结措措施，模模板上粘粘浆和漏漏涂隔离离剂累计计面积：板应不不大于110000cm；柱、梁梁应不大大于4000 ccm。（3）、模板安安装的允允许偏差差表。序号检测项目目规范允许许偏差我司控制制指标检 测 方 法法1轴线位移移5mm5mm尺量检查查2标 高高5mmm5mmm水准仪或或拉线尺尺量3截 面尺 寸基 础10mmm5mmm尺量检

28、查查主 体-5+4mmm3mmm4每层垂直直度6mm5mm检测尺检检查5相邻两板板表面高高低差2mm2mm直尺和塞塞尺检查查6表面平整整度5mm3mm检测尺和和塞尺检检查六、施工工中应注注意事项项（1）、避免工工程质量量通病 1）、柱模板板容易产产生的问问题：柱柱位移、截面尺尺寸不准准，混凝凝土保护护层过大大，柱身身扭曲，梁梁柱接头头偏差大大。防止止方法：支模前前按墨线线校正钢钢筋位置置，钉好好压脚板板；转角角部位应应采用联联接角模模以保证证角度准准确；柱柱箍形式式、规格格、间距距要根据据柱截面面大小及及高度进进行设计计确定；梁柱接接头模板板要按大大样图进进行安装装而且联联接要牢牢固。 2）、

29、梁梁和楼板板的模板板容易产产生的问问题：梁梁身不平平直，梁梁底不平平，梁侧侧面鼓出出，梁上上口尺寸寸加大，板板中部下下挠，生生蜂窝麻麻面。防防止办法法：7000mmm梁高以以下模板板之间的的联接插插销不少少于两道道，梁底底与梁侧侧板宜用用联接角角模进行行联接，大大于7000mmm梁高的的侧板，宜宜加穿墙墙螺栓。模板支支顶的尺尺寸和间间距的排排列，要要确保系系统的足足够的刚刚度，模模板支顶顶的底部部应在坚坚实地面面上，梁梁板跨度度大于44m 者者，如设设计无要要求则按按规范要要求起拱拱。七、主要要安全技技术措施施（1）、安装模模板时，模模板和配配件不得得随意堆堆放，模模板应放放稳，防防止滑落落。

30、 脚手手架或操操作平台台临时堆堆放的模模板不宜宜超过33层，脚脚手架或或操作平平台的施施工总荷荷载不得得超过设设计值。（2）、安装、拆除外外墙模板板时，必必须确认认外脚手手架符合合安全要要求 （3）、内模板板安装高高度超过过 2.5m时时，应搭搭设临时时脚手架架，除操操作人员员外，脚脚手架下下不得站站其他人人。（4）、在 44m 以以上高空空拆除模模板时，不不得让模模板、材材料自山山下落，更更不得大大面积同同时撬落落，操作作时必须须注意下下方人员员的动向向。（5）、正在施施工浇捣捣的楼板板其下一一层楼板板的支顶顶不准拆拆除。（6）、安装二二层及二二层以上上的外围围墙、柱柱及梁模模板，应应先搭设

31、设脚手架架或安全全网。（7）水水平拉杆杆不准钉钉在脚手手架或跳跳板等不不稳定物物体上。八、成品品保护（1）、模板安安装时，不不得随意意开孔，穿穿墙螺栓栓应在钢钢加劲肋肋的钢环环穿过或或在板缝缝中加木木条安装装墙螺栓栓。预留留钢筋可可一端弯弯成900度与混混凝土墙墙钢筋焊焊接或扎扎牢，另另一端用用铁线绑绑牢，从从板缝中中拉紧紧紧贴模板板内面，拆拆模后再再拉出。（2）、模板竖竖向安装装时，加加劲肋的的凹面须须向下安安装。（3）、拆模时时不得用用大锤硬硬砸或用用撬棍硬硬撬，以以免损坏坏模板边边框。（4）、操作和和运输过过程中，不不得抛掷掷模板。（5）、模板每每次拆除除以后，必必须进行行清理，涂涂刷脱

32、模模剂，分分类堆放放。（6）、在模板板面进行行钢筋等等焊接工工作时，必必须用石石棉板或或薄钢板板隔离：泵送混混凝土的的布料架架脚和输输送混凝凝土管支支架脚下下应加垫垫板等有有效措施施。 （7）、拆下的的模板如如发现脱脱焊、变变形等时时，应及及时修理理。拆下下的零星星配件应应用箱或或袋收集集。九、检查查验收1、模板板及其支支架必须须符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204规定：(1) 保证工工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸和相相互位置置的正确确；(2) 具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇混凝凝土的重重量和侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的

33、荷荷载；(3) 构造简简单，拆拆装方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎与安装装，以及及满足混混凝土的的浇筑与与养护等等工艺要要求；(4) 模板接接缝应严严密，不不得漏浆浆。2、模板板安装应应满足混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204要求：(1) 模板的的接缝不不应漏浆浆，在浇浇筑混凝凝土前，木木模板应应浇水润润湿，但但模板内内不应有有积水；(2) 模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂，但不不得影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂；(3) 浇筑混混凝土前前，模板板内杂物物应清理理干净；(4) 对清水水混凝土土工程及及装饰混混凝土工工程，应应使用能能达

34、到设设计效果果的模板板；(5) 以上均均为全数数观察检检查。3、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项目允许偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线线位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留孔中心线位位置10尺寸+10，0注：检查查中心线线位置时时，应沿沿纵、横横两个方方向测量量，并取取其中的的较大值值。4、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差差（mmm）检查方法法轴线位置置5钢尺检查

35、查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢尺检检查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查查层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢尺检检查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢尺检检查相临两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查注：检查查轴线位位置时，应应沿纵、横两个个方向测测量，并并取其中中的较大大值。5、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差差（mmm）检验办法法长度板、梁5钢尺量两两角边，取取其中较较大值薄腹梁、桁架10柱0，-110墙、板0，-55宽度板、墙板板0，-55钢

36、尺量一一端及中中部，取取其中较较大值梁、薄腹腹板、桁桁架、柱柱+2，-5高（厚度度）板+2，-3钢尺量一一端及中中部，取取其中较较大值墙板0，-55梁、薄腹腹板、桁桁架、柱柱+2，-5侧向弯曲曲梁、板、柱L/10000且且155拉线、钢钢尺量最最大弯曲曲处墙板、薄薄腹板、桁架L/10000且且155板表面平平整度32m靠尺尺和塞尺尺检查相邻两板板表面高高度差1钢尺检查查对角线板7钢尺量两两个对角角线墙板5翘曲板、墙板板L/15500调平尺在在两端量量测设计起拱拱薄腹板、桁架、梁3拉线、钢钢尺量跨跨中注：L为为构件长长度（mmm）。第五节、施工安安全保证证措施一、组织织保障1、安全全保证体体系2

37、、环境境保护体体系二、技术术措施2、模板板安装要要求(1) 墙体模模板安装装技术要要点安装墙模模前，要要对墙体体接茬处处凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆烂根现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。(2) 梁、板板模板安安装技术术要点楼板模板板当采用用单块就就位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设，按按设计要要求起拱拱(跨度大大于4mm时，起起拱0.2%)，起拱拱部位为为中间起起拱，四四

38、周不起起拱。(3) 柱模板板安装技技术要点点板块与板板块竖向向接缝处处理，做做成企口口式拼接接，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。3、水平平混凝土土构件模模板支撑撑系统拆拆除(1)拆拆除模板板时，混混凝土的的强度必必须达到到一定的的要求，如如混凝土土没有达达到规定定的强度度要提前前拆模时时，必须须经过计计算（多多留混凝凝土试块块，拆模模前混凝凝土试块块经试压压）确认认其强度度能够拆拆模，才才能拆除除；(2)拆拆模的顺顺序和方方法，应应按照模模板支撑撑设计书书的规定定进行，或或采取先先支后拆拆。后支支先拆，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板的方方法，严严格遵守守从上而而下的原原则进行行

39、拆除；(3)拆拆模板时时应将拆拆下的木木楞、模模板等，随随拆随派派人运到到离基础础较远的的地方（指指定地点点）进行行堆放，以以免基坑坑附近地地面受压压造成坑坑壁塌方方；拆除除的模料料上铁钉钉应及时时拔干净净，以防防扎伤人人员；(4)拆拆除模板板时，要要站在安安全的地地方，严严禁用撬撬棍或铁铁锤乱砸砸。拆除除跨度较较大的支支撑时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除；对活动动部件必必须一次次性拆除除，拆完完后方可可停歇，如如中途停停止，必必须将活活动部分分固定牢牢靠，以以免发生生事故；水平拉拉撑，应应先拆除除上一道道拉撑，最最后拆除除后一道道水平拉拉撑；(5)拆拆除要从从上到下下，不得得向地

40、面面抛掷模模板及支支撑。多多层模板板支柱拆拆除时，当当上层楼楼正灌注注混凝土土时，下下层的支支撑不得得拆除，待待混凝土土达到设设计要求求后再进进行拆除除下层支支撑；(6)拆拆除完的的模板严严禁堆放放在外脚脚手架上上。三、监测测监控1、过程程管理(1) 施工前前管理1) 材材料管理理：材料料质量满满足方案案设计和和相关规规程要求求，搭设设模板支支架用的的钢管、扣件，使使用前必必须进行行抽样检检测，抽抽检的数数量按有有关规定定执行。未经检检测和检检测不合合格的一一律不得得使用；2) 交交底管理理：交底底的形式式分为技技术交底底和安全全交底，均均由项目目技术负负责人对对相关班班组成员员、管理理岗位人

41、人员进行行交底，并并落实相相关签字字手续。(2) 施工中中管理要要点1) 竖竖向结构构隐蔽工工程质量量符合设设计要求求，进入入下道模模板支架架工序的的施工；2) 模模板支架架搭设方方式符合合施工方方案要求求，并通通过相关关部门验验收；3) 砼砼浇筑方方式符合合施工方方案要求求，控制制堆载，避避免上部部荷载集集中化；4) 模模板拆除除方式符符合施工工方案要要求，拆拆模时间间符合相相关检测测结果和和规范要要求。拆拆模以接接到拆模模通知书书为准，不不得私自自拆除任任何构件件。(3) 质量管管理措施施1) 认认真仔细细地学习习和阅读读施工图图纸，吃吃透和领领会施工工图的要要求，及及时提出出不明之之处，

42、遇遇工程变变更或其其他技术术措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB 5502004-220022和其它它有关规规定施工工和验收收，并随随时接受受业主、总包单单位、监监理单位位和质监监站对本本工程的的质量监监督和指指导；2) 认认真做好好各道工工序的检检查、验验收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，找找出影响响质量的的薄弱环

43、环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态；3) 严严格落实实班组自自检、互互检、交交接检及及项目中中质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量；4) 混混凝土浇浇筑过程程中应派派专人223名看模模，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑；5) 对对变形及及损坏的的模板及及配件，应应按规范范要求及及时修理理校正，维维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用；6) 为为防止模模底烂根根，放线线后应用用水泥砂砂浆找平平并加垫垫海绵；7) 所所有柱子子模板拼拼缝、梁梁与柱、柱与梁梁等节点点处均用用海绵胶胶带贴缝缝，楼板板缝用胶胶带纸贴贴缝

44、，以以确保混混凝土不不漏浆；8) 模模板安装装应严格格控制轴轴线、平平面位置置、标高高、断面面尺寸、垂直度度和平整整度，模模板接缝缝隙宽度度、高度度、脱模模剂刷涂涂及预留留洞口、门洞口口断面尺尺寸等的的准确性性。严格格控制预预期拼模模板精度度；9) 严严格执行行预留洞洞口的定定位控制制，预留留洞口时时，木工工严格按按照墨线线留洞；10) 每层主主轴线和和分部轴轴线放线线后，规规定负责责测量记记录人员员及时记记录平面面尺寸测测量数据据，并要要及时记记录墙、柱、成成品尺寸寸，目的的是通过过数据分分析梁体体和柱子子的垂直直度误差差。并根根据数据据分析原原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正；11) 所有竖竖向结构构的阴、阳角均均须加设设橡胶海海绵条于于拼缝中中，拼缝缝要牢固固；12) 阴、阳阳角模必必须严格格按照模模板设计计图进行行加固处处理；13) 为防止止梁模板板安装出出现梁身身不平直直、梁底底不平下下挠、梁梁侧模胀胀模等质质量问题题，支模模时应将将侧模包包底模，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸应略为为缩短等等。2、浇捣捣混凝土土管理(1) 隐蔽工工程，模模板工程程均验收收合格